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【GY005】填料箱压盖的加工工艺规程及夹具设计【KT+FY+RW】【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】

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填料箱压盖的加工工艺规程及夹具设计【KT+FY+RW】【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】.zip

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1-填料箱盖-A2.dwg

10-钻套1-A4.dwg

11-钻套2-A4.dwg

2-毛坯-A2.dwg

3-夹具装配图-A0.dwg

4-夹具体-A2.dwg

5-定位板-A2.dwg

6-夹紧气缸-A3.dwg

7-密封圈-A4.dwg

8-气缸上盖-A3.dwg

9-可卸钻模-A3.dwg

工序卡-10张.dwg

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关键词：: 填料压盖加工工艺规程夹具设计 kt fy rw 机械毕业设计论文优秀优良通过答辩

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XXX

内容简介：: *学院毕业设计（论文）任务书专业班级学生姓名学号课题名称基于料箱盖机械加工工艺规程设计设计 (论文 ) 起止时间年月日至年月日课题类型设计改进、软件应用课题性质真实、模拟、虚拟一、课题研究的目的与主要内容研究目的：设计计算一基于料箱盖的机械加工工艺规程设计，达到提高生产效率，缩短设计周期，降低成本的工作要求。主要内容： 1：填料箱盖的零件分析。 2：填料箱盖的加工工序分析。 3：基于具设计。二、基本要求 1：必须独立完成毕业设计工作。 2：按制图标准设计填料箱盖的夹具图和有关零件的零件图，图纸比例 1：毕业设计图纸总工作量不少于 3 张零号图纸。 3：按学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书，毕业设计说明书不少于 10000 字。 4：每个学生应完成与毕业设计有关的 3000文字的外文资料翻译，译文要求准确，文字流畅。注： 1、此表由指导教师填写，经各系、教研室主任审批生效； 2、此表 1 式 3 份，学生、指导教师、教研室各 1 份。三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料） 1自备的有关教材。 2邵阳学院图书馆。 3. 辅导老师提供的一定学术论文和相关资料等。 4自备的计算机。（ 1）模（ 2）切削手册（ 3）机械夹具设计手册四、设计（论文）进度表 *年 *月 *日至 *月 *日搜集资料，完成开题报告 *年 *月 *日至 *月 *日填料箱盖的数据的计算及工艺规程的确定。 *年 *月 *日至 *月 *日部分填料箱盖工艺有关夹具图和总工程图。 *年 *月 *日至 *月 *日外文资料翻译，完成设计说明书。 *年 *月 *日至 *月 *日毕业设计文件打印，毕业答辩。五、教研室审批意见教研室主任（签名）年月日六、院（系）审批意见院（系）负责人（签名）单位（公章）年月日指导教师（签名）学生（签名） 1 of as as to is in in is or is to we to to in to to on in as as In to In to is so on by 2 as as so on to be on or to as to or of is in is or to or by by to If is in be to or s to in 0% %0 in a 000kt/a as in ,000 0% to if 3 as as is to be to is on it as as to be to or If to be At in to be in to n in is to it to as as to in to in as as to is to 4 1 S 1999 2 he S 1998 3 he S 001 5 中文译文填料函泄漏的原因分析及对策摘要：通过分析石化企业各种调节阀门中填料函泄漏的原因，以及调节阀门泄漏对环境和生产所带来的危害，提出了一些解决对策。关健词：调节阀门；填料函泄漏；密封；对策 1 前言调节阀门是石油化工炼油装置中不可缺少的部分，其使用的调节阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是腐蚀性强、有毒或易燃易爆的，当调节阀门泄漏时，不仅会造成严重的原材料、能量和产品的浪费，而且对环境也造成严重的影响，甚至引起严重的安全事故。因此，我们有必要也应当重视石油化工生产过程中调节阀门的泄漏问题。下面就石油化工装置中引起调节阀门填料函泄漏的原因以及防止和消除泄漏的对策、方法做重点探讨。 2 调节阀门填料函泄漏的原因分析调节阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。在工业生产中，调节阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。而填料函泄漏又属于外漏。填料函泄漏的原因：填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型填料以弹性材质为原料，采用模压成型或车削加工制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧凑，密封性能好，适用性更强。介质在密封填料处泄漏，原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。 3 调节阀门泄漏造成的损失由以上情况引起的泄漏，所造成的经济损失和对环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。如果是气体介质，则很容易在空气中扩散传播，其污染半径就会较大。 6 液体介质则会通过对地面的渗透产生污染，也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠，污染江河湖泊及其他环境。前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个调节阀门的问题而酿成空前的灾难，不仅造成了重大的人员伤亡，所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以估量。统计数据表明，工业装置中约 20%的调节阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约占总损失的 5%0 在石化行业中，以一套 5000kt/a 规模的常减压装置为例，一般情况下有 5000 个左右的调节阀门，由其中 20%的调节阀门泄漏所造成的经济损失和对环境造成的污染的确不可小觑，如果从整个石化行业来看，情况就更严重了。 4 填料函泄漏对策由于调节阀门填料函密封的泄漏，以及阀体连接部位密封的泄漏，是造成调节阀门外漏的关键所在，所以需要特别重视。传统的软质填料密封，是靠填料压盖的轴向压力，使之在阀杆与填料以及填料与填料箱侧壁之间，产生一定的径向接触应力而达到密封的。因此，压盖的轴向力必须相当大，这就造成填料与阀杆之间摩擦转矩增大、磨损增加、软质密封填料磨损快，因而须经常拧紧压盖螺栓或更换填料，才能保证较好的密封效果。采用合适的填料密封及填料密封组合，可提高调节阀门使用的可靠性，延长使用寿命。如柔性石墨环填料的组合使用，比只用柔性石墨环填料的密封效果好。目前在国内采用单一柔性石墨环填料的情况比较多；而在国外，采用柔性石墨环填料组合的使用方法已开始流行，并且取得了良好的效果。 5 结束语综上所述，在石化工业生产中调节阀门的泄漏是不容忽视的问题，它对生产的经济性、安全性以及对环境都会带来重大的影响。消除调节阀门泄漏的关键在于优化调节阀门结构的设计，根据不同的工艺条件合理选择调节阀门的材料，提高调节阀门在生产过程中的质量控制水平，以及根据工艺操作系统优化调节阀门的选型。随着科学技术的进步，特别是新材料的出现，一些新结构的调节阀门已投入使用，它们性能好、寿命长，可满足生产发展的需要。 7 参考文献： 1 王训拒 s国石化出版社张德姜 S国石化出版社 3 陆培文 S械工业出版社毕业设计（论文）开题报告书课题名称基于料箱盖的机械加工工艺规程设计学生姓名学号院（系）、专业指导教师 2010 年月日一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平课题是解放牌汽车的填料箱盖（附图 1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。随着生产水平日益提高，随着及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维用于数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔。国内制造加工设备厂商己普遍看好中国市场。随着对设计质量与制造要求的不断提高，以及是企业走向世界、提高产品竞争力最根本的基础。，露出生产效率低，精度不高，生产周期长等不足。二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施现针对以上所述的几点局限，我将利用我将分五步来完成本课题的设计与制作。第一步：结合我的课题查阅相关的资料我将在学校及公司资料室借阅大量与之有关的资料。来吸收相关的知识。利用当今网络资源广泛收集有用的资料。通过社会调查和人际交往来获得有关信息。第二步：信息整理通过第一步的准备。我将收集到大量而无序的信息。在这个阶段我将筛选和整理有用信息，使之系统法。第三步：方案制订与分析在这个阶段我将根据需要和我查的有关资料来制订几套原理方案。并通过验证对比选取最佳方案确定下来。第四步：装置制作在这个阶段我将把我所构思的装置成型。第五步：实验总结，论文写作通过以上工作。装置制作完成。最后将通过论文发布我的设计情况。三、现有基础和具备的条件 1 已学机械夹具的理论基础知识； 2 部分设计参考图； 3 学校图书馆相关书籍、资料； 4 模等相关知识； 5 可上网查阅相关电子文献；（ 1）夹具设计手册（ 2）切削手册四、总的工作任务，进度安排以及预期结果完成用料箱盖工艺规程的设计分析。以下是我的进度安排： 20*年 *月 *日至 *月 *日搜集资料，完成开题报告 20*年 *月 *日至 *月 *日填料箱盖的数据的计算及工艺规程的确定。 20*年 *月 *日至 *月 *日部分填料箱盖工艺有关夹具图和总工程图。 20*年 *月 *日至 *月 *日外文资料翻译，完成设计说明书。 20*年 *月 *日至 *月 *日毕业设计文件打印，毕业答辩。该系统设计将能满足课题的要求，能满足用计工作需求，本设计力求缩短产品生产周期，实现填料箱盖在低成本下生产 ,保证市场中的可行性。五、指导教师审查意见指导教师（签名）年月日六、教研室审查意见教研室主任（签名）年月日七、院（系）审查意见院（系）主任（签名）年月日备注 1 学生实习报告院（系）：机械与能源工程系专业：机械设计及其自动化班级：姓名：一、实习的主要内容： 2008 年 1 月至 4 月我自主到佛山兴欣华龙公司实习，由于工作需要我分配在公司车间实习，实习的主要内容有： 1、参加由公司组织的理论知识的学习，由有经验的领导、工程师授课，学习公司的文化、以及公司的发展前景、主要产品的生产流程和必要的技术要求以及一些改进方向、公司必须保留和更新发展的技术核心等等。 2、在有经验的师傅的指导下，亲自动手操作机床、熟悉工件加工路线以及工艺技术要求、学习零件加工时的技艺、同时也要求设计一些简单实用的零件，为以后设计或改进设计做准备。二、实习取得的经验及收获：（一）通过一段时间在佛山兴欣华龙印刷机械公司的实习，虽然辛苦但取得的经验和收获还是很多的： 1、首先让自己对社会有了一定的了解，对公司的文化、产品有了一定的认识，为自己在以后的人生路上做了一个很好的铺垫，逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结一致的团队精神。 2、通过学习我们掌握了工艺的一些基本知识，如工艺路线的设计、零件的受力分析、切削用量的确定以及夹具的夹紧设计。在实际生产过程中对零件的工艺、公差、粗造度、等的选择和应用有了初步的理解。（二）经过多次的深入佛山兴欣华龙印刷机械公司参观学习及实际操作，对我的毕业设计起到一个必要的铺垫，为我的毕业设计能顺利的完成起到了举足轻重的作用，收获众多： 1、在公司车间实习时对公司的主要产品加工工艺规程、工艺要求以及加工时夹具的夹紧方式和定位有了较清楚的认识，为我设计奠定了基础。 2 2、深入车间和整机装配现场参观实习比简单的从书本上去获得知识更快、更形象。为夹具设计和装配提供了一个鲜明的模型和概念，减少了对它的陌生感。三、存在的不足及建议通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方： 1、学习了四年的书本知识初步了解了机械行业的基础知识，且理论知识并不扎实，所以在实际生产操作中觉得有点吃力。 2、初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。通过实习后我的一点建议： 1、学校应该注重学生的实际动手能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2、毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。 3、学生在假期应该自主到企业实际操作，在实践中学习。如打假期工也是一种很好的学习方式，对我们的能力有很大的提高。 3 实习报告读了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够 ,在大四一期末学校曾组织我们到株洲南方航空动力有限公司进行了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来 ,所以对本专业掌握并不是很理想。今年 1 月份至 4 月 ,我为了更多了解零件加工过程、产品工艺路线等，加深对零件机加感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，我自主来到了佛山欣兴华龙机械有限公司实习。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界 ,也是对以前所学知识的一个初审一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足 ,为毕业设计和以后的工作打好基础。佛山欣兴华龙机械有限公司是集涂装印刷设备研发、生产制造、销售、服务于一体的企业。产品远销至东南亚各国。公司全面推行量体系认证，在华龙机械有限公司的实习 ,了解了目前制造业的基本情况 ,做一些具体实践的操作 ,观察各种传动系统的各个零件的生产加工过程及其装配过程 ,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来 ,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。公司有三台加工中心和几台数控机床及多台液压自动车床。数控机床及液压自动车床的体积小 ,价格相对比较便宜 ,加工比较方便 ,加工精度极高 ,而且也大大提高了加工效率 ,但是加工中心体积大 ,价格昂贵 ,而且对环境要求较高 ,这就提高了产品的成本 ,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在公司的实习中 ,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识 ,拓展了自己的知识面感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性 ,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备国外先进制造商 ,无论在数量上 ,精度 ,性能指标上 ,中国制造业都远远落后于发达国家 ,需要我们奋起直追。历时将近 3 个月的实习结束 ,该次实习 ,真正到达机械制造业的第一前线 ,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势科学 4 技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中 ,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为 “ 四个化 ” ：柔性化、灵捷化、智能化、信息化适用于迅速更换工艺、更换产品的需要 ,使其与环境协调的柔性 ,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化 ,还有使制造过程物耗 ,人耗大大降低 ,高自动化生产 ,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。 2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。目录内容提要 . 课题提出的背景和意义 .题的研究背景 .应用前景及件应用的意义 . 零件的分析 .零件的作用 . 2 零件的工艺分析 . 未定义书签。 3 工艺规程设计 . 毛坯的制造形式 . 基准面的选择 . 制订工艺路线 . 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 确定切削用量及基本工时 . 基于用夹具设计 . .未定义书签。问题的指出 . 20 夹具设计 . 20 定位误差的分析 . 21 利用夹具的建模 . 错误 !未定义书签。基于 . 全文总结 .考文献 . 31 致谢 . 33 内容提要油液的渗漏问题一直是汽车行业关注的问题，而填料箱盖的设计就成为了最为关键的环节。如何解决填料箱盖的工艺规程如何缩短产品的设计周期是目前亟待解决的问题，本毕业设计就是将利用填料箱盖的工艺规程进行设计，并进行工艺夹具设计。设计中 ,我首先对零件的进行分析 ,根据零件的用途以及加工要求以及产品的批量我确定零件的所用材料 ,然后根据零件的尺寸设计零件加工工艺过程。设计中我先假设两条加工路线，经过多方面对比最后确定对零件的加工路线。随后在设计好的工艺路线，我确定加工各工序的加工余量，计算各步工时。在确定零件的加工工序后，我选择对零件的第 4 道工序加工 12 孔进行夹具设计。考虑到 12 孔中 62平均分布，在设计中我将采用气动夹紧，采用心轴定位，可卸钻模板与止口配合实现五点定位，设计中的定位精度高可与工件一起装卸。最后，我将运用目前正广泛使用的件，利用其强大的建模功能将零件和夹具进行建模并进行装配，最后生成爆炸图。在最后环节中，为了介绍件的建模功能我将将详细地介绍填料箱盖夹具体的建模过程。在设计中对应用将有效地缩短产品设计周期。使整个设计看起来形象。 il is a of to in to is to is to G to of of In i I of to if to I in by to in I s, of i of i to of th 4 2 a to in in in o I G at of In I G I In G 全文总结本文是针对如何提高填料箱盖的加工质量以及如何缩短产品生产周期提出的基于填料箱盖的工艺规程及夹具设计。本文的重点是对填料箱盖加工路线的确定，制定工序卡片，然后对工序 4 中的钻 12 孔进行专用夹具设计。最后利用建模功能对零件以及夹具零件进行建模，最后进行夹具与零件进行装配，生成爆炸图。在本次设计中，我主要从以下方面得到了收获：（ 1）在工艺规程设计的方面，对基准面的选择是十分重要的，正确合理的基准面对加工质量的保证，生产率的提高有很大的作用。最终经过多方面的比较最终确定零件的粗基准和精基准，在工艺路线的确定方面，我设计出了两个不同的方案，两个方案的不同之处在于对零件加工的顺序不一样，经过多方面的分析，我最张选择了工艺路线方案二，并对其进行了改进。（ 2）在确定工艺路线后，对工件的加工余量以及工时的确定也是十分重要的，我查阅了工艺手册及切削手册，对切削力进行计算，对工件的强度进行校核，最终确定零件的切削用量以及各工序的工时。（ 3）在进行对工序 4 的加工 12 孔进行专业夹具设计，由于 12 孔中， 62均分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，选择以 65 外圆面作为定位基准。在选定定位基准后，夹紧方式的选择成了重点，考虑到夹具的体积和夹紧装卸的方便性，所以采用气动夹紧。最终确定夹具的结构。（ 4）在对零件和夹具进行建模时，我对软件的认识及应用又有了一个新提高。最终对零件和夹具进行装配。毕业设计 (论文 ) 1 1 绪论随着社会的发展，能源问题成为全球共同的话题，而石油作为不可再生能源，一直是各个国家最为关注的。世界各国在努力寻求解决石油紧缺问题的方法。其实石油问题的解决不外乎两点，一是开发新能源，二是减少资源的浪费。如何解决石油的泄漏问题是本设计研究的关键。汽车中石油的泄漏主要体现在填料箱盖上。本设计的课题将就填料箱盖的工艺规程及夹具的设计。当今国内的工业社会，尚处于发展阶段 ,制造工业占主导地位。而在实际生产中产品的加工路线的确定对企业的生存有着至关重要的影响。随着三维建模软件的日益广泛的应用，产品的设计周期明显缩短，且工件报废率明显下降，本设计对填料箱盖工艺路线以及夹具的设计正是基于目前广泛的过本软件的建模和工程图功能，能有效地提高生产率，更形象地反映工艺夹具的工作情况。 2 零件的分析零件的作用零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根据零件的特性以及从经济性的角度分析，经过一系列的性能比较，相对适合的材料，毛坏的成型方法为铸造。本设计是首先对零件进行分析，确定零件加工的工艺规程，设计加工工序，然后根据要求设计夹具，利用建模功能设计夹具的各个组件，最后将各组件组装成装配图，最后导出工程图。题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。毕业设计 (论文 ) 2 图料箱盖三维图 2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，如图， 650 ）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为 650 ）的轴，表面粗糙度为尺寸为 80 的与 650 ）相接的肩面 , 尺寸为 100 )与 650 ）同轴度为尺寸为 60)与 650 ）同轴度为 0)孔为中心的加工表面。尺寸为 78与 60)垂直度为孔底面 ,表面粗糙度为研磨。 3. 以 60)孔为中心均匀分布的 12 孔 ,6 20 孔深 24 及4 加工可满足要求。毕业设计 (论文 ) 3 图料箱盖零件图 3 工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） ,所以本设计选择轴的 65的外圆面作为粗基准。毕业设计 (论文 ) 4 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺线路方案一工序铣削左右两端面。工序粗车 65， 85， 75， 155, 100外圆及倒角。工序钻 30 孔、扩 32孔，锪 43孔。工序钻 620孔深 24的孔及攻螺纹工序精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序粗、精、细镗 60)孔。工序铣 60 孔底面工序磨 60 孔底面。工序镗 60 孔底面沟槽。工序研磨 60孔底面。工序去毛刺，终检。工艺路线方案二工序车削左右两端面。工序粗车 65， 85， 75， 155 外圆及倒角。毕业设计 (论文 ) 5 工序钻 30 孔、扩 32孔，锪 43 孔。工序精车 65外圆及与 80相接的端面 . 工序粗、精、细镗 60)孔。工序铣 60 孔底面工序磨 60 孔底面。工序镗 60 孔底面沟槽。工序研磨 60孔底面。工序钻 620孔深 24的孔及攻螺纹工序去毛刺，终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圆面和 60)孔。；方案二是使用车削方式加工两端面， 12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序精车 65外圆及与 80相接的端面。然后工序钻 620孔深 24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序车削左右两端面。工序粗车 65， 85， 75， 155, 100外圆及倒角。工序钻 30 孔、扩 32孔，锪 43 孔。工序钻 620孔深 24的孔及攻螺纹工序精车 65 外圆及与 80相接的端面 . 工序粗、精、细镗 60)孔。工序铣 60 孔底面工序磨 60 孔底面。工序镗 60 孔底面沟槽。工序研磨 60孔底面。工序去毛刺，终检。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。毕业设计 (论文 ) 6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为度为 41，毛坯质量约为 5产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（ 1）外圆表面 ( 65、 80、 75、 100、 91、 155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、 104、 160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 .3 要粗车就可满足加工要求 ,以 155 为例 ,2Z=5能满足加工要求。（ 2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。铸件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为余量值规定为 .5 .0 （ 3） 4332 、内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为扩即可满足要求。（ 4）内孔 60)。要求以外圆面 650 ）定位，铸出毛坯孔 30。粗镗 2Z=镗 2Z=镗 60) 2Z=5) 60)孔底面加工 10。 1. 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z=6)底面沟槽，采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度。 Z=7) 6 孔及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接钻出。 2攻螺纹前用麻花钻直径为钻孔，攻螺纹毕业设计 (论文 ) 7 确定切削用量及基本工时工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量、加工条件。工件材料：造。加工要求：粗车 65、 155端面及 65、 80、 75、 100， 155 外圆，表面粗糙度值为机床： 1 卧式车床。刀具：刀片材料为杆尺寸为 160 ,15 0 =12 计算切削用量。（ 1）粗车 65、 155 两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 毛坯长度方向的最大加工余量为两次加工 ,。长度加工方向取，定进给量 6削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。毕业设计 (论文 ) 23 基于夹具建模过程概述根据上述计算与设计 ,确定的夹具的夹具体的设计，最终确立夹具的结构 17。基于夹具体的建模过程：第一步 ,新建一个文件名为“ 件类型为（ *单位：文件如图示：图建新文件第二步，插入一个长为 310 2805长方体。生成实体模型如图毕业设计 (论文 ) 24 图方体特征第三步，选择成形特征下的凸垫，选择生成长方体的一个棱边为水平参考，凸垫的长 250 310度为 185成特征如下示：图垫特征第四步，创建长 210度 190度 310体特征如下所示：毕业设计 (论文 ) 25 图体特征第五步，创建拉伸异形定位孔，具体做法如下 (1)在草绘环境下，绘出孔的草图； (2)进入建模环境下，拉伸草绘完成的草图剖面完成结果如下所示：图形孔特征第六步，创建夹具体的其他的三个异形定位孔，具体做法如下：毕业设计 (论文 ) 26 面； G 菜单中的插入命令中的关联复制中镜像特征；后选择镜像平面定完成；择镜像平面所示：图形孔特征第七步，生成夹具体的四个夹紧定位孔并插入螺纹特征。 G 中的简单孔功能，根据孔的定位参数绘制一个孔；轴； G 工具栏中的环形特征生成其余 3 个孔，选择生成的孔简单孔和孔内螺纹，选择 Z 轴，输入数量 4，角度为 90 度，生成 4 个螺纹孔如示。图纹孔特征毕业设计 (论文 ) 27 第八步，在夹具体上创建一个夹紧拉杆的了孔创建如所示。图杆孔特征最后创建完成的实体模型如图示：图夹具体型特征经过一系列的设计和零件装配，最终夹具与零件的装配图如图毕业设计 (论文 ) 28 图装配图爆炸组件如图图 4炸图毕业设计 (论文 ) 29 全文总结本文是针对如何提高填料箱盖的加工质量以及如何缩短产品生产周期提出的基于工艺规程及夹具设计。本文的重点是对填料箱盖加工路线的确定，制定工序卡片，然后对工序 4中的钻 12孔进行专用夹具设计。最后利用后进行夹具与零件进行装配，生成爆炸图。在本次设计中，我主要从以下方面得到了收获：（ 1）在工艺规程设计的方面，对基准面的选择是十分重要的，正确合理的基准面对加工质量的保证，生产率的提高有很大的作用。最终经过多方面的比较最终确定零件的粗基准和精基准，在工艺路线的确定方面，我设计出了两个不同的方案，两个方案的不同之处在于对零件加工的顺序不一样，经过多方面的分析，我最终选择了工艺路线方案二，并对其进行了改进。（ 2）在确定工艺路线后，对工件的加工余量以及工时的确定也是十分重要的，我查阅了工艺手册及切削手册，对切削力进行计算，对工件的强度进行校核，最终确定零件的切削用量以及各工序的工时。（ 3）在进行对工序

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