【GY104】轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】

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关键词：: 轴承零件机械加工工艺规程装备设备设计夹具毕业设计论文优秀优良通过答辩

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内容简介：: 任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻 13 17 孔夹具设计）二、原始资料 (1) 被加工零件的零件草图 1张 (2) 生产类型 : 50000 件 /年三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 工件的毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (5) 夹具装配图 1张 (7) 课程设计说明书 (7000 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10条以上 ) 课程设计说明书一律用向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及 13 17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。 he of of a of as 3 17of of to of to of of of to do to a of of of to is a of to us to of to 目录 . 1 . 7 毛坯的制造形式 . 7 基面 . 7 . 8 面加工方法的确定 . 10 序顺序的安排 . 11 定工艺路线 . 11 序尺寸及公差的确定 . 12 定切削用量及时间定额： . 13 . 15 具选择 . 15 心得体会 .考文献 . 19 工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和 13 17 孔的工艺装备要求： 13 17 孔在轴承零件底座的左右 2 边，每边孔心距 70 2 边孔心距 140 分析如表：项目公差等级尺寸及偏差粗糙度顶、底面 0 内侧面 0 11上端面 0 3 17 孔 3 17 40前端面 40后端面 55 11孔 11 45内端面 45 40内端面 40毛坯的制造形式零件材料为虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 4000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差工余量座顶、底面 180 顶内侧面 12 11上端面 30 13 17 孔 13 17 40前端面 40后端面 60 11孔 11 45内端面 45 40内端面 40 顶、底面 125 基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择 40 圆后面和 45 的内面。采用 40 圆面定位加工其前面，用 45 的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。精基面的选择选加工后的 40 后面为精基准面来加工其前面。选轴承零件底座底面为精基准面来加工 40的内面和圆顶台面。生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书 10页表 111择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案项目公差等级粗糙度工方案备注座顶、底面铣表 1内侧面铣表 1 11上端面铣表 13 17 孔表 1 40前端面 40后端面铣表 1 11孔表 1 45内端面表 1 40内端面表 1机械加工工序（ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。 1 2 40前端面 40后端面半精铣轴承座 40 前端面，使前后端面距为50精铣轴承座 40 后端面，使前后端面距为50式铣床立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 座顶面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距 60 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距 70 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 5 11上端面半精铣上端面，使其与顶面台面距 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 45内端面半精铣扩口至 45 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 40内端面扩孔至 40 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 8 40内倒角车一个倒角卧式车床卧式车床、游标卡尺、专用夹具 9 11孔钻、铰孔至 11 式钻床高速钢钻刀铰刀塞规 10 13 17孔钻、铰孔至 13 17 高速钢钻刀、铰刀塞规 11 去毛刺钳工台平锉 12 中检塞规、百分表、卡尺等 13 时效处理 14 清洗清洗机 15 终检塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采用式钻床、钻床。 2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。 4 选择量具：采用塞规序尺寸及公差的确定 13 17 孔的工序尺寸由表 2查得，钻孔余量 Z=1铰余量 M= 锥销孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸工序余量 13 17 孔孔钻 12 12 铰 13 主轴转速的确定 13 锥孔 ,以轴承底座右端面为基准。刀具：钻头直径为 12高速钢钻头，锥度铰刀头直径为 13 机床：式钻床背刀吃量粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定 p=12 进给量的确定由表 5取该工步得进量 f=r。切削速度的计算由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度 v=20m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速 n=960r/照表 4列立式钻床得主轴转速，取转速 n=960r/ 再将此转速代入公式v=n d/1000= 1）背吃刀量的确定取 p= 2）进给量的确定由表 5取该工步得进给量 f=1mm/r。 3 切削速度的计算由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度 v=2m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速n=80r/照表 4列立式钻床得主轴转速，取转速n=97r/将此转速代入公式 v=n d/1000=间定额的计算：工序 6：钻、铰 13 孔 1）钻孔工步根据表 5孔的基本时间可由公式 12t = / ( ) /L f n l l l f n 求得。l=25mm,mm,+(12)=f=r;n=960r/该工步的基本时间 t=(30+)/r /960r/ 2）粗铰孔工步根据表 5孔基本时间可由公式 t=L/l+l3+2, 5 ， f=1mm/r， n=97r/该工步的基本时间 t= 3）辅助时间的计算助时间 t 之间的关系为 t 钻孔辅助时间孔辅助时间它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间作业时间的 2%休息与生理时间作业时间的 2%本设计均取 3%，则工序的其他时间（按关系式（ 3%+3%）（ tf+t）计算。工序 10 的其他时间： %（ 0s+4s） =2s 单件计算时间 s+0s+4s= 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。（一）提出问题（ 1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由度，短圆柱销限制 2 个自由度，削边销限制 1 个自由度。（ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合 V 形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。（ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。（ 4）怎样使夹具使用合理。（二）设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对 13 17孔进行加工，这个孔尺寸精度为面粗糙度 W 为毛坯的粗糙度，钻、粗铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。（三）夹具设计 1、定位分析（ 1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加 13 17孔工孔时，采用轴承底座右端面和轴承底座底面作为定位基准。（ 2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为面与面定位，因为该定位元件的定位基准为面的轴线，存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 =90,hH 时 )=2(g )=0 2、切削力及夹紧力的计算刀具： 12的麻花钻， 13的锥度铰刀。钻孔切削力：查机床夹具设计手册钻削力计算公式： P 式中 P 钻削力 t钻削深度 25每转进给量 , 麻花钻直径 , 12B布氏硬度， 140所以 =1281（ N）钻孔的扭矩：式中 S每转进给量 , 麻花钻直径 , 13B布氏硬度， 140 = 铰孔时的切削力：查机床夹具设计手册 3钻削力计算公式：式中 P 切削力 t钻削深度 25 每转进给量 , 1铰孔钻直径 , 13B布氏硬度， 140 所以 = 8399（ N）铰孔的扭矩：式中 t钻削深度 , 25每转进给量 , 麻花钻直径 , 13B布氏硬度， 140 =N 钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册 3得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式： W=K(+(f+a) =908（ N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 3、夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过轴承底座底面和侧面为定位基准，在垫块平面和实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺栓和螺母夹紧机构夹紧工件。定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。本工序要求对被加工的孔依次进行钻、铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表 9定钻套高度 H=2d=2 12=24泄空间 h=d：基本偏差 D=22差心得体会这次设计不仅使我对本专业有了更深的了解，还使我对课本上的知识有了更深入的体会，通过做图，与思考如何从一个毛坯加工成一个零件，使其具有可使用的全面分析，对自己所学知识有了更深一步的了解，也让自己从实践当中发现自己的不足，一个工艺流程需要考虑经济，效益，是否有可实行性。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在大学四年中的知识，在我能够在以后的分工作中做的更好。参考文献 1、机床夹具设计（第二版）肖继德、陈宁平主编机械工业出版社、机床夹具的现代设计方法秦国华、张卫红主编航空工业出版社、机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社、机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社、机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社、机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社、机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社、机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社 9、敏捷夹具设计理论及应用武良臣、郭培红等主编煤炭工业出版社 10、机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社 1、机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共 1 页第 1 页材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸 180毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 40前端面半精铣轴承座 40前端面，使前后端面距为 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 40后端面半精铣轴承座 40后端面，使前后端面距为 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 座顶、底面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距 60 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距 70 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 5 11上端面半精铣上端面，使其与顶面台面距 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 45内端面半精铣扩口至 45 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 40内端面扩孔至 40 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 8 40内倒角车一个倒角卧式车床卧式车床、游标卡尺、专用夹具 9 11孔钻、铰孔至 11 立式钻床高速钢钻刀铰刀塞规 10 13 17孔钻、铰孔至 13 17 立式钻床高速钢钻刀、铰刀塞规 11 去毛刺钳工台平锉 12 中检塞规、百分表、卡尺等 13 时效处理 14 清洗清洗机 15 终检塞规、百分表、卡尺等标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共 1 页第 1 页 1 71 4 04 52 013 铰 13 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 180 62 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数看立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 10 s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔至 13速钢钻刀、游标卡尺 960 20 5 s 2 铰孔至左 2铰刀、塞规 .、卡尺 97 2 1 25 铰孔至左 2刀、塞规 .、卡尺 97 2 1 25 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）附件图纸毛坯图零件图夹具图装配图辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共 1 页第 1 页 1 71 4 04 52 013 铰 13 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 180 62 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数看立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 10 s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔至 13速钢钻刀、游标卡尺 960 20 5 s 2 铰孔至左 2铰刀、塞规 .、卡尺 97 2 1 25 铰孔至左 2刀、塞规 .、卡尺 97 2 1 25 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共 1 页第 1 页材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸 180毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 40 前端面半精铣轴承座 40 前端面，使前后端面距为 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 40 后端面半精铣轴承座 40 后端面，使前后端面距为 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 座顶、底面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距 60 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距 70 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 5 11 上端面半精铣上端面，使其与顶面台面距 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 45 内端面半精铣扩口至 45 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 40 内端面扩孔至 40 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 8 40 内倒角车一个倒角卧式车床卧式车床、游标卡尺、专用夹具 9 11 孔钻、铰孔至 11 立式钻床高速钢钻刀铰刀塞规 10 13 17 孔钻、铰孔至 13 17 立式钻床高速钢钻刀、铰刀塞规 11 去毛刺钳工台平锉 12 中检塞规、百分表、卡尺等 13 时效处理 14 清洗清洗机 15 终检塞规、百分表、卡尺等标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）辽宁工程技术大学毕业设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻 13 17 孔夹具设计）班级：汽车 06 名：郭建指导教师：刘克铭完成日期：摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及 13 17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。 he of of a of as 3 17of of to of to of of of to do to a of of of to is a of to us to of to 目录 . 1 . 6 毛坯的制造形式 . 6 基面 . 6 . 7 面加工方法的确定 . 7 序顺序的安排 . 8 定工艺路线 . 9 序尺寸及公差的确定 . 10 定切削用量及时间定额： . 10 . 12 具选择 . 12 心得体会 .考文献 . 16 工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和 13 17孔的工艺装备要求： 13 17孔在轴承零件底座的左右 2边，每边孔心距 70 2边孔心距 140 分析如表：项目公差等级尺寸及偏差粗糙度顶、底面 0 内侧面 0 11上端面 0 3 17孔 3 17 40前端面 40后端面 55 11孔 11 45内端面 45 40内端面 40毛坯的制造形式零件材料为虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 4000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差工余量座顶、底面 180 顶内侧面 12 11上端面 30 13 17孔 13 17 40前端面 40后端面 60 11孔 11 45内端面 45 40内端面 40 顶、底面 125 基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择 40圆后面和 45的内面。采用 40圆面定位加工其前面，用 45的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。精基面的选择选加工后的 40后面为精基准面来加工其前面。选轴承零件底座底面为精基准面来加工 40 的内面和圆顶台面。生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书 10页表 111择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案项目公差等级粗糙度工方案备注座顶、底面铣表 1内侧面铣表 1 11上端面铣表 13 17孔表 1 40前端面 40后端面铣表 1 11孔表 1 45内端面表 1 40内端面表 1机械加工工序（ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。 1 2 40前端面 40后端面半精铣轴承座 40 前端面，使前后端面距为50精铣轴承座 40 后端面，使前后端面距为50式铣床立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 座顶面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距 60 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距 70 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 5 11上端面半精铣上端面，使其与顶面台面距 50 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 45内端面半精铣扩口至 45 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 40内端面扩孔至 40 立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 8 40内倒角车一个倒角卧式车床卧式车床、游标卡尺、专用夹具 9 11孔钻、铰孔至 11 高速钢钻刀铰刀塞规 10 13 17孔钻、铰孔至 13 17 高速钢钻刀、铰刀塞规 11 去毛刺钳工台平锉 12 中检塞规、百分表、卡尺等 13 时效处理 14 清洗清洗机 15 终检塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采用式钻床、钻床。 2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。 4选择量具：采用塞规序尺寸及公差的确定 13 17孔的工序尺寸由表 2孔余量 Z=1铰余量 M= 锥销孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸工序余量 13 17 孔孔钻 12 12 铰 13 主轴转速的确定 13 锥孔 ,以轴承底座右端面为基准。刀具：钻头直径为 12高速钢钻头，锥度铰刀头直径为 13速钢铰刀。机床：式钻床背刀吃量粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定 p=12 进给量的确定由表 5取该工步得进量 f=r。切削速度的计算由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速n=960r/照表 4列立式钻床得主轴转速，取转速n=960r/将此转速代入公式 v=n d/1000= 1）背吃刀量的确定取 p= 2）进给量的确定由表 5取该工步得进给量 f=1mm/r。 3 切削速度的计算由表 5工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=2m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速 n=80r/照表4列立式钻床得主轴转速，取转速 n=97r/将此转速代入公式 v=n d/1000=间定额的计算：工序 6：钻、铰 13孔 1）钻孔工步根据表 5孔的基本时间可由公式 12t = / ( ) /L f n l l l f n 求得。l=25mm,mm,+(12)=f=r;n=960r/该工步的基本时间 t=(30+)/r /960r/ 2）粗铰孔工步根据表 5孔基本时间可由公式 t=L/l+l3+2, 5 ， f=1mm/r， n=97r/该工步的基本时间 t= 3）辅助时间的计算助时间本时间 t 之间的关系为 t 钻孔辅助时间孔辅助时间它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间 %休息与生理时间作业时间的 2%本设计均取 3%，则工序的其他时间（按关系式（ 3%+3%）（ tf+t）计算。工序 10 的其他时间： %（ 0s+4s） =2s 单件计算时间 s+0s+4s= 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。（一）提出问题（ 1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3个自由度，短圆柱销限制 2个自由度，削边销限制 1 个自由度。（ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合位块起支撑工件的作用。（ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。（ 4）怎样使夹具使用合理。（二）设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对 13 17孔进行加工，这个孔尺寸精度为面粗糙度、粗铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。（三）夹具设计 1、定位分析（ 1）定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工

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