VDA6.3过程审核培训讲义PPT课件.ppt

VDA6 3 过程审核 培训讲义 授课内容简介VDA6 3背景与TS ISO16949的联系过程审核的实施审核技巧评分准则结果定级 一些术语的基本定义质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系 管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系 体系 相互关联和相互作用的一组要素质量 一组固有特性满足要求的程度 注 固有的是指本来就有的 尤其是那种永久的特性 如 电池的电压 电阻 VDA6 3 过程审核 培训讲义 过程将输入转化为输出的相关关联或相互作用的一组活动提问 VDA6 3过程审核中的 过程 从范围上来看是否等同质量管理体系中谈到的过程呢 过程步骤 输入 输出 VDA6 3 过程审核 培训讲义 过程的建立模块 增值活动信息流 VDA6 3的背景讲义要点 VDA是 德国汽车工业联合会 的德文简写 VDA有一系列的技术手册 VDA1 VDA18 其中例如 VDA4 2是关于FMEA分析的 VDA4 3是关于项目策划的 类似于APQP 产品质量先期策划 VDA6 1是关于有形产品的质量管理体系审核的 类似于ISO TS16949质量管理体系 VDA18是关于汽车行业卓越管理的 VDA6 3 过程审核 培训讲义 对于非有形产品 服务 生产设备 产品本身在VDA系列手册中都有相应的检查标准 德国汽车工业质量标准主要有三类 质量管理体系审核 VDA6 1 6 2 6 4 有形产品 6 1 服务 6 2 生产设备 6 4 过程审核 VDA6 3 6 7 在6 3的手册中包含有形产品和服务 生产设备 6 7 注 本次深圳只培训了有形产品的过程审核 产品审核 VDA6 5 6 6 有形产品和服务 公司计划在10月份内邀请DNV做培训 VDA6 3 过程审核 培训讲义 VDA6 3过程审核的主要内容 可参见教材 但有两点应该是最关键的 评分方法和检查表过程审核的目的 有效性和持续改进 有效性 完成策划的活动并得到策划结果的程度 效率 得到的结果与所使用的资源之间的关系 持续改进 增强满足要求的能力的循环活动 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 VDA6 3 过程审核 培训讲义 提问例子 纠正 纠正措施 持续改进1 客户要求CPK要达到1 67 工厂在原有1 0的基础上通过不断改善活动达到了1 33 2 商场因楼道设计不合理 易造成行人碰头 重新整改后没有再发生碰头事件 3 客户退货的不合格产品经返修并测试合格后降级为次等品 4 公司的质量管理体系按客户要求通过了ISO9001 2008的认证 内部管理层决定逐步开始实施ISO TS16949 VDA6 3 过程审核 培训讲义 VDA6 3过程审核与ISO9001中8 2 3过程的监视与测量的区别以及与ISO TS16949中8 2 2 28 2 3 组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视 并在适用时进行测量 这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力 当未能达到所策划的结果时 应采取适当的纠正和纠正措施 8 2 2 2组织应对每个制造过程进行审核以确定其有效性 VDA6 3 过程审核 培训讲义 VDA6 3与ISO TS16949的联系 具体见教材 注 后者强调有效性和效率 关于效率则是关注时间和资源 不仅是时间的多少 还涉及花了多少资源达到有效 过程审核的实施 具体见教材 审核活动的4个阶段 准备 现场审核 报告 跟踪 VDA6 3 过程审核 培训讲义 审核技巧 封闭式问题 是 不是 有 没有 开放式问题 5W1H 引导式问题 有方向性 多重式问题 VDA6 3 过程审核 培训讲义 评分准则1 首先需要通过过程审核计算表来简单了解一下过程审核的打分条款 可参见教材13页 2 每个条款的评分准则分数对符合要求程度的评定10分 完全符合8分 绝大部分符合 只有微小的偏差6分 部分符合 有较大的偏差4分 小部分符合 有严重的偏差0分 完全不符合 VDA6 3 过程审核 培训讲义 绝大部分符合指的是证明已满足了约3 4以上的规定要求 并且没有特别的风险 小于10分 需有纠正措施 注 课堂上授课老师强调以下几点 1 过程审核与体系审核有明显区别 前者完成审核后还要进行评分 后者是指明符合或不符合某些要素要求 2 过程审核的评分只能是10 8 6 4 0 不可以打其他分数 如 2分 3分 3 5分等 3 打0分和4分要非常谨慎 一般是适用于严重不符 VDA6 3 过程审核 培训讲义 合事项或者造成客户严重不满的 4 有一条黄金准则 Goldenrule 违反法规 法律 客户要求的 可以给予0分 但一定是贯彻始终 不可有时给0分 有时又不是给0分 5 给6分或8分在实际审核过程中确实是很难区分的 一般建议通过看问题点的严重性以及是否存在风险性来权衡打分 VDA6 3 过程审核 培训讲义 过程审核的结果定级总符合率对过程的评定级别名称90 100符合A80至小于90绝大部分符合AB60至小于80有条件符合B小于60不符合C VDA6 3 过程审核 培训讲义 若被审核企业的总符合率超过90 或80 但其在一个或多个要素上符合率只达到75 以下 则必须从A级降到AB级或从AB级降到B级 若有的提问得分为0分 而不符合要素可能会给产品质量或过程质量造成严重的影响 则可以把被审核方从A级降到AB级或从AB级将到B级 在特别情况下 也可以降为C级 必须在说明页中说明降级的原因 第二次课程将练习计算评分和学习各审核条款要求 VDA6 3 过程审核 培训讲义 1 首先温习一下评分准则 2 学习VDA6 3打分表的两部分内容A部分 产品诞生过程 1 产品开发的策划 6个审核条款 2 产品开发的落实 5个审核条款 3 过程开发的策划 6个审核条款 4 过程开发的落实 6个审核条款B部分 批量生产 5 供方 原材料 9个审核条款 VDA6 3 过程审核 培训讲义 6 生产 6 1 人员 素质 5个审核条款 6 2 生产设备 工装 7个审核条款 6 3 运输 搬运 贮存 包装 5个审核条款 6 4 缺陷分析 纠正措施 持续改进 6个审核条款7服务 顾客满意程度 5个审核条款 VDA6 3 过程审核 培训讲义 审核结果的综合评分对下列要素分别进行评定产品开发 共11个条款 EDE过程开发 共12个条款 EPE原材料 外购件 共9个条款 EZ各道工序的平均值 共23个条款 EPG服务 顾客满意程度 共5个条款 EK VDA6 3 过程审核 培训讲义 计算公式EE 各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和 100 每个产品组工序平均值EPG E1 E2 En 被评定工序的数量整个过程的总符合率EP EDE EPE EZ EPG EK 被评定过程要素的总量 VDA6 3 过程审核 培训讲义 对照教材13页讲解具体的计算方法 说明 1 未进行评分的问题用nb表示 2 表中的ES1 ES2 ES3等是分别对每个工序的同一被审核环节计算出EE后再取平均值 3 表中的ES1 ES2 ES3上一行中的工序得分不是取平均值 目前的现有版本教材中没有对该处的打分进行明确说明 具体事例可通过教材13页进行解释说明 VDA6 3 过程审核 培训讲义 计算练习 1产品开发 设计 策划10 10 6 8 4 nb实施6 10 10 8 4符合率 76 2过程开发策划8 8 8 8 8 6实施10 10 8 8 0 0符合率 68 3分供方 原材料10 10 10 10 8 8 6 8 10符合率 88 8 其他练习根据教材第13页进行讲解 VDA6 3 过程审核 培训讲义 第三次课程要素1 产品开发的策划1 1是否已具体顾客对产品的要求 1 2是否具有产品开发计划 并遵守目标值 1 3是否策划了落实产品开发的资源 1 4是否调查了解并考虑了对产品的要求 1 5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性 1 6是否已计划 已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件 判断条款号和给分 1 设计部门没有任何措施应对REACH的要求 2 样件的交付时间因技术问题延后了2周 但项目计划没有更新也没有任何记录说明原因 VDA6 3 过程审核 培训讲义 要素2 产品开发的落实2 1是否已进行了设计DFMEA 并确定了改进措施 2 2设计DFMEA是否在项目过程中补充更新 已确定的措施是否已落实 2 3是否制订了质量计划 2 4是否已获得各阶段所要求的认可 合格证明 2 5是否已具备所要求的产品开发能力 判断条款号和给分 1 项目TK089的样件控制计划上列出的控制内容没有包括在DFMEA上所描述的所有探测控制方案 如 高低温试验 VDA6 3 过程审核 培训讲义 要素3 过程开发的策划3 1是否已具有对产品的要求 3 2是否已具有过程开发计划 是否遵守目标值 注 目标值可指CPK或不良率等 CPK具体含义是什么 3 3是否已策划了落实批量生产的资源 3 4是否了解并考虑了对生产过程的要求 3 5是否已计划 已具备项目开展所需人员与技术的必要条件 3 6是否已做了过程PFMEA 并确定了改进措施 判断条款号和给分 1 过程质量改进目标和年度质量改进计划没有清晰建立 2 PFMEA有更新 但是有一个RPN高的没有改善措施 VDA6 3 过程审核 培训讲义 要素4 过程开发的落实4 1过程PFMEA是否在项目过程中补充更新 已确定的措施是否已落实 4 2是否制订了质量计划 4 3是否已具有各阶段所要求的认可 合格证明 4 4是否为了获得批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产 4 5生产文件和检验文件是否具备且齐全 4 6是否已具备所要求的批量生产能力 判断条款号和给分 1 有新的样品更新时 零件确认书上没有记录 2 PFMEA有更新 但是有一个RPN高的没有改善措施 VDA6 3 过程审核 培训讲义 要素5 供方 原材料 5 1是否允许已认可的且有质量能力的供方供货 5 2是否确保供方产品的质量达到供货协议要求 5 3是否评价供货实物质量 与要求有偏差时是否采取措施 5 4是否与供方就产品与过程持续改进商定质量目标 并付诸实施 5 5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可 并落实了所要求的改进措施 5 6是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的办法 判断条款号和给分 1 8D的方法没有要求到关键的供应商 2 没有同供应商签署质量趋势目标协议 3 材料ZA900供应商的控制计划中 没有包括对ZA900的材料测试项目 VDA6 3 过程审核 培训讲义 5 7原材料库存 量 状况是否合适于生产要求 5 8原材料 内部剩余料是否有合适进料和贮存方法 5 9员工是否具有相应的岗位培训 判断条款号和给分 1 在材料存放区发现有一箱 090的产品的外包装箱破损 VDA6 3 过程审核 培训讲义 要素6 分要素6 1人员 素质6 1 1是否对员工委以监控产品质量 过程质量的职责和权限 6 1 2是否对员工委以负责生产设备 生产环境的职责和权限 6 1 3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质 6 1 4是否有包括顶岗规定的人员配置计划 6 1 5是否有效地使用了提供员工工作积极性的方法 判断条款号和给分 1 负责焊锡的员工 57的上岗证已经过期 2 员工没有很好的利用生产线的报警系统 在原材料发生质量问题时 螺钉不好打 操作工没有使用报警系统 VDA6 3 过程审核 培训讲义 分要素6 2生产设备 工装6 2 1生产设备 工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求 6 2 2在批量生产中使用的检测 试验设备是否能有效监控质量要求 6 2 3生产工位 检验工位是否符合要求 6 2 4生产 检验文件中是否标出所有重要技术要求并坚持执行 6 2 5对产品调整 更换是否有必备的辅助器具 6 2 6是否进行批量生产起始认可 并记录调整参数或偏差情况 6 2 7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性 判断条款号和给分 1 工序 016有一个外观检验的工序凳子较低 不方便员工操作 2 检测夹具 JIG045设计不好 检测时很容易弄坏产品 3 设备 E029点检没有覆盖所有项目 如 电气项目 VDA6 3 过程审核 培训讲义 分要素6 3运输 搬运 贮存 包装6 3 1产品数量 生产批次的大小是否按需求而定 是否有目的地运往下道工序 6 3 2产品 零件是否按要求贮存 运输方式 包装方法是否按产品 零件的特性而定 6 3 3废品 返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识 6 3 4整个物流是否能确保不混批 不混料并保证可追溯性 6 3 5模具 工具 工装 检验 测量和试验设备是否按要求存放 判断条款号和给分 1 包装好的产品没有规定货物堆放的高度 2 生产线没有充分使用运输带进行传递 如 测试工序由人工传递 VDA6 3 过程审核 培训讲义 分要素6 4缺陷分析 纠正措施 持续改进6 4 1是否完整地记录质量数据 过程数据 并具有可评定性 6 4 2是否用统计技术分析质量 过程数据 并由此制订改进措施 6 4 3在与产品要求 过程要求有偏差时 是否分析原因并检查纠正措施的有效性 6 4 4对过程和产品是否定期进行审核 6 4 5对产品和过程是否进行持续改进 6 4 6对产品和过程是否有确定的目标值 并监控是否达到目标 判断条款号和给分 1 过程质量数据不能很好直接地反馈在整个公司的KPI上 2 对问题的分析需要改善 如 原因不能说是员工没有做好 改善措施不能仅仅是培训员工