APQP产品质量的先期策划和控制计划书.pptVIP

产品质量先期策划和控制计划 APQP APQP的定义 正规的 结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 每个阶段应如何做 在什么阶段输入或输出什么东西 用来帮助或引导供应商的一种工具 APQP的益处 引导资源 使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 优化质量 技术和产品结构 稳定生产 增加设备利用率 发现问题 解决问题 持续改进 产品质量先期策划和控制计划 APQP APQP与QS 9000之间QS 9000是从20个要素的个不同侧面要求 质量体系如何建立 如何作并规定程序如何准备 APQP是将产品从立项 概念开发 设计 工艺 样件 认可 试生产直到正式生产和连续生产 对产品的各个阶段的要求或保证 是从各时间段进行的 APQP是QS 9000的一个帮助工具 QS 9000又规定APQP应如何按要求作 产品质量策划循环 产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法 有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力 PDSA 或PDCA 循环 P Plan策划 根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程 D Do做 实施过程 S Study研究 对过程和产品进行监视和测量 并报告结果 A Action处置 采取措施 以持续改进过程业绩 管理循环PDSA是周而复始 永无休止过程 是螺旋式上升 产品质量先期策划和控制计划 APQP 产品质量策划循环 PDSA 反馈评定和纠正措施 产品和过程确认 计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 技术和概念开发 计划 措施 持续改进 产品确认和过程确认 研究 产品 过程开发和样件验证 实施 PLAN DO STUDY ACT 产品质量先期策划和控制计划 APQP 主要内容 1 计划和确定项目2 产品设计和开发3 过程设计和开发4 产品和过程确认5 反馈 评定和纠正措施 实施步骤组织横向协调小组确定范围小组间联系培训必要时顾客或分供方参与控制计划 分三种形式 问题的解决 产品质量先期策划和控制计划 APQP 产品先期策划的进度每一阶段的输入即上一阶段的输出 同时又产生了下一阶段的输出 每个阶段都必须有管理者的支持 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表I 计划和项目批准 1 顾客的呼声 市场调研 保修记录 质量信息和小组的经验 输2 业务计划 营销策略 进度 成本 产品定位 报价 研究开发资源 针对的顾客和竞争对手 3 产品 过程指标 入4 产品 过程设想 5 产品可靠性研究 6 顾客输入 提供类似产品 抽象 具体要求 市场的要求 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表I 计划和项目批准 1 设计目标 顾客的呼声变成具体的设计任务 输2 可靠性和质量目标 概率 PPM 等 3 初始材料清单 4 初始过程流程图 出5 特殊产品和过程特性的初始明细表 以顾客为主 FMEA 6 产品保证计划 7 需要管理者的支持 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表II 产品设计和开发 限于设计方 输入是计划和项目批准阶段的输出 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表II 产品设计和开发 限于设计方 由设计部门输出 设计失效模式及后果分析 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图纸和规范的更改 新设备 工装和设施的要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具和试验设备的要求 小组可行性承诺和管理者的支持 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表III 过程设计和开发输入是产品设计和开发阶段的输出 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表III 过程设计和开发 输出 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持 包装标准 产品 过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 试生产控制计划 过程指导书 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表IV 产品和过程确认输入是过程设计和开发阶段的输出 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表IV 产品和过程确认 输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 PPAP 生产确认评价 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者的支持 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表V 反馈 判定和纠正措施 输入是产品和过程确认阶段的输出 产品先期策划和控制计划 APQP 进度归纳一览表V 反馈 评定和纠正措施 输出 减少变差 持续改进 顾客满意 交付和服务 产品质量先期策划和控制计划 APQP APQP活动过程 控制计划是APQP中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽 顾客要求 内部需求限制 主 客观限制条件 设计特性 工序特性 工序流程图 测量系统分析 特性表工序特性与流程图比较 DFMEA PFMEA 设计生产能力 控制计划 工序能力 统计过程控制 过程指导书 组织项目小组 多方面人员参加 最高领导者任命 明确职责 要有顾客代表 一般为销售人员 确定范围 确定项目小组负责人 确定每一代表方的作用 确定顾客 内部的和外部的 确定顾客要求 理解顾客的期望 如设计 试验次数 对设计 性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本 进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自顾客的帮助 确定所采用的报告过程和形式 小组间的联系 建立和其他顾客与供方小组的联系渠道 与其他小组举行定期会议 培训 APQP的成功依赖于有效的培训 传授所有满足顾客的要求和开发技能 顾客要对培训进行检查 顾客的参与 与主要顾客共同进行APQP 顾客参与是动力也是压力 可同样要求其分承包方进行APQP 建立横向职能小组管理APQP过程 同步技术 同步技术 一种为确保可节约时间 通过发挥横向职能小组作用 同步地进行产品设计 制造的方法 用 甘特图 项目进度表 来体现同步技术的应用 参见甘特图 项目进度表 项目小组要确保其他领域的计划和执行活动支持共同目标 控制计划 控制计划 控制零件和过程系统的书面描述 三个阶段 样件 尺寸测量 材料 性能试验 试生产 尺寸测量 材料 性能试验 生产 产品 过程特性 过程控制 试验和测量系统全过程 问题的解决方法 遇到设计 加工等工程问题用矩阵表形成文件 规定职责 时间 在困难的情况下 建议用多方论证解决问题 适当时 采用附录B中 分析技术 装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图等 产品质量的进度计划 编制 APQP项目时间进度甘特图 根据顾客的 时间里程碑 编制 APQP项目公司时间进度甘特图 各部门根据 公司时间进度甘特图 编制 部门甘特图 计划可安排到人员 产品质量先期策划几点说明 APQP资料必须有专人汇总 APQP必须形成一套完整的文件 证明有能力做APQP 无新型号要补一套 质量认证时 APQP有专人负责 质量认证时 APQP不能出多个不合格项 APQP工作流程及责任分配 1 APQP工作流程及责任分配 2 APQP工作流程及责任分配 3 APQP工作流程及责任分配 4 APQP工作流程及责任分配 5 APQP工作流程及责任分配 6 APQP工作流程及责任分配 7 APQP工作流程及责任分配 8 APQP工作流程及责任分配 9 APQP工作流程及责任分配 10 控制计划 CP 目的 协助按顾客要求制造出优质产品 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本 几点说明 是质量策划过程的一个重要阶段 不能替代包含在详细的作业指导书 CP是动态文件 反映当前使用的控制方法和测量系统 CP识别过程特性 并帮助识别产品特性变差 输出变量 和过程特性变差源 输入变量 应经常传达CP是动态信息 制定控制计划的信息 过程流程图 系统 设计 过程失效模式及后果分析 特殊特性 从类似的零件得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 最优化方法 控制计划分类 样件 尺寸 材料 性能试验试生产 尺寸 材料 性能试验生产 产品 过程特性 过程控制 试验和测量系统全面的文件化描述 控制计划栏目说明 1 样件 试生产 生产 控制计划编号 用于追溯Y2001 01 SS2001 01 S2001 01 零件号 最新更改程度 填写系统 子系统或部件编号 最新更改等级 或发布日期零件名称 描述 供方 工厂 供方编号 填顾客要求的识别号主要联系人 电话 CP的主要联系人核心小组 CP最终版本主要联系人 附表填所有成员及电话 供方 工厂批准 日期 控制计划栏目说明 2 日期 编制 首次编制CP的日期日期 修订 最近修订CP的日期顾客工程批准 日期 顾客质量批准 日期 两项是否合并由顾客定其他批准 日期 必要时 获取其他批准零件 过程编号 通常参考过程流程图 有多零件的 组件 应列出单个零件编号 过程名称 操作描述 据过程流程图中的描述 生产设备 设备名称及型号编号 必要时 填入所有适当文件的编号产品 零 部件的特点或性能 控制计划栏目说明 3