转换层专项施工方案

1 目 录 第一节编制说明 3 第二节工程概况 4 第三节支架设计与施工 5 一 支架设计 5 二 荷载计算 5 三 组合荷载 5 四 强度验算 6 五 支架强度验算 6 六 支架搭设 8 七 楼层梁板加强支架 9 第四节钢筋工程施工 11 第五节模板工程施工 13 第六节砼工程施工与养护 16 第七节施工部署 18 附表 梁模横杆附加顶撑数量一览表 20 2 第一节 编制说明 一 转换层是本工程的关键部位 工程施工重点 是标准层的空中 基础 构件型号繁多 体量大 几何尺寸繁杂 轴线关系复杂 容 不得施工有半点差错 稍不留意就会出现差错 造成返工 甚至造 成结构安全质量隐患 因此在施工中 施工技术人员要高度重视 精心施工 确保构件几何尺寸 轴线 标高正确 楞角顺直 砼里 实外光 避免质量缺陷 原材料抽检合格符合设计和规范抗震要求 方可使用 施工流程严格按施工程序施工 严格 三检制 质检员 专检 监理监督抽查复查 确保工程质量符合设计及规范要求 一 次验收合格 二 施工组织设计中的质量管理及保障措施 技术措施 施工措施 安全文明措施 均适用于本分项工程 严格遵守贯彻执行 在此不 再重述 三 本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外 为搞好本分项施工 特编制专项施工方案 针对本分项施工难点 特点 具体增加针对性的施工措施 力争把工程质量作得更好 符 合设计及规范要求 四 本方案模板 支架经计算与类似工程施工经验相结合 力争施 工工艺经济合理 操作方便 确保安全和工程质量目标预期能够实 现 五 由于梁截面大 最大 KZL 梁达 1m 2 2m 每米自重达 5 5t 这样 巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承 楼层砼梁板也难以 3 承受这样巨大的荷载 因此 必须经过计算设计 采取强有力措施 确保工程质量和施工安全万无一失 确保成功 特编制本专项方案 指导施工 第二节 工程概况 一 面积 1 建筑面积 约 60 万 2 1 1 栋 1 2 栋 1 3 栋 1 4 栋 1 5 栋 长 32m 宽 27m 转换层面积 864 3 1 8 栋 1 9 栋 1 10 栋 1 11 栋 长 32m 宽 27m 转换层 面积 864 4 1 14 栋 1 15 栋 长 32m 宽 27m 转换层面积 864 5 2 10 栋 2 11 2 12 栋 长 32m 宽 28m 转换层面积 896 6 2 1 栋 2 2 栋 2 3 栋 长 32m 宽 28m 转换层面积 896 7 2 4 栋 2 5 栋 2 6 栋 2 7 栋 2 8 栋 2 9 栋 长 32m 宽 28m 转换层面积 896 二 层高及工程量 1 层高 5 6m 2 砼强度 C50 3 工程量 A 柱 墙砼量 每栋楼 m3 每栋号楼 m3 4 B 梁 板砼量 每栋楼 m3 每栋号楼 m3 C 本层砼总量 每栋楼 m3 每栋号楼 m3 4 每栋楼钢筋 t 每栋号楼钢筋 t 三 转换层大梁情况 最大梁 1000 2200 最大跨度 8 4m 最小跨 度 3 6m 序号梁 宽 高 号楼 号楼 11000 2200 1 跨 2 跨 2700 1900 1 跨 2 跨 3800 1800 6 跨 6 跨 4800 16004 跨 5650 1800 2 跨 6600 1900 3 跨 7600 1800 6 跨 2 跨 8600 170010 跨 5 9 跨 9600 1600 8 跨 四 板厚 180 第三节 支架设计与施工 一 模板 支架设计计算 1 模板及其支架设计按 GB50204 92 第二节进行计算 2 模板及其支架荷载效应组合按表 GB50204 92 规范表 2 2 3 取用 A 平板模板及支架为模板及其支架自重 新浇砼自重 施工荷载 B 梁底模板及支架为模板及其支架自重 新浇砼自重 振动砼产生 的荷载 二 荷载计算 1 模板自重 按 GB50204 92 附表 1 1 取值 A 平板模板取 0 5KN m2 B 带梁模板取 1 1KN m2 2 新浇砼自重按 25KN m 3 振捣砼产生的荷载标准值取 2 0KN m2 4 施工及设备荷载按附表一取 1 0 KN m2 三 组合荷载 按 GB50204 92 表 2 2 3 取值 1 梁 1 2 3 三项之和 2 板 1 2 4 三项之和 6 四 支架设计 1 支架梁板立柱间距 700mm 纵横连通成为整体满堂脚手架 水 平步距不大于 0 8m 扫地杆离地 300mm 2 梁两侧立柱距梁边 250mm 3 梁底模附加顶撑数量根据梁宽 高计算确定 详附表 五 支架强度验算 支架按规范 JGJ130 2001 第五章进行验算 1 立柱验算 A 立杆强度及稳定性按下列公式验算 F N A f B 立杆最大承载力为 N A f f 205KN mm 1 48 3 5 截面面积为 489 mm 回转半径 为 15 8mm 2 计算长度按规范 5 3 3 条公式计算 3 L0 K h K 1 155 按表 5 5 3 选用取 1 5 h 为步距 1800 则 L0 1 155 1 5 1 8 3 12m 长细比计算 L0 3120mm 15 8mm 197 4 查附表 C 197 0 186 5 N A 0 186 489 205 18 64KN 单杆立柱承载力 1 864t 6 C 梁板支柱及梁下顶撑取值要求每根小于 18 64KN 强度及稳定 足够 方可符合规范安全要求 2 支撑底模横杆强度验算 按规范 5 2 节计算 7 A 水平杆的抗弯强度按下式计算 M W f 钢管 40 3 5 W 5 08cm 5080mm 钢材 f 205KN mm B 40 3 5 抵抗弯矩最大值为 M W f 即 5080 208 1 04KN m 0 1t m C 弯矩计算 按公式 M ql2 8 D 梁板下横杆计算按附表中各立杆间距横杆弯矩计算取值均小于 钢管承载力 1 04 KN m 稳定 安全 3 扣件抗滑验算 A 根据 JGJ130 2001 表 5 1 7 扣件抗滑承载力设计值为 8KN 考虑 到扣件质量的缺陷及锈蚀 按 70 考虑计算 立杆扣件按 5 5KN 左 右考虑 立杆承载力超时 6KN 者 必须采用双扣件加强 立杆对接 必须采用对接扣件 如果使用旋转扣件 则需搭长 1m 三个扣件连 接 B 根据计算 附表中之杆件扣件抗滑力平均值小于 6KN 符合规 范及安全要求 安全可靠 4 钢管支承于楼面板上 抗冲切计算 A 抗冲切力 N fCF B fc 按 GB50010 2002 表 4 1 4 取值 C30 fc 1 43MPa C F h 钢管周长 45 140mm h 楼板厚 100 D 则 N 1 43N mm 140mm 100mm 20020N 2t E 钢管每根最大荷载 1 86t 小于小于 2t 抗冲切力抗冲切力 8 F 钢管不会造成楼面板损坏 安全 5 立柱 扣件布置 A 板 板 180mm 至至 200mm 以内 立杆间距以内 立杆间距 750 板厚大于 板厚大于 120mm 则立杆横杆扣件为双扣件 板厚在则立杆横杆扣件为双扣件 板厚在 160 以内 立柱间距以内 立柱间距 1000 B 梁模横杆附加顶撑按附表选用 梁模横杆附加顶撑按附表选用 六 支架搭设 1 转换层下层砼浇筑完毕后 测量放线 除放出轴线 柱墙中线 框线 检查线外 还必须放出转换层的所有 KZL 梁 KL 梁和 ZL L 梁中线 边线 并对照标准层设计图放出标准层短肢柱和 筒体暗柱各线 复核检查标准层柱 墙是否在转换层之梁 柱 墙 上 是否有短肢柱悬空 若发现有误 及时通知设计更改解决 2 沿各梁框线外 250 间距 750 按常规搭设梁底板支承立柱和楼 板立柱 纵横连通成为满堂脚手架 一方向每根连通 另一方向隔两 主柱连通 即水平杆排距为 2m 左右 并设扫地杆 扫地杆离地 200 300 纵横步距水平杆连通步距小于 1 8 米 3 抄水平 确定梁底标高 梁跨度大于 4 米 梁起拱 1 3 不小 于 20mm 且不大于 10mm 以利于确保楼层板面砼平整度 按梁标 高搭设梁底板水平抬横杆 铺板后 及时按梁高 宽查附表加齐附 加顶撑根数 一并加齐搭设 4 按设计梁型号 规格 梁底标高 宽度铺设梁底板 校正标高及 平直 固定并于支撑于楼层砼地上 与事前放出的梁框线基本重合 9 5 检查各根梁轴线 标高 宽度 位置无误后 按常规方法搭设梁 板满堂支架 6 立杆与楼层砼楼板贴紧 立稳 不得悬空 上部顶牢 扣件扣紧 上下顶撑牢固 7 梁底板加强顶撑采用螺杆调节顶托为佳 若采用扣件搭接接头则 需搭接长度不小于 1 米 的三个扣件连接扣紧 8 设计梁高大于 1000 时 粱下支架必须增加斜撑 呈八字型 根 数按梁宽 500 加一根计算 梁宽不足 500 加一道 500 1000 宽加两 道 将 KZL 大梁部分荷载分减传至梁根部 七 楼层梁板加强 1 转换层砼浇注时楼层梁板受力分析评估 A 车库设计荷载 4 0KN 商铺 3 5 KN B 按常规施工 保留一层支架 即转换层砼浇注施工时传下来的 砼及其他施工荷载由下面两层梁板承受 C 两层车库及商铺楼板可承受 8 0KN 7 0KN 加上综合安全系 数 1 4 极限荷载可承受 10N 即转换层板厚 400mm 以内砼浇注 时 下面两层楼板均可承受 本工程板厚 180mm 小于 400 安全 D 连梁 ZL L 截面尺寸一般情况在 1 0m 左右 本工程最大连 梁为 600 1800 则每米 1 08 m 重 27 KN m E 车库及商铺次梁间距 2m 左右 承载力 q 为 10 KN m 左右 两层 可承受 20KN m 通过支架传递及整体楼层板受力后应力再分布 20 KN m 即每米 0 8m 的转换层楼层梁的重量通过两层板及梁均可承 10 受 不需加固 F 车库及商铺两层 KL 梁承载力 可承受转换层 400mm 以内的楼 板及 0 8 m m 的梁的全部荷载 超出部分需增加下一层楼层梁板 G 车库 KL 承载力 车库商铺一般最小跨度 6m 左右 本工程最小 跨度 5 5m 则承载力 q 5 5m 4 0 KN 22 KN m 极限荷载可达 25 KN m 2 结论 A 转换层板厚 转换层板厚 400mm 以内 保留一层满堂架 楼层板不另加固 以内 保留一层满堂架 楼层板不另加固 B 转换层 转换层 KLZ KL ZL L 各种梁每米体积不超过各种梁每米体积不超过 0 8m 之梁 之梁 两层受力不加固 两层受力不加固 C 转换层梁每米体积超过 转换层梁每米体积超过 0 8 m 则需加固楼层 大梁每增加 则需加固楼层 大梁每增加 1 0m m 即 即 25KN m 则加固车库商铺 则加固车库商铺 KL 梁增加一层 梁增加一层 D 本工程如 600 1600 0 96 m 大于 0 8 m 则需加固增加一层梁 将力传至第 a 三层 最大梁 800 1800 1 44 m 超过 0 8 m 1 44 m 1 8m 即每米 b 未超过 1 0 m m 则仅需加固增加一层 将力传至第三层 依此类推 C 3 具体加固措施 A 本工程转换层距地三层 施工转换层时 砼浇筑后保留下一层 楼层全部支架 即负一层支架不能挠动与拆除 B 下一层梁板竖向立柱支架不得松动 转换层砼浇注荷载传至下 11 面两层梁板 两层共同承担转换层砼浇筑的全部荷载 C 根据 2 D 条要求 对于局部梁即大于 0 8 m m 仅需加固车库 KL 梁 即表列 KZL 梁位置对应处 加固立柱间距 3m 左右 三 四根 成束 用短钢管步距不大于 0 8m 超过 1 8 m m 在加固一层 以此 类推 D 根据多次类似工程经验 强度 稳定绝对安全 4 支架拆除时间限定 A 保留支架层及以下加固各层支架 待转换层砼强度达 25MPa 时 即转换层强度足以支撑自重 即可拆除保留和加固支架 砼自重大 部分荷载通过梁自身传递给柱承担 B 转换层砼强度达设计强度 75 时 转换层自重靠梁自身强度承 担 即可拆除转换层支架模板 梁跨大于 8m 时 临时加固加强 C 转换层支架拆除以拆模试件抗压强度为准 同条件养护试件抗 压强度达设计强度 75 时方可拆除全部支架 第四节第四节 钢筋工程施工钢筋工程施工 一 钢筋原材料质量控制与加工详施工组织设计 按规范见证抽检 质量符合规范及设计一 二级抗震要求 方可投入工程施工 二 柱 墙主筋接头 主筋直径大于等于 22 为 级机械连接 其 余采用对焊和搭接焊 分布构造筋 14 及以下直径钢筋可采用绑扎 搭接 接头错开 50 三 钢筋品种 规格 型号 数量符合设计要求 绑扎质量符合规 范 GB50204 2002 第 5 部分 按钢筋分项工程各项规定要求组织施 12 工 黑体字强制性条文必须严格贯彻执行 主控项目完全遵守执行 合格率 100 一般项目达 90 四 钢筋锚固长度严格按设计图总说明和 03G101 图集图示长度 严格按标准图和设计图计算下料长度 按图集图示要求进行加工 绑扎 边柱 边梁 柱梁互锚 梁上插柱及钢筋弯钩等与标图有差 异者 必须提前与设计沟通 办理文字资料 按核定单执行 严禁 按个人认识理解施工 避免理解不正确造成返工 五 框支梁边结点锚固 看清 读懂标准图 下料 加工 绑扎应 避免差错 返工或造成隐患 六 梁筋规格型号 数量多 相互穿插 绑扎前事先考虑好各种型 号钢筋穿料 绑扎顺序 避免造成梁内某些部位无法绑扎 特别是 梁节点和梁柱节点处 多层筋 锚固加弯钩等 施工难度大 绑扎 困难 希望施工员及操作工人引起高度重视避免返工 甚至造成隐 患 确实绑扎无法进行 施工必须提前与设计沟通 办理文字资料 按商定办法处理 七 加强检查 各构件钢筋品种 规格 形状 数量 间距 锚固 位置符合设计 避免漏扎和超规范 八 转换层大梁自重很大 禁止梁底板保护层用细石砼和砂浆垫块 也不得使用塑料垫块和粗钢筋垫在模板上 粗钢筋可用于大梁主筋 分层间距使用 贴模垫块采用 20 25 厚花岗石碎块支垫 九 转换层各种梁高度不一致 但顶面标高一致 为了绑扎箍筋整 齐 避免节点重叠多层 梁间交叉 上下穿主筋 绑扎前确定一个 13 方向在上 另一个方向在下 先绑扎在下方的主筋 再绑扎另一方 向上方主筋 事前征得设计或监理同意 十 转换层各梁扎制完毕后 自检合格后 必须请监理 业主和设 计对梁筋检查认可后方可关梁侧模 不得将板筋扎完后造成梁筋无 法检查 质量无法认定的局面 十一 标准层柱插筋的绑扎 1 在已完工的转换层大梁钢筋面将标准层的柱 墙轴线 框线进行 全面测量放线 并将各柱 墙框线 角点用石笔或油漆作好标记 并对照各柱 墙大样进行检查 复核 校对无误后进行墙 柱插筋 施工 包括砌体构造柱 2 在每个墙 柱构件位置 按设计图大样在梁面点焊固定一个定位 箍筋 3 对照每个构件按设计大样设计的钢筋根数 直径 品种按设计和 11G101 规范图集进行绑扎插筋 按梁上柱大样进行预埋 深度设计 文件为准 4 墙柱插筋与定位箍筋与梁筋点焊固定牢固 5 在各预埋构件插筋上 转换层梁 板以上 300 600 高范围再扎 1 2 道构件水平箍筋稳固插筋位置 第五节第五节模板工程模板工程 一 模板制作 安装及技术要求详施工组织设计 二 模板采用九夹板 背枋采用 45 100 间距不大于 300 左右 三 模板预先制作成型大块 侧梁模板及底板尺寸 形状按平面大 14 样长度 高度加工 侧模按 1 和 10mm 起拱加工 大梁底板大样尺 寸详转换层下层砼面上所放轴线大样 四 模板对拉拉杆和内撑采用 20 硬塑料管 内穿对拉螺栓 选用 12 粗牙螺杆 间距不大于 500mm 五 新浇筑砼对模板侧面压力计算 按 GB50204 92 附录一 1 F 0 22rct 1 2V1 2 rc 25 KN m3 砼密度 t0 16 小时 砼初凝时间 1 1 2 外加剂影响系数 2 1 2 坍落度修正系数 V 1m h 砼浇筑速度 F 126 7 KN m2 2 F rh 25 KN m3 2 0m 50 0 KN m2 本工程梁最大高 2 0m 3 新浇筑砼作用于侧面模板的最大压力取上二式计算中之较小值为 F 50 0KN m2 六 对拉螺栓验算 1 对拉螺栓间距 600 每根螺栓承受压力为 F 50 0 0 6 0 6 18 0 KN 2 12 最大抗拉设计强度为 N A0 G 113 205 23165KN 23 17KN 18 00KN 3 2 5m 梁高以内 侧模对拉螺杆间距 600 梁高每增高 600 靠底 模第一排拉杆间距相应收缩 100 即间距为 500 400 300 距底板 15 300 拉第一道 4 模板测压力均应小于螺杆承受拉力 23 17KN 方可安全 七 模板支撑 1 梁柱内控尺寸依靠螺栓上塑料套管作内撑控制尺寸 2 模板外侧利用背枋和对拉螺栓固定 间距 600 梁高大于 2 5m 超高部分拉杆加密 3 模板垂直度利用满堂支架用钢管支撑 校正垂直 4 梁上口和板下口处必须设一道梁锁口拉杆 5 柱边长及梁高小于 600 者可用钢管扣件支撑固定 抱箍扣紧 八 模板制作要求 1 模板尺寸必须保证构件几何尺寸 符合设计要求 2 模板制作成大块拼装 考虑梁起拱 1 1000 3 1000 但不大于 10mm 3 模板拼缝紧密不漏浆 要求拼缝用手提木刨刨平直 阴 阳角接 缝采用碰角或搭缝均可 缝内夹双面胶条 确保接缝紧密不漏浆 4 接缝处应有背枋 不能造成九夹板悬空相接 5 模板成型后发现拼缝不严密 必须用双面胶带或贴胶纸带 6 柱模底边与楼层砼面接缝必须为平放木枋贴泡沫胶条或用砂浆事 先将缝堵塞密实 防止漏浆烂根 九 模板拆除 1 砼强度达设计砼强度 75 梁净跨大于 8m 时 砼强度达 100 时方可拆除 16 2 必须留置拆模试件 同条件养护 试件抗压强度资料达到拆模强 度后由项目技术负责人签发拆模令 方可拆除 3 拆模时间宜为 7 天以后 第六节第六节 砼工程施工与养护砼工程施工与养护 一 砼工程施工一般方法和要求详施工组织设计 二 砼强度等级 C50 三 大体积砼的判别与计算 1 计算依据 地下工程防水技术规范 条文说明 4 1 23 条砼 结构最高温升值 Tmax T K1 K2 K3 K4 2 框支梁计算按最大梁计算 800 1800 壁厚为 800 T 8 水泥为 42 5 级 K1 1 13 水泥为普通硅酸盐水泥 K2取 1 2 水泥用量 450Kg m3 K3 450 275 1 64 C60 水泥用量 模板为九夹板 K4取 1 4 3 Tmax 8 0 1 13 1 2 1 64 1 4 24 9 4 最大温升计算值达 24 9 小于 25 按一般砼施工及养护处理 四 砼楼层作两次浇筑成型 1 第一次柱 墙 筒体 浇筑高度至梁下口加一个锚固深度 2 梁板砼一次浇筑成型 五 浇筑时间及试件留置 17 1 第一次墙 柱浇筑时间计划一天一夜 24 小时完成 试件按台班 和部位留置 2 第二次浇梁 板 计划两天一夜 36 小时完成 试件按规范留 置 3 组织协调好砼搅拌站 保障砼供应 应在计划时间范围内浇筑完 毕 避免超时增加居民噪声干扰 六 砼配合比 1 配合比应符合大体积砼质量要求 2 为减缓砼水化热 降低收缩裂纹 砼配合比应掺足够的粉煤灰和 磨细的渣粉 替代水泥用量 3 砼掺缓凝型减水剂 缓凝时间 16 小时 4 坍落度小于 180mm 宜为 160mm 30 最大不得超过 200mm 5 砂石洁净 粗细符合规范要求 6 设计配合比提前送有资质的实验室配制 浇注前一周送达监理 七 砼养护 1 经计算 最大温升值小于 25 不作温度观测 考虑到最大温升 值接近 25 需作复盖保湿养护 2 提高砼环境温度 提高砼表面温度 采用带模养护保温措施 砼终凝时侧模拆除后放于原位 遮挡砼表面 避免室内空气对流 带走梁面热量 加大内外温度 若冬季气温降至 10 以下时 应用 彩条布周边遮挡 避免空气对流 增高室内环境温度 3 代模养护 利用木模板保温 保湿 3 天后砼温度达到峰值 约 18 80 90 时逐渐由控制的揭开部分模板 逐渐加大散热 达到温 差小于 25 时方可全部拆出模板 4 板面关水覆盖养护 周边砌 100 高挡水砖 关水 60 80 厚 表 面覆盖塑料薄膜或彩条布 5 每天必须安排专人养护 保证砼充分湿润 养护时间不得小于 14 天 6 砼浇筑凝固后 及进组织测量放线 待标准层墙墨线放完 检查 无误后 方可关水养护 否则影响上升有效时间 八 浇筑砼注意事项 1 浇筑前 模板内杂物清理干净 并用清水冲洗 充分润湿模板 2 浇筑时 安排专人在梁下观察支架模板情况 如架子 模板发生 异常如 位移 炸响 爆模 漏浆等及时加固处理 消除隐患 3 砼表面一定二次收浆 收光 柱梁 墙梁 梁梁节点必须二次振 捣 并安排钢筋工及时对柱 墙插筋扶正 校正 值班钢筋工发现 钢筋踩踏现象 及时制止和修复和复位 4 砼按规范 JGJ T10 95 规范 95 6 3 4 条执行 为斜面分层浇筑 分 层振捣密室 振捣深度超过界面伸入下层 100 左右 快进慢出 插 点均匀 排完气泡 细致振捣 严禁漏振 5 钢筋密集节点处 安排专人敲击模板检查 辅助用锤敲击 振捣 密室 避免出现空洞 蜂窝 麻面 6 其他事宜按照规范常规操作 未尽事宜 发现后及时报告项目经 理及技术负责人 及时处理解决 19 第七节