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炼油检测中心实验室火灾事故炼油检测中心实验室火灾事故 一 事故经过 2006 年 10 月 11 日上午 9 时 45 分左右 炼油检测中心原 子吸收岗位职工在 315 实验室进行样品灰化处理 样品为常三 线等四个样品 试验人员称量 30 克样品于 100 毫升的石英杯中 置于电炉上加热并点燃 进行灰化 样品在燃烧过程中突沸迸 溅 引燃 315 室内的通风橱 材料为玻璃钢 和通风道 材质 为 pvc 塑料 现场职工及时报火警并用二氧化碳灭火器将通 风橱明火熄灭 消防队很快赶到将火彻底熄灭 315 室内着火后产生大量烟气 初期经通风道从楼顶排出 风道烧坏后烟气迅速扩散至楼内三层 四层和第五层楼道 炼 油检测中心领导立即组织各楼层人员切断电源及高压气瓶阀门 同时将实验室内的液化气瓶 易燃易爆试剂等及时撤至安全地 带后迅速撤离出实验楼 未造成任何次生事故 下午 4 点逐步 恢复了各实验室的正常工作程序 二 事故原因 1 油品中含有水 点燃油品后内部可能含水造成油品突沸 迸溅 加上油品为常三线比较轻 引燃能力强 这是造成事故 的直接原因 2 通风系统为 89 年所建 设备老化严重 所用材质也不 符合防火要求 3 由于该通风橱主要用来灰化样品 样品多 使用频率高 因燃烧不完全产生的烟炱在风道中造成积存 4 炼油检测中心安全管理工作不细 实验室管理制度不完 善 岗位安全责任制度执行不到位 炼油检测中心对原子吸收岗位灰化步骤无两人同时上岗 要求 当日只有 1 名职工做灰化处理 而当该职工离开时无人 盯岗 从而未能发现和及时处理火灾隐患及扑救初期火灾 导 致火势迅速扩大 炼油检测中心对原子吸收岗位灰化样品没有事先进行含 水状况检测要求 对一次性处理样品的数量 电炉与通风橱的 距离等具体问题制定措施不详细 三 事故教训及防范措施 1 进一步完善实验室管理制度 具体到原子吸收岗位灰化 过程要求两个人同时进行灰化处理 灰化处理完成前不许离开 岗位 对油品处理之前要事先了解含水情况 一次同时灰化的 样品不许超过四个 电炉只能放在中间位置 作业前对所有通 风橱进行检查处理 2 实验室的通风设施要按照实际防火要求选取合适的耐火 材料 化验中心 炼油检测中心 计量中心对易燃易爆样品分析 岗位通风系统材质的安全卫生性质进行调查 向厂部主管处室 提出更新改造计划或隐患项目立项报告 3 化验中心 炼油检测中心 计量
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