【GY162】移动手柄零件机械加工工艺规程及工艺装备设计【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：622622
类型：共享资源
大小：1.20MB
格式：ZIP
上传时间：2016-03-11
上传人：棒***
认证信息
个人认证
康**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
50
积分
- 关 键 词：
-
移动
挪动
手柄
零件
机械
加工
工艺
规程
装备
设备
设计
夹具
毕业设计
论文
优秀
优良
通过
答辩
- 资源描述：
-
| 该资料由棒哥毕业设计工作室整理上传，购买之前，请仔细阅读预览，满意后注册帐号，充值下载即可得到源文件。 |
棒哥设计工作室专职于数控编程、夹具设计、模具设计、机械设计、减速器设计、三维造型设计[UG、PROE、SW等]。拥有万份成品毕业设计资料，如若资料库中没有您想要的课题，我们支持量身定做，量身定做，保证通过！咨询QQ：29467473 我们拥有一支经验丰富、技术过硬、具有社会责任感的专业团队，有10余名主要技术主干，30余名兼职技术人员，所有技术人员均从事技术5-10年及以上在职工程师及大学教师，充分保证定做设计质量。 我们永远诚心接待每一位来访的有缘人，同时也欢迎有能力、有技术、有经验、有责任心的数控、机械、模具、机电一体化等方面的人才加入我们的团队，共同组建更专业、更效率、更强大的队伍。 我们始终以诚信经营、优质服务、完美售后的服务宗旨为广大客户提供海量的参考资料，五年来得到了无数客户的肯定。本工作室所有资料，均已通过检查，均根据大纲要求编写的完完整的设计资料，可以放心选购。 |
| 常用文件格式介绍 | 资料中【.doc】格式的文件为WORD文档 资料中【.dwg】格式的文件为AUTO CAD二维图纸文件 资料中【.prt】格式的文件为UG三维图文件 其余文件请看资料上的备注。 |
| 注意事项 | 1.下载成功后，如遇资料文件打不开，请加QQ29467473联系。 2.下载时请不要使用迅雷软件下载，如若电脑已安装，请先卸载后再进行下载。 3.该资料仅供学习参考使用，下载后切勿直接交稿，需将资料按照学校要求进行修改后再交稿。尤其是需要查重的学校，更要进行修改。 4.题目最前面的【XX001】之类的序号并非课题型号，而系本工作室按照资料收集的顺序进行排序所设置的序号，与课题无关。 |
| XXX |
- 内容简介：
-
移动手柄 机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 机械加工工艺过程卡 1 机械加工工序卡 3 零件 图 12 零件毛坯合图 13 夹具总装图 14 刀具工作图 15 量具工作图 16 1 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 0 铸 造 5 热处 理 实效 10 清理表面 15 车 车零件两侧面 刀、游标卡尺 20 画线 画线 四爪卡盘找正车侧面 钳工台 25 粗镗 粗镗大端孔 35、 42 刀、游标卡尺 30 半精 镗 半精镗大端孔 35、 42 刀、游标卡尺 35 精镗 精镗大端孔 35、 42 刀、游标卡尺 40 铣 铣左端面 铣床 铣刀、游标卡尺 45 钻孔 钻 20 孔 摇臂钻 钻头、专用量具、专用夹具 50 绞孔 粗绞 20 孔 摇臂钻 绞刀、专用量具、 55 铰孔 铰 20 孔 摇臂钻 绞刀、专用量具、 60 钻孔 钻左端 20 孔 摇臂钻 钻头、 专用量具 65 绞孔 粗铰孔左端 20 孔 摇臂钻 绞刀、专用夹具 70 铰孔 精铰孔 左端 20 孔 摇臂钻 绞刀、专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺 寸 见毛坯图 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 75 钻孔 钻左端锣纹孔 摇臂钻 钻头，游标卡尺 80 攻螺 纹 攻螺纹 摇臂钻 丝锥 85 铣 铣右端内侧面 铣床 铣刀、游标卡尺 90 钻孔 钻油孔 摇臂钻 钻头 95 清洗，去毛刺 100 检验 105 110 115 120 125 130 135 140 145 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 3 车工件两侧面 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车两侧面 车刀，游标卡尺 167 59 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 4 镗孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗 35 孔 镗刀，游标卡尺 300 65 2 精镗镗 35 孔 镗刀，游标卡尺 300 65 1 3 精镗镗 35 孔 镗刀，游标卡尺 300 65 4 精镗镗 42 孔 镗刀，游标卡尺 300 65 5 精镗镗 42 孔 镗刀，游标卡尺 300 65 1 6 精镗镗 42 孔 镗刀，游标卡尺 300 65 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 5 加工右端小孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 零件名 称 共 页 第 页 20+ 0 . 0 2 30车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可 制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 夹具编号 夹具名称 切削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 20 孔 钻头，游标卡尺 300 65 2 粗绞 20 孔 绞刀、专用量具 300 65 3 精绞 20 孔 绞刀、专用量具 300 65 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 6 加工左端面孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 20 孔 钻头，游标卡尺 300 65 2 粗绞 20 孔 绞刀、专用量具 300 65 3 精绞 20 孔 绞刀、专用量具 300 65 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 7 加工螺纹孔 机械加工工 序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻螺纹底孔 钻头、游标卡尺 650 22 1 攻丝 丝锥 650 22 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 8 铣内侧面 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣右端内侧面 铣刀、游标卡尺 480 80 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 9 加工油孔 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 零件名 称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制 件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深 度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻油孔 钻头、游标卡尺 300 65 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 10 零件图 11 张勇零件 12 夹具总装图 13 技术条件：1、刀片材料 ，刀杆45钢；2、刀片型号： ；3、使用105号焊料，口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。车 刀工作图 14 量具装配图 毕业设计说明书 专 业： 机械制造与 自动 化 班 级： 机制 3053 班 姓 名： 张 勇 学 号： 39 号 指导老师： 张征祥 刘伟 陕西国防工业职业技术学院 目 录 第一部分 工艺设计说明书 1 第二部分 夹具设计说明书 12 第三部分 刀具设计说明书 14 第四部分 量具设计说明书 15 第五部分 毕业设计体会 17 第六部分 参考资料 18 第一部分 工艺设计说明书 （宋体、加黑、小三） 件结构功用及工艺性分析 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组 成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。 件技术条件分析 孔的精度： 32 孔与 16孔的尺寸精度有要求为 端空的直径为 20+ ，中间大孔的小直径为 35+ ，大直径为 42+ 孔的位置 精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是 33，垂直距离是 与中间大孔水平线的夹角是 32 度。 主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是 面的粗糙度是 孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是 孔及右端小孔的外端面粗糙度为 25。 制零件图 坯类型 考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生 产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为 坯余量确定 由机械加工工艺设计资料查表 坯尺寸偏差由表 - 坯零件合图草图 张勇3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 2+ 机械加工工艺设计资料 济精度 钻孔 扩孔 粗铰 精 铰 16+ 钻孔 扩孔 粗铰 精铰 两侧面 83 车 89+车 85+工顺序的安排 该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工，这样可以 很容易的加工油孔。 位基准选择 粗 基准的选择：采用 一侧面、大端圆弧处 精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。 工阶段的划分 说明 序号 工序名称 定位基准 设备 0 铸造 5 实效 10 清理表面 15 车侧面 右端圆弧、 0 画线 四爪卡盘找正车侧面 25 粗镗大端孔 35、 42 右端圆弧、 5 半精镗大端孔 35、 42 右端圆弧 0 精镗大端孔 35、 42 右端 圆弧 5 铣左端面 左端内侧面、侧面、大孔内表面 立式铣床 50 钻 20 孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 55 粗绞 20 孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 60 精铰 20 孔 左端面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 70 钻左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇彼钻床 75 粗绞孔左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 80 精铰孔左端孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 85 钻左端锣纹孔 左端面 摇臂钻床 90 攻螺纹 左端面 摇臂钻床 95 铣右端内侧面 左端面 立式铣床 100 钻油孔 左端内侧面、侧面、大孔内表面 摇臂钻床 105 清洗，去毛刺 钳工台 检验 检验台 入库 序集中与分散 该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。 要机加工工序简图 （宋体、加黑、小四） 1. 加工侧面 6 加工左端螺纹孔 7. 铣右端内侧面 8. 钻油孔 35+ 量 工序公差 工序尺寸 铸造 3 钻孔 34+ 扩孔 粗铰 精 铰 35+ 0+ 余量 工序公差 工序尺寸 钻 19+ 扩孔 粗铰 精铰 20+ 所用的设备有： 立式 铣 床 、 摇臂钻床 、 检 验台、钳工台。 夹具有： 平口钳，专用夹具 刀具有：铣刀、平板锉、圆锉刀 、钻头、绞刀、车刀、丝锥 量具有：游标卡尺、专用量规。 6切削用量及工时定额确定 粗车两侧面 械加工工艺设计资料 表 f=表 T=60表 C V =242 X V=Y= m= C V /a P =318v/d=600r/表 C 650 X Y n z = C Fz a P F z m = 、攻 切削用量： 表 f=m/r 由表 ： v=15 m/r 则 n=318V/D= 318 =954m/r 工时定额： lw+lf/.5 表 夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 1=3=47 4=15 2+工艺设计总结 此部分主要包括设计体会、感想等 （宋体、五号） 第二部分 夹具设计说明书 工序图 工序加工要求即 孔内表面加工 精度为 ，即 20+ 精度要求一般。 必要限制的自由度 有工序图分析知 需限制 X 转动， X 移动， Y 轴的转动， Y 轴的移动， Z 轴的 转 动，限制 5 个自由度。应布置心轴定位限制其 4 个自由度。 采用端面定位限制其 Z 方向的 转 动 则必须限制自由度 5 个自由度 选用弹 心轴 来做定位，限制 4 个自由度 右边用其端面定位，限制 1 个自由度 * * 1/3T 加紧采用螺旋加紧，在定位元件心轴中心作成罗纹孔，用一个长螺栓即可将工件固定，螺栓冒可选用小些的，小于空的直径这样便于拆卸，空上选用一个大于空直径的垫片。 零件图 第三部分 刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 车零件侧面 公差等级为 . 刀具 类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90度外圆车刀。 3. 刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表 22接式 90 度强力外圆车刀 2 刀片材料 杆材料 45 钢 3 几何角度 表 22 s= o=20 度 o=6 度 o=4 度 r=90 度 r=5 度 =2 4 断削参数前面型式 表 22f=r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 20 度 .6 过渡刃 表 2 直线过渡刃 5 度 1 6 刀片型号 表 2420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e= 车刀外型结构尺寸 表 2220L=150 M=8(90 度弯头车刀 ) 8 刀槽型式 表 2 c= j=20 度 +(12)o/ o+ c) =30+1+31=24 o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =+ j= c= 4c=c=. 刀具工作草图 技术条件：1、刀片材料 ，刀杆45钢；2、刀片型号： ；3、使用105号焊料，口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。第四部分 量具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 连杆小头孔直径为 20+ ，其上偏差 +偏差 0，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得该孔为 度。所以，尺寸 20量规公差 T 置要素Z 因为该量具为测量 20+ 而设计，所以该量规为：塞规。 通规： 上偏差 +I/2（ 0+ +偏差 （ 0+ +损极限 0 止规：上偏差 偏差 +5. 极限量具结构设计 量规设计尺寸： 总体： L 139 通端： L 50 l 20 9 180 r 4 S K 20 止端： L 40 l 11 9 180 r 4 S K 20 手柄： L 90 l 23 d 24 17 18+ 20 f 8 t 具总装图如下 第五部分 毕业设计体会 时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。 在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学 知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号