火力发电厂节能评价标准.doc

目 录第二部分 火力发电厂节能评价标准 1 节能管理1.1 节能管理体系1.2 节能指标统计1.3 节能分析1.4 计划、规划1.5 热力试验1.6 节能奖惩1.7 节能技术改造1.8 节能总结 2 煤耗2.1 供电煤耗2.2 供热煤耗 3 燃料指标3.1 油耗3.2 燃煤指标 4 锅炉指标4.1 锅炉热效率4.2 蒸汽参数和减温水 5 汽机指标5.1 热耗率5.2 蒸汽参数和减温水5.3 真空系统5.4 回热系统5.5 保温效果 6 厂用电指标6.1 发电厂用电率6.2 锅炉辅机耗电率6.3 汽机辅机耗电率6.4公用系统耗电率 7 发电水耗率7.1 发电水耗率指标7.2 全厂复用水率7.3 锅炉补水率7.4 循环水浓缩倍率7.5 化学自用水率7.6 灰水比 8 其它指标8.1 酸碱耗8.2 补氢率8.3 磨煤钢耗 9 能源计量9.1 能源计量器具配备率9.2 能源计量器具周期受检率9.3 能源计量检测率9.4 能源计量管理第二部分火力发电厂节能评价标准序号指标评价内容评价依据评价方法标准分扣分标准扣分备注1节能管理1001.1管理体系10节能管理机构及节能责任制落实火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第4、5、8、9条查阅企业有关节能管理的文件及制度2未成立节能领导小组，扣2分；领导小组责任不明确，扣1分2未制定节能管理制度，扣3分；制度不健全，扣1分2未设立节能专责人 2节能专责人不具备相应节能知识2未建立节能三级网络1.2节能指标统计8查阅节能统计的相关原始记录、报表3未建立节能指标统计台帐（或表）3节能指标统计不实2节能指标统计未按上级主管部门的要求进行规范1.3节能分析10节能分析或与节能相关运行分析、设备分析、经营分析火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第11条查阅检修（设备分析）例会、运行分析例会、经营分析例会记录（或纪要、报告）查阅节能分析报告3未建立与节能分析相关的分析例会制度2分析例会没有形成纪要或分析报告3未对当前影响能耗的主要经济技术指标进行分析2未针对当前影响能耗的主要缺陷设备进行治理或制定完善措施1.4计划、规划15（1）节能中长期规划火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第7条、第41条查阅企业节能中长期规划3制定节能规划前未对企业能耗状况进行摸底，未对企业节能潜力进行分析2未制定企业节能降耗中长期规划2未将能耗异常高的设备或系统列入节能规划中2节能规划没有逐年滚动完善（2）节能年度计划查阅企业节能年度计划2未制定节能年度计划2未对企业节能计划分解到班组2对未完成的计划没有进行计划变更1.5热力试验8热力试验管理及资料火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第38条查阅热力试验管理资料以及设备或系统热力试验资料热力试验计划3未制定热力试验管理制度3机组或设备热力试验资料不全，缺一项扣1分，未进行归档扣1分2在用的热力试验用标准表计或仪器未进行定期检定1.6节能奖惩20（1）节能奖惩制度1、火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第7376条查阅节能奖惩制度及奖惩记录（奖惩支持性资料）3未制定节能奖惩制度2节能奖惩中存在只奖不罚的现象2未对机组大小修中的节能降耗工作进行奖励2未对影响能耗的煤、水、油、电等相关指标进行奖励查阅节能奖金分配记录2节能奖励资金分配方法搞平均起不到激励作用（或未体现至个人）（2）小指标竞赛火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第10、77条查阅相关指标竞赛管理办法及统计记录，小指标竞赛奖金分配2未制定小指标竞赛管理办法3未开展小指标竞赛（3）节能降耗合理化建议火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第77条查阅合理化建议管理办法2未定期开展节能降耗合理化建议活动查阅奖金分发记录，现场调查2对节能降耗合理化建议奖励未分配至个人查阅节能计划或实施措施2采纳的节能降耗合理化建议未列入计划进行实施1.7节能技术改造25火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第4158条查阅技术改造项目计划，节能技术改造立项报告、效益分析3未针对能耗异常高的设备或系统制定改造（或完善）方案2无节能技术改造项目方案论证资料5节能技术改造后未进行效益分析，每项扣1分10节能技术改造项目未达到预期效益目标，每项扣2分5节能技术改造项目完成率低于80%，每低1%扣1分1.8节能总结2未提供节能总结报告2煤耗1452.1供电煤耗120（1）供电煤耗指标中国华电生2004837号文中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法附件1，第2.4.1项通过实际完成值与考核基准值进行比较50每高于考核基准值1g/kWh扣10分（2）供电煤耗指标计算标准火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第12条查阅相关统计报表，计算用原始记录10供电煤耗未按正平衡法计算5计算方法不符合规程要求火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）715 查阅相关统计报表，计算用原始记录5未采用入炉原煤测得的发热量为依据计算煤耗（3）入炉煤计量火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）71、73项查阅设备台帐，入炉煤统计报表，现场查看3未实现分炉计量煤量5未安装入炉煤机械采制样装置5入炉煤计量装置运行中误差大于0.5%（4）入炉煤校验装置火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）75、76、77项查阅校验记录，设备台帐，现场查看10未按要求对燃煤计量装置进行实煤（物）校验3燃煤计量装置没有检验合格证3实煤校验装置的标准砝码未按要求进行校验（5）机组经济调度火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第60条查阅机组经济调度资料2未制定机组经济调度方案2机组调度过程中未执行确定的经济调度方案（6）煤耗分析火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）84项查阅煤耗分析资料3未与国内外同类型机组先进水平比较分析3未供电煤耗潜力进行分析3未提出降低供电煤耗的措施（7）机组启停查阅可靠性报表、查记录、相关制度5年内出现非计划停运一次扣2分3无停机热备用过程中的节能降耗措施2.2供热煤耗25（1）供热煤耗计算火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）41、5-1项供热统计记录,供热与发电煤耗的分摊依据2供热与发电煤耗未按标准规定进行合理分摊（2）供热运行、检修管理供热运行规程、检修规程查阅相关供热管理制度办法1无供热管理相关的制度查阅检修、运行记录，现场检查1无查漏治漏记录2未定期进行供热管网保温检查3供热管网存在保温损坏，未及时处理，每处扣2分5疏水阀有明显蒸汽泄漏，每处扣1分5现场供热管道有漏水、漏汽等热力损失现象，每处扣2分（3）供热煤耗分析查阅分析报告2未与国内外同类型机组先进水平比较分析2未供热煤耗潜力进行分析2未提出降低供热煤耗的措施3燃料指标2503.1油耗80（1）油耗指标公司定额实际耗量与承包公司定额比较35锅炉燃用油每超出公司定额1%扣2分(2)机组低负荷稳燃用油情况；火电厂节约用油管理办法（试行）（国电发2001477号）第六条查阅机组低负荷稳燃不投油试验报告，查阅机组参与调峰情况。以及助燃用油统计情况。2机组最低不投油稳燃负荷未达标2未进行低负荷不投油稳燃试验或没有低负荷不投油稳燃报告2在最低不投油稳燃负荷未达标情况下未制定达标方案2未记录低负荷投油稳燃情况(3)机组启停过程中的点火用油；火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第19条查阅机组开停机记录以及点火用油统计情况2无点火用油统计火电厂节约用油管理办法（试行）（国电发2001477号）第十一条2有锅炉炉底加热系统的机组在启动时未投用(4)油务管理火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）7-14条现场核查燃油台帐，查阅来油统计以及油质分析报告2生产燃用油用作非生产用2来油、储油与用油不对应2燃油分析化验人员未持证上岗2未按要求对来油的各类指标进行分析化验2无燃用油台帐(5)节油管理制度火电厂节约用油管理办法（试行）（国电发2001477号）第十四条查阅管理制度节油措施、投油记录以及节油奖励情况2没有节油管理制度、节油规划以及年度计划2未制定（启停、稳燃）节油措施2无节油潜力分析2无节油奖励机制(6)燃油计量、统计、分析火电厂节约用油管理办法（试行）（国电发2001477号）第十三条检查燃油量表计，油量统计分析记录2燃油用量统计不准确2每月应对燃油情况进行分析2未实现单炉燃油计量(7)燃油设备系统状况火电厂节约用油管理办法（试行）（国电发2001477号）第19条查阅设备台帐，缺陷记录，维修记录现场油系统检查2燃油系统有渗漏，每处扣1分2燃油伴热装置不能正常投用2存在影响油耗的其它缺陷未及时消除(8)燃油设备节油技术改造火电厂节约用油管理办法（试行）（国电发2001477号）第五条、第七条检查节能改造（技改）可行性分析报告以及改造后技术报告3技术改造未达到预期目标3.2燃煤指标1703.2.1入厂煤与入炉煤热值差145(1)入厂煤与入炉煤热值差指标中国华电生2004837号文中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法附件1，第2.4.5条查阅入炉煤、入厂煤煤质分析报表，及入炉煤、入厂煤热值差分析报表40年度入炉煤、入厂煤热值差大于502J/g，每高2 J/g扣1分2无入厂、入炉煤煤质分析报表2未对造成入厂煤、入炉煤热值差高的原因分析2未制定防止入厂煤、入炉煤热值差高的措施(2)燃料管理制度及规范DL/T520火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则第5.2.4条查阅相关制度规范2未制定燃料管理的相关制度查阅分析报告以及持证人员情况2燃料质量检验人员，包括采制样及分析人员未持有资质的机构颁发的岗位合格证上岗。(3)入厂煤采样制样中国华电生2004837号文中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法附件1，第2.4.5条查阅入厂煤检质率统计报表3入厂煤检质率低于100%，每低1%扣1分3入厂煤检斤率低于100%，每低1%扣1分DL/T520火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则检查设备台帐及对照标准核查2入厂煤取样制样设备及制样室不符合标准GB/T474-1996煤样的制备方法检查采制样记录或现场检查3人工制样不符合国家规定，发现一次扣1分GB/T475-1996商品煤样采取方法检查检验报告2制样筛未定期送检或超期在用1、火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）（电安生1993457号）7-8至7-13项2、火力发电厂节约能源规定(试行)（能源节能199198号）第31、查阅性能检验报告， 3入厂煤机械化自动采样机年投运率：进煤批次/投运次数，应95%。每降低1%扣1分查阅缺陷管理、现场检查2入厂煤机械化自动采样机故障，长期不可用。GB/T474-1996煤样的制备方法查阅检验报告3制样缩分机械未经过精密度及系统误差的检验，或使用不合格的设备（4）入厂煤化验检查相关记录，测试频率3未对每日每批来煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定。每缺一次扣1分3未对入厂煤每月至少进行一次按各矿别累积混合样的工业分析、发热量及全硫含量测定。每缺一次扣1分3对入厂新煤源未增加测定元素分析、灰熔融性、可磨性等指标。每缺一次扣1分3对主要入厂煤未按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次,即包括工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性等。每缺一次扣1分3对主要入厂煤未按矿别每季对累积混合样进行氢值测定。每缺一次扣1分（5）煤质分析仪DL/T520火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则第5.3条查阅仪器设备管理制度，仪器台帐、鉴定报告1无分析仪器设备管理制度3在用计量仪器未按时送检（或鉴定证书无效）每项扣1分GB/T2132003煤的发热量测定方法查阅测定报告2热容量测定不符合标准要求DL/T520火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则第5.2.5条查阅抽检记录。4未使用标准物质自检扣5分，使用标准物质自检，每缺一次扣1分3使用标准物质自检每月少于2次； 少一次扣1分2备查煤样抽检数目少于样品总量的5%（6）入炉煤采样制样1、火力发电厂节约能源规定(试行)（能源节能199198号）第32条2、GB474-1996煤样的制备方法查阅设备台帐3未实现入炉煤机械化自动采样检查相关检验报告2采样机采样精确度、系统误差未达到标准的要求查阅设备台帐及采样机投运统计资料3采煤样机年投运率不低于95%，每低一%扣1分2采样机未按规定周期进行自检 DL/T520火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则GB/T474-1996煤样的制备方法GB/T475-1996商品煤样采取方法查阅人工制样设备及制样室、人工制样情况以及制样筛检定证书有效性2入炉煤人工制样不符合标准要求检查化验记录3未对每日入炉煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定,缺一次扣1分3每月未测定入炉煤累积混合样的工业分析、发热量、全硫含量。缺一次扣1分3未定期（每半年）对入炉煤混合样进行一次全分析，缺一次扣1分(7)煤场储存情况火力发电厂节约能源规定(试行)（能源节能199198号）第33条现场查看煤场储存情况、储煤记录5煤场有自燃现象2煤场设施不完善2无煤场定期测温记录2未对储煤进行烧旧存新(8)煤场盘点及损耗情况火力发电厂节约能源规定(试行)（能源节能199198号）第33条查看煤场盘点记录，通过煤场盘点确定场损情况3煤场盘点工作不符合要求2无煤场盘点记录2无月度盈亏分析报告5盈亏量超过平均库存量的0.5%，每超过0.1%扣1分3.2.2入炉煤煤质合格率25入炉煤煤质符合设计煤种的程度火力发电厂节约能源规定(试行)（能源节能199198号）第28条查看运行值班记录检查入厂煤来源及煤质情况10入炉煤质原因造成锅炉灭火每次扣5分5入炉煤质原因造成结渣严重每次扣2分5入炉煤质差，造成机组限出力每出现一次扣1分5未进行煤种的混配掺烧，造成煤质波动较大，影响锅炉运行，出现一次扣1分4锅炉指标7704.1锅炉热效率4654.1.1锅炉热效率指标110（1）锅炉热效率指标值设计值检查锅炉大修后热效率试验报告 30锅炉热效率每低于设计值0.1% 扣1分（2）锅炉热效率试验1. GB/T10184-88电站锅炉性能试验规程 2. DL/T610-1996300MW级锅炉运行导则6.1.1 3.火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号） 第38条 检查锅炉大修前、后锅炉热效率试验措施、试验报告1无试验措施2试验报告不齐全、试验方法不符合标准3锅炉投产、大修前后，未进行锅炉热效率试验（3）锅炉优化燃烧调整试验火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）199198号 第40条检查锅炉燃烧调整试验措施、过程记录、试验报告2无优化燃烧调整试验措施3未确定优化的一、二次风配比或一、二次风压控制3未确定优化的过量空气系数3未确定经济煤粉细度3未采取措施使煤粉浓度或给粉均匀3未确定不同负荷下煤粉燃烧器优化运行方式控制火焰中心位置3未进行旋流燃烧器优化燃烧调整试验2未确定不同负荷下给粉机转速控制运行方式3未进行CFB锅炉料位与流化流量优化试验2未进行CFB锅炉床温优化调整试验3未进行CFB锅炉床压优化调整试验3无燃烧调整试验报告（4）锅炉运行火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第40条检查锅炉运行规定、措施2未制订出针对常用煤种在各种负荷下的优化运行方案1.火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第16、18条2. DL/T610-1996300MW级锅炉运行导则6.36.8检查锅炉运行日志、现场检查、统计报表等2未执行蒸汽参数压红线运行的规定5蒸汽参数波动超限，每次扣1分火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号） 第26条现场检查、运行记录1锅炉风粉在线监测系统不能正常投用现场检查、运行记录1锅炉在线优化运行系统未正常投用（5）入炉煤质检查锅炉运行记录、入炉煤化验报告、异常分析2入炉煤发热量、挥发分、水分等与设计煤种偏差大，每次扣1分2入炉煤杂物多、水分大，造成煤仓堵塞、给煤机故障，每次扣1分2CFB锅炉入炉煤粒度与设计偏差大（6）锅炉节能潜力分析与节能计划检查试验报告、经济性分析报告 2未对锅炉及系统进行经济性分析，确定节能潜力检查项目计划、技术监督计划2未制定节能项目、落实技术改造和系统优化计划检查锅炉节能技改验收和试验报告3锅炉节能技改项目，未按规定完成(7)燃烧设备检修1火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第34条2. DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修10、11、17检查锅炉设备台帐、大小修记录、缺陷记录、现场检查2锅炉大修，无燃烧器检查维修记录或内容不全1燃烧器存在严重磨损、变形等缺陷未消除1未清理燃烧器周围结渣、修补卫燃带等2未检查调整一、二、三次风门挡板2一、二、三次风门挡板或执行机构存在缺陷未消除2直流燃烧器炉膛中心切圆安装测量记录不全（8）锅炉设备缺陷火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第34条检查缺陷记录、检修记录5存在影响锅炉效率的缺陷（9）锅炉保温检查锅炉保温测量记录2未定期进行锅炉炉墙、管道保温测量或数据不全 4.1.2排烟温度60（1）锅炉排烟温度指标设计值检查锅炉每月排烟温度上报统计值30排烟温度每超过设计值1扣1分（2）排烟温度标定试验GB/T10184-88电站锅炉性能试验规程5.2.3检查锅炉热效率试验报告排烟温度测试部分2标定试验记录不全或与表盘显示偏差大（3）检修工作检查大、小修记录3吹灰器故障检修时未修复或无法投运，每只扣1分1未彻底清除空预器积灰1未进行水冷壁管子外壁清除焦渣和积灰1未进行过热器及烟道清灰1未进行再热器及烟道清灰1未进行省煤器清灰（4）运行调整火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第16、18条检查运行记录、指标经济性分析2排烟温度偏高未进行分析2排烟温度偏高未采取相应措施检查吹灰记录2未执行定期吹灰制度3程控吹灰无法投运，每次扣1分1在线优化吹灰系统无法投运（5）设备缺陷检查设备台帐、检修记录、缺陷记录5锅炉设备或系统存在问题造成排烟温度高（6）技术改造检查技改项目验收、技术总结报告5锅炉受热面、预热器、吹灰器技术改造降低排烟温度未达到指标4.1.3锅炉氧量60（1）锅炉氧量指标设计值（ 3.54.2 %）检查锅炉氧量每月统计上报数据30锅炉氧量每超过设计值0.1%扣1分（2）定期标定锅炉氧量测量装置检查锅炉氧量定期校验记录2测试校验记录不全或未进行（3）锅炉运行调整1. 火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第40条2. DL/T611-1996300MW级锅炉运行导则6.3检查锅炉燃烧调整报告、运行记录、现场检查2未制定、执行不同负荷下锅炉控制氧量方案2未制定、执行煤质变化控制锅炉氧量方案4煤质差或迎峰度夏期间氧量不足，每次扣2分3氧量测量故障无法投入或偏差大每次扣1分 （4）锅炉漏风检查及消除检查试验记录2锅炉检修后未进行锅炉正压法或负压法的漏风检查火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号） 第35条现场检查2锅炉看火孔门未关闭每处扣1分2锅炉炉膛及水平烟道漏风每处扣1分2锅炉后部竖井烟道每个漏风点扣1分2炉底每个漏风点扣1分2发现漏风点未消除每处扣1分（5）设备缺陷检查运行记录、设备台帐、缺陷记录5送风机或引风机出力不足等造成锅炉缺氧燃烧4.1.4飞灰可燃物60（1）飞灰可燃物指标设计值 （无烟煤6%,贫煤4%,烟煤2%；CFB锅炉6%）检查锅炉每月统计上报数据30每超过规定值0.1%扣1分（2）飞灰可燃物定期取样化验检查飞灰可燃物定期取样化验规定、记录、分析报告2未定期进行飞灰可燃物取样化验2无化验分析报告或记录不全（3）锅炉燃烧调整火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第18条检查飞灰可燃物取样化验分析报告、指标经济分析、运行记录2飞灰可燃物偏高未进行相应的分析和调整试验2飞灰可燃物偏高未提出相应的处理措施2锅炉配风方式不合理造成飞灰可燃物偏高2未对CFB锅炉飞灰可燃物偏高分析处理2未对W火焰锅炉飞灰可燃物偏高分析处理（4）煤粉细度检查煤粉细度化验报告3煤粉细度超标造成飞灰可燃物高（5）煤质检查入炉煤质分析报告2入炉煤质与设计值偏差大，造成飞灰可燃物高 （6）飞灰含碳在线监测现场检查飞灰含碳在线监测系统1飞灰含碳在线监测系统不能正常投入或测量不准（7）技术改造检查技改项目验收报告5降低飞灰可燃物技术改造未达到指标（8）设备缺陷检查锅炉检修记录、缺陷分析记录5锅炉设备存在影响飞灰可燃物的问题或缺陷4.1.5灰渣可燃物30（1）锅炉灰渣可燃物指标设计值（5）检查炉渣可燃物每月上报统计数据15每偏离设计值1%扣2分（2）灰渣可燃物定期取样化验检查炉渣可燃物定期取样化验记录、化验分析报告1未定期进行炉渣可燃物取样化验1化验分析报告或记录不全（3）燃烧调整检查锅炉燃烧调整措施、炉渣可燃物化验报告、运行记录2灰渣可燃物偏高未进行相应的分析1灰渣可燃物偏高未提出相应的解决措施2CFB炉渣可燃物偏高问题的未分析处理2未对W火焰锅炉炉渣可燃物偏高分析处理2锅炉配风方式不合理造成灰渣可燃物偏大（4）煤粉细度检查锅炉煤粉细度化验报告、统计数据2煤粉细度超标造成灰渣可燃物高（5）煤质检查入炉煤化验分析报告2入炉煤质与设计值偏差大，造成灰渣可燃物偏高 4.1.6空预器漏风率60（1）空预器漏风率指标设计值（回转预热器8）检查锅炉大修后空预器漏风试验报告30每偏离设计值1%扣5分（2）空预器漏风试验火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第35条检查锅炉定期空预器漏风试验报告5未定期进行空预器漏风试验或报告数据不全，每项扣1分GB/T10184-88电站锅炉性能试验规程9.6检查锅炉大修前、后空预器漏风试验报告 1无试验措施2无大修前、后漏风试验报告（3）空预器检修工作DL/T748-2001火力发电厂锅炉机组检修导则；第8部分，空预器检修检查检修记录，设备台帐2回转式空预器密封间隙调整记录不全2回转式空预器密封间隙调整达不到设计值1未进行回转式空预器传热元件的清洗或无记录1未进行回转式空预器传热元件的吹扫或无记录2管式预热器管子壁厚减薄2/3未处理 1管式预热器管箱更换无记录1热管式空预器未进行热管失效检查1烟风道清灰无检修记录2未对漏风点进行处理2未对管式空预器进行疏通堵漏工作1蒸汽吹灰系统无检修记录1传热元件的检查与更换情况记录不全（4）空预器密封装置运行调整检查密封装置运行情况及记录2未根据机组运行情况调整空预器密封装置 1空预器密封自动跟踪装置未正常投入 检查空预器密封装置运行、维护记录2空预器密封调整装置故障或未定期检查、维护 4.1.7煤粉细度50煤粉细度指标煤粉细度合格率（95）检查锅炉煤粉细度化验分析报告20煤粉细度合格率低于规定1%扣1分制粉系统检修1、DL/T478.4-2001火力发电厂锅炉机组检修导则 第4部分：制粉系统14.1，14.2，15.1，16.2，17检查制粉系统检修记录、现场检查2大小修未对制粉系统各部进行规定检查或无记录，每项扣1分2粗粉分离器折向挡板未进行检查、清理、校正或加固 1粗、细粉分离器等部件磨损严重，未进行处理2粗、细粉分离器密封不严，漏风漏粉2制粉系统其它部分存在漏风漏粉每处扣1分制粉系统调整试验DL/T467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验5.1.5.6检查制粉系统试验报告、运行记录2未进行制粉系统运行调整试验2未进行分离器挡板特性试验2未确定、执行制粉系统经济运行方式2制粉系统通风量过大煤粉定期取样化验DL/T610-1996300MW级锅炉运行导则8.2.2.1 e)检查煤粉定期取样化验制度、检查煤粉取样化验报告1无煤粉定期取样化验制度2未定期取样化验或记录不全2未根据化验结果调整制粉系统制粉系统问题或缺陷检查定期工作，缺陷记录，运行、维护记录2粗、细粉分离器效率低，回粉量大1回粉锁气器动作不灵敏或内漏2制粉系统存在影响煤粉细度的缺陷未处理每处扣1分(6)节能改造技术实施火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第53条检查技改项目验收报告3粗粉、细粉分离器等技改未达到设计指标4.1.8吹灰器投入率35吹灰器投入率指标95检查每月吹灰器投运统计上报数据15吹灰器投入率每降低1%扣3分定期吹灰制度1.火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第18条、第45条2、DL/T610-1996300MW级锅炉运行导则 6.8 检查定期吹灰制度2定期吹灰制度未制定或不完善吹灰器正常投运检查吹灰器运行记录、缺陷记录1蒸汽吹灰器吹灰前，未充分疏水3吹灰过程有关人员监督检查不到位，每次扣1分5吹灰器投运时出现故障未消除，每次扣1分吹灰器的定期维护保养和检修火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第45条检查吹灰器维护记录、检修记录2未定期检查、检修吹灰器或无记录2吹灰器配置不足2吹灰器运行环境恶劣，未采取保护措施吹灰系统技术改造检查吹灰系统技术改造报告3技改项目未达到设计指标4.2蒸汽参数和减温水3054.2.1主蒸汽温度75（1）主蒸汽温度指标设计值检查锅炉每月主蒸汽温度统计上报数据30主蒸汽温度（汽机侧）每降低1，扣3分（2）运行调整火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第18、 25条检查主蒸汽温度压红线运行记录、现场检查10主蒸汽温度超限每次扣2分检查主蒸汽温度自动系统投入记录、现场检查10主蒸汽温度自动系统故障退出每次扣2分DL/T610-1996300MW级锅炉运行导则6.3,6.8检查过热器吹灰记录2未定期进行炉膛、过热器吹灰工作检查锅炉运行记录、检修记录2锅炉摆动式燃烧器无法调整检查锅炉运行记录3受热面结渣、积灰严重造成主蒸汽温异常每次扣1分(3)检修工作DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修10.1、11.1、11.3检查锅炉大小修记录、缺陷记录3燃烧器检查维修记录不全3燃烧器更换调整测量记录不全2燃烧器存在摆动卡涩、摆动角度不一致等缺陷（4）设备缺陷检查缺陷记录、运行记录、大小修记录5存在过热器管壁超温等影响主蒸汽温度的缺陷（5）节能技改评价检查技改项目验收总结报告5提高锅炉主蒸汽温度的技改达不到设计指标4.2.2再热蒸汽温度70（1）再热蒸汽温度指标设计值检查每月再热蒸汽温度统计上报数据30再热蒸汽温度（取汽机侧）每降低1，扣3分（2）运行调整火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第18条、第25条检查每月锅炉再热蒸汽压红线统计10再热蒸汽温度超限每次扣2分检查再热蒸汽温度自动系统运行记录10再热蒸汽温度自动系统故障退出每次扣2分DL/T610-1996300MW级锅炉运行导则6.5检查锅炉清焦和吹灰记录2未定期进行再热器吹灰工作2烟气挡板卡涩、无法调节2受热面结渣、积灰严重造成再热蒸汽温度异常(3)检修工作DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分锅炉本体检修11.1、11.3，10.1检查锅炉状况、设备台帐、大小修记录、缺陷记录2无烟气挡板检查维修记录3烟气挡板存在缺损，严重变形，松脱等故障未修复（4）锅炉设备缺陷检查缺陷记录，大小修总结技术分析报告，设备台帐 4存在再热器管壁温度高等影响再热蒸汽温度的缺陷（5）技改后节能效果评价火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第44条检查技改项目总结报告5提高再热汽温的技改项目达不到设计指标4.2.3主蒸汽压力60（1）主蒸汽压力指标设计值（定压运行）检查 每月主蒸汽压力统计上报值，现场检查定滑定压运行情况30主蒸汽压力（汽机侧）每降低0.1MPa，扣1分（2）压红线运行火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第18,60条检查锅炉每月压红线运行记录10未执行规定压红线（定滑定压曲线）运行，每次扣2分（3）主蒸汽压自动系统投入火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能199198号）第25条 检查汽压自动系统投入统计记录6汽压自动故障退出或不能投入，每次扣2分（4）主蒸汽压运行方式检查运行记录、主蒸汽压运行方式的规定及执行情况3未确定不同负荷下锅炉主蒸汽压运行方式和参数（定滑定压曲线）2汽压运行方式不合理4汽压超限标每次扣2分（5）设备缺陷检查缺陷记录、大小修总结报告、设备台帐5存在设备缺陷，造成机组降压运行4.2.4过热器减温水量40（1）过热器减温水量指标设计值（3）检查过热器减温水量每月统计上报数据20过热器减温水量增加1%锅炉出力扣3分（2）降低减温水量的措施检查降低减温水量措施、运行记录、现场检查1无降低减温水量措施2运行调整未执行降低减温水量措施（3）减温水量统计分析检查减温水量统计分析记录1无统计分析记录1减温水流量调节特性不良1未进行减温水流量调节特性试验1减温水调节阀内漏大2减温水量异常增大无分析和处理措施（4）检修工作DL/T748-2火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分，锅炉本体检修11.1检查主蒸汽喷水减温器、减温水阀检查维修记录2无喷水减温器检查维修记录2减温水截止阀存在泄漏 2喷水减温器存在腐蚀、裂纹、喷嘴堵塞等缺陷未修复2减温水调节阀卡涩，动作不灵活（5）设备改造降低减温水量检查技改项目总结报告3技改项目达不到设计指标4.2.5再热器减温水量60（1）锅炉再热器减温水量设计值（0）检查再热器减温水量每月统计上报数据40再热减温水量增加 1%锅炉出力扣5分（2）降低减温水量措施及试验检查降低减温水量措施、运行记录1无降低减温水量措施1未进行减温水流量调节特性试验2运行调整未执行降低减温水量措施（3）减温水量统计分析检查减温水量统计分析记录2无统计分析记录1流量调节特性不良2减温水调节阀内漏流2减温水量增大无异常分析和处理措施（4）检修维护DL/T748-2火力发电厂锅炉机组检修导则；第2部分，锅炉本体检修11.1检查再热器喷水减温器、减温水阀检查维修记录1无喷水减温器检查维修记录2喷水减温器存在腐蚀、裂纹、喷嘴堵塞等缺陷未修复2减温水截止阀存在泄漏1减温水调节阀卡涩，动作不灵活（5）降低减温水量技术改造检查技改项目总结报告3技改项目达不到设计指标5汽机指标7505.1热耗率1805.1.1热耗率指标70（1）汽轮机实际热耗率设计值、大修前后报告、投产达标试验报告、考核试验报告额定工况实际热耗率与设计值进行比较（见查评依据）30热耗率比设计值每升高20扣1分（2）热耗率计算GB8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程2.3.1条检查试验报告、厂内报表计算程序2计算方法不符合标准（3）大修前后热耗率试验电力工业节能技术监督规定（电安生1997399号）3.2.6条检查汽机大修前后热效率试验报告3大修前后未做热耗率试验（4）热耗率保证值DL/T892-2004电站汽轮机技术条件4.1、4.2条查阅设计、合同资料1在建、新建的机组，合同中无热耗率保证值查阅设计、合同资料1合同中，未给出验收试验时的保证热耗率，并指明所采用的标准（5）热耗率评价DL/T838-2003发电企业设备检修导则10.5.2条、附录G.3第（七）条查阅汽机大修前后热效率试验报告、发电机组大修目标责任书、机组大修总结报告2大修后未对修后、修前热耗率进行对比和评价中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）第四十一条30修后与修前相比，热耗率没有降低，扣20分,每升高5，加扣1分电力工业节能技术监督规定（电安生1997399号）3.1.4条、火电机组启动验收性能试验导则（电力部电综合1998179号）查阅性能试验报告1新投产机组，未按规定进行性能验收试验5.1.2技术管理110（1）汽机检修、技改项目计划制定、实施情况DL/T838-2003发电企业设备检修导则表A.2检查汽机检修项目、技改项目计划、技术监督计划、验收试验报告2汽机标准检修项目，未按相应标准进行检修及验收2汽机非标准项目，检修完成后未进行性能指标的测试及考核（2）汽轮机通流部分检修火力发电