混凝土清水池施工方案

精品文档 1欢迎下载 清清 水水 池池 施施 工工 方方 案案 第一章第一章 工程概况工程概况 本单体为工程净水厂的一部分 位于 由于地势较低洼 地下水非常丰富 清水池位于净水厂中部 是净水厂中占地面积最大的一个单体工 程 池体基本位于设计地面以下 池体高度约5米 清水池单体工作内 容包括 井点降水 基坑开挖 垫层 底板 池壁 池柱 顶板 通 气孔及其它附属工作 清水池为钢筋混凝土大型设缝水池 长 131 3米 宽106 87米 共 设8道伸缩缝 把结构分为独立的16块 各块之间通过橡胶止水带连接 池体总体高度为5米左右 根据地质报告 清水池持力层为1 4层粉质 粘土 垫层采用100厚C15砼 水池主体结构砼标号为C25 抗渗等级为 S6 筏式底板顶标高为 1 7米 底板厚度为40 池内共有各类池柱 1064个 与导流墙相连的柱须留26 500钢筋 与墙拉结 长度1米 池 顶部标高为3 2米 池顶覆土厚度为2 1米 池顶设16个通风孔 通风 孔上部为通风帽 清水池内设32个导流墙 导流墙上部设有压顶 梁 顶标高2 85米 清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处 溢流堰墙厚 300 墙顶标高2 85m 池外壁地下部分刷防水水泥砂浆 内壁迎水 面采用化学涂料防腐 一般不少于二度 第第二二章章 施施工工进进度度计计划划 精品文档 2欢迎下载 一 工期目标 根据业主节点工期要求 为避开冬季施工 为整个厂区工程安装调 试创造时间 本单体工程计划开工日期为 2005年4月1日 计划竣工 日期为 2005年8月31日 总工期 153日历天 安装调试施工应在 2005年10月31日前完成 二 指导思想 以确定的工期为目标 加强对施工所需的人力 物力及机具 设备等资源的调配 分阶段对施工进度控制 抓住关键线路的主 导工序 确保工程按计划顺利进行组织 三 编制原则 1 本工程工期目标为 153日历天 2 工序搭接要严密合理 统筹规划 合理安排 采用平行流 水立体交叉作业 充分利用技术间歇穿插施工 3 集中精力控制好关键工序 确保如期完工 4 施工中以总计划为依据 分解成短小计划和月 旬 周计 划 以便灵活运用 切实跟踪和指导施工 5 基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整 加大人员 机械及材料供应 保证总工期目标的实现 四 计划控制与调整 工期进度计划是工程进度的核心指导文件 是各单位工程的 施工顺序 施工时间以及相互衔接关系的依据 在执行过程中 根据实际进度情况 适时对计划进行检查 记录 分析 若发现 偏离工期目标因素 及时对计划进行调整 确保计划工期和资 精品文档 3欢迎下载 源平衡目标的实现 1 根据总工期要求 制定科学合理的检查周期 必要时可以 应急检查分析 2 进度计划检查内容 首先是检查重点工作的进度 其次是 检查非关键工作的进度及其时差的利用 最后是检查各项工作间 的逻辑关系的变化 3 分析进度偏差对后续工作和总工期的影响 4 通过对进度偏差的分析 根据实际情况 对计划按两种方 法进行调整 一是改变工作间的逻辑关系 既调整施工组织方式 确保总工期不变 二是缩短工作的持续时间 不改变工作间的逻 辑关系 缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现 五 施工进度计划 各作业班组分明主次 以次从主 科学合理 统筹安排 最大限 度的穿插搭接 同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求 施工阶 段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性 在确保质量 的前提下 采用增加模板数量 减少周转间歇 增加施工班组 增加 机械劳动力的投入等方法 以缩短主体施工工期 给装饰工程有足够 的工期 使装饰工程能做得更精更细 施工进度计划横道图附后 第三章第三章 资源配置计划资源配置计划 一 劳动力计划 精品文档 4欢迎下载 根据施工进度安排 清水池施工所需要的劳动力计划见附表 工 种人 数备 注 木工120人 钢筋工50人含加工成型钢筋15人 混凝土工20人用商品混凝土 瓦工30人用于导流墙砌筑和抹灰 架子工15人 电焊工3人 测量工2人 维修工1人 杂工10人 合 计291人 二 机械设备计划 根据施工进度安排 本单体施工所需要的机械设备计划见附 表 主要施工机械设备 检测设备选用计划 精品文档 5欢迎下载 序号机械名称型号规格 功率 数 量 台 套 备注 1 砼固定泵 HB 1532 2KW1 租赁 2 砼汽车泵 1 搅拌站供 5 砼输送车 10 搅拌站供 6 钢筋弯曲机 GJ40 12 8KW1 7 钢筋切断机 GQ40A13KW1 8 钢筋调直机 GTJ4 149KW1 9 砂轮切割机 2 9 对焊机 UN1 100100KW1 10 砼搅拌机 JZM3507 5kW1 11 交流电焊机 BX150021KW2 12 水泵 6HB 258 13 挖掘机大宇220 4 15 打夯机 HW016 16 木工圆锯 MJ1063KW4 17 木工平刨 MB 5031 5KW4 18 手电锯 W 651A1 05kW15 19 插入式振动器 HZ26 501 5KW20 20 平板振动器 N 71 5KW5 21 手推车 JS IT10 24 风镐 4 25 空压机 WZ 1 5 52 28 电子全站仪宾得 1 29 水准仪 DSZ22 三 其它周转材料 精品文档 6欢迎下载 名称规格单位数量 镜面木模板18cm厚1 2 2 4m张 800 方木 4m 根5 10cm根 1000 方木 4m 根10 10cm根 1000 钢管48长度 3m 根吨 300 扣件个10万 精品文档 7欢迎下载 精品文档 8欢迎下载 第四章第四章 施工总体思路施工总体思路 一 施工流程 场地平整 测量放样 降水 基坑开挖 垫层砼 底板砼 池 柱 池壁 顶板 通气孔 帽 水泥砂浆找平 细石混凝土找坡 顶部覆土 水池满水试验 拆除降水设施 基坑回填土 二 施工顺序 根据设计图纸 清水池底板顶板共设8条伸缩缝 通过橡胶止 水带连接 清水池被池壁分为A B两部分 按照结构形式每个部分 又被分为四种区格 底板 顶板分别被分成16个区格 各段通过橡 胶止水带连接 具体划分情况示意图如下 区格一 区格三 区格二 区格四 区格四 区格二 区格三 区格一区格二 区格四 区格四 区格二 区格一 区格三 区格三 区格一 清水池区域划分图 A B 精品文档 9欢迎下载 根据上述分块情况 进行场地平整后 根据测量放样结果 基坑 开挖分两层进行 第一层开挖从A区开始 然后进行B区开挖 顺序为 I II III IV 深度为自原地面向下开挖1 5米 开挖到1 2米高程 开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填 第一层 开挖完成后进行井点降水 然后进行第二层开挖 第二层开挖也先从A 区开始 然后进行B区开挖 各区格的开挖顺序同第一层开挖 垫层 底板砼施工随基底开挖情况及时插入 由于进场道路可能滞后完成 商品砼无法按期运进 在前期垫层施工中考虑采用自拌砼 底板钢筋 砼施工分块进行 池柱 池壁 顶板施工也分段 分区进行 水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成 垫层及底板施工应先A区 后B区 其施工顺序为 池壁 柱 导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进 最后进 行顶板施工 顶板施工从A区开始 后进行B区施工 顶板施工顺序为 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30 处 底板与柱的施工缝 设在底板顶面以上30 处 水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下25 处 该处设施工缝 柱基 柱身及柱帽分两次浇筑 第一次浇到柱基 以上30 第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮 精品文档 10欢迎下载 第五章第五章 主要工序施工方法主要工序施工方法 一 测量放样 根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高 并作 好记录 报监理复核 作为以后测算挖土量的依据 根据甲方提供的 基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标 并把这四个角的 坐标引到清水池的外侧加以保护 作为清水池的控制点 每隔一星期 对控制点复核一次 二 井点降水 在清水池的四周离基坑边一米 放坡按1 0 75考虑 均匀布设井 点管 井点管间距1米 每根井点管长度7米 含花管1米 井点管的 布置平台在1 2米 降水持续5天以后再开始基坑的开挖 三 土石方工程 本工程临太湖 地下水位很高 水池基坑开挖较深 开挖的土方 土质为粘土 局部存在风化泥质石英砂岩 一 土方开挖 根据现场场地 基坑四周均采用放坡 坡度为1 0 75 土方开挖 采用机械大开挖 人工配合清除基底预留土层 1 施工部署 首先根据清水池的坐标控制点 放出清水池的外边线 然后根据 第四章提出的施工顺序进行开挖 采用三台挖土机 5辆翻斗运土车 将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整 具体步 骤如下 放线 验线 机械挖土1 2米 井点降水安装 机械挖土 2 0米 精品文档 11欢迎下载 放基底边线 验槽 坑底找平休整 2 操作工艺 2 1 先放好坡顶线 坡底线 经复测及验收合格后开始开挖 2 2 机械挖土分两大步进行 第一步挖1 5米 开始井点管安装 第二步挖3 2米 预留20 土层人工清理 2 3 第一步先挖去面层至自然地评下1 5米 由南至北 自西向 东进行 开挖时边坡预留20cm人工清理 放出此时的基坑边线 在边 线外1米处安装井点管 2 4 第一步挖土结束 根据降水观测情况 满足开挖条件后开始 第二步开挖 挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第 二步开挖至 2 0米 施工人员同时做好边坡的休整 2 5 在开挖至距离坑底50 以内时 测量人员抄出50cm水平线 随时注意观察坑底标高的变化 2 6 机械挖至最后一步时 测量人员随即放出基底边坡线 开始 进行基槽验收 合格后由人工挖除20cm预留土体 每隔4 6m调置一标 高控制点 纵横向组成标高控制网 以准确控制基底标高 用尺量好 50cm标准尺杆 随时校核基底标高 并在清理好的基底上放好坑边线 2 7 基底平整完后 及时进行垫层的施工 为防止地下水及雨水 浸泡坑底 沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟 水沟上口宽度为50厘 米 底部宽度为30厘米 深度为50厘米 水沟每隔50米处设集水井一 处 集水井尺寸为1米 2米 宽 长 井深为1 5米 每一坑内配备一 台抽水泵 随时抽出坑内积水 在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截 地表水 以免进入基坑造成危害 截水沟上口宽度为50厘米 底部宽度 精品文档 12欢迎下载 为30厘米 深度为50厘米 同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙 挡墙 高度为30厘米 二 石方开挖 根据工程地质勘察报告 清水池东南部局部存在风化泥质石英砂 岩 比较坚硬 难以用挖掘机械直接开挖 应在先开挖剥离土方覆盖 层后采用钻孔爆破方式开挖 基底采用人工风镐开挖 找平 岩石开 挖边坡稳定坡度按1 0 5考虑 1 施工方法 覆盖层土方开挖 根据测量放样结果 首先进行石方表面的土方 覆盖层开挖清理 开挖方法同前面所述的基坑土方开挖 2 钻孔施工 剥离干净覆盖层土方后 进行石方钻孔爆破开挖 钻孔机械采用 两台空压机 四台直径25mm的手风钻进行钻孔 每次钻孔深度在3米左 右 每次钻孔应考虑一定的超深值 最后预留20cm的保护层再根据爆 破效果进行二次开挖 钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞 3 装药爆破 钻孔施工完成后 对每个钻孔进行检查 并对存留在孔底的岩粉 等杂物用高压风枪进行吹洗 装药长度一般为孔深的1 3 2 3 装药后的堵塞材料应为含水量20 的 粘土和砂的混合物 堵塞长度为孔深的1 3 2 3 应捣实并不得破坏起 爆线路 爆破方式采用毫秒微差挤压爆破 该爆破方法的原理是利用毫秒 微差产生的瞬间临空面控制爆破方向 减少岩石爆破抵抗阻力 由于 分段爆破使爆起的岩石互相碰撞挤压 不但可以提高岩石破碎率 还 精品文档 13欢迎下载 可以控制爆破规模 减少飞石 减少震动对基底的扰动 确保施工安 全炸药采用防水胺油岩石乳化炸药 孔内毫秒延期塑料导爆管连接爆 破网络 火雷管起爆 采用挖掘机对石渣进行开挖 自卸汽车运到指定地点堆放 4 保护层开挖 为避免爆破对基底造成的扰动危害 对于在爆破 施工中预留的保护层的开挖采用风镐进行 一直开挖到设计坑底高程 5 注意事项 5 1 爆破施工应严格控制装药量和爆破方向 确保施工安全 5 3 爆破施工前 应到公安部门办理有关手续 严格炸药和雷管 的领用手续 炸药和雷管应分开保管 库房应远离生活区有专人看管 施工中多余的火工材料应进行集中销毁 四 垫层施工 基槽验收合格后 即可在其上进行垫层施工 浇垫层前 将基槽 内浮土清除 每4m2设一标高临时控制点 以控制垫层的标高 垫层厚 100mm 其侧模板采用50 100mm方木 垫层平面尺寸为底板结构尺寸 周边增加100mm 电层混凝土强度等级为C15 采用商品混凝土 采用 平板振捣器拖平振实 混凝土随浇筑随压平抹光 转角处抹成圆角 四 钢筋工程 一 钢筋工程概况 清水池 主要包括底板 框架基础暗梁 池壁 池柱 顶板 集 水坑 进人孔 通风孔 阀门井 钢筋混凝土溢流堰 溢流井等 所 用钢筋直径见下表 精品文档 14欢迎下载 序号 部位 主筋 箍筋 加强筋 1底板16 22 2池壁14 16 3 顶板16 4 KJ A B C D 25 148 14 5池柱208 10 6集水坑12 7进人孔25 22 128 8通风孔8 9阀门井14 16 128 10钢筋混凝土溢流堰22 20 12 11溢流井12 14 168 12 泄水管 6 二 施工准备 1 测量准备 根据坐标控制点 在垫层上放出清水池轴线和基础梁 壁板 柱 位置线 底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙 测 放墙 柱插筋位置线 用红油漆标注 底板混凝土浇筑完成 支设竖向模板前 在板上放出壁板 柱子 平面控制轴线 待竖向钢筋绑扎完成后 在竖向钢筋上部标出标高控 精品文档 15欢迎下载 制点 2 技术准备 钢筋工长 技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸 详读设计 图纸总说明及设计变更通知单 作出钢筋加工配料单 配料单送交技 术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工 对于钢筋接头的连接 在连接加工前 要对每批钢筋进行接头工 艺检验 试验人员要作好原材料进场的复验工作 对复验合格的原料钢筋 要挂好复验合格标识牌 对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌 标识牌要注明钢筋的炉号 规格 型号和数量 3 垫块 基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块 池壁和顶 板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块 池柱的保护层采用35mm厚C25 混凝土垫块 4 绑扎铁丝 直径 12mm钢筋采用22号铁丝绑扎 直径 12mm钢筋采用20号铁 丝绑扎 铁丝的长度见下表 表6 11 钢筋直径 mm 6 810 1214 1618 202225 6 8150170190220250270 10 12190220250270 14 16250270290 精品文档 16欢迎下载 18 20290 3 作业条件 3 1 对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育 对全体员工认 真组织好技术交底 对特殊作业人员进行培训 如 电焊工需培训合 格 持证上岗 3 2 钢筋工种的技术人员要根据设计图纸 施工规范及钢筋工程 的构造要求 按构件编制详细的配料单 并交技术部门和钢筋工长审 查 核对其每根钢筋的直径 式样 根数等项目是不是存在施工图与 配料单不相符的情况 3 3 核查钢筋场的原材料 如钢筋的品种 规格以及数量是否能 满足配料单及施工图的要求 3 4 核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证 出厂质量证明书 和试验报告单 而且要将合格证证件与实物加以核对 根据钢筋表面 标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误 3 5 现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要 及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间 如根据施工工期近 期内原材料无法进场时 需用其它的品种 规格代换 须拟定代换方 案 并取得技术部和设计单位的认可后 方可进行代换 3 6 对进场的钢筋机械由专业人员进行调试 达到机械试运行正 常并作好调试记录 办好交接方可进行操作 3 7 配料单上的钢筋要注明进场先后顺序 后台加工时按先后顺 序加工 加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当 以 精品文档 17欢迎下载 便半成品钢筋运往现场时取用有序 三 钢筋加工 1 钢筋调直 钢筋冷拉调直时 级钢筋冷拉率为4 在钢筋调直场地按钢筋 的总长度计算出伸长值 并在地面上划出标志 2 钢筋成型 钢筋弯曲前 对形状复杂的钢筋 根据钢筋料牌上标明的尺寸 用石笔将各弯曲点位置划出 钢筋弯曲加工使用弯曲机成型 轴心直径要控制在钢筋直径的2 5 倍 另外 成型轴加偏心轴套 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要 钢筋的形状正确 平面上没有翘曲 不平现象 箍筋弯钩的弯折角为 135度 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d 400 厚底板马凳用 16钢筋 A 型钢筋马凳 其高度为320mm 250厚顶板马凳用 14钢筋 A 型钢筋马凳 其高度为190mm 钢筋加工完后分规格 型号码放 并按部位挂标识牌 以免弄混 四 钢筋绑扎 1 底板钢筋绑扎 工艺流程 核对池壁 池柱 基础梁及节点的位置 画底板钢筋 分档标志及弹线 铺设底板下层钢筋 基础梁钢筋绑扎及保护层 基 础底板下层钢筋绑扎及保护层 底板下层钢筋验收及查出问题处理 安装底板马凳绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎和定位 办理隐检和 质量评定签认手续 办交接检签认 1 1 核对池壁 池柱 梁及节点位置 在底板及基础梁的钢筋绑 精品文档 18欢迎下载 扎前钢筋工长 技术员 质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核 对其池壁 池柱 梁及节点位置和截面尺寸以及轴线 标高是否与设 计图纸一致 确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎 1 2 画底板钢筋分档标志及弹线 画底板钢筋分档标志采用红油 漆 底板的底筋纵横向分档间距均为200mm 外皮的第一根钢筋应距基 础底板外皮线50mm 各基础梁内跨的下铁第一根钢筋应为梁边线 50mm 然后采用红粉进行弹线 弹线时线要拉直 弹好的分档线不得 出现弯曲 不直等现象 1 3 铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架 底板下层钢筋先铺 横向 面对图纸方向 接头位置在跨中1 3处按50 错开 基础梁绑扎 架采用 48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工 钢筋绑扎架要搭 设牢固两支撑点不大于2 5m 以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲 1 4 基础梁钢筋绑扎及保护层控制 1 4 1 基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架 并根据基层弹好的梁 的位置用线坠吊到绑扎架上 绑扎架必须牢固不位移 基础梁先绑横 向梁的钢筋 梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐 基础梁的主筋 的接头位置 基础梁下筋接头在梁跨中1 3处连接并错开50 基础梁 上筋接头在支座1 3处并错开50 绑扎完一段横向梁后 再绑纵向梁 主筋是双排时 两排钢筋的间距为25mm 1 4 2 将梁两端架在骨架绑扎架上 画出箍筋间距 1 4 3 套上全部箍筋 按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢 箍 筋与主筋要垂直 箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎 1 4 4 梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固 1 4 5 梁钢筋绑扎完成后 经过自检合格抽出骨架绑扎架 将已 精品文档 19欢迎下载 绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上 同时要放好垫块 其间 距不大于1米 根据梁的位置线用线坠吊垂直 注意梁两侧和两端头的 保护层厚度 1 5 底板下层钢筋绑扎及保护层控制 1 5 1 底板下筋的接头位置在跨中1 3处错开50 接头在钢筋成 型时均采用闪光对焊 1 5 2 底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎 钢筋绑扎 时 靠近底板外侧两行钢筋的相交点 每点都必须绑扎牢固 中间部 分的相交点可相隔交错绑扎 1 5 3 摆放保护层垫块 垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块 其 间距为1m梅花型布置 1 5 4 底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收 对验 收提出的问题及时处理 要注意绑扣不能松动 1 6 安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋 1 6 1 钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋 其两支架间 的间距为2m 1 6 2 底板面筋绑扎 底板面筋的绑扎方法同底筋 1 7 池壁 池柱插筋绑扎和定位 1 7 1 根据垫层的壁柱位置线 安放壁柱插筋 测量放线人员在 底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚 插筋的接头要相互 错开 并绑扎牢固 1 7 2 钢筋工长 技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋 全部核对 绝对不能出现错用钢筋 遗漏钢筋和池柱等现象发生 并 仔细检查其位置 确保插筋位置的准确性 精品文档 20欢迎下载 1 7 3 池壁 柱子插筋定位 池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平 钢筋和底板面筋绑扎牢固 柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道 1 7 4 底板钢筋 基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后 自 检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录 通知甲方 监理等 进行验收 并办理签认手续 钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好 交接签认手续 并在现场作好验收合格标识 2 池柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍间 距线 绑箍筋 2 1 搭设柱筋支撑脚手架 柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设 操 作面四周铺跳板 并挂安全网 2 2 套柱箍筋 按图纸要求间距 计算好每根柱箍筋数量 先将 箍筋套在底板预留的钢筋上 然后绑扎定位钢筋 立柱子钢筋 2 3 焊接连接竖向受力筋 柱子主筋立起后 焊接连接接头 焊 接位置及质量应符合设计及有关规范要求 2 4 画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上 按图纸要求用粉 笔画箍筋间距线 2 5 柱箍筋绑扎 连接 箍筋的接头 弯钩叠合处 应交错布置 在四角纵向钢筋上 柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢 绑扣相互间 应成八字形 箍筋与主筋要垂直 2 6 柱主筋封头处理见下图 精品文档 21欢迎下载 10d laE 中柱节点边柱 角柱节点 hb laE 1 5hb 10d 1 7laE 2 7 柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块 其间距为 1m 与柱子主筋绑扎牢固 3 池壁钢筋 工艺流程 拆除插筋的定位钢筋或钢管 搭设竖向钢筋定位架 绑定位横筋和池壁竖筋连接 绑其余横竖钢筋和池壁拉筋 池壁保护 层 3 1 拆除插筋的定位钢筋或钢管 砼浇注完成后 池壁砼接触面 要凿毛并清理干净 在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管 拆下 来的钢管分尺寸码放整齐以备待用 3 2 搭设竖向钢筋定位架 底板混凝土完成后 办完验收交接手 续 然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架 竖向钢筋 定位架的搭设间距 要保证水平钢筋不弯曲为宜 3 3 绑扎定位横筋和池壁竖筋连接 3 3 1 定位横筋要绑扎在钢筋定位架上 绑扎完成后要在定位横 筋上画好池壁竖筋的位置线 要求横筋的位置线与预留筋垂直 再连 接池壁竖向钢筋 精品文档 22欢迎下载 3 3 2 池壁竖向钢筋连接 池壁竖向钢筋采用电渣压力焊 竖向 钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固 3 4 绑其余横竖钢筋 池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固 双 排钢筋之间要绑扎拉筋 其纵横间距为300mm 3 5 池壁保护层 池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块 池 壁钢筋绑扎完成后 将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固 垫块按纵横间距 按1米布置 4 顶板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板上杂物 画下层钢筋间距线 摆放下层钢筋 绑下层钢筋 安装顶板马凳 绑上层钢筋 垫块设置 办理隐检和 质量评定签认手续 办交接检签认 4 1 清理模板上杂物 按钢筋间距弹线 4 2 铺设方法先横向 面对图纸 后纵向 绑扎方法采用一面顺 扣交错绑扎 板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎 4 3 钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋 其两支架间的 间距为2m 板的上层筋拉通线绑扎 钢筋的接头形式采用闪光对焊 在钢筋成型时对焊好 4 4 摆放保护层垫块 垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块 其间 距为1m梅花型布置 板上面铺设脚手板 防止行走造成钢筋间距不均 匀 弯曲及有效高度失控 4 5 顶板钢筋按区格全部完成后 自检合格并办理隐蔽工程验收 记录和质量评定记录 通知甲方 监理等进行验收 并办理签认手续 钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续 并在现场作好 验收合格标识 精品文档 23欢迎下载 五 模板工程 一 模板设计 1 垫层模板 垫层厚度为100mm 垫层模板采用100 100mm方木 沿垫层边线设 置方木 方木支撑在基坑壁上 未在基坑边沿的用短钢筋固定 2 底板模板 底板厚度400mm 最厚处700mm 侧模全部采用砖模 沿底板边线 砌筑240mm厚砖墙 高度 底板厚 100mm 积水坑等采用15mm厚多层板 按坑大小加工成定型模板 3 池壁模板 池壁模板采用15mm厚多层板面板 50 100mm方木作竖楞 方木均 经压刨找平 48 3 5mm架子管作横楞 14mm 600mm对拉止水螺栓 和钢管斜支撑加固 3 1 直段墙模板 直段墙模板内竖楞50 100mm方木间距200mm 外横楞用 2 48 3 5mm架子管间距60mm布置 外墙采用 14mm对拉止水螺栓 布置间距600mm 内墙采用 14mm穿墙螺栓布置间距600mm 与 型扣 件配套使用 在其上 中 下部各加一排 48 3 5mm钢管斜撑 间距 1500mm 上下排交错布置 斜撑将力传至预埋在底板 25锚筋上 详 见下图 精品文档 24欢迎下载 底板 25锚筋 斜撑 1500 可调游托 14对拉螺栓 600 15厚多层板 腰部斜撑 1500 顶部斜撑 1500 方木100 50 200 2 48 3 5钢管 600 钢管地锚 型扣件 250 600600600600600600600 350 14对拉螺栓 600 30 30 15模板挡片 拆模后在此 膨胀水泥砂浆 封实抹平 3 2 阴阳角模板 阴阳角模板现场定型加工 阴角模板按45 角拼缝对接 阳角模 板直接对拼 在此龙骨上用100mm长L70 6mm等边角钢固定 在角钢上 打孔 每边用两个木螺丝固定在方木上 详见下图 精品文档 25欢迎下载 500 500 50 100方木100 100方木 L70 6等边 角钢 600 15 500 15厚多层板 100 100方木 50 100方木 木螺丝 阴阳角模板图 模板拼接处此龙骨用M8螺栓 600锁死 防止模板拼缝处搓台 详 见下图 M8螺栓 600 100 100方木50 100方木 15 用双面胶带填充 模板拼缝处理 精品文档 26欢迎下载 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性 另沿高度方向设三 四道 抛地斜撑 从而形成了整套的壁体模板体系 4 池柱模板 柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板 竖楞采用50 100mm方木 方木均经压刨找平 每15cm一道 柱箍采用 48 3 5mm钢管 每 400 600mm一道 最底一层距地面250mm 其板块与板块竖向接缝处理 做成企口式拼接 然后加柱箍 支撑体系将柱固定 支撑采用 48 3 5mm架子管刚性支撑 与其它柱子连成整体 详见下图 250400400400600600600600 48钢管柱箍 竖楞 50 100方木 15厚多层板 柱子加固示意图 底板 15厚多层板 竖楞 50 100方木 48钢管柱箍 精品文档 27欢迎下载 对于截面大于600的柱子 KJ A B C D 柱箍采用 48 3 5mm双钢管 双钢管之间增加 14对拉螺栓一道 间距同上 5 顶板模板 顶板模板采用15mm厚度多层板 主龙骨采用100 100mm 1000mm单 面刨光方木 次龙骨选用50 100mm 200mm双面刨光方木 为保证顶板 的整体混凝土成型效果 将整个顶板的多层板按同一顺序 同一方向 对缝平铺 必须保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严密 表面无错台现 象 若与柱相交 则不该刻意躲开柱头 只在该处将多层板锯开与柱 尺寸相应洞口 下垫方木作为柱头的龙骨 顶板模板及支撑详见下图 100 100方木主龙骨 1000 板下50 100方木次龙骨 200 15mm厚多层板 顶板模板支撑图 1000100010001000 可调游托 250 顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架 立杆间距为1000mm 水平 精品文档 28欢迎下载 竿间距为1200mm 支撑均采用可调节顶托 二 模板加工 1 模板加工要求 柱的模板加工必须满足截面尺寸 两对角线误差小于1mm 尺寸过 大的模板需进行刨边 否则禁止使用 次龙骨必须双面刨光 主龙骨 至少要单面刨光 翘曲 变形的方木不得作为龙骨使用 2 模板加工管理 模板加工完毕后 必须经过项目经理部技术人员 质检人员验收 合格后方可使用 对于周转使用的多层板 如果有飞边 破损模板必 须切掉破损部分 然后刷封边漆加以利用 三 模板安装 1 模板安装的一般要求 钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安 装模板前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测量放 线工作 抹好模板下的找平砂浆 2 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装 底板侧模全部采用砖模 沿 底板边线砌筑240mm厚砖墙 高度 底板厚 100mm 在底板厚度范围内 砌筑永久性保护墙 砂浆采用1 3水泥砂浆 上面100mm部分砌筑临时 性保护墙 用混合砂浆砌筑 砖墙内侧抹20mm厚1 3水泥砂浆 积水坑等模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板 模板 固定要牢固 防止浇筑混凝土时模板上浮 3 池壁模板安装顺序及技术要点 3 1 模板安装顺序 精品文档 29欢迎下载 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 3 2技术要点 安装壁模前 要对池壁接茬处凿毛 用空压机清除墙体内的杂物 做好测量放线工作 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象 墙模 安装前 在底板上根据放线尺寸贴海绵条 做到平整 准确 粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量 4 柱模板安装顺序及技术要点 4 1 模板安装顺序 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架 模板 清理模板 4 2 技术要点 模板与模板竖向接缝处理 做成企口式拼接 然后加柱箍 支撑 体系将柱固定 5 顶板模板安装顺序及技术要点 5 1 顶板模板安装顺序 满堂红 碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模 板 顶板模板 拼装 顶板外墙模板龙骨 模半调整验收 进行下道 工序 5 2 技术要点 顶板模板当采用单块就位时 宜以每个铺设单元从四周先用阴角 模板与墙模板连接 然后向中央铺设 四 模板的拆除 1 池壁 柱子模板拆除 在混凝土强度达到1 2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损 精品文档 30欢迎下载 后方可拆除 在同条件养护试件混凝土强度度达到1 0MPa后 先松动 穿墙螺栓 使模板与墙体脱开 脱模困难时 可用撬棍在模板底部撬 动 严禁在上口撬动 晃动或用大锤砸模板 拆除下的模板及时清理 模板及衬模上的残渣 2 顶板模板拆除 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告 在 混凝土强度达到设计强度的75 强度后方可拆除 拆顶板模板时从一端 开始 防止坠落人或物造成质量事故 顶板模板拆除时注意保护顶板模板 不能硬撬模板接缝处 以防 损坏多层板 拆除的多层板 龙骨及碗扣架要码放整齐 并注意不要 集中堆料 拆掉的钉子要回收再利用 将作业面清理干净 以防扎脚 伤人 五 模板的维护及维修 1 模板使用注意事项 组装模板时轻起轻放 不准碰撞已安装好的模板和其他硬物 用 撬棍调整模板时 要注意保护模板下口海绵条 严格控制拆模时间 拆模时按程序进行 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表 面和棱角 拆模时要注意对成品加以保护 严禁破坏 2 多层板维修 多层板运输 堆放要防止雨淋水浸 多层板严禁与硬物碰撞 撬 棍敲打 钢筋在上拖拉 振捣器振捣 任意抛掷等现象 以保证板面 不受损坏 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷 防止水浸后引起多层板 起层和变形 多层板模板使用后应及时用清洁剂清理 严禁用坚硬物 敲刮板面及裁口方木阳角 对操作面的模板要及时维修 当板面有划 精品文档 31欢迎下载 痕 碰伤或其他较轻缺陷时 应用专用腻子嵌平 磨光 并刷BD 01 环氧木模保护剂 多层板一般周转次数为6次 当拆下的模板四周破环 四边板开裂分层时 将模板破损部分切掉四周刷封边漆 然后重复利 用 六 模板安装允许偏差及检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 柱 墙 轴线位移 3 尺量检查 3标 高 2 5 用水准仪或拉线和尺量检 查 4 基础截面尺寸 10 尺量检查 5 柱 墙截面尺寸 2 5尺量检查 6 垂直度 3 线垂或2m托线板检查 7 相邻两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋管件中心线位移 3 拉线尺量检查 六 混凝土工程 一 混凝土工程概况 序号部 位强度等级抗渗等级 1 垫 层 C15 2 基础底板 C25S6 3 池 壁 C25S6 4 柱 子 C25S6 5 顶 板 C25S6 6 其它附属结构 C25S6 精品文档 32欢迎下载 二 总体安排 本工程全部采用商品混凝土 混凝土主要采用输送泵送到预定浇 筑位置 对于中间部位的底板 顶板及对应位置的池柱 池壁等混凝 土施工 由于输送距离太远 汽车输送泵车无法满足运输 需要采用 地泵将商品混凝土通过输送管运到预定位置 根据施工工序及工期安排 混凝土浇筑尽量安排在白天进行 若 混凝土浇筑量较大 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时 现场管 理人员分成两班 每班12小时 各专业有关领导及施工人员跟班作业 负责检查 同时做好各方协调工作 三 施工方法 1 准备工作 1 1 钢筋工程的隐蔽 模板工程的预检 预埋件 包括钢板止水 带 钢套管等 工程的预检 安装工程等相关验收项目已经完成 经 监理方签认 混凝土浇筑令 开盘鉴定等相关准备资料签认完毕 模 板内的垃圾 木 锯 屑 刨花 泥土及粘在模板上杂物 包括混凝 土屑 必须清除干净 钢筋上的油污 混凝土等杂物必须清理干净 木模板的湿润工作已经完成 但不得有明水 混凝土泵 泵管铺设 已经准备 或调试 好 浇筑混凝土的人员 包括试验 水电工 振 捣工等 机具 包括振动棒 电箱等 等季节性施工的保温覆盖材 料 水 电 需要调试的必须预先调试好 等已经安排就位 浇筑前 清整现场道路 保证混凝土运输通畅 1 2 测量准备 根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界 在 板上焊接钢筋 弹出标高控制线来控制板 梁混凝土浇筑的标高 在 墙 柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度 精品文档 33欢迎下载 1 3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 1 4 施工前认真查阅图纸 方案 相关安全 质量规范 对重点 部位单独交底 作到施工中重点突出 心中有数 1 5 凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准 预拌 混凝土 的规定 并保证加料计量器具的定期校验 骨料含水率的经 常测定 雨天施工应增加测定次数 等搅拌环节具有可追溯性 同时 严格按配合比通知单对各种原材料进行计量 混凝土搅拌的最短时间 为 90s 1 6 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 安全稳固 能够满足 浇筑要求 1 7 混凝土浇筑前 仔细清理泵管内残留物 确保泵管畅通 2 主要措施 2 1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施 必 须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害 浇筑每部位混凝土前预 先上报配合比及所选用各种材料的产地 碱活性等级 各项指标检测 及混凝土碱含量的评估结果 混凝土要用低活性集料配制 其混凝土 含碱量不得超过 5kg m3 2 2 为增强混凝土的可泵性 在混凝土中掺入适量的减水剂 掺 量必须经过实验室确定 为保证混凝土的缓凝时间达到 4 6 小时 能 够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件 在混凝土中掺入适量缓 凝剂 严禁在混凝土中加水 混凝土入泵坍落度控制在 160 180mm 2 3 预拌混凝土采用罐车运输 保证运至浇筑地点时温度 T 5 T 25 并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请 单和开盘鉴定上要求坍落度规定 根据施工温度 场外运距 堵车情 精品文档 34欢迎下载 况 场内运输方式 场内运距长短 施工部位钢筋的疏密程度等因素 来确定 现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度 每车测一次 并作好记录 与要求值偏差为 30mm 混凝土搅拌站 保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象 2 4 现场内混凝土采用汽车泵和地泵运输 汽车泵达不到的地方 采用地泵运输 2 5 流水段划分见第四章 2 6 施工缝的留置位置 底板不留施工缝 壁板水平施工缝设置在底板面以上 300 处和顶 板下 250 处 施工缝内放置通长钢板止水带 壁板不留竖向施工缝 柱子施工缝设置在底板面以上 300 处和顶板下 300 处 顶板不设施 工缝 2 7 混凝土浇筑 2 7 1 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑 采用平板振捣器振捣 表面模平压光 2 7 2 底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵连续浇筑 在浇筑混凝 土前 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净 对模板的缝隙和 孔洞予以堵严 2 7 3 柱子混凝土采用汽车泵浇筑 每四根柱子为一循环单元 循环浇筑 每次浇筑高度为 40 用 50 振捣棒 下灰厚度采用尺杆 配手把灯控制 2 7 4 池壁混凝土浇筑采用汽车泵 采用布料杆沿墙体循环浇筑 每次浇筑厚度为 40 用 50 振捣棒 下灰厚度采用尺杆配手把灯控 制 精品文档 35欢迎下载 2 7 5 顶板混凝土浇筑同底板 2 8 施工流程 2 8 1 清理 在混凝土浇筑前先用一台 12m3空压机将模板内杂物 吹扫干净 2 8 2 混凝土浇筑和振捣一般要求 2 8 2 1 本工程分区流水施工 每一流水段内混凝土连续浇筑 如必须间歇 间歇时间尽量缩短 并在下层混凝土初凝前将上层混凝 土浇筑完毕 2 8 2 2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析 混凝土由泵管内 卸出时 其自由倾浇高度不得超过 2m 超过时采用斜槽下落 混凝土 浇筑时不得直接冲击模板 2 8 2 3 浇筑竖向结构 池壁 柱子 顶板和池壁柱子连接处 混凝土前 底部先填一层 30 50 厚的同配比去石子砂浆 2 8 2 4 浇筑混凝土时设专人看模 经常观察模板 支架 钢筋 预埋套管的情况 当发生变形移位时立即停止浇筑 并在已浇筑的混 凝土初凝前修整完好 2 8 2 5 使用插入式振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花型布置 按 顺序进行 不得遗漏移动间距不大于 50 振捣上一层时插入下一层 混凝土 5 以消除两层间的接缝 平板振动器的移动间距 保证振动器 的平板能够覆盖已振实部分的边缘 振捣时间以混凝土表面出现浮浆 及不出现气泡 下沉为宜 2 8 3 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后 用泵车进行混凝土浇筑 混凝土振捣采用平板 式振捣器振捣 混凝土振捣密实后 以钢筋棍上标高及水平标高小棉 精品文档 36欢迎下载 线为准检查平整度 高的铲掉 凹的补平 用水平刮杠刮平 表面再 用木抹子搓平 最后用铁抹子压光 混凝土养护采用浇水养护 保持 混凝土表面湿润 2 8 4 底板混凝土浇筑 底板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式 要求有两班 混凝土工同时作业 输送混凝土的泵管采用 100 的无缝直管 为保 证底板整体性 混凝土一次连续浇筑完毕 不留垂直施工缝 柱子根 部 30 高放大墩企口座由混凝土工休整出来 不再另设模板 池壁下 部 30 高混凝土要求和底板一起浇筑 由木工支设吊模 2 8 5 柱子 池壁混凝土浇筑 柱子 池壁混凝土浇筑前要先填以 30 50 厚的同配比去石子砂 浆 柱子 池壁混凝土分层浇筑 分层振捣 每次浇筑厚度为 40 用 50 振捣棒 浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制 振捣棒不得 触动钢筋和预埋管件 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是 否漏振 池壁浇筑时振捣棒每隔 6 米放一台 不得来回搬动 在水平 施工缝处 浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯 切割以保证施工缝顺直 切割时严格控制切割深度 不得触动钢筋 2 8 6 顶板混凝土浇筑 顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式 要求有两班 混凝土工同时作业 为保证顶板整体性 混凝土一次连续浇筑完毕 不留垂直施工缝 对于四周池壁处及板柱接头处要用 30 振捣棒振捣密 实 振捣时不得触动钢筋 并加密棒点 振捣完毕后用 2 米刮杠刮平 用木抹子抹平 并拉线检查板面标高 严格控制平整度 尤其壁柱根 部 精品文档 37欢迎下载 2 8 7 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成 品上的混凝土颗粒 2 8 9 混凝土的养护 浇筑完毕的底板及顶板混凝土在 12h 内必须用塑料薄膜覆盖并浇 水 浇水养护时保持混凝土湿润状态养护 14d 浇筑完成的混凝土强度 1 2Mpa 通过同条件实验来确定 前 不得上人和进行其它作业 柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护 2 8 10 试块制作 每工作班混凝土浇筑不超过 100m3时 取样不少于一次 大于 100m3不超过 1000 m3时 按每 100 m3一次取样 每次取样应至少留置 一组 28d 强度的标样试块 同时要留置同条件试块 顶板 3 组 1 组用 于 1 2Mpa 1 组用于拆模 1 组用于结构实体检验用 池壁 2 组 1 组 用于 1 2Mpa 1 组用于结构实体检验用 抗渗试块留置 每工作班混凝土浇筑不少于两组 试块应在浇筑 地点制作 其中一组在标准条件下养护 其余试块同条件养护 同条 件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护 七 水泥砂浆找平 一 概述 清水池顶板上要求做 20 厚水泥砂浆找平层 水泥用 325 普通硅酸 盐水泥 砂宜用中砂 含泥量不大于 3 不含有机杂质 级配要良好 二 操作工艺 1 找平层施工前 顶板结构层应进行隐蔽工程检查验收 并办 理手续 精品文档 38欢迎下载 2 各种穿过顶板的预埋管件根部及四周池壁根部应按图纸及规 范要求做好处理 3 工艺流程 基层清理 管根堵孔 固定弹线找平 洒水湿润 打底找平 抹水泥砂浆 碾压 养护 验收 4 基层清理 将顶板上面松散杂物清扫干净 突出基层表面的 硬块要剔平扫净 5 撒水湿润 在抹找平层之前 对基层撒水湿润 但不能用水 浇透 适当掌握 以达到找平层 基层能牢固结合为度 6 冲筋 贴灰饼 根据厚度要求拉线找平贴灰饼 冲筋 冲筋间距为 1 5m 在雨水口处找出泛水 冲筋后进行找平 抹灰 7 找平层要留置分隔缝 缝宽 20mm 距离控制在 6m 6m 范围 内 8 拐角 根部等处在大面积抹灰前先做 有坡度要求的部位 必须满足排水要求 9 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆 配合比应按设计要求 用抹 子摊平 然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平 再用木抹子找平 然 后用木杠检查平整度 10 铁抹子压第二遍 第三遍 当水泥砂浆开始凝结 人踩上去 有脚印但不下陷时 用铁抹子压第二遍 要注意防止漏压 并将死坑 死角 砂眼抹平 当抹子压不出抹纹时 即可开平 压实 完成第三 遍抹压 这道工序 宜在砂浆终凝前进行 11 砂浆的稠度应控制在