车间试车方案

1 1 工程概况工程概况 1 1 工程概况 XX 工程破碎车间机械设备及电气仪表工程位于中间储矿仓 以西 打散车间以东 本工程有高压辊磨机 圆锥破碎机及移动皮带机等组成 设备总重约 90 吨 1 2 主要设备概况一览表 重量 千克 序 号 名 称 及 规 格型号和规格 单 位 数量 单重总重 1 高压辊磨机 RP5 0 120 80 台 16500065000 2 圆锥破碎机 HP400 台 12800028000 3 移动皮带机 PS 2 台 1 4 移动皮带机 PS 4 台 1 5 双梁桥式起重机 16 3 2t 台 1 6 承斗 16 3 2t 台 1 7 8 9 1 3 主要设备的工作流程 1 3 1 高压辊磨机 高压辊磨机是通过辊子转动粉碎矿料的一种设备 螺杆式压缩机是容积式 压缩机的一种 空气的压缩是靠装置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿槽 之容积变化而达到的 转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的 气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线 由吸入侧推向排出侧 完 成吸入 压缩 排气三个工作过程 LU355W 8 螺杆式空气压缩机是喷油单极螺杆压缩机 采用连轴器直联传动 带动主机转动对空气进行压缩 通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却 主机 排出的空气 油混合气体经过粗 精两道分离 将压缩空气中的油分离出来 压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来 最后得到洁净的压缩空气 冷 却器用于冷却压缩空气和油 空气流程 空气 空气过滤器 减荷阀 主机 单向阀 油水分 离器 最小压力阀 后冷却器 气水分离器 出口 润滑油流程 润滑油 分离油罐 温控阀 油冷却器或旁通 油 过滤器 油停止阀 主机 SA 300A 空压机空气流程 空气进入空气滤清器 流经吸气卸荷阀进入压 缩机 经压缩后 油气混合物进入油气桶内 在那里 大多数带走的油通过 速度变化和撞击从空气中分离出来 并落入油气桶内 空气和残留的油进入 分离器 在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压 缩机 空气流经压力维持阀 排气止回阀和冷却器 然后进入空气管线 油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷 热控阀和油过滤器 排入压 缩机主油路 一部分油通过内部通道注入轴承 齿轮和轴封 其余的油直接 喷入压缩腔 带走压缩热 密封内部间隙和润滑转子 1 3 2 微热再生吸附式干燥器 MAD 型系列微热再生干燥器采用了变温的吸附原理 以达到干燥压缩空气 的目的 工艺流程 利用变压吸附与变温吸附再生循环 使压缩空气交替流经 A B 两个充满吸附剂的罐 即在常温 高蒸汽分压下吸附 工作 较高温低 蒸汽分压下解吸 再生 吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中 依 靠高品质再生气 产品气加温 的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得 以彻底清除 2 2 试运转准备试运转准备 在进行设备试运转之前 首先进行下述工作 1 确认设备的所有连接部位是否已经紧固牢靠 安装完并符合安装精度要 求 2 将现场每台电气设备 就地控制箱 控制柜和现场各传感器 变送器和 执行器等一次仪表等安装到位 同时将各操作站 控制站 控制柜 配置中的各板卡及附件等安装到位 对敷设好的电缆进行校线 之后对 安装到位的各类设备进行接线 包括电气设备的控制回路 主回路 自 控系统的 I O 信号回路 通信线路等 3 全面检查电气接线情况以及接地是否完整和设备及元件安装的完好情况 特别是对空气压缩机的电气系统中 电缆 电路断路器以及保险丝的规 格进行确认 4 对设备各润滑点 加注规定油品 5 确认各需要运转部位的周围临近地方无阻碍 6 确认电气接地方法正确符合规定 7 对主要设备开机前的检查 7 1 螺杆式空气压缩机 7 1 1 检查各零部件的联接是否有松动 如有松动 必须拧紧 以免工作 中有漏油 漏气或其他事故发生 7 1 2 检查各测量仪表是否有松动或损坏 按电气原理图接好电器及地线 对控制柜内的接线进行检查 避免由于运输 原因造成的接线松动引起的故障 7 1 3 检查油位 确认压缩机的润滑油是否足够 若不够时 应予以加足 多时则放掉 加入主机的油应保证绝对的清洁 无杂志 7 1 4 检查空气滤清器 确保它是清洁的 且安装牢固 7 1 5 检查电机转向是否正确 7 1 6 关闭冷却水入口和出口管路系统上的排放阀 7 1 7 打开进水阀门和出水阀门以及流量调节阀 检查水流情况 7 1 8 关闭冷凝水排放阀 7 1 9 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件 7 2 微热再生吸附式干燥器 7 2 1 对照干燥机铭牌数据核对参数 电源 380V 50HZ 环境温度 45 额定工作压力 0 MPa 进气温度 40 检查并确认处理气量在额定范围之内 7 2 2 检查并确认前置过滤器处于有效工作状态 排水器上的手动球阀处于 开 的位置 7 2 3 检查并确认管网中压缩空气管路及辅助装置安装正确 检查冷却水管能 否正常供水 冷却水的进口温度和压力是否达到要求 并无泄露 7 2 4 检查并确认自动排水装置及检修阀安装正确 7 2 5 检查并确认冷媒表的显示压力处于正常范围 判断系统中的制冷剂是否 泄露 3 3 调试和试运转调试和试运转 1 螺杆式空气压缩机 I 无负荷试运转 1 接通电源 检查电源指示灯是否亮起 2 启动油泵 检查辅助油泵是否开始运行 检查油泵驱动电动机的旋转方向 是否正确 3 检查除油雾器电机的旋转方向是否正确 空气负荷试验 确认无负荷试车正常后 进行空气负荷试车 1 检查是否有任何的故障报警或故障停机存在 2 一切正常的情况下 显示屏上显示出屏幕 3 检查允许启动图标 OK 是否亮起或闪烁 4 按下启动按钮 空压机开始在卸载状态运行 自动运行状态图标亮起 辅 助油泵在压缩机正常运行时将自动关闭图标熄灭 5 20 秒钟后 压缩机进入加载状态 2 微热再生吸附式干燥机 I 无负荷试运转 微热再生吸附式干燥机空载试车主要是针对干燥机的冷冻部分而进行 1 试车前需先打开冷却水进出口阀门 2 向干燥机供电 3 启动干燥机 4 检查制冷压缩机的运行 5 运行开始后 观察制冷剂高压和低压的值 同时注意有无异常响声 II 空气负荷试验 确认无负荷试车正常后 进行空气负荷试车 1 略开进气阀 打开气动阀供气阀门 启动干燥机 确认设备正常后 再慢 慢打开进气阀至最大使机内的管路加压至压力稳定 2 观察干燥机上空气进口压力和温度是否符合规定的要求 同时注意有无异 常情况出现 如有异常则需关闭进口阀门 并停机 3 缓慢打开干燥机空气出口阀门 关闭管路上的空气旁通阀门 这是检查 压缩空气的流量 4 待干燥机运行 30 分钟后 再对干燥机运行的各项技术参数 性能指标 排水情况 消声器排气情况和制冷系统工作情况等各方面做全面检查 5 干燥机持续运行 24 小时 再对其工作状态进行确认 情况一切正常 则 干燥机调试合格 6 干燥机运行正常的情况下 调节制冷剂的高低压使其达到各自的正常工作 范围 同时检查自动排水是否顺畅 调节节流阀以确保露点温度 主要设备试运转要求 设备检测项目检测内容与要求状态结果 无负荷试运转 电机方向正确 各部位运转正常 无震动和噪音等现象 运转中空 压 机负荷试验见下表运转中 无负荷试运转各部位运转正常 无异常现象运转中干 燥 机负荷试验见下表运转中 空压机负载试车检查项目表 序号检查内容合格要求备注 1 报警图标不亮 2 油位绿色标记的范围内或以上 3 冷凝水排出从自动排水阀排除 干燥机负载试车检查项目表 序 号 检查内容合格要求备注 1 空气压力 0 7MPa 2 空气温度 40C 3 自动排水装置间断排水正常 4 制冷压缩机无异常声响和震动 5 再生压力约 0 02 MPa 6 消声器排气卸压顺畅 再生排气稳定 7 压力露点温度 200C 以下 8 空气进出口压差0 04 MPa 以下 4 4 调试和试运转用工器具 调试和试运转用工器具 设备名称型式或规格单位数量 测振仪个 1 温度计 0 500C 个 2 5 5 试运转组织机构 试运转组织机构 试运转指挥 电 气 负 责 人 安 全 负 责 人 质 检 负 责 人 机 械 负 责 人 机 械 班 组 电 气 班 组 调 试 班 组 上级指挥 总 工 程 师 6 6 劳动力配备计划 劳动力配备计划 劳动力配备为机装 6 人 调试 3 人 7 7 试运转进度 试运转进度 2007 10 1 2007 10 52007 10 6 2007 10 102007 10 11 2007 10 15 时间 试车内容 123456789101112131415 试车准备 空压机单 试干燥机 联 试 进风过滤 器 空压机 干燥机 储气罐 8 8 安全技术措施 安全技术措施 1 在空压站设备安装工程中 应严格执行 冶金建筑安装工作安全技术 操作规程 YB9253 95 和 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 中的相关规定 确保施工操作者的人身安全和安装试运转过程 中的设备安全 2 按八钢管理制度有关安全方面的规定 以及中冶天工八钢工程中的有 关安全规定严格执行 3 按安全责任制要求 作业小组要每日进行一次安全活动 工程处每周 召开一次安全会 把安全教育和安全技术交底落实到实处 4 项目部每月组织一次安全检查 重点抓安全施工的重要部位和簿弱环 节 防止高空坠落 物体击伤和机具损伤 查看用电设备是否接地与 接零 现场动火 设置消防器材和配备看火人员 特殊工种持证上岗 检查安全活动是否及时 记录是否齐全 5 空压站设备调试和试运转前 应