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展开式
齿轮
二级
减速器
课程设计
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机械设计课程设计说明书机械设计课程设计任务书一、题目 6：带式输送机的展开式二级圆柱齿轮减速器设计下图为某厂自动送料输送机的传动系统运动简图。输送带速度允许误差5%，工作机效率为 0.95，每日两班制工作，每班为 8 小时，使用年限为 10 年，带式输送机连续单向运转，工作过程有轻度振动，空载启动。 1电动机 2V 带传动 3展开式二级圆柱齿轮传动 4联轴器 5带式输送机二、原始数据运输机工作轴转矩T(N.m)输送带速度 v(m/s)运输带卷筒直径 D(mm)使用年限( 每年按300 天计)1300 1.55 420 10三、设计内容和要求1、编写设计说明书一份，其内容包括：（1）传动系统方案的分析和拟定；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数计算；（3）传动零件的设计计算（如齿轮传动、蜗杆传动、带传动等） ；（4）轴的设计计算；(5)轴承及其组合部件设计；（6）键连接和联轴器的选择、校核；（7）减速器箱体、润滑及附件设计；（8）装配图和零件图设计；（9）轴的强度校核；（10）轴承寿命校核；（11）设计小结；（12）参考文献（13）致谢。2、要求（1）减速器装配图 1 张，A0 ；2（2）零件工作图两张（输出轴及该轴上的大齿轮） ，图号自定，比例 1:1；（3）设计计算说明书（不少于 1 万字，图文并茂） 。注：本设计任务书与说明书一起装订。二.各主要部件选择部件 因素 选择动力源 电动机齿轮 直齿传动平稳 高速级，低速级做成直齿轴承 此减速器轴承所受轴向力不大 球轴承联轴器 结构简单，耐久性好 弹性联轴器链传动 工作可靠，传动效率高 单排滚子链三.电动机的选择目的 过程分析类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择功率工作机所需有效功率为 Pw Tn/（9550）10.095Kw圆柱齿轮传动效率(两对)为 10.97滚动轴承传动效率(四对)为 20.99弹性联轴器传动效率 30.98 输送机滚筒效率为 40.99V 带传动的效率 50.96电动机输出有效功率为11.755KW213425*wedP型号查得型号 Y160L-4 封闭式三相异步电动机参数如下额定功率 p=7.5kW满载转速 1440 r/min同步转速 1500 r/min3四.分配传动比目的 过程分析分配传动比传动系统的总传动比 其中 i 是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于wmni各级传动比的连乘积；n m 是电动机的满载转速，r/min ； nw 为工作机输入轴的转速，r/min。20.72wi取 21i=3.22l=3.22hii:总传动比 ：v 带传动比 ：低速级齿轮传动比 ：高速级齿轮传动比1li hi五.传动系统的运动和动力参数计算4目的 过程分析传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为 1 轴、2 轴、3 轴、4 轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 ；对应各轴的输入功率分别为 、 、 、 ；对应名轴的输入转矩分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 。电动机 两级圆柱减速器 工作机轴号1 轴 2 轴 3 轴 4 轴转速n(r/min) n0=1460 n1=730 n2=226.825 n3=70.48 n4=70.48功率 P(kw) P=11.755 P1=11.285 P2=10.835 P3=10.405 P4=10.095转矩T(Nm) T0=76.91 T1=147.665 T2=456.375 T3=1410.45 T4=1368.42两轴联接 V 带 齿轮 齿轮传动比 i i01=2 i12=3.22 i23=3.22传动效率 01=0.96 12=0.96 23=0.96V 带的设计1、确定计算功率查得工况系数 1.AK12.9305KWpPca*2、 选择 V 带的带型选择 A 型带3、 确定带轮的基准直径 并验算速度d1、 初选小带轮的直径 md602、 验算带速 snvd/23.1*因为 5m/sh1 故可以使用36)(01PCnLh2、中速轴上的轴承，轴承的型号为 6311；(1)、求比值0； 5509.32N； 0，n=226.825r/minaFrraF（2）查得X=1；Y=0；（5） 当量动载荷为查表得当量动载荷系数 2.1pf6611.19N)(arpYFXfP（6） 要求工作的寿命时间h1 =300x16x10=48000h（7）查表得C=61.8，理论工作时间 92947.38hh1 故可以使用36)(01PCnLh3、低速轴上的轴承，轴承的型号为 6316；(1)、求比值0N； 5706.98N； 0，n=70.48r/minaFrraF（2）查得X=1；Y=0；（8） 当量动载荷为查表得当量动载荷系数 2.1pf6848.37N)(arpYFXfP（9） 要求工作的寿命时间h1 =300x16x10=48000h查表得C=65.48理论工作时间 1336902.97hh1 故可以使用36)(01PCnLh24十二.润滑与密封1润滑方式的选择因为此变速器为闭式齿轮传动，又因为齿轮的圆周速度，所以采用将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑。2vms考虑到高速级大齿轮可能浸不到油，所以在大齿轮下安装一小油轮进行润滑。轴承利用大齿轮的转动把油溅到箱壁的油槽里输送到轴承机型润滑。2密封方式的选择由于 I，II，III 轴与轴承接触处的线速度 ，所以采用毡圈smv10密封。3润滑油的选择因为该减速器属于一般减速器，查机械设计手册可选用工业齿轮油 N200（SH0357-92）。25十一.箱体结构尺寸机座壁厚 =0.025a+5 8mm机盖壁厚 1 1=0.025a+5 8mm机座凸缘壁厚 b=1.5 12mm机盖凸缘壁厚 b1=1.5 1 12mm机座底凸缘壁厚 b2=2.5 20mm地脚螺钉直径 df =0.036a+12 16.3mm地脚螺钉数目 a1.2 10mm齿轮端面与箱体内壁距离 2 2 9 mm两齿轮端面距离 4=5 5 mmdf,d1,d2 至外机壁距离 C1=1.2d+(58)C1f=26mmC11=21mmC12=18mmdf,d1,d2 至凸台边缘距离 C2C2f=22mmC21=17mmC22=15mm机壳上部（下部）凸缘宽度K= C1+ C2Kf=48mmK1=38mmK2=33mm轴承孔边缘到螺钉 d1 中心线距离e=(11.2)d1 13mm轴承座凸起部分宽度 L1C1f+ C2f+(35) 52 mm吊环螺钉直径 dq=0.8df 13mm十三.参考文献261 机械设计课程第八版 濮良贵 纪名刚 主编 高等教育出版社 2007 年2 机械设计课程设
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