路基支撑层作业指导书.doc

路基支撑层作业指导书 沪昆客专贵州段表A.0.1施工组织设计（方案）报审表工程项目名称新建沪昆客运专线施工合同段CKGZTJ-9标编号致沪昆客专贵州段监理5标项目部(项目监理机构)我单位根据承包合同的约定已编制完成路基支承层指导书，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附件D1K865+175.5D1K868+415段路基支承层施工作业指导书施工单位(章)项目负责人日期年月日专业监理工程师意见专业监理工程师日期年月日项目监理机构意见项目监理机构(章)总监理工程师日期年月日段落指挥部段落指挥部(章)负责人日期年月日建设单位意见（需要时）建设单位(章)负责人日期年月日注本表一式8份，承包单位5份，监理单位、建设单位、红果指挥部各1份；如不需要建设单位签字，可去掉该栏。 新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段D1K865+175.5D1K868+415段路基支承层施工作业指导书D1K865+175.5D1K868+415段路基支承层施工作业指导书编制审核审批中铁二十局集团沪昆客专贵州段工程指挥部二一五年六月中铁二十局集团沪昆客专贵州段工程指挥部二一五年六月1目录D1K865+175.5D1K868+415段0路基支承层施工作业指导书0 一、适用范围2 二、作业准备22.1内业技术准备22.2外业技术准备2 三、技术要求23.1无砟道床路基支承层施工应符合下列规范和标准33.2混凝土的拌和43.3确定施工配合比4 四、施工程序与工艺流程44.1施工程序44.2工艺流程4 五、施工要求55.1施工准备55.2测量放样55.3模板安装65.4砼拌制、运输65.5混凝土浇筑施工65.6拉毛75.7切缝85.8养护8 六、劳动组织96.1劳动力组织96.2施工人员配置9 七、材料要求97.1水泥97.2细骨料107.3粗骨料107.4减水剂117.5拌合用水127.6矿物掺合料12 八、设备机具配置12 九、质量控制及检验129.1质量控制129.2质量检验13 十、安全及环保要求1410.1安全要求1410.2环保要求142路基支承层及底座作业指导书 一、适用范围路基支承层及底座作业指导书 一、适用范围本作业指导书适用于新建沪昆客专（贵州段）9标D1K865+175.5D1K868+415段内双块式无砟道床路基支承层施工。 二、作业准备2.1内业技术准备 二、作业准备2.1内业技术准备 （1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）制定施工安全保证措施，提出应急预案。 （3）对施工人员进行技术交底。 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 （1）路基表层级配碎石已施工完毕并验收合格； （2）路基两侧接触网基础上已经安装CPIII点，CPIII控制网已经经过评估，并可以使用。 （3）混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。 应特别注重原材料的质量稳定，并保持适度储备。 （4）计量设备检查。 对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督，制定保证各项试验以及施工工艺中各种测试数据准确的措施。 （5）施工机械检查调试。 对混凝土拌和、运输、灌注、振捣设备及模板、工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。 三、技术要求33.1无砟道床路基支承层施工应符合下列规范和标准 (1)新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段施工图、路基地段CRTS I型双块式无砟轨道结构设计图（第一分册）； (2)高速铁路CRTS I型双块式无砟轨道通用参考图（通线xx2351） (3)高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10754-xx）； (4)高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设xx241号）； (5)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设xx241号）； (6)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-xx)； (7)客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件（科技基xx74号； (8)高速铁路工程测量规范TB10101-xx； (9)客运专线铁路无砟轨道施工手册（铁路总公司工程管理中心）； (10)客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设xx158号）； (11)铁路总公司CP控制测量评估工作流程； (12)铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统（通号xx9301号）； (13)铁路轨道工程施工安全技术规程（TB10305-xx）； (14)客专铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕技术条件（科技基xx74号）； (15)关于印发4的通知（贵广工管xx46号）； (16)关于印发（暂行）的通知（贵广工管xx64号）； (17)关于印发沪昆客专贵州段CP控制网测量作业指导书的通知 (17)关于明关于明确线下工程沉降变形观测评估程序及相关要求的通知（工管贵广函xx54号）；3.2混凝土的拌和路基支承层及底座水泥混凝土在3#搅拌站集中拌和。 3.3确定施工配合比路基支承层采用C15低塑性水泥混凝土，混凝土塌落度不大于30mm，混凝土的配合比应保证无侧限抗压强能达到设计要求，并完成上报审批。 四、施工程序与工艺流程4.1施工程序 四、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为施工准备测量放线模板安装模板检验混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑（振捣）浇筑成形（拉毛、修边）混凝土拆模混凝土切缝后期养护检验验收。 4.2工艺流程路基支承层混凝土施工工艺及质量控制流程见图4-2。 54-2路基支承层施工工艺流程图 五、施工要求D1K865+175.5D1K868+415段内路基工点分散,交通不便,路基支承层采用C15低塑性水泥混凝土，采用立模浇筑。 总体方案低塑性混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，自卸汽车运至现场后卸料，小型挖掘机配合摊铺布料，人工振捣收面，养护方案采用“一布一膜”覆盖。 5.1施工准备支承层混凝土施工前，将路基基床表层级配碎石表面清理干净，达到表面平整密实，清洁无杂物，然后洒水润湿，保湿2小时。 5.2测量放样直线段每10m、曲线段每5m，放样支承层边线，为模板定位提供基准。 切缝覆盖养生拉毛及修整放样、安装模板混凝土施工拆除模板基础面清理及湿润施工准备混凝土拌制、运输质量检查6并定出模板顶面安装线和支承层顶面高程，用于控制模板高度和支承层顶面标高。 缓和曲线及圆曲线地段，线路中心线与支承层顶面中心线不重合。 顶面中心线向外侧水平偏移量e=0.342*h(h为超高设计值)。 5.3模板安装模筑施工支承层时，支承层两侧模板垂直支立（取消1:3边坡，支承层底宽仍为3.4m）。 模板采用定型钢模。 钢模纵向用螺栓连接牢固。 利用打在路基顶面的钢钎，顶拉结合固定。 每1m一道直径20mm的钢钎打入基床表层级配碎石。 模板表面涂刷脱模剂。 图5-1支承层模筑侧模支撑示意图5.4砼拌制、运输在拌和站对砂、石料含水率进行测定。 根据含水率修定理论配合比，确定施工配合比。 拌和料搅拌充分，各种材料混合均匀，颜色一致。 采用自卸汽车运至施工现场。 5.5混凝土浇筑施工混凝土由自卸汽车运至现场后，倒退至浇筑作业面卸料。 自卸汽车卸料后，由同时具备推平功能的小型挖掘机摊铺布料。 7图5-2混凝土运输卸料及摊铺混凝土首先采用高频大功率50型插入式振捣棒振捣，同时挂线，人工持刮尺找平混凝土面标高。 然后拖动平板振动夯沿表面振捣提浆，人工用钢抹子收面。 图5-3支承层模筑混凝土浇筑现场图5.6拉毛支承层收面后，混凝土初凝前，将道床板宽度范围拉毛，拉毛深度为1.52mm。 拉毛要纹路均匀、清晰、整齐。 拉毛后，用手持式小型平板振动夯，将支承层两侧各35cm的范围振动提浆，按设计10%的横坡收面后压8光。 图5-4支承层拉毛和两侧收面5.7切缝支承层施工完成后12h内，每隔不大于5m，用混凝土锯缝机沿横向切一道深约105mm的假缝，假缝断面垂直于轨道中心线。 假缝位置通过计算设在两轨枕正中间，偏差不大于30mm，避免处于轨枕下方。 当一班施工完成，支承层需设置施工缝时，将施工缝设置在假缝处。 图5-5支承层切缝5.8养护在抹面和假缝切割完成后，对支承层表面用清洁水洒水养护。 使用聚乙烯薄膜和土工布覆盖保湿养护。 养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。 9 六、劳动组织6.1劳动力组织 六、劳动组织6.1劳动力组织采用架子队组织模式。 6.2施工人员配置路基支承层施工按照每300m/天进度配置。 主要生产人员双班作业人员配置约50人。 其中包括现场技术人员2人、测量人员3人、模板工15人，砼工10人。 现场生产负责人2人。 安全员2人、混凝土泵车司机2人、混凝土罐车司机8人、拌合站6人。 七、材料要求7.1水泥 七、材料要求7.1水泥 （1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 经试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。 （2）采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，比表面积不应大于350m2/kg，其他性能应符合GB175的规定。 不同品种、不同等级、不同批号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。 水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。 散装水泥采用罐体存放，袋装水泥入库存放，存放时须考虑防潮、防水要求。 （3）水泥的技术要求应满足现行规范的规定。 （4）水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t不足10200t时，也按一批计，进行检验。 当存在下列情况时要进行进场全面检验任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，检查的各项技术指标应符合现行规范的要求。 7.2细骨料 （1）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的河天然河砂。 （2）细骨料选用细度模数2.3的中砂。 （3）砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合现行规范的规定。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。 （4）细骨料的检验频次为每批不大于600t或400m3同料源、同品种、同规格的粗骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。 当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。 7.3粗骨料 （1）粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 （2）粗骨料最大公称粒径宜采用31.5或40mm。 （3）粗骨科的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。 （4）碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度11等级之比不应小于2。 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大于10%。 （5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应5%。 （6）粗骨料中的有害物质含量应符合现行规范的规定。 （7）若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。 若粗骨料含有碱一碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%。 （8）储存碎石的场地及拌和楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期消除，同时注意碎石516mm存放区和1025mm有放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。 （9）粗骨料的检验频次为每批不大于600t或400m3同料源、同品种、同规格的粗骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。 当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。 （10）砂石料场及配料站顶部全部进行围闭，避免雨淋及污染。 料场的隔墙上进行面线，砂石料堆放时不得过线，避免混放。 7.4减水剂减水剂批量进货，必须随车附产品鉴定合格证书，并经制试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的减水剂每50t为一批。 当新选货源或同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，要进行全面质量检12查。 7.5拌合用水 （1）拌合用水采用饮用水。 （2）用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。 （3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。 7.6矿物掺合料 （1）矿物掺合料品种为I级粉煤灰和磨细矿渣粉。 （2）粉煤灰和矿渣粉应分别满足现行有关规范规定。 八、设备机具配置每一施工作业班配置设备自卸车4台、插入式振捣器68个、大号抹子10把、支承层模板600m，滚动式摊铺整平振捣机1台。 九、质量控制及检验9.1质量控制 （1）混凝土拌制 九、质量控制及检验9.1质量控制 （1）混凝土拌制混凝土在拌和、运输、浇筑过程中不应发生离析。 （2）混凝土施工控制支承层的顶面应平整，其表面平整度应达到7mm/4m，顶面高程误差为+5mm，-15mm；支承层的相对密实度应不小于98%，厚度误差为20mm，宽度误差为0，13+15mm；支承层表面应在混凝土初凝接触前进行拉毛，支承层成形后在初凝结束前对其两侧边缘各350mm的区域进行修边处理，使其表面光滑，同时对表面及边角有缺陷的部分及时进行修补；支承层施工尽量连续施工，因外界因素中断施工的应设施工缝，施工缝处要设端模板，留直茬，单表面一定要粗糙，对接缝表面进行凿毛，并保持湿润，在下次浇筑混凝土前清理干净浮渣，并保持湿润，在下次浇筑混凝土前清理干净浮渣，并在此湿润以保持新老混凝土更好的粘结。 9.2质量检验 （1）混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土过程施工质量验收补充标准（铁建设xx160号）第6.2.16.2.7条、第6.3.16.3.4条和第6.4.16.4.16条的规定以及 (7)客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件（科技基xx74号）相关规定。 （2）支承层混凝土质量要求模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 混凝土表面应密实、平整、颜色均匀，不得有蜂窝、疏松和缺掉角等缺陷。 验收标准模板安装允许偏差及检验数量14序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1中线位置10全站仪施工单位每20m各检查一处2顶面高程3水准仪3内侧宽度0，+10尺量混凝土支承层外形尺寸允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量混凝土支承层外形尺寸允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1厚度20尺测