【GY169】曲轴加工工艺及卡具设计【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：622737
类型：共享资源
大小：2.83MB
格式：ZIP
上传时间：2016-03-11
上传人：棒***
认证信息
个人认证
康**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
50
积分
- 关 键 词：
-
曲轴
加工
工艺
卡具
设计
机械
夹具
毕业设计
论文
优秀
优良
通过
答辩
- 资源描述：
-
| 该资料由棒哥毕业设计工作室整理上传，购买之前，请仔细阅读预览，满意后注册帐号，充值下载即可得到源文件。 |
棒哥设计工作室专职于数控编程、夹具设计、模具设计、机械设计、减速器设计、三维造型设计[UG、PROE、SW等]。拥有万份成品毕业设计资料，如若资料库中没有您想要的课题，我们支持量身定做，量身定做，保证通过！咨询QQ：29467473 我们拥有一支经验丰富、技术过硬、具有社会责任感的专业团队，有10余名主要技术主干，30余名兼职技术人员，所有技术人员均从事技术5-10年及以上在职工程师及大学教师，充分保证定做设计质量。 我们永远诚心接待每一位来访的有缘人，同时也欢迎有能力、有技术、有经验、有责任心的数控、机械、模具、机电一体化等方面的人才加入我们的团队，共同组建更专业、更效率、更强大的队伍。 我们始终以诚信经营、优质服务、完美售后的服务宗旨为广大客户提供海量的参考资料，五年来得到了无数客户的肯定。本工作室所有资料，均已通过检查，均根据大纲要求编写的完完整的设计资料，可以放心选购。 |
| 常用文件格式介绍 | 资料中【.doc】格式的文件为WORD文档 资料中【.dwg】格式的文件为AUTO CAD二维图纸文件 资料中【.prt】格式的文件为UG三维图文件 其余文件请看资料上的备注。 |
| 注意事项 | 1.下载成功后，如遇资料文件打不开，请加QQ29467473联系。 2.下载时请不要使用迅雷软件下载，如若电脑已安装，请先卸载后再进行下载。 3.该资料仅供学习参考使用，下载后切勿直接交稿，需将资料按照学校要求进行修改后再交稿。尤其是需要查重的学校，更要进行修改。 4.题目最前面的【XX001】之类的序号并非课题型号，而系本工作室按照资料收集的顺序进行排序所设置的序号，与课题无关。 |
| XXX |
- 内容简介：
-
1 黑龙江八一农垦大学 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名： 王光辉 学 号： 20054024161 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计 (论文 )题目： 曲轴加工工艺及其 夹具的设计 指导教师： 郭占斌 2009 年 3 月 18 日 2 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 文 献 综 述 1、 改进曲轴夹具的 目的及意义 曲轴作为 引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接 连杆的上下 (往复 )运动变成循环 (旋转 )运动。 是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由 曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动力。 2、 曲轴加工工艺及 夹 具的发展历史和现状 1. 20 世纪 70 年代以前，发动机曲轴粗加工采用的加工方式是多刀车床车削曲轴主轴颈和连杆轴颈。采用这种方式加工精度较低、柔性很差、工序质量稳定性低，且容易产生较大的内部应力，难以达到合理的加工余量。在粗加工后一般需要进行去应力回火处理，释放应力。因此粗加工需要给后续精加工工序留较大的加工余量，以去除弯曲变形量。曲轴精加工采用的是普通磨削工艺，一般采用 轴磨床粗磨 精磨 通常靠手工操作，加工质量不稳定，废品率较高。 2. 20 世纪 70 年代到 80 年代左右，曲轴粗加工采用 削、 铣加工，加工状况有所改善。精加工仍以普通磨床磨削工艺为主。 3. 20 世纪 80 年中期又出现了 铣工艺， 铣加工性能指标要高于 铣加工，尤其是对于锻钢曲轴，内铣更有利于断屑。精加工工艺多采用半自动曲轴磨床，头架和尾座同步传动，加工精度有一定的提高。 4. 1985 年到 1990 年左右开发出了曲轴车拉、车车拉工艺 (图 1 为双刀盘车车拉 )，该工艺具有精度高、效率高等优点，特别适合于平衡块侧面不需要加工且轴颈有沉割槽(包括轴向沉割槽 )的曲轴，加工后曲轴可直接进行精磨，省去粗磨工序。曲轴精加工已少量采用数控磨床磨削工艺，尺寸的一致性得到改善。 5. 20 世纪 90 年代中期又开发出 速外铣(图 2 为双刀盘高速外铣 )，它对平衡块侧面需要加工的曲轴，比 削、 铣、车车拉的生产效率还要高。另外， 拉工艺加工连杆轴颈要二道工序， 有以下优点：切削速度高 (可高达 350m/切削时间较短、工序循环时间较图 2 双刀盘高速外铣 3 短、切削力较小、工件温升较低、刀具寿命高、换刀次数少、加工精度更高、柔性更好。所以 速外铣将是曲轴主轴颈和连杆轴颈粗加工的发展方向。精加工使用数控磨床，采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠 (砂轮头架 )和线性光栅闭环控制等控制装置，使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保证，精加工还广泛使用数控砂带抛光机 进行超精加工，经超精加工后的曲轴轴颈表面粗糙度至少提高一级精度。 20 世纪 90 年代开发的 速磨削。英国 司生产的曲轴磨床，磨削速度高达 120m/s，用扒皮法一次装夹从毛坯到精磨完毕，耗时仅几分钟的时间。这将会出现以磨代替其它粗加工工艺的新局面。 6. 进入 21 世纪以后，复合加工工艺已进入曲轴制造业中。复合机床应具有工序集成功能，多种加工集成功能。奥地利 司生产的卧式车铣复合加工中心 (图 3为 )能在曲轴硬化前 “ 一次装夹，全部加工 ” ，加工后的曲轴可直接转入精加工工序；曲轴精加工方面， 也出现了工序集成的 控磨床，即一次装夹磨削全部曲轴主轴颈和连杆轴颈 (摆动跟踪磨削 )。 由以上演变可以看出，曲轴的加工工艺正向着高速、高效、复合化方向发展。目前较为流行的粗加工工艺是主轴颈采用车车拉工艺和高速外铣，连杆颈采用高速随动外铣，全部 采用干式切削；精加工采用数控磨床加工，具有自动进给、自动修正砂轮、尺寸和圆度自动补偿、自动分度和两端电子同步驱动等功能。主轴颈和连杆颈可一次装夹全部磨削完毕；超精加工采用数控砂带抛光机，带尺寸控制装置。 参考资料 1 曲轴设计加工新技术新工艺与企业创新指导手册 2 实用钢铁材料手册第 2 版 ， 曾正明主编 ， 20073 现代钢铁材料及其工程应用 ，孙智 倪宏昕， 20074 金属材料金相图谱 上下册 ， 李炯辉 林德成 ， 20065 常用钢材磁特性曲线速查手册 ， 兵器工业无损检测人员技术资格鉴定考核委员会 编，20036 机械基础 ， 谭敬辉 主编， 20087 机械 制图手册 第 4 版 ， 作者：叶玉驹 焦永和 张彤， 20088 功能材料及其应用 ， 作者：张骥华， 20089 材料及其热处理 ， 作者：王先逵， 200810 材料成形技术 ， 毛萍莉主编， 200711 耐磨材料应用手册 ， 作者：陈华辉 ， 200612 金属切削常用材料及热处理手册 ， 作者：陈宏钧， 200613 实用热处理技术及应用 ， 作者：马伯龙， 200914 材料成形装备控制技术 ， 作者：吴丰顺， 200815 金属材料的冷塑性加工 ， 作者：王先逵 ， 2008 图 3 铣复合加工中心 4 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径） 1、 曲轴改进设计 根据目前我们开发的四拐曲轴情况：曲轴半径在 50间，主轴颈直径在70间，挡宽（单个主轴颈轴向长度）在 30上，总长在 752下。并针 对上述存在的问题，我们设计了一套夹具，使其既能加工全部四个连杆颈，又能加工所有型号的四拐曲轴。 1、 研究 方法 夹具结构 如图所示，该夹具主要由夹具体 1、压盖 2、瓦块 3、定位座 6、卡盘 7等零件构成。夹具一端与机床主轴箱连接，另一端为卡盘结构。夹具体底部设计成平的，并开三个沟槽，其中一个沟槽用来定位，另两个沟槽用来固定轴向定位座 6。 具体加工方法 首先按工艺调整曲轴车床主轴箱，使左、右夹具体上瓦块距离等于四拐曲轴第一、五 (或二、四 )主轴颈间的距离，然后拧紧主轴箱上的螺母固定，按下述方法加工： 图 （ 1） 是加工曲轴 二、三连杆顿夹具结构示意图。曲轴的轴向定位靠定位块 5 来实现，圆周方向的定位靠定位块 4 来完成； 图 （ 2） 是加 工 曲轴一、四连杆颈夹具结构示意图。曲轴的轴向定位靠瓦块侧面来实现，圆周方向的定位靠定位块 4 来 完成 。 5 1. 夹具体 图（ 1） 1. 夹具体 图（ 2） 本设计首先是对
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号