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钢筋混凝土墩台施工工艺钢筋混凝土墩台施工工艺 摘要：本文介绍了钢筋混凝土墩台施工工艺流程，针对各施工环节技术质量控制进行了探讨。 关键词：钢筋混凝土墩台；施工工艺；施工技术 Abstract: This article describes the construction process of a reinforced concrete pier, for the construction aspects of technical quality control are discussed. Keywords: reinforced concrete pier; construction technology; construction technology 中图分类号:TU375文献标识码：A 文章编号： 1技术准备 1.1 认真审核设计图纸，编制分相工程施工方案，进行模板设计并经审批。 1.2 已进行钢筋的取样实验、钢筋翻样及配料单编制工作。 1.3 组织有关方面对模板进行进场验收。 1.4 进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。 1.5 对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。 2测量放线 墩柱和台身施工前应按图纸测量定线。检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号。涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。 3搭设脚手架 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实。排水顺畅。脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。 4钢筋加工及绑扎 4.1墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求。 4.2基础 (承台或扩大基础)施工时。应根据墩住、台身高度预留插筋。若墩、台身不高。基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位;若墩、台身太高。钢筋可分段施工。预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右。按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm。连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。 4.3钢筋安装前。应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理。对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。 4.4钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时。将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。 4.5所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。 4.6钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋茬模板申的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。5模板加工及安装 5.1圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。 5.2采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。 5.3圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定，一般为48m。 5.4采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处，应设计制作异形模板。 5.5墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。 5.6薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。 5.7墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。 5.8混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等，发现问题时，应及时采取措施纠正。 6混凝土浇筑 6.1浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。 应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。 6.2采用商品混凝土时，应选择合格供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。混凝土浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。 6.3大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡。浇筑面与水平夹角不得大于25。 6.4墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50l00mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。 6.5柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小。且宜于施工部位。如基础顶面、梁的承托下面。 6.6在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：基础面宜采用凹槽接头，四槽深度不应小于50mm。上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固防止撞击错位。混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。管口应用水泥砂浆填严抹平。 6.7钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求： 钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并出具合格证。厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。 在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋逆行全面检 查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。 钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工配合调整钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。 钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形的影响，焊接时应对称进行，以便很好的控制垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。对钢板箍应进行防腐处理。 6.8浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣 器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。 7混凝土成型养护 7.1混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养护。 7.2模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。 8模板及脚手架拆除 侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行，上系梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的75天后进行。 桥梁墩台施工方法通常分为两大类：一类是现场就地浇筑与砌筑；一类是拼装预制的混凝土砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土构件。前者工序简便，机具较少，技术操作难度较小；但是施工期限较长，需消耗较多的劳力和物力。后者的特点是可确保施工质量、减轻工人劳动的强度，又可加快工程进度，提高经济效益，对施工场地狭窄，尤其是缺少砂石地区或干旱缺水地区建造桥墩有