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内容简介：

1 1、零件工艺分析、零件工艺分析冲裁的工艺性是从冲压件工艺方面来衡量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的影响。尺寸公差无特殊要求，所以按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于外形简单，形状规则，适宜于冲裁加工。材料为Q235，热处理40-45HRC.零件的毛坯形式，采用板料，经下料后直接冲裁。未注公差尺寸分析图中有 6 个尺寸未注公差，其中 R2 有相同的 4 个就算 1 个，查相应国标确定其公差和偏差。对照参考文献2，P1P2，这 6 个尺寸可分为三类。第一类，未注公差冲裁件线性尺寸，尺寸有：38、10；第二类，未注公差成形件线性尺寸，尺寸有：34、8；第三类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，尺寸有：2 个 R2。下面查对应表确定其公差和偏差。第一类，未注公差冲裁件线性尺寸，查参考文献2，P3，表 1 未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，公差等级取 m 级，可得这 2 个尺寸的公差和偏差，最终这 2 个尺寸为：380.55、100.40。第二类，未注公差成形件线性尺寸，查参考文献2，P3P4，表 4 未注公差成形件线性尺寸的极限偏差，公差等级取 m 级，可得尺寸 34、8 公差和偏差，最终这个尺寸为：340.55、80.80。第三类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，查参考文献2，P5，表 2 未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差，可得这个尺寸的公差和偏差，最终这个尺寸为：R20.3。2 2、 确定工艺方案：确定工艺方案：2 2、1 1 计算毛坯尺寸计算毛坯尺寸，根据零件的尺寸取修边余量的值为mm19. 132/38/ddf5 . 2d因此工件的实际凸缘尺寸435 . 22382fftddd确定毛坯直经 D,因 r1=r2=r, 所以得5 .5123244. 383244344. 3422drdhdDtD取52mm。2 2、2 2 确定是否需要压边圈确定是否需要压边圈坯料相对厚度：；所以不需要压边圈。%5 . 1%8 . 3%100522%100Dt2 2、3 3 计算拉深次数计算拉深次数零件的总拉深系数为，其相对凸缘相对直径62. 05232Ddm总dt/d=43/32=1.34，属于带大凸缘拉深的拉深件。根据，25. 0328dh，由教材上表 5-7、5-8 查得一次允%8 . 3%100Dt许的拉深系数，第一次拉深的最大相对高度=0.520.70。使得49. 01m11dh，所以零件只需要一次拉深。111;dhdhmm总2 2、4 4 确定工艺方案：确定工艺方案：确定方案就是确定冲压件的加工路线，合理的工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究比较与其经济效果，然后选择合理的工艺方案。零件属于大批生产，工艺性好。若采用落料后拉深在再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。若采用级进模，则难以控制送料步距，而影响冲件的尺寸精度。在此冲件中，能保证凸凹模的最小壁厚故采用顺装复合模。复合模主要有以下几个特点：1.冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好。2.冲件表面较为平整。3.适宜冲裁薄件，也适宜冲裁脆性或软质材料。4.可充分利用短料或边角余料。5.冲模面积较小。在选择工艺方面还考虑了下面的原素:如果先冲孔再拉深,很有可能出现拉深后所冲的孔会因拉深而变形,又考虑到拉深后原板料可能因所受力有所变化而产生边缘变形,出现何叶形状,所以最后加了一道工序切边,故此冲裁件采用落料拉深冲孔切边复合模为合理，设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。3 3 主要工艺参数的计算主要工艺参数的计算3.1确定排样、裁板方案确定排样、裁板方案3.1.13.1.1 计算搭边值计算搭边值加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的 60%80%之多。因此，材料利用率每提高 1%，则可以使冲件的成本降低 0.4%0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。 由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。 同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取:搭边值为 a=1.2 进距方向 a1=1.5 3.1.23.1.2 条料宽度条料宽度落料尺寸为 520.55。送料步距：A=Dmax+a1 Dmax为工件最大尺寸，故 Dmax =52.55mmA= Dmax +a1=52.55+1.5=54.05mm条料宽度（刚性卸料有导向无侧压）： 0maxZ2aDB其中：a1.2，0.2mm，查表 3-2，条料宽度偏差 （即查参考文献5，P31 页，表 2-17 条料宽度偏差 ）Z=0.5，查表 3-3 条料与导料板之间的间隙（即查参考文献5，P32 页，条料与导料板之间的最小间隙 Zmin） mmB02 . 00max45.555 . 02 . 1255.52Z2aD表 3-2 条料宽度偏差 5条料厚度 t条料宽度 B0.50.51122335200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.20500.40.50.70.9501000.50.60.81.01001500.60.70.91.11502000.70.81.01.22003000.80.91.11.3表 3-3 导料板与条料之间的最小间隙 Zmin3无侧压装置有侧压装置条料宽度 B条料宽度 B材料厚度 t100 以下100200200300100 以下100 以上约 10.50.510.50.8150.5110.50.8导料板间距离： 95.555 . 045.550ZBB因此实际条料最小宽度为 55.25mm，最大宽度为 55.45mm，送料步距为 54.05mm。板料规格拟用 2mm1400mm4000mm 热轧钢板。查冲压模具设计GB708-88，为了操作方便采