【GY129】传动轴零件机械加工工艺及铣键槽夹具设计【KT+RW】【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】

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传动轴零件机械加工工艺及铣键槽夹具设计【KT+RW】【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】.zip

【CAD图纸-预览】.pdf---(点击预览)

6、开题报告.doc---(点击预览)

A0-夹具装配图.dwg

A2-夹具V形块基座零件.dwg

A4-传动轴零件图.dwg

A4-传动轴零件毛坯图.dwg

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关键词：: 传动轴零件机械加工工艺键槽夹具设计 kt rw 毕业设计论文优秀优良通过答辩

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内容简介：: 重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目传动轴零件机械加工工艺过程及铣及面中的键槽加工用夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业 091专升本、机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期重庆大学网络教育学院毕业论文范本 2 摘要传动轴零件是机器中常见的一种零件，主要用于支承传动零件和传递动力。一切做回转运动的传动零件都必须安装在传动轴上才能进行运动和动力传递，传动轴是传动系统的基本零件。根据我国现阶段机械零件的制造工艺和技术水平，本着以制造技术的先进性，合理性，经济性进行了传动轴零件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术分析。并根据以上分析来选择合理的毛坯制造方法，设计工艺规程，及键槽夹具设计。关键词：传动轴毛坯工艺规程键槽夹具设计重庆大学网络教育学院毕业论文范本目录摘要 4 5 5 3传动轴零件分析 5 件用途分析 6 6 处理分析 7 件表面加工方法的选择 7 4. 选择毛坯 8 动轴毛坯材料 8 坯制造方法 8 坯设计 8 坯加工余量分析 9 10 位基准的选择 10 基准的选择 10 基准的选择 10 件表面加工方法的选择 10 工顺序的安排 11 艺路线 11 加工阶段 11 精加工阶段 11 加工阶段 11 床设备的选用 11 具的选择 12 动轴工艺过程卡片 12 械加工工序卡片 14 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6. 键槽加工用夹具设计 17 具的目的和作用 17 18 位基准的选择 18 具定位元件 18 具导向及防误操作机构 19 具夹紧机构 20 具装配图的绘制 21 具的对刀 21 21 参考文件 22 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 1 轴类零件的加工工艺及键槽的夹具设计是制造这类零件的两个基本要素，充分理解和掌握轴类零件加工工艺是提高制造能力和工艺水平的关键，同时配合优良的夹具设计来达到现代机械制造业要求的高效率、高品质的目的。由题目知：年产量为 30000件，备品率为 3%，废品率为 2%， Q=30000件 /年， m=1 件 /台，备品率 a%和废品率 b%分别为 3%和 2%。代入公式： N=+a%)(1+b%) 得： N=30000 (1+3%) (1+2%) =31518件 /年该传动轴的重量约为表可得，传动轴属轻型零件，生产类型为大批量生产。表 1 不同机械产品的零件质量型别表机械产品类别加工零件的质量 /型零件中型零件重型零件电子工业机械 30 机床 50 重型机械 2000 表 2 各种生产类型的规范生产类型零件的年生产纲领 /（台 /年或件 /年）轻型机械中型机械重型机械单件生产 100 20 5 小批生产 100 500 20 200 5 100 中批生产 500 5000 200 500 100 300 大批生产 5000 50000 500 5000 300 1000 大量生产 500000 5000 1000 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 2 3传动轴零件分析件用途分析轴是组成机器零件的主要零件之一。一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要用途是支撑回转零件和传递运动和动力。跟据轴线形状的不同可分为直轴、曲轴、挠性轴。按照承受载荷的不同又可分为转轴，心轴，和传动轴三类。工作中，既承受弯矩又承受转矩的称为转轴，这类轴在各种机器中最为常见，只承受弯矩而不承受转矩的称为心轴，心轴又分为回转心轴和静止心轴两种，只能承受转矩而不承受弯矩的称为传动轴。传动轴在各种机械和传动系统中广泛使用，用来传递动力。在工作过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。件技术要求零件图如下图 1 所示，其主要加工表面技术要求见表 3 图 1 传动轴零件图重庆大学网络教育学院毕业论文范本 3 表 3 传动轴零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/差 /精度等级表面粗糙度/ m 形位公差 /动轴两端面 160 无无无 +0 24 40 无无无 + 25 + 72 无无无 28 无 76 无无无 + 25 + 115 无无无 +0 24 传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，由图可知其各个外圆表面精度等级和表面粗糙度求不高，并且传动轴没有形位误差要求。为了在工作过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理。处理分析因以锻件为毛坯，为改善锻造过程中所造成的粗大晶粒，消除加工硬化，残余应力和改善切削加工性能，故毛坯在车削加工前需要先正火。待粗加工完成后，零件再经调质 200 230满足设计要求（将淬火和高温回火相结合的热处理称为调质）。重庆大学网络教育学院毕业论文范本 4 件表面加工方法的选择传动轴的加工面有外圆、端面、键槽、退刀槽。从传动轴技术要求分析，本传动轴仅外圆面有精度要求和表面粗糙度要求，且要求不高。常用外圆表面加工方法如下表 4所示。表 4 外圆表面加工方法常用键槽表面加工方法如下表 5所示。表 5键槽加工方法因此本传动轴采用车削加工即可满足加工精度等级 4. 选择毛坯动轴毛坯材料题目已选定材料为 45， 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜且经过调质（或正火）后可以得到较好的切削加工性能，而且能获得较高的强度、刚度和韧性等综合机械性能。加工方法经济加工精度等级（表面粗糙度 m 粗车 1112 50精车 810 车 67 削 67 工方案经济加工精度等级（表面粗糙度 1112 庆大学网络教育学院毕业论文范本 5 坯制造方法由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，故毛坯宜选用锻件，锻件的形状和尺寸与零件相近，可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。由于生产类型为大批量生产，故采用模锻的方法来制造毛坯。坯设计如下图 2为传动轴毛坯图。机械加工前模锻毛坯的质量为图 2 传动轴毛坯图坯加工余量分析毛坯加工信息量如下表 4所示。表 6 传动轴毛坯加工余量表加工表面工序名称加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度（ m） 24 精车 4 m 半精车 4.2 0/m 重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6 粗车 2 25 m 毛坯 29 25 精车 5 m 半精车 5.2 0) m 粗车 6 m 毛坯 29 28 半精车 8 m 粗车 9 m 毛坯 32 位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基准的选择根据传动轴零件图的设计意图和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，这样可以方便的加工各个轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴肩面相对于中心轴线的圆跳动误差，保证加工轴线相对于中心轴线的同轴度误差。在加工键槽时需改变定位基准，根据设计要求选择左右两个端面作为定位基准加工键槽。基准的选择一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度，并为后续的精加工做好准备。件表面加工方法的选择根据传动轴零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如下表：重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7 表 7 传动轴各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 / m 加工方法传动轴两端面无无粗车车精车无无粗车车精车无无粗车无车精车无无粗车车精车无无粗车车精车工顺序的安排工工艺路线为：下料锻造正火粗加工调质半精加工淬火精加工铣槽去毛刺清洗检验。艺路线该轴为阶梯轴，为了提高毛胚生产效率，需要对毛胚进行简化，但是这会使后面的切削加工余量增大，使车削过程中产生大量的切削热，从而引起残余应力重新分布而变形。因此，安排工序时需要将加工过程分为以下阶段。加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并做出精基准。包括粗车外圆，钻中心孔。车两端面，钻中心孔为精基面作好准备，使后续工序定位精准，从而保证其他加工表面的形状和位置要求。重庆大学网络教育学院毕业论文范本 8 车阶梯轴外圆，使此时毛坯的形状接近工件的最终形状和尺寸，只留下适当的加工余量。出退刀槽。精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工表面达到一定的精度，为精加工做好准备。包括主轴各处外圆和修研中心孔。加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面 M、 N、面的精车加工，然后铣槽。床设备的选用由于该轴生产类型为大批量生产，为提高生产效率及确保品质的稳定性，故采用沈阳一机数控车床加工外圆及各端，该机床最大功率轴转速范围 150工精度图 3 数控车床键槽的加工采用台湾邁鑫立式加工中心最大功率定位精密： 300重复精度：轴转速 8000控系统。重庆大学网络教育学院毕业论文范本 9 图 4 立式加工中心具的选择选用车刀时，车端面选用硬质合金偏角 45端面车刀，粗车、半精车及精车外圆时选用偏角 90偏刀，退刀槽选用槽刀，铣键槽选用动轴工艺过程卡片跟据上述加工工艺过程，其加工工艺过程卡片如表 8：表 8 加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片轴类阶梯轴零件名称传动轴材料牌号 45 毛坯种类锻造毛坯外形尺寸 164 32 序号工序名称工序内容设备刀具量具 1 锻造毛坯锻造毛坯模锻锤 / / 2 热处理正火处理热处理炉 / / 3 粗车、钻孔粗车传动轴两端面并在两端面钻中心孔 5 刀钻头游标卡尺重庆大学网络教育学院毕业论文范本 10 4 粗车粗车各轴肩端面及传动轴各外圆表面 0 刀游标卡尺 5 热处理调质处理 200 230处理炉 / 布氏硬度计 6 研修研修中心孔钳工台麻花钻游标卡尺 7 半精车半精车 M、 N、 O、 P、 0 刀游标卡尺、外圆千分尺 8 车退刀槽在槽刀游标卡尺 9 精车精车 M、 N、 P、 0 刀游标卡尺、外圆千分尺 10 铣槽在 M、槽铣刀游标卡尺 11 去毛刺去除各锐利毛边毛刺钳工台平锉 / 12 清洗去除零件加工过程中的污物清洗机 / / 13 终检检查传动轴零件外观及尺寸检验台 / 游标卡尺、外圆千分尺重庆大学网络教育学院设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）张小波械加工工序卡片跟据上述加工工艺过程，其机械加工工序卡片如表 9：表 9 机械加工工序卡片重庆大学网络教育学院产品名称 / 零件图号 / 零件名称传动轴车间机加重庆大学网络教育学院毕业论文范本 11 机械加工工序卡片夹具编号 / 使用设备 / 工步号工步内容工艺设备刀具主轴转速切削速度进给量背吃刀量工装 r/m/mm/r 粗车两端面并在两端面钻中心孔 5端面车刀 500 三抓卡盘 2 粗车轴肩端面及各外圆表面 0偏刀 600 一夹一顶 3 半精车 M、 N、 O、P、 0偏刀 700 / 一夹一顶 4 车退刀槽槽刀 500 一夹一顶 5 精车 M、 N、 P、 0偏刀 1000 / 夹一顶 6 在 M、槽铣刀 1200 30 专用夹具备注：部分参数因加工对像而没能统一填入此表格，请参考下面各工步计算过程。各工步加工时间计算工步 1 车两端面毛坯两端外圆直径 29，需要切削深度是直径的 1/2，为进给量 f=r 进给速度 Vf=00mm/工时间 +45=85毛坯 29 加工到 25，背吃刀量 2削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=80mm/工时间 +39=71 加工时间，从毛坯 29 加工到 26，背吃刀量削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=80mm/工时间，从毛坯 32加工到 29，背吃刀量削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=80mm/工时间 +45=85 加工时间，从粗车后的尺寸 25 加工到吃刀量削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=40mm/工时间 +39=71 加工时间，从粗车后的尺寸 26 加工到吃刀量庆大学网络教育学院毕业论文范本 13 切削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=40mm/工时间，从粗车后的尺寸 29 加工到 28，背吃刀量削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=40mm/工时间，切槽 1。进给量 f=r 进给速度 Vf=0mm/工时间 +45=85 加工时间，从半精车后的尺寸 4，背吃刀量削速度： 000 =000=给量取 f=r 进给速度 Vf=00mm/工时间 +39=71 加工时间，从半精车后的尺寸 5，背吃刀量削速度： 000 =000=庆大学网络教育学院毕业论文范本 14 进给量取 f=r 进给速度 Vf=00mm/加工时间、 Q 外圆面上键槽尺寸为 8 4，加工余量 4一次走刀完成。左右 2 个键槽总长度尺寸 L=26+31=57 具选 d=8z=2，参考机床切削范围 0m/c=000 算得机床转速： n=1000*30/=1194(r/ 200 r/z Vf=fn=分钟进给量： *1200=192(mm/ 加工时间： 7/192= 机械加工时间总共为： . 键槽加工用夹具设计具的目的和作用工件如何准确的装夹在机床上？如何保证同一批次的每个工作被装夹在相同的位置？夹具的实质是在机床上对工件进行定位和夹紧，其目的是通过定位和夹紧使工件在加工过程中始终保持正确的加工位置。夹具的作用表现在以下几个方面。高生产率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。尤其对于大批量零件的加工制造，优良的夹具是提高生产效率的前提和保证。保并稳定加工精度，保证产品质量加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且装夹过程中不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度重庆大学网络教育学院毕业论文范本 15 由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵扳手即可实现对工件的夹紧，这在相当大程度上降低了工人的工作强度、同时夹具的使用可以节省每次装夹工件时找正和调整工件的时间与难度。位基准的选择由零件工艺分析可知，轴键槽与轴外圆表面虽然没有对称度要求，但我们也应尽量提高其制造精度。加工键槽时零件外圆已经完成精车，故以零件外圆柱表面为定位基准。为了简化夹具的结构，方便操作，这里采用手动夹紧。具定位元件工件以外圆柱面作为定位基准时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求及安装方式，可以在位套，半圆套及圆锥套中定位。本夹具是用来加工传动轴零件的外键槽，这里选用以使工件的定位基准轴线对中在会发生偏移而且安装方便，应用范围广泛，不论定位基准是否经过加工，不论是否完整，都可以采用选用 60， 90，和 120。随着定位误差减小，但夹角过大时，则工件需要更大的夹紧力，不然会引起工件定位不稳定，综合两方面考虑选择 90的 V 形块。本夹具采用的定位结构如图 5所示，其中视图形定位结构。本夹具设计有 2 个凸起的定位块，如图 5中视图定位块用来将夹具体定位于数控铣床的 T 形槽上，然后用 6个栓紧固于铣床重庆大学网络教育学院毕业论文范本 16 图 5 夹具底座零件图具导向及防误操作机构本夹具设计具有如下图 6所示的导向机构及防误操作机构，装夹时先将工件左端顶住挡块，右端用力按压工件即可保证正确定位。如工件装夹方向弄错，则工件中间部分最大外圆柱面会与基座致其不能正确入位，如图 7所示。图 6 夹具导向机构重庆大学网络教育学院毕业论文范本 17 图 7 工件反向装夹具夹紧机构夹紧机构常用的有斜楔，螺旋，偏心等夹紧机构，它们都是根据斜面加紧原理来实现夹紧工作的。但本工序采用数控铣床加工，考虑到切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动等因素，不建议采用偏心夹紧机构，而采用螺栓铰链压板组合夹紧机构，如图 8所示。工件需要用压板来将其固定在夹紧力过小会使夹紧不可靠；过大会使夹紧变形增大，因此，有必要确定一个恰当的夹紧力。由于切削力本身在加工过程中是受到切削用量、工件材料、刀具等多种因素影响，并且这些影响因素又是变化的，所以夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，实际上常常通过工艺实验来确定夹紧力的大小。图 8 夹具结构 3D 视图本夹具可以同时装夹 2个工件，用六角扳手即可方便装卸零件。若将多套夹具同重庆大学网络教育学院毕业论文范本 18 时固定在机床的可以一次性加工多个工件。具装配图的绘制因生产类型为大批量生产，故设计夹具时除要考虑保证工件制造精度外，还要考虑如何提高生产效率。其设计如图 9所示。图 9 夹具爆炸图具的对刀夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，还需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法；调整法；用样件或对刀装置对刀。试切法对刀会在工件上留下刀痕，并且操作繁琐；调整法对刀虽然不会留下刀痕，但操作起来仍然不方便。故这里采用方便的光电寻边器对刀。重庆大学网络教育学院毕业论文范本 19 7 夹具的精度核校工件的外圆柱面在 90 度 V 形块上定位时，若不考虑 V 形块的制造误差，则工件定位基准在此工件中心线在水平方向上的位移为零。在垂直方向上，因工件外圆有制造误差会产生基准位移。工件精加工后外圆直径为 25上偏差为 +偏差为 + 则基准位移误差 =序基准选在尺寸上线或是下线时，工序基准与定位基准不重合，其误差值为准不重合误差 =序基准选在下母线时，其定位误差最小。其值为：定位误差 =基准位移误差已知键槽的深度方向尺寸为 20上未标注公差，说明该工件对键槽深度尺寸要求不高，故满足要求。参考文献：【 1】机械制造工艺与装备课程设计指导书，倪森寿【 2】机床夹具图册，机械工业出版社【 3】现代机械设备设计手册，机械工业出版社【 4】机械工程手册，机械工业出版社【 5】机床夹具设计，机械工业出版社重庆大学网络教育学院毕业论文范本重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书批次、层次、专业 _201102 本科、机械设计制造及自动化校外学习中心四川广安校外学习中心学生姓名 _张小波 _ 学号、毕业设计题目传动轴零件机械加工工艺过程及铣面中的键槽加工用夹具设计已知条件：某传动轴零件（见附图 1），材料为 45，年产量为 30000 件，备品率为 3%，废品率为 2%，试根据零件的各项技术要求进行该零件的机械加工工艺过程设计及铣面中的键槽加工用夹具设计。二、毕业设计工作自 2011 年 9 月 1 日起至 2011 年 11 月 30 日止三、毕业设计内容要求： 1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。 2、零件的分析（ 1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。（ 2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。（ 3）加工表面的尺寸精度和形状精度。（ 4）主要加工表面间的相互位置精度。（ 5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。（ 6）热处理要求及其它要求。 3、选择毛坯（ 1）根据零件用途确定毛坯类型。（ 2）根据生产批量确定毛坯制造方法。（ 3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。 4、工艺规程设计重庆大学网络教育学院毕业论文范本（ 1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（ 2）零件表面加工方法的选择（ 3）制定工艺路线（ 4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图（ 5）工序设计选择加工设备与工艺装备 a. 选择机床工序尺寸的确定及计算（ 6）选择切削用量、确定时间定额（ 7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、机床夹具设计（ 1）拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方案确定工件的夹紧形式确定刀具的导向方式或对刀装置确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。夹具体的结构类型的设计（ 2）夹具总图设计（ 3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（ 4）绘制夹具零件图样 6、编写说明书说明书内容如下：（ 1）目录（ 2）设计任务书。（ 3）总论或前言（ 4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。（ 5）工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工重庆大学网络教育学院毕业论文范本序的时间定额）。夹具定位夹紧方案分析与论证（含夹紧力的计算）。夹具总体结构分析及夹具的使用说明。设计小结。参考文献。 7、夹具装配图的绘制 8、主要要求及应达到的技术指标（ 1）完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。名称比例要求备注机械加工工艺规程卡片 1:1 填写机械加工工序卡片 1:1 填写毛坯零件合图 1:1 制零件图 1:1 制夹具装配图 1:1 制（ 2）设计说明书一份。 9、夹具设计参考资料（ 1）机械制造工艺与装备课程设计指导书，倪森寿；（ 2）机床夹具图册，机械工业出版社（ 3）现代机械设备设计手册，机械工业出版社（ 4）机械工程手册，机械工业出版社（ 5）机床夹具设计，机械工业出版社 10、格式要求（ 1）图纸按机械制图国家标准绘制，工序图纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用纸，装配图用纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图 2及表 1 所示。共张第张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分区处数标记标准工艺审核（年月日）（签名）标准化（签名） ( 年月日 )设计（图样代号）（图样名称）（材料标记）重庆大学网络教育学院重庆大学网络教育学院毕业论文范本图 1 标题栏格式表 1 基本幅面尺寸幅面代号 1 3 寸 1189841 841594 594420 420297 297210 c 10 5 a 25 e 20 10 标题栏标题栏图框格式（ 2）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片格式如表 2、表 3 所示。重庆大学网络教育学院毕业论文范本 5 表 2 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆大学网络教育学院毕业论文范本 6 表 3 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页（该栏要求画工序简图）车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 /分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆大学网络教育学院毕业论文范本 7 （ 3）计算书计算书采用印纸 60 页以上的设计采用双面打印， 60 页及其 60 页以下设计采用单面打印上边距：边距：边距：边据：距：正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。序号：毕业设计各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为： 1 （最多不超过 3 层）页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。（ 4）公式用 “公式编辑器”或“ 件完成，大小为 12以进行适当调整），位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m 221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m 指导教师江桂云下发日期重庆大学网络教育学院毕业论文范本 8 毕业设计各阶段完成内

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