金工实习实验报告

1 / 29金工实习实验报告金工实习实验报告班级：08 电科班姓名：学号：焊接一、实验目的1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数，初步掌握焊条电弧焊的引弧及寒假操作。3、了解气焊火焰，能进行气焊平焊操作。4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。5、了解焊条电弧焊、气焊的安全技术。6、了解其他常用焊接方法的特点和应用，一般了解焊接新方法、新技术的发展情况二、安全技术1、 实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品；2、 焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘；3、 施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防2 / 29止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害；4、 发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉闸断电；5、 氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放；6、 工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的乙炔阀门；7、 焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳；8、 工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清除残留火种。三、 实验仪器焊条电弧焊专用电源、焊条1、 焊条电弧焊电源弧焊变压器2、 焊条焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成四、 实验方法焊条电弧焊过程如图，用焊接导线将焊钳和焊件分3 / 29别接到焊接电源输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，在焊条和焊件间引燃电弧，电弧高温使焊条端头和焊件待焊处局部熔化形成流言蜚语的金属熔池。随着电弧沿焊接方向，新的熔池不断形成，原先的熔池金属则冷却凝固成为焊缝。在焊接或切割过程中，材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。焊接接头中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾引弧引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起 24mm 的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图 3144 / 29碰击法。也称点接触法或称敲击法。碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。擦划法。也称线接触法或称摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以 2025mm 为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不5 / 29允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面 10mm处引弧，如图。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，6 / 29使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停 顿，以形成一定大小的熔池。运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见图焊条的三个基本运动1焊条送进 2焊条摆动 3沿焊缝移动焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧7 / 29长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。如图 317，表示焊接速度对焊缝成形的影响。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。运条手法。为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法。1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。此法适用于板厚35mm 的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。2)直线往返形运条法。此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图 318 所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。收尾电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。8 / 29若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。收尾动作有以下几种：划圈收尾法。焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。主要适用于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法。收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因其容易产生气孔。回焊收尾法。焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条五、 焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸多物理量的总称，焊条电弧焊工艺参数主要有：1、 焊条直径 主要根据焊条厚度选定。多层焊的第一层焊缝和非平焊位置，应采用较细的焊条。2、 焊接电流主要根据焊条直径选用。可用经验公式 I=d 初步估算，式中 I 为焊接电流，d 为焊条直径.生产中应考虑焊条种类、焊接位置、焊接厚度、接头形式和焊工技术水平等情况，通过试焊来调整和确定焊接电流。电流过小，电弧不稳，生产效率低，易产生夹渣、未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷以及造成焊条9 / 29发红、药皮脱落，不能正常焊接。3、 电弧电压主要取决于电弧长度：电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。应尽量采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径，焊弧过长、燃烧不稳、飞溅增多、熔深减少、易产生气孔、未焊透等缺陷。4、 焊接速度即焊条沿焊接方向移动的速度，直接影响焊接生产率。一般由焊工根据操作具体情况灵活掌握。在保证焊缝成形等焊接质量前提下尽可能提高焊接速度。钳工一、实验目的1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。3、了解钻床的大致结构和操作方法。4、了解装配的基本知识。二、安全技术1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。松卸工件时，注意避免工件跌落伤人、伤物。2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，必须将手柄撞紧后方能使用。3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑，也不可用嘴去吹，而应用锉刷剔除。10 / 294、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固，以免锤头脱落伤人。5、使用手锯割时，不可用力重压或扭转锯条。材料将锯断时，应轻轻锯割。6、铰孔或攻螺纹时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。7、禁止用一种工具代替另一种工具使用，以防工具损坏。8、禁止用手握住工件进行钻孔，必须把工件紧固在夹具上或工作台上。三、 实验仪器主要的实验工具：锉刀，台虎钳，钢锯，铰刀，丝锥，摇臂钻床，活扳手，梅花扳手，锤子螺丝刀四、钳工的基本操作下面以做一个锤子为例，讲解钳工的一些基本技能。1、锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。实验仪器：手锯。手锯由锯弓和锯条组成。锯削方法：1 锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装11 / 29在锯弓上，锯齿应向前，松紧应适当。2 工件安装工件伸出台虎钳钳口不宜过长，以防止锯削时产生振动。工件应夹在台虎钳的左边，锯线应和钳口边沿平行。3 锯削开始和终了时，压力要小。返回时不加压，从工件表面轻轻滑过。快锯断时，用力要轻，以免碰伤和折断锯条。取一段圆柱形的铁料，用手锯按如上方法锯取一段合适长度的铁。2、锉削锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。实验仪器：锉刀锉削方法：1 锉平面方法顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。适合锉削不大的平面和最后精锉。交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合于较大平面的粗加工。推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉削。适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。12 / 292 锉削外、内圆弧面方法 锉削外、内圆弧面一般采用滚锉法。锉外圆弧面时，锉刀在作前进无能无力的同时，还需绕工件中心摆动。锉内圆弧面时，锉刀要同时完成前进、向左或右移动和自身的转动等三个运动。把锯取好的铁料用以上方法锉削好3、钻孔实验仪器：摇臂钻床如图所示，它是一个能绕立柱旋转的摇臂，主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并且随着摇臂沿立柱上下移动；钻头随主轴能很方便的调整到需钻孔的中心，而工件不需移动，所以，它适用于钻削大型工件和多孔工件，在单件和成批生产中广泛应用。钻孔方法 单件小批生产时，钻孔前工件要划线定心，并冲出样冲眼。开机使钻头旋转中心对准工件上待加工孔13 / 29的中心后，先试钻一个小锥孔，以便校正。用手动或自动进实训课题:姓名:学院:专业:班级:学号: 日期指导教师: 大庆师范学院 实训总结报告金 工 实 训 赵斌洋 物理与电气信息工程学院 自动化 一班 201601071588 2016 年 9 月 3 日 2016 年 12 月 20 日 孙鹏翔物理与电气信息工程学院实验中心监制目 录1 实训的目的意义简介1 2 常用量具的使用 1游标卡尺 千分尺 3 钳工加14 / 29工划线操作锯削锉削钻削攻丝套丝 4 车削 车削外圆车削螺15 / 29纹 5剪切 6 冲压 7 空气压缩机的使用 8 焊接焊条电弧焊 点焊 CO2 气体保护焊9 经验体会 参考文献1 实习目的及意义金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程16 / 29基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程。 2 常用量具的使用游标卡尺游标卡尺的结构及用途游标卡尺由主尺和副尺构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。主尺为正常刻度，最小单位为 1mm；副尺刻度总长 49mm，分为 50 等份。游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。根据使用需要，可选择不同量程的游标卡尺，如 0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm 等。游标卡尺的使用副尺每一刻度比主尺每一刻度短使用方法举例说明，如：当副尺左端 0 刻度线与主尺 1mm 刻度线对齐时，从主尺读数，为；将副尺向右微量移动，使副尺左端 0 刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为 1+1=；以此类推，读数依次为、 、?；当副尺右端 0 刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端 0 刻度线同时与主尺 2mm 对齐，直接从主尺读数，读数为。故，游标卡尺的测量精度为。17 / 29千分尺外径千分尺的构造和原理外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是，可动刻度有 50 个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退/50=。所以以外径千分尺的测量精度为。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。使用外径千分尺注意事项测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0” 。当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。3 钳工加工18 / 29钳工工作特点：所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔、刮削和研磨等多种操作。3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。钳工工作范围:加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等。划线操作划线的工具及其用法：基准工具划线平板由铸铁制成，基个平面是划线19 / 29的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。锯削锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1 所示。图 1 可调式锯弓：1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图 1 为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长 300mm、宽 12mm、厚 08mm。锯条齿形如图 2所示。一我们在学校校工厂进行了为期 9 天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等 8 个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的20 / 29过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 9 天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，21 / 29虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几22 / 29天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步 1 造下沙型 2 造上沙型 3打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、23 / 29溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由 20MM 车到 19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构24 / 29成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。金工实习论文之钳工时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为25 / 29一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我26 / 29们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什 么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具，要经常检查，发现损坏不得27 / 29使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或