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吹瓶岗培训资料 培训是企业给员工的最大福利 1 吹瓶岗培训目录 2 吹瓶岗工作职责 组长的工作职责1 对新员工进行安全 卫生 设备操作等相关知识培训 2 熟练本岗位的所有设备和工具的操作 3 熟悉本岗位的工作流程 工艺参数及产品质量要求 4 监督本岗位员工操作规范及行为规范 5 督导本岗位员工合理利用各种资源 6 带领本岗位员工维持良好个人及生产卫生状况 7 督导本岗位员工及时 准确做好各项质量记录和物料的使用统计 8 带领本岗位员工按时维护保养机器设备 确保机器设备正常运转 9 第一时间了解本岗位所出现的问题并及时上报 3 吹瓶岗工作职责 操作工工作职责 1 熟练操作本岗的机器设备和各种工具 2 按照岗位的卫生标准 维持本岗的卫生 3 按时 按质 按量完成生产任务 4 熟悉本岗的工艺及品质控制要素 5 减少物料损耗 节约使用各种资源 降低生产成本 6 按照标准操作规范进行操作 8 及时 准确做好本岗的质量记录和物料使用统计 9 按时维护保养本岗机器设备 并做好相关记录 10 个人安全与设备安全的安全防范意识加强 11 个人卫生标准及6S的具体实施 4 操作规程及注意事项 吹瓶机操作规程 1 1 进入车间前必须洗手并消毒 2 与上班人员 下班 进行口头交接和现场实物交接并做好交接记录 3 确认上班有无遗留待办问题 4 检查瓶坯是否足够2小时之用 正常生产每半小时添加一次 5 开 接机前检查设备表明及地面卫生是否干净无尘 无油垢 查看瓶坯包装以及储料斗内的瓶坯有无裸露 以及污染 查看离子除尘情况是否正常 开启主电板开关拨至2的位置 设备通电 电脑控制器的操作系统启动 5 操作规程及注意事项 吹瓶机操作规程 2 6 通知工程部启动空压机给设备供气 打开供气管道中的手动球阀 检查压力是否符合工艺要求 30 40bar 7 将冰水机的电源开关拨至2的位置 并将运行方式的选择开关拨至Aotu 自动 或者Hand 手动 位置 冰水机开始运行 检查显示屏上的参数是否在设定的范围之内 8 检查各仪表读数是否正常 9 检查各项无异常后开机生产 并做好本班生产记录 10 在机器初始运行时 将瓶子打出取样检测 查看是否符合各工艺要求 如加热炉内的温度是否合适 查看瓶身有无发白 变形等情况 等一切符合工艺要求后即可正常生产 6 吹瓶机操作注意事项 1 1 开 接机前确认是否有人在机器内作业后 再行点动运行机器 2 确认是否有上一班遗留物品或杂物在设备内 若有则立即清除 3 检查各运行参数是否满足生产工艺要求 4 检查各模具冷却水管是否接好 有无泄漏 5 生产过程中确认原物料标示单 生产日期 型号 厂家等 6 生产过程中确认原物料包装无破损后再行使用 7 领用原物料过程中防止污染 操作规程及注意事项 7 吹瓶机操作注意事项 2 8 原物料使用过程中防止用于触摸 否则会造成二次污染 9 在做设备卫生时禁止开机 防止误伤他人 10 设备在保养或维修时必须挂警示牌 11 人员在车间中必须保持个人卫生 防止污染产品 12 人员在车间行走时必须走人行通道 注意叉车 操作规程及注意事项 8 吹瓶机安全操作 1 操作设备前必须确保设备安全防护装置的有效性 2 操作过程中必须确保精力集中 3 操作瓶坯翻斗机前确保翻斗机下方无人 4 操作设备中严禁闲杂人员乱动设备 5 机器运转中不允许人员在加热炉上方进行作业 6 机器运转中非紧急情况不准按急停键 7 机器运转中不可随意离岗 操作规程及注意事项 9 工艺流程图 加胚 瓶胚输送 理胚 瓶胚除尘 瓶胚加热 吹塑成型 灌注 空瓶检测 吹瓶冷却机 10 生产前的准备工作 一 卫生清洁生产前按 吹瓶岗设备卫生清洁点检表 YZF RE QA006 14A 1 1 清洁并检查本岗位环境及设备卫生 保证卫生符合生产要求 注意事项 1 用无纺布蘸取酒精 仔细擦洗每一个模具 确保模具明亮无污 2 用压缩空气吹扫瓶胚暂存斗 输送带 理胚机及滑槽 确保无碎屑 3 用碎布清除机器内各润滑点的油污 确保洁净 11 生产前的准备工作 二 设备保养生产前按 吹瓶机每周润滑记录表 YZF RE PR006 4A 1 1 对设备进行检查和润滑保养 并清除多余的油脂 注意事项 1 设备润滑要遵循 五定 原则 定时 定点 定量 定员 定质 2 在操作屏上及时消除 周期性保养计划 的报警信息 以免影响机器的运行 12 生产前的准备工作 三 领取原物料生产前按照 生产计划书 开具 原物料领料单 领取适量的瓶胚 以备生产 注意事项 1 瓶胚领取后 要在 三合一机岗看板 上标明原物料的基本信息 如厂商 规格 状态等 2 瓶胚领取后 用记号笔在其包装箱体上标明 生产已领 字样 并与叉车工进行现场交接 以避免混淆 13 操作流程 一 开机前的准备工作 1 1 仔细检查机器内是否有异物或油污 若有则立即清除 2 在吹瓶机主配电柜上将电源开关扳至 I 的位置 设备通电 电脑控制器的操作系统启动 3 通知工程部启动高压空压机给设备供气 打开供气管道中的手动球阀 检查压力是否符合工艺要求 30 40bar 4 在冰水机操作柜上将电源开关扳至 I 的位置 并将运行方式的选择开关扳至 Aotu 自动 位置 冰水机开始运行 检查显示屏上的参数是否在设定的范围之内 5 检查各冷却水管接头是否牢靠 试通水 查看是否有泄露 通过冷却水管道中的流量计和温度表 查看各冷却水支路的流量和温度是否都在设定的范围内 14 操作流程 二 开机前的准备工作 2 6 查看瓶胚料斗内是否有足够开机的瓶胚 若无 则根据生产计划加入适量的瓶胚 7 在操作屏上检查是否有异常报警 若有 则根据提示一一排除并复位 然后检查各运行参数是否都在设定的范围内 8 在操作柜上按 点动 按钮 慢速点动机器 检查机器能否正常转动 并查看是否有异响 异味 震动等现象 若有 则立即通知工程部检修 15 吹瓶机操作程序 一 自动运行操作 1 查看瓶胚料斗内是否有足够的瓶胚 若无 则根据生产计划加入适量的瓶胚 2 在操作屏上检查是否有异常报警 若有 则根据提示一一排除并复位 然后检查各运行参数是否都在设定的范围内 3 跟灌注岗联系 待灌注机就绪后 在操作屏上将设备运行模式设为 联机模式 和 生产模式 并将启动按钮 I 按亮 机器逐步加速运行 在运行模式选择按钮上按亮 自动运行 的绿色按钮 加热炉开始加热 当加热炉温度达到设定值以后 机器开始加载瓶胚 并完成加热 吹塑 检测后输送到灌注机 吹瓶机操作步骤 自动运行按钮 开机按钮 关机按钮 报警复位按钮 16 吹瓶机操作程序 二 吹瓶机操作步骤 手动运行操作 在运行模式选择按钮上按亮 手动运行 的白色按钮 瓶胚阻止顶杆打开 瓶胚进入加热炉 并完成加热 吹塑 检测后输送到灌注机 手动停机操作 在运行模式选择按钮上按亮 手动停止进胚 的白色按钮 瓶胚阻止顶杆关闭 机器开始卸载运行 待加热炉内的瓶胚全部完成吹塑后 按下关机按钮 0 机器停止运行 点动空转操作 在运行方式选择开关上 将钥匙开关打至 0 的位置 按下 点动按钮 机器将慢速空转运行 手动加载按钮 维修开关 点动按钮 手动卸载按钮 17 操作触摸屏 一 触摸屏 触摸屏1 位置 控制板2 结构 带屏幕图像的操作单元 用于操作用于设置参数及诊断故障屏幕图像 由操作人员 直接进行操作 仅由有授权的专业人员 使用密码操作 带显示内容 触摸按键的屏幕图像3 用途 操作机器 显示生产数据 运行状态和故障 进行机器设置 输入机器参数 4 操作 轻轻触压触钮 触摸屏 18 操作触摸屏 二 屏幕图像结构 1 状态栏 1 显示当前屏幕图像的名称或带有机器系列号 日期和时间等屏幕图像 警报栏 2 通过第一个触摸按键可以打开警报列表 此外 屏幕上还会显示机器当前的运行状态或故障 同时出现的多个运行状态或者故障情况将依次地反复出现在警报栏内 显示区 3 显示当前类型和已登录的操作者 19 操作触摸屏 三 屏幕图像结构 2 带有显示和触钮屏幕图像的主界面 4 显示所选择屏幕图像上的内容和触摸按键 显示 生产数据 运行状态和故障情况 触钮 屏幕图像选择 机器操作 及部件以及各项功能 有几个菜单包含以目录卡片形式显示的子菜单 菜单栏 5 用以调用重要的屏幕图像的触摸按键 20 操作触摸屏 四 屏幕图像的组件 1 显示 触摸按键 图示 控制部件 显示 功率数据用于显示当前的履行数据 采用图形 数字形式 显示 控制器用于显示调节器数值 采用图形和数字形式 例如 设定值 实际值 21 操作触摸屏 五 屏幕图像的组件 2 显示 触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 关闭 停止用于关闭或停止功能组和功能 触摸按键 接通 打开用于接通或打开功能组和功能 触摸按键 自动运行用于选择功能组和功能的自动运行功能 22 操作触摸屏 六 屏幕图像的组件 3 显示 触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 人工操作 手动运行 用于人工操作功能组和功能 触摸按键 点动运行 用于缓慢或逐步移动功能组和功能 触摸按键 确认 复位 用于确认故障已排除 用于将功能组和功能复位 例如 生产计数器 23 操作触摸屏 七 屏幕图像的组件 4 显示 触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 灯测试 用于检查信号和警报装置 例如 音响警报装置 圆柱式信号灯 用于检查带有指示灯的开关或按键 触摸按键 编辑用于打开和更改文件 24 操作触摸屏 八 屏幕图像的组件 5 显示 触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 保存用于参数或其他输入内容的储存 改变将被储存在所选择的处方 文件里 触摸按键 重新命名用于参数或其他输入内容的重新命名 触摸按键 帮助屏幕图像用于打开或关闭警报列表 25 操作触摸屏 九 菜单栏 1 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 菜单栏 5 用途 用于选择重要的屏幕图像可选择以下带子菜单或目录卡片的菜单 克朗斯 故障屏幕图像 主导机器MMA 吹塑参数 生产数据图像 类型管理 控制器 收藏夹 工具 26 操作触摸屏 十 菜单栏 2 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 克朗斯克朗斯的菜单被打开 用于选择重要的功能 登出 帮助 基本功能 类型管理 报告 警报 系统 语言 用户管理 驱动器 服务 诊断 CEL 按照年代顺序排列的事件表 27 操作触摸屏 十一 菜单栏 3 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 主导机器MMA用于选择与机器有关的菜单 功能 附加功能 过程只能由经过特殊培训的指定的专业人员 参数 诊断 服务 28 操作触摸屏 十二 菜单栏 4 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 生产屏幕图像用于选择 生产屏幕图像 屏幕图像 显示机器状态 29 操作触摸屏 十三 菜单栏 5 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 类型管理用于选择 类型管理 屏幕图像 快速开始按键 通过克朗斯的菜单也可以达到屏幕图像 30 操作触摸屏 十四 菜单栏 6 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 故障屏幕图像用于选择 故障屏幕图像 屏幕图像 31 操作触摸屏 十五 菜单栏 7 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 吹塑参数 快速开始 触摸按键 快速开始按键 通过克朗斯的菜单也可以达到屏幕图像 用于选择 吹塑参数1 和 吹塑参数2 屏幕图像 32 操作触摸屏 十六 菜单栏 8 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 控制器快速开始按键 通过克朗斯的菜单也可以达到屏幕图像 用于选择 塑料坯控制器 加热炉温度控制器 和 吹塑空气输送道 屏幕图像 33 操作触摸屏 十七 菜单栏 9 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 收藏夹用于选择 收藏夹 屏幕图像 用于管理经常使用的屏幕页 34 操作触摸屏 十八 菜单栏 10 菜单条的触摸按键 图示 控制部件 触摸按键 工具用于选择带以下功能的 工具 屏幕图像 版本信息 鼠标右键 计算器 键盘 语言选择 35 吹瓶机工作原理 一 吹瓶机工作原理 加胚 清洁瓶胚外包装的卫生 打开瓶胚包装箱盖子 叉车送入瓶胚翻斗专用筐 由翻斗机倒入储坯斗内 再由提升机和横向输送带输送到理坯机 然后通过轨道式的瓶坯滑槽输送到吹塑机 瓶胚输送 提升机和横向输送带将瓶胚输送至理胚机 瓶胚除尘处理 瓶胚在进入吹塑机之前 通过洁净的负离子空气吹扫瓶坯内部 把灰尘及有害物质吹除 以此适应高标准的灌装要求 负离子空气的压力调到5bar以上 翻斗机 储胚斗 提升机 横向输送带 理胚机 瓶胚除尘装置 瓶胚滑槽 36 吹瓶机工作原理 二 吹瓶机工作原理 加热炉加热 瓶胚在拉伸吹塑之前 先通过瓶胚加热炉 将瓶胚加热到设定温度 要求设定好瓶胚的加热温度 加热温度过高 易使瓶胚结晶 无法吹制 加热温度过低 瓶胚还未完全软化 吹制时会出现白雾 结晶等现象 瓶胚加热炉 37 吹瓶机工作原理 三 吹瓶机工作原理 拉伸吹塑成型 瓶胚加热后进入拉伸吹塑模具内 通过拉伸杆对瓶胚纵向拉伸 同时或延时进行预吹塑 气压为8 12bar 对瓶胚吹胀进行径向拉伸 再经 气压为30 40bar 高压空气对成型瓶精细定型 制成容积510ml的空瓶 拉伸吹塑过程中要维持压缩空气压力稳定 压力太高 容易造成瓶子厚薄不均 压力太低 容易造成瓶子成型不足 侧模 右 侧模 左 底模 吹塑喷嘴 38 吹瓶机工作原理 四 吹瓶机工作原理 冷却脱模 在吹塑过程中 冷却系统通过冷却模具而冷却瓶身和瓶底 制品冷却成型后退出吹塑模具 制品外观要求 瓶口端面平整 螺纹成型饱满圆滑 无崩缺 溢料毛边 0 1mm 瓶体应成型饱满圆滑透明光洁 色泽均匀 瓶体无明显收缩 变形 杂质 生料 气泡 冷斑 污点 明显伤痕 雾状发白 瓶内无灰尘 杂质 异物 异味 瓶底注塑口不超过底平面且不偏离中心 无积瘤 不发白 底拖应光洁 边缘整齐 无飞边和缺陷 冷却水管 冷却水管 39 吹瓶机工作原理 五 吹瓶机工作原理 空瓶检测 制品经过空瓶检测装置后 方可进入灌注机 空瓶检测装置分3个检测单元 密封口的检测可发现瓶口是否有破损或椭圆形 底部的检测可发现瓶底中心点是否对中 以及非透光的异物或瓶胚过度拉伸导致瓶身发白等缺陷 瓶身的检测可发现瓶身是否有污染物 发白或原料损伤等问题 检测结果将详细描述问题分布在哪个模腔内 并将有缺陷的瓶子剔出 空瓶检测装置 40 吹瓶机保养 一 保养周期 每日或生产开始之前 部件名称 检查项目 1 整台机器的安全设施 2 带有过滤器的冷凝水分离器 清洁材料 目视检查 所需工作 1 检查污垢 损伤 功能 2 检查有无漏泄 运行状况 冷凝水数量 41 吹瓶机保养 二 保养周期 每半周或每75个运行小时 部件名称 检查项目 加热器的红外线发射器 清洁材料 无毛擦布 酒精 所需工作 检查污垢 损伤 功能 需要时 进行清洁或更换 42 吹瓶机保养 三 保养周期 每周或每150个运行小时 1 部件名称 检查项目 1 中央润滑系统 连接件 管路 2 空气分配器 垫圈 3 吹塑站 标准 螺丝连接 插头 软管 速放连接 清洁材料 目视检查 所需工作 1 监控润滑过程 2 检查密封性 43 吹瓶机保养 四 保养周期 每周或每150个运行小时 2 部件名称 检查项目 4 空气控制板 用于吹塑空气的高压过滤器 标准 5 吹塑模块 吹塑模 清洁材料 4 目视检查 5 柔软无毛擦布 酒精 所需工作 4 排放掉冷凝水 5 检查污垢 损伤 需要时 清洁 44 吹瓶机保养 五 保养周期 每周或每150个运行小时 3 部件名称 检查项目 6 加热器 吹塑器 加热器内部冷却的过滤器 塑料坯表面冷却的过滤器 7 防护门 防护板 清洁材料 6 压缩空气 温水 皂液 7 柔软擦布 温水 皂液 所需工作 6 检查污垢 损伤 需要时 进行清洁或更换 7 检查污垢 损伤 需要时 清洁或修理 45 吹瓶机保养 六 保养周期 每周或每150个运行小时 4 部件名称 检查项目 8 加热模块 出口 高温计 9 整台机器 光栅和反射镜 清洁材料 8 刷子 酒精 棉布擦 无毛擦布 9 柔软 不起毛擦布 所需工作 8 检查污垢 固定 损伤 需要时 清洁 9 检查污垢 损伤 需要时 清洁或修理 46 吹瓶机保养 七 保养周期 每月或每500个运行小时 1 部件名称 检查项目 1 整台机器 气动部件 2 空气控制板 用于吹塑空气的高压过滤器 标准 过滤器插芯 清洁材料 目视检查 所需工作 1 检查密封性 孔隙度 固定 状态 需要时 更换 2 检查污染程度 需要时 更换过滤器插芯 47 吹瓶机保养 八 保养周期 每月或每500个运行小时 2 部件名称 检查项目 3 水调节 可以反向清洗的保护过滤器 过滤器插芯 外部清洗 4 拉伸装置 拉伸滑块 污物刮除片 清洁材料 3 柔软擦布 温水 皂液 4 目视检查 所需工作 3 更换和冲洗过滤器 4 进行检查 必要时 清洁 48 吹瓶机保养 九 保养周期 每月或每500个运行小时 3 部件名称 检查项目 5 拉伸装置 间隔凸轮 拉伸凸轮 6 提升式防护门 滚轮 绳索 固定螺丝 速咬钩 清洁材料 5 塞尺 6 目视检查 所需工作 5 检查间隔 6 检查磨损 固定 49 吹瓶机保养 十 保养周期 每月或每500个运行小时 4 部件名称 检查项目 7 输入星轮驱动 驱动带 8 驱动装置 驱动带 皮带滑轮 清洁材料 目视检查 所需工作 7 检查张紧程度 磨损状况 需要时 更换 8 检查张紧程度 磨损状况 需要时 更换 50 吹瓶机保养 十一 保养周期 每月或每500个运行小时 5 部件名称 检查项目 9 齿轮电机 风扇轮 10 变速器密封性 清洁材料 9 压缩空气 10 目视检查 所需工作 9 进行清洗 10 检查密封性 51 吹瓶机保养 十二 保养周期 每季度或每1500个运行小时 1 部件名称 检查项目 1 球轴承转环 润滑管路 2 编码器 携带轮 清洁材料 目视检查 所需工作 1 进行检查 2 检查是否肮脏 磨损 需要时 进行清洁或更换 52 吹瓶机保养 十三 保养周期 每季度或每1500个运行小时 2 部件名称 检查项目 3 空气控制板 安全阀用于吹塑空气 机械排除 4 水调和装置 泵 关闭阀 安全装置 清洁材料 3 4 目视检查 所需工作 3 检查功能是否正常 4 进行检查 53 吹瓶机保养 十四 保养周期 每年或每5000个运行小时 部件名称 检查项目 1 旋转水分配器 排放管路 2 冷却装置 运行状态 清洁材料 目视检查 所需工作 1 检查密封性 2 进行检查 54 吹瓶机保养 十五 保养周期 每年或每6000个运行小时 部件名称 检查项目 1 加热模 心轴链条 凸轮滚轮 2 拉伸装置 拉伸阀 3 整台机器 基本检测 清洁材料 所需工作 1 更换凸轮滚轮 2 请人更换拉伸阀 3 进行基本的检测 55 吹瓶机保养 十六 保养周期 每六年或每30000个运行小时 部件名称 检查项目 介质分配 气动部件 塑料 橡胶的软管管路 清洁材料 所需工作 更换 56 吹瓶机润滑 一 润滑周期 在第一次运行 部件名称 润滑点 驱动装置链条储存架 用于球形滚珠轴承的注油嘴 润滑物 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 使用油枪进行润滑 57 吹瓶机润滑 二 润滑周期 每周或每150个运行小时 1 部件名称 润滑点 1 球形轴承转环 星轮 凸轮的自动集中润滑系统 储存罐 2 加热模块 控制头 弯道 润滑物 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 1 注入润滑物容器 2 使用刷子润滑滑动面 58 吹瓶机润滑 三 润滑周期 每周或每150个运行小时 2 部件名称 润滑点 3 吹塑模 标准 松散 侧部模具内的的中锥体 底部模具上的对中环 4 吹塑模携带器 主轴 控制 注油嘴 润滑物 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 3 使用刷子进行润滑 4 使用油枪进行润滑 59 吹瓶机润滑 四 润滑周期 每周或每150个运行小时 3 部件名称 润滑点 5 吹塑模携带器 锁紧销 6 加热模 心轴链条 凸轮滚轮 润滑物 Paraliq91喷雾器Kl ber制造所需工作 5 均匀喷雾润滑 6 均匀喷雾润滑 60 吹瓶机润滑 五 润滑周期 每500个运行小时试运行 部件名称 润滑点 驱动装置链条储存架 用于球形滚珠轴承的注油嘴 润滑物 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 使用油枪进行润滑 61 吹瓶机润滑 六 润滑周期 每月或每500个运行小时 部件名称 润滑点 1 吹塑模携带器模块 凸轮滚轮 2 加热模块 心轴 3 加热模块 芯轴 球形滚珠 润滑物 1 KLNH164 422Kl ber制造2 Paraliq91喷雾器Kl ber制造3 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 1 使用油枪进行润滑 2 均匀喷雾润滑 3 使用刷子进行润滑 62 吹瓶机润滑 七 润滑周期 每季度或每1500个运行小时 1 部件名称 润滑点 1 拉伸装置 直线式的导向 拉伸滑块 吹塑滑块 注油嘴 2 底模支架 直线式滚轮轴承 3 传送星轮 吹塑轮进口 出口 刷子在夹持托架 润滑物 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 1 使用油枪进行润滑 2 使用油枪进行润滑 3 使用刷子进行润滑 63 吹瓶机润滑 八 润滑周期 每季度或每1500个运行小时 2 部件名称 润滑点 4 拉伸装置 拉伸杆 5 拉伸装置 吹塑活塞 润滑物 Paraliq91喷雾器Kl ber制造所需工作 均匀喷雾润滑 64 吹瓶机润滑 九 润滑周期 每半年或每2500个运行小时 部件名称 润滑点 1 驱动装置链条储存架 用于球形滚珠轴承的注油嘴 2 传送星轮 吹塑轮进口 出口 直线式导向装置上的注油嘴 润滑物 KLNH164 422Kl ber制造所需工作 使用油枪进行润滑 65 吹瓶机润滑 十 润滑周期 每年或每6000个运行小时 部件名称 润滑点 整台机器 基本检测 润滑物 所需工作 进行基本的检测 66 吹瓶机润滑 十一 润滑周期 每四年或每30000个运行小时 部件名称 润滑点 使用人造油灌注齿轮箱 驱动装置 润滑物 CLPPG220标准0或USDAH2所需工作 进行换油 67 吹瓶机异常处理方法 一 冷拉伸 白色断裂 塑料瓶内部套上乳白色 1 可能的原因 1 塑料坯太冷 2 预先吹塑压力 太高 3 预先吹塑压力 的时间太短和终端吹塑压力 开始太早 可能的办法 1 增加总的加热能力 2 在触摸屏上降低预吹塑压力P1 3 调节预先吹塑压力 68 吹瓶机异常处理方法 二 冷拉伸 白色断裂 塑料瓶内部套上乳白色 2 可能的原因 4 红外线辐射器的能力不足够 红外线辐射器太脏 5 塑料坯接触到拉伸杆 在几个