混凝土坍落度试验.ppt

混凝土坍落度试验 龙瑞高速公路二总监办四驻地办试验室 一 混凝土坍落度的适用范围1 适用于坍落度大于10mm 集料公称最大粒径不大于31 5mm水泥混凝土的坍落度 二 引用标准JG3021 1994 水泥混凝土坍落度仪 GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 T0521 2005 水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法 三 试验步骤1 按规定称好原材料 往搅拌机内顺序加入粗集料 细集料 水泥等 开动搅拌机 将材料拌和均匀 2 用湿布将拌合板及坍落度筒内外擦净 润滑 并将筒顶部加上漏斗 放在拌合板上 用双脚踩紧踏板 使其位置固定 3 用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内 每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一 顶层装料时 应使拌和物高出筒顶 插捣过程中 如试样沉落到低于筒口 则应随时添加 以便自始至终保持高于筒顶 每装一层分别用捣棒插捣25次 插捣应在全部面积上进行 沿螺旋线由边缘至中心 在筒边插捣时 捣棒应稍有倾斜 然后垂直插捣中心部分 每层插捣时应捣至下层20mm 30mm 4 插捣完毕后卸下漏斗 将多余的拌和物用镘刀刮去 使之与筒顶面齐平 筒周围拌合板上的杂物必须刮净 清除 5 将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起 不得歪斜 提筒在5 10s内完成 将筒放在拌和物试体一旁 量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差 以mm为单位 读数精确至1mm 结果修约至最近的5mm 即为该拌和物的坍落度 从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成 6 当坍落度筒提离后 如试件发生崩坍或一边剪坏现象 则应重新取样进行试验 如第二次仍然出现这种现象 则表示该拌和物和易性不好 应记录备案 7 测定坍落度后 观察拌和物的性质 并记录 正在用捣棒插捣混凝土 已经提取坍落度桶后的混凝土 混凝土稳定后测量坍落度 四 粘聚性的评定方法 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打 若锥体逐渐下沉 则表示粘聚性良好 如果锥体倒塌 部分崩裂或出现离析现象 则表示粘聚性不好 五 保水性的评定方法 坍落度筒提起后 如有较多稀浆从底部析出 淌浆 锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露 则表明混凝土拌合物保水性能不好 无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出 则表示保水性良好 六 坍落度 流动性 的选择1 根据坍落度的不同 可将混凝土拌合物分为 低塑性混凝土 坍落度值为10 40mm 塑性混凝土 坍落度值为40 90mm 流动性混凝土 坍落度值为90 150mm 大流动性混凝土 坍落度值 150mm 2 坍落度试验适用于骨料最大粒径不大于31 5mm 坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌和物 坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌和物应采用维勃稠度法测定 3 当构件截面较小或钢筋较密 或采用人工插捣时 坍落度可选大些 反之 如构件截面尺寸较大 或钢筋较疏 或采用机械振捣时 坍落度可选择小些 根据 公路桥涵施工技术规范 JTGF50 2011 的规定 混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表 注 1 本表建议的坍落度是未考虑掺用外加剂而产生的作用 2 水下混凝土的坍落度180 220mm 泵送混凝土的坍落度100 140mm 3 用人工捣实时 坍落度宜增加20 30mm 4