中铁百合百乐季节性施工方案.doc

中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程季节性专项施工方案项目总工：项目经理：中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程项目经理部二一六年十二月九日中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程季节性专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程项目经理部二一六年十二月九日目 录1、编制依据22、工程概况22.1工程简介22.2工程地质22.3、气象环境32.4、水文情况44、施工部署44.1、人员准备44.2、应急准备44.3、领导小组职责55、施工准备65.1、材料准备65.2、技术准备76、施工技术措施86.1、雨季施工控制措施86.2、防汛、防台技术措施106.3、夏季高温季节施工措施116.4、冬季施工操作工艺146.4.1地基与基础工程146.4.2抹灰工程156.4.3砌筑工程156.4.4 混凝土工程166.4.5.防水工程197、安全消防措施218、成品保护措施219、安全管理措施221、编制依据 1.1、中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一标招标设计图纸； 1.2、地质勘察资料及工程现场踏勘所掌握的情况； 1.3、现行的国家、安徽省及合肥市有关工程设计、施工规范和规程等； 1.4、工程所在地气象、气候资料； 1.5、本次招标的招标文件、投标书及相关文件； 1.6、其它有关雨季施工的规定； 1.7、工程进度计划网络安排； 1.8、实施性施工组织设计； 1.9、总体施工计划。2、工程概况 2.1工程简介中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程位于巢湖市中庙镇滨湖大道与烔中路交叉口处，主要包括4栋8层主楼居住用房和1座地下1层车库，建筑高度26.6m；8栋8层居住用房，建筑高度26.6m；1栋2层湖滨食堂，建筑高度8.8m；1栋4层体验中心，建筑高度21.9m；1栋1层集会堂，建筑高度10.9m；总建筑面积114558.35 m2。住宅范围地下室为剪力墙结构。计划开工日期：2016年10月9日；计划竣工日期：2017年10月4日；总工期：360日历天；建设单位：中铁佰和佰樂巢湖健康养老产业有限公司；勘查单位：中铁四局集团有限公司；设计单位：上海联创建筑设计有限公司 中铁四局集团有限公司设计研究院；监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司；施工单位：中铁四局集团建筑工程有限公司。 2.2工程地质据巢湖市区域地质图及现场勘测，场地位于马鞍山山脚南侧，场地没有较大规模的区域性断层，地层为单斜构造，岩层产状NW34065。岩体结构为逆倾向切坡，深部基岩较稳定。经本次详勘揭露，勘探深度范围内共分为五个工程地质层，场地地层层序如下： 第 1 层：杂填土(Q4ml)，层厚0.303.30米，层顶埋深0.000.00米，层底标高10.8723.92米。杂色，松散，稍湿，含植物根系，表层见岩石碎块。该层遍布。 第 2 层：淤泥(Q4ml)，层厚0.600.80米，层顶埋深0.000.00米，层底标高17.4221.30米。灰黑色，流塑软塑，很湿饱和，含腐殖质，有腐臭味。主要分布于池塘与水田范围内。第 层：粉质黏土(Q4dl)，层厚0.47.5m，层顶埋深0.44.7m，层顶标高65.5173.06m，层底标高60.1072.31m。灰色，可塑，压缩性高，切面有光泽，韧性高，干强度中等，摇振反应无，含铁锰结核。该层主要分布于场地西南侧。第 层：黏土(Q3dl)，层厚0.608.70米，层顶埋深0.304.50米，层底标高7.7423.06米。灰黄色，硬塑坚硬，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑，见铁锰结核。该层在场地西南侧缺失。第 层：强风化泥质砂岩 (K)，层厚0.703.00米，层顶埋深0.309.10米，层底标高6.1423.02米。紫红色，泥质结构，原岩结构部分已破坏，岩体风化裂隙发育。风化成砂土状，强度低，岩体极破碎。属较硬岩，岩体基本质量等级为级。该层遍布。第 层：中风化泥质砂岩 (K)，本层未钻穿，最大揭示厚度11.50米，层顶埋深1.009.00米。紫红色，泥质结构，层状构造，风化裂隙较发育。岩芯多呈短柱状或柱状，节长325cm，敲击声哑，RQD=45%70%，岩体较完整。属较硬岩，岩体基本质量等级为级。该层遍布。 2.3、气象环境巢湖市属北亚热带湿润季风气候区，主要气候特点是：季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足。由于地处中纬度地带特定的地理位置使气候具有明显的过渡性，水热资源优于北方，光资源优于南方，降水时空变化大，旱涝灾害较频繁，有些年份少雨干旱，有些年份多雨成涝，表现出气候的明显变异性。同时，也是气象灾害多发区，常有连阴雨、暴雨（雪）、霜冻、高温、大风、冰雹等灾害出现。 2.4、水文情况本场地场地水类型主要为上层滞水，水位随地形和季节性变化。地下水的补给主要为大气降水和径流，地下水排泄方式主要为径流、蒸发。勘察期间测得钻孔稳定水位埋深1.32.2m。水塘及水田中水位标高为13.49m21.2m.。场地地层中，杂填土为强透水层，粉质黏土、黏土为微透水层，强风化泥质砂岩为弱透水层。各层土渗透系数K值（经验值）如下：第 1 层杂填土 透水性强第 2 层淤泥 透水性弱第 层粉质黏土 K5.010-6cm/s第 层黏土 K4.010-7cm/s第 层强风化泥质砂岩 K1.010-5cm/s第 层中风化泥质砂岩 透水性微3、季节性施工内容及影响根据施工总进度计划，本工程的基础分部工程集中在2016年112017年3月施工，主体工程主要在2017年3月2017年8月施工，装饰装修施工主要在2017年810月进行，受季节性影响较大。综上所述，本工程在基础、主体、装饰装修及室外工程施工阶段均受季节性影响较大，尤其是主体工程在雨季施工，必须采取可行的措施，以确保工程施工质量和进度。4、施工部署4.1、人员准备雨季施工期间，为保证施工现场排水通畅，计划安排5人负责每天清理现场排水设施；电工班雨天必须安排至少一名电工专门配合抽排水；各作业班组均应委派专人进行安全巡视，并作好相关记录。4.2、应急准备建立防汛，防台领导小组，并从各施工班组和专业分包商抽调人手，组成防汛、防台抢险队。防汛、防台组织机构如下项目防汛防台领导小组保安室安质部办公室工经部物资部试验室工程部各专业分包商各施工班组其中：项目防汛、防台领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，组员包括各部部长、技术员、安全员、施工员、测量员、材料员、分包商现场负责人等。4.3、领导小组职责4.3.1 为贯彻传达业主及上级有关部门关于雨季防汛、大风防台、高温防暑工作指示及要求，领导及部署本标段的雨季防汛、大风防台、高温防暑工作，指挥救灾抢险、灾后恢复工作。4.3.2紧急情况下安排专人与地方相关政府部门、居委会或街道办事处联系，取得相关信息和按统一要求做好雨季防汛、大风防台、高温防暑的准备工作。4.3.3收集天气情况信息，必要时应与巢湖市气象局进行联系，查询气温、汛情、台风情况。4.3.4召集各作业班组召开雨季防汛、大风防台、高温防暑工作会议，部署具体工作。4.3.5安排专人昼夜值班，并负责天气预报的收听和发布，并做好记录，把情况及时传达给领导小组组长。4.3.6组织检查雨季防汛、大风防台、高温防暑措施落实情况，检查各种起重机械的加固状况，检查雨季防汛、大风防台、高温防暑物资储备及到位情况，并做记录。4.3.7当气象台发布雨季防汛、大风防台、高温防暑预警信号时发布停工指令，所有施工人员无条件按撤出程序全部撤离施工现场。应急人员处于待命状态，其他人员必须留在室内。4.3.8暴雨、台风期间指挥抢险工作，解决交通、通讯等问题。4.3.9各部门在暴雨、台风吹袭期间的情况要及时向领导小组通报，并认真做好过程记录。4.3.10当暴雨、台风过后确认对本地不再构成影响时，由领导小组发布解除紧急状态的命令。4.3.11暴雨、台风过后组织检查、记录、汇总现场损失情况并上报公司。4.3.12总结每次防台防汛工作经验教训，提出进一步改进意见。5、施工准备 5.1、材料准备 材料部门在进入冬期、雨季、高温施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置表2-1 雨季施工材料表序号料具名称单位数量1水泵（1.5千瓦）台82塑料布m230003雨衣件404雨鞋双405绝缘手套双206绝缘鞋双207编织袋条1008手电筒把159沙袋袋100表2-2冬季施工材料计划序号冬施材料单位数量1养生毯m218002再生塑料布m240003彩条布m240004温度计个155开水炉个2 5.2、技术准备5.2.1在项目雨季、冬季、高温施工前，由项目技术负责人负责编制季施工方案，并对各班组进行技术交底。5.2.2冬季施工技术准备（1）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。 （2）安排专人进行测温工作，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。（3）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。5.2.3雨季施工技术准备（1）各施工区域技术主管和施工员按照雨季施工方案的要求对施工范围内的班组进行技术和安全交底。（2）编制应急预案，做好防特大暴雨、防雷击、防台风的措施准备。（3）统筹好各单项工程的施工计划：针对本工程项目施工的特点，在工期上综合多方面因素予以安排，做到“抢晴天、战雨天”。雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。（4）建立健全防汛、防台责任制度 按照公司防汛、防台责任制度编制和完善项目经理部防汛、防台责任制度，明确各领导小组成员、各部门、各施工班组和各分包商的责任和义务，做到各施工区域、各施工环节均有人负责和执行。5.2.4高温施工技术准备（1） 进入高温施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习高温施工规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。（2） 动员工人，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（3） 关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。6、施工技术措施 6.1、雨季施工控制措施6.1.1一般规定（1）在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。若遇台风大风，大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充分的准备。（2）在雨后回填土施工，要根据不同的材料做好干容重试验，含水率超过标准的回填土，待基本凉干后方能施工。或采取措施在大雨前应加予覆盖。雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。（3）雨季来临时尽量做好排水防洪工作，尽可能减少水土流失和塌方，保持生态环境，减少对当地居民生活的影响。（4）施工场地的临时排水设施与永久排水设施尽量能相结合，经常清理所有排水通道，防止淤塞，保持施工现场排水畅顺。（5）装饰施工，尤其是抹灰等对基层干燥程度有要求的工序应按质量要求施工。雨季期间空气湿度大，基层不容易干燥，宜采取措施加强通风和干燥。（6）现场的临时设施、配电箱、施工机械等需做好防雷接地工作，项目部要时刻关注天气状况，遇雷雨天气时要及时通知班组，雷雨天气中禁止施工。 6.1.2混凝土工程（1）砼浇筑应尽量避开大雨天浇筑，以防砼表面洗涮，如在浇筑过程中突遇大雨时，应提前准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。施工缝应留置在后浇带位置，并及时对浇筑完砼的表面用塑料薄膜加予覆盖，覆盖时边退边盖，防止砼表面有脚印深坑。防水混凝土严禁雨天施工。（2）在风雨天气运输混凝土，混凝土罐车应加以遮盖，以防进水。（3）混凝土泵料斗雨天施工时必须遮盖，以防雨水冲刷混凝土。（4）雨季施工浇筑墙、柱砼前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。（5）雨季施工浇筑柱、墙砼不允许中途停业，应一次性浇筑至梁、板底工缝处。（6）雨期施工，可根据实际情况调整坍落度。 6.1.3钢筋工程（1）钢筋加工场地及堆放场地均要硬化处理，钢筋加工场原材及成品钢筋要加200mm高垫木或砌筑200mm高蹬台架空，以防雨水浸泡生锈和泥浆污染，生锈、污染的钢筋要在处理后方可投入使用。（2）雨天钢筋焊接不能进行，焊条、焊剂应焊保持干燥，如受潮要将焊条或焊剂进行烘焙处理，一般在250C300C烘干2 小时为准。（3）如遇雷雨天气，施工现场立即停止施工，钢筋机械做好接地防雷处理。（4） 雨天应对钢筋原材及半成品进行覆盖，防止生锈。6.1.4模板工程（1）雨后支模，要检查脱模剂是否被大雨冲掉，如有的模板被冲洗应立即补刷完整后才能施工。（2）每次雨后支模应清理完砼根部表面的杂物和淤泥，清理干净后才能施工。（3）木模板下雨前应加予覆盖，以防胀泡，雨后不允许用木条补塞缝口，防止天晴木材收缩而产生缝口不严，出现砼浇筑时漏浆。（4）由于雨后湿滑，进行支模时，需对模板进行支撑，以确保模板的稳定性和牢固性，可以在模板外侧多加一些锚固钢筋，同时采用钢杆将其支撑在既有坚实基础上。（5）每次雨前、后均应检查模板系统是否稳固，发现情况及时处理。6.1.5脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架与墙体拉接牢固。6.1.6砌体工程堆放蒸压加气混凝土砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。6.1.7屋面工程（1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。（2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。6.1.8水电安装工程（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场设备安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须用检测电缆绝缘及校验潮气，发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。（3）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。 6.2、防汛、防台技术措施6.2.1做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。6.2.2加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。6.2.3安排好应急疏散通道及安全集结中心。6.2.4检查机械防雷接地装置是否良好，现场桩机，开关箱等设备必须添加防雷接地设施，同时各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6.2.5钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行。6.2.6台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。 6.3、夏季高温季节施工措施6.3.1技术组织措施夏季高温天气对混凝土施工的施工质量有直接影响。针对本项目的施工特点和当地的气候条件，制定以下技术组织措施：（1）适当调整施工作业时间，夏季11：0015：00时段温度最高时尽量避免施工。（2）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。（3）夏季混凝土浇筑宜采取覆盖养护，可采用保温膜等保水材料覆盖，并时时浇水养护，避免混凝土土因养护不足而开裂。（4）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。6.3.2后勤保障措施（1）夏季高温季节蚊虫孳生，办公室应定时喷药杀虫，防止因蚊虫叮咬传染疾病。（2）食堂做好灭鼠、灭蝇措施，搞好卫生工作。食物应按卫生条例分类存放和烹饪，腐败的食品和材料不得进入食堂。（3）在施工现场和生活区提供凉茶，供施工人员饮用。（4）加强宿舍、食堂等的卫生检查，消除不卫生源。（5）项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。6.3.3施工措施（1） 混凝土工程 炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。（2）混凝土拌制和运输 砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的： 使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。 砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的砼地坪工程尤其如此并与砼供应商取得联系制定可行方案。 随着泵送混凝土迅速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。 在炎热季节砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。 应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 工程采用商品砼由砼公司确定拌制及运输过程，保证砼夏季施工要求。 （3）混凝土浇筑和修整及温控措施 在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸。 加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。本工程采用温度计测温，具体方法：预埋管、测温、记录。 采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。 对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。 配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。 在施工中采用的水胶比合理，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20，有效控制裂缝出现。 本工程采用商品砼，由砼公司确定配合比、外加剂的比例，保证砼质量要求。 （4）混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前12天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 对于大面积的板类工程，混凝土浇筑后应及时加以覆盖， 12小时后浇水养护，并保持潮湿状态不小于14天。 当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的草垫覆盖层。 （5）砌体工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 掺外加剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。 （6）抹灰工程抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入合格的外加剂。 （7）屋面工程无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。 刚性屋面混凝土施工气温宜在5C-35C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。 6.4、冬季施工操作工艺本工程跨冬季施工主要涉及的分部分项工程有：地基与基础工程、混凝土工程、抹灰工程、砌体工程、防水工程。 6.4.1地基与基础工程1.冬期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。2.建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期作好排水。3.对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。4.在冻土上进行强夯所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。5.靠近建(构)筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。6.浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。7.同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。8.各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施土毕，应及时回填基侧土。9.在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。6.4.2抹灰工程1.本工程经历冬季施工涉及抹灰工程主要为一些临时工程，不涉及主体结构方面。2.砂浆采用干混砂浆搅拌机集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。3.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风排除湿气。4.含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。5.抹灰基层表面当有冰、霜、雪时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。6.当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。6.4.3砌筑工程主要为地下室部位砖胎膜，砖砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。1.材料要求：砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆采用干混预拌砂浆需要按照施工要求添加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂；拌合砂浆水温不得超过80，砂的温度不得超过40，干混砂浆不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。砌筑砂浆温度不应低于5。2.冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用养生毯。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。3.砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。4.砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。5.砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。6.冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。6.4.4 混凝土工程本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工1.对商品混凝土材料要求（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。（3）粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（4）砂子选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。（7）化学外加剂(防冻剂和早强剂）的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。2.混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15。（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。3.混凝土的浇筑（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。（6）浇筑柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。4.混凝土的保温（1）在施工层及下一层范围内，外围四周用彩条布封闭挡风。（2）楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖养生毯保温。（3）冬季施工期间，柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即包裹薄膜，提高保温材料的周转使用率。（4）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。（5）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。5.混凝土测温（1）混凝土测温内容：大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。混凝土出机温度(保证在12以上),混凝土入模温度(保证在5以上)，每一工作班不少于4次。混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔1016米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为1015cm，楼板为板厚的一半。 （4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。（5）测温要求现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内35min后进行读数。混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。6.混凝土试块留置进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。冬施混凝土取样表部 位受冻前临界强度拆摸同条件转常温28天强度标 养梁、板一 组一 组一 组一 组柱一 组一 组一 组一 组6.4.5.防水工程1.冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2.找平层应符合下列要求：（1）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。（2）铺设防水层前，找平层应干净、干燥。（3）找平层与结构的连接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径宜为50mm。 3.防水施工时，应先做好排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。4.在施工中有交叉作业时，应做到合理安排找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装安毕并做好防水处理。防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等。5.找平层施工（1）水泥砂浆找平层施工应符合下列规定： 制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。 当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度不应低于3.5N/mm2，施工温度不应低于-7。氯化钠掺量应按表8.3.1采用.氯化钠掺量(占水重量) 表8.3.1项目施工时室外气温()0-2-3-5-6-7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位357（2）找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应留设在板端处，其纵横最大间距不应大于6m；找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。6.防水层施工防水层采用三元乙丙卷材，冬季施工可采用自粘法施工。大面铺贴1.5厚三元乙丙合成高分子防水卷材：、铺贴前在基层面上排尺弹线，做为掌握铺贴的基准线，使其铺设平直。、基层处理剂干燥后，在基层上涂刷粘结剂，粘结剂用素水泥浆掺5%建筑胶粉。、在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结剂的前提下，将卷材用直径30mm、长1.5m圆心棒（圆木或塑料管）卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度；、卷材不得在卷材加强部位搭接，短边搭接缝应相互错开，且不得少于500mm。、每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向滚压一遍，以便将空气排出。、在筏板基础边部与侧墙防水交接部位，防水卷材上翻至筏板基础上口时再多伸出250mm，用于侧墙与底板防水卷材搭接，并做20mm厚1:3水泥砂浆保护层。7、安全消防措施 (1)、施工道路不符合要求的要修整，不允许有坑窝，雨后积水等现象，不准在道路上堆放材料，机械其它物品，确保道路畅通。 (2)、所有电动设备、工具均需处良好的绝缘状态，不得有漏电现象。机械设备员对所使用的机械设备及时进行检查，并作好记录。 (3)、雨季空气潮湿，临电配电，漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，不允许随便拆卸。 (4)、所有电器，机械设备管理操作人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。 (5)、施工现场保证消防水源