RE900输出轴加工工艺设计与编程（含CAD图纸）
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0江苏工程职业技术学院毕业设计(论文)RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程班 级： 数控 专 业： 数控技术 教学学院： 机电工程学院 指导老师： 完成时间2014年10月7日至2015年5月23日江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程1前 言轴，支撑转动零件并与之一起回转以传递运动的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴、心轴和传动轴。转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。轴 的 设 计 是 确 定 轴 的 合 理 外 形 和 全 部 结 构 尺 寸 ， 为 轴 设 计 的 重 要 步 骤 。 它 由 轴上 安 装 零 件 类 型 、 尺 寸 及 其 位 置 、 零 件 的 固 定 方 式 ， 载 荷 的 性 质 、 方 向 、 大 小 及 分布 情 况 决 定 的 。 设 计 者 可 根 据 轴 的 具 体 要 求 进 行 设 计 ， 必 要 时 可 做 几 个 方 案 进 行 比较 ， 以 便 选 出 最 佳 设 计 方 案 ， 以 下 是 一 般 轴 结 构 设 计 原 则 ： 1、 节 约 材 料 ， 减 轻 重 量 ， 尽 量 采 用 等 强 度 外 形 尺 寸 或 大 的 截 面 系 数 的 截 面 形 状 ； 2、 易 于 轴 上 零 件 精 确 定 位 、 稳 固 、 装 配 、 拆 卸 和 调 整 ； 3、 采 用 各 种 减 少 应 力 集 中 和 提 高 强 度 的 结 构 措 施 ； 4、 便 于 加 工 制 造 和 保 证 精 度 。本毕业设计课题为轴的数控加工，借助AutoCAD软件，先绘制图形，然后编制制造工艺，通过车床进行加工，从而实现零件的图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程2目录1、零件分析.11.1 零件作用 .11.2 零件的工艺分析 .12、工艺规程设计.32.1毛坯的选择 .32.2基准的选择 .32.3刀具的选择 .32.4机床的选用 .32.5工艺路线的制定 .42.6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 .63、确定切削用量.84 基本工时.275 编程.31小结.40致 谢.41参考文献.420摘要本文主要讲述主轴零件的数控车削加工工艺及其数控编程，开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对主轴零件图进行分析，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具；在做好这些前期准备后，制定出零件合理的加工工艺路线，确定其切削参数；完成加工工艺过程卡和加工工序卡的填写,然后编制出零件的数控加工程序。关键词：主轴 工艺分析 工艺方案 工艺路线 数控编程江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程11、零件分析如图1所示RE900输出轴零件图，此零件主要由轴、键槽、以及螺纹组成，键槽的作用主要起连接传动，螺纹主要起定位作用，其中需要与其它轴类零件配合，所以要求加工精度较高， 外圆表面需与其它套类零件相配合，所以要求的加工精度较0.124高，加工路线应为粗车半精车精车。图1 RE900输出轴零件示意图1.1 零件作用本零件是典型的轴类零件，主要起支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷作用，其中起固定作用的主要是 键槽、 键槽两个键槽。0.2760.2741.2 零件的工艺分析其中左端面、右端面以及50的外圆表面精度要求均为IT10，精度要求较低，所以只需粗车半精车即可达到其加工要求。 的外圆表面精度要求为IT7，精度要求较高，所0.589以需要粗车半精车精车方可达到其加工要求，且 的外圆表面需要作为精基准，为了保证其位置精0.7254度，所以应粗精加工分开，把精车 外圆表面的工序放在铣键槽的前面。. 0.276键槽、 键槽槽属于轴上键槽，其精度要求为IT9 ，要求较高，所以加工路线应为粗0.2714铣精铣。江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程2为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面 尺寸 精度 表面粗糙度右端面 IT10 Ra6.3m左端面 IT10 Ra6.3m外圆表面 0.589IT7 Ra0.8m外圆表面 0.7254IT7 Ra0.8m外圆表面 0.12 Ra0.8m键槽 0.76IT9 Ra3.2m键槽 0.2714IT9 Ra3.2m螺纹 M40X1.5 IT10 Ra6.3m 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程32、工艺规程设计2.1毛坯的选择图1所示的零件属于典型的轴类零件，轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件；有些大型的轴或结构复杂的轴多采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属的内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗弯、抗拉及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。所以本轴选择锻件。在选择毛坯材料上，首先考虑使用范围要广，综合性能较好的45钢，查阅资料可知，45钢为中碳钢，经调质过后，其硬度为170240HBS，该硬度适中，是机加工的最佳切削范围，而且，经过调质后的45钢具有良好的综合机械性能，完全能达到生产要求，故毛坯材料选择45调质钢。2.2基准的选择在轴类零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，所以在选择定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。粗基准的选择原则：1（ ） 在 没 有 强 调 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 匀 的 情 况 下 ， 若 零 件上 的 每 个 表 面 都 需 要 加 工 ， 则 应 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 为 粗 基 准 ， 2（ ） 若 工 件 必 须 首 先保 证 某 个 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 匀 ， 则 应 选 择 该 表 面 作 为 粗 基 准 ， 3（ ） 在 与 （ ） 中 相同 的 前 提 条 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ， 则 应 以 不 加 工 表 面 与 加 工 表 面 的 位置 精 度 要 求 较 高 的 面 作 为 粗 基 准 ， 4（ ） 粗 基 准 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基准选择：以外圆42表面作为粗基准，浇口、冒口及其他缺陷，5（ ） 选 用 粗 基 准 的 表 面 应 尽 量 平 滑 ， 不 应 有 毛 刺 、（412精 基 准 的 选 择 原 则 ： （ ） 基 准 重 合 原 则 （ ） 基 准 统 一 原 则 3（ ） 互 为 基 准 原 则）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择以已加工的外圆 表面为精基准。0.72542.3刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。所以在编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等众多因素。 与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、高刚度、硬性好、耐用度高，而且要求尺寸应当稳定、安装方便，便于调整，能适应高的切削速度和大的切削用量。这就要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程4的分析所选择的刀具有：主偏角分别为45的外圆车刀。2.4机床的选用为了体现出了数控车床的高效自动化，全面智能化，高精度，快速度，短周期等功能。更好的适应时代发展的潮流，所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹，所以在数控车床上主要加工工序20、工序30、工序40、工序50、工序60、工序70、工序110。在数控钻床上加工工序90、工序100。在数控铣床上加工工序120。表2 根据现有数控机床和加工工艺选择机床加工表面 机床名称 机床型号 最大功率（k W） 允许最大抗力（N ）端面、外圆表面 、0.124、0.5897.5数控车床 CJK6140 7.8 5100MX数控车床 CJK6140 7.8 5100外圆表面 、0.12、0.5897.54外圆磨床 M1420-520 7键槽、 键槽.27160数控铣床 XK5532 1.7 150002.5工艺路线的制定主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（粗车端面、粗车外圆、粗镗内孔、粗铣键槽等）；半精加工阶段（半精车外圆、半精车端面等）；精加工阶段（精车外圆、精铣键槽、攻螺纹等）（1）零件表面加工方法的选择端面的加工方法有粗车、粗车半精车、粗车半精车精车外圆表面的加工方法有粗车、粗车半精车、粗车半精车精车、粗车半精车磨削、粗车半精车粗磨精磨、粗车半精车粗磨精磨超精加工根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线：右端面 粗车半精车左端面 粗车半精车、 、 外圆表面 粗车 半精车精车0.1240.5890.725468、50外圆表面 粗车半精车、 键槽 粗铣半精铣0.2760.274江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程5螺纹 车螺纹401.5MX（2）机械加工工艺路线的拟定 轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即时效粗车半精车精车淬火回火（最终热处理）粗磨精磨 热处理时效处理可以对材料内部进行调整组织、改善应力状态，消除加工内应力，减少零件的变形，确保零件的加工精度要求。10 锻 选择毛坯，锻件，75x62320 时效 正火30 车 粗车左端面40 车 粗车68外圆留3.5mm的余量，粗车50外圆留3.5mm的余量，粗车 至0.124图纸尺寸外圆留3.5mm余量，以及对应的台阶面50 车 掉头装夹，粗车 外圆留3.5mm的余量，粗车 外圆留3.5mm的余量0.5890.7254，以及对应的台阶面，粗车 外圆留3.5mm的余量41.5MX60 热 调质处理70 车 粗车右端面，保证总长614.580 车半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车 外圆以及外圆台阶留2mm余量0.12490 车 掉头装夹，半精车 外圆留2mm的余量，半精车 外圆留2mm的余.5089 0.7254量，以及对应的台阶面. 半精车 外圆留2mm的余量41.5MX100 车 车退刀槽4X38, 车退刀槽3X38110 车 精车 外圆以及外圆台阶留0.8mm余量，并倒角0.5x45度0.124120 车 精车 外圆留0.8mm的余量，精车 外圆留0.8mm的余量，以及对应.5089 0.7254的台阶面130 车 车螺纹M40X1.5-6g140 磨 磨外圆 以及外圆台阶0.124150 磨 磨 外圆达到尺寸要求，磨 外圆尺寸要求.5089 0.7254160 铣 粗铣 键槽.276江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程6170 精铣 键槽至图纸尺寸0.2716180 铣 粗铣 键槽.04精铣 键槽至图纸尺寸.271190 去毛 刺200 检验2.6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。表3 粗车半精车 左端面工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸半精车 1.5 0.033（IT8） 618.5粗车 3 0.13（IT11） 620毛坯 4.5 623表4 粗车半精车 右端面工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸半精车 1.5 0.039（IT8） 614.5粗车 2.5 0.16（IT11） 616毛坯 4 618.5表5 粗车半精车精车 0.124工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸精车 0.2 0.021（IT7） 0.124半精车 0.9 0.033（IT8）粗车 2.9 0.13（IT11） .毛坯 4 表6 粗车半精车 50工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸半精车 1.5 0.039（IT8） 50江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程7粗车 2.5 0.16（IT11） 51.毛坯 4 4表7 粗铣精铣 0.2714工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸精铣 0.6 0.033（IT8） 39.5粗铣 3.4 0.13（IT11） 40.1毛坯 4 43.5表8 粗铣精铣 0.2716工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸精铣 0.6 0.033（IT8） 46粗铣 3.4 0.13（IT11） 40.1毛坯 4 5083、确定切削用量3.1工序30 粗车右端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CJK6140机床的中心高为200 （表1.30），故选刀杆尺寸 = ，刀片厚mHBm2516度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =5.4 0V06，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。vK09vK01s0sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故5= = （3-p269.7m5.31）.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400之间时，m1625pa410进给量 =0.51.0frm按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表1.21，当强度在174207 时， ， ， = 时HBSp4f75.0rmrK045，径向进给力： =950 。RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表1.29f roFfKsFfkrFfK2），故实际进给力为：=950 =1111.5 （3-f17.N2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.1寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程9切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当 硬质合金刀加工硬度2002196YG的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpam4fr75.0Vmin3切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKmvsvKTvKv1.28），故：= tVv=63 （3-00.184.920.13）in48= = =120 （3-nDc10127mir4）根据CJK6140车床说明书选择=1250nir这时实际切削速度 为：cV= = （3-1cD01257min5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25， = ， ，HBS160245pa3f，切削速度 时，rm75.0min50V=CPKW7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-3.6）根据表1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故所nmi125r EPKW9.5CEP选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75 ， = ， = = ， =paf7.0ni125rsr08.Vmin03.2工序40 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程10粗车68外圆留2.5mm的余量，粗车50外圆留2.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留2.5mm 余量，以及对应的台阶面0.1241、加工条件（1）选择刀具1） 选择直头焊接式外圆车刀2）依据 ，根据表1.1，车床CJK6140的中心高度 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 20hm所以选择的刀杆尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度为4.5mm。3）依据 ，根据表1.2，粗车毛坯为45钢，可以选择YT15硬质 切 削 用 量 简 明 手 册 合金刀具。4）依据 ，根据表1.3，车刀几何形状如表12 切 削 用 量 简 明 手 册 表12 车刀几何形状角度刀角名称 符号 范围 取值主偏角 kr 3045 45副偏角 Kr 1015 15前角 0510 10后角 58 5刃倾角 s0 0倒棱前角 ol-10 -15 -10续表12 车刀几何形状角度倒棱宽度 lb0.4（0.30.8）f 1e0.40.8 0.5（2）选择切削用量1）、确定切削深度ap 由于粗加工余量仅为 2.9mm，可在一次走刀内切完，故ap=2.9mm2）、进给量 f依据 ，根据表1.4，在粗车钢料，刀杆的尺寸为16mmX25mm 切 削 用 量 简 明 手 册 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程11，ap=2.9mm，以及工件直径小于40mm时，0.45/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 .8/f确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书得其进给机构允许的进 切 削 用 量 简 明 手 册 给力为 。max350FN依据 ，根据表1.21，当钢的强度 =570670MPa， 切 削 用 量 简 明 手 册 b3.4apm， ， ， (预计 )时，进给力为 N。0.53/fr045k6/mincv107fF依据 ，根据表1.29- 切 削 用 量 简 明 手 册 2，切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.0，故实际进给力为fFvoFfksFfkkrFfN107.1.07f由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 的进0.48/fmr给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为1.0mm（1.0 切 削 用 量 简 明 手 册 1.4），车刀的寿命T=60min 。4）、确定切削速度 cv依据 ，根据表1.28，切削速度的修正系数为 =1.0， =1.0 切 削 用 量 简 明 手 册 tvkkrv， =0.8， =1.0， =1.0， 故svkTvkv1.8Mv=0.94MtrsT依据 ，根据表1.27，切削速度的计算 切 削 用 量 简 明 手 册 vcmxyCkTapf故 =110m/min0.2.150.35494698c 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程12r/min1010/min9432vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/cnr这时实际切削速度 为cv=120m/min3120/min10ccDv最后决定的车削用量为。2.9,.48/,/i,120/minp camfrrv3.2工序50 掉头装夹，粗车 外圆留2mm 的余量，粗车 外圆留2mm 的余0.5890.7254量，以及对应的台阶面，粗车 外圆留2mm的余量401.5MX1、加工条件（1）选择刀具1） 选择直头焊接式外圆车刀2）依据 ，根据表1.1，车床CJK6140的中心高度 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 20hm所以选择的刀杆尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度为4.5mm。3）依据 ，根据表1.2，粗车毛坯为45钢，可以选择YT15硬质 切 削 用 量 简 明 手 册 合金刀具。4）依据 ，根据表1.3，车刀几何形状如表12 切 削 用 量 简 明 手 册 表12 车刀几何形状角度刀角名称 符号 范围 取值主偏角 kr 3045 45副偏角 Kr 1015 15前角 0510 10江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程13后角 058 5刃倾角 s0 0倒棱前角 ol-10 -15 -10续表12 车刀几何形状角度倒棱宽度 lb0.4（0.30.8）f 1e0.40.8 0.5（2）选择切削用量1）、确定切削深度ap 由于粗加工余量仅为 2.9mm，可在一次走刀内切完，故ap=2.9mm2）、进给量 f依据 ，根据表1.4，在粗车钢料，刀杆的尺寸为16mmX25mm 切 削 用 量 简 明 手 册 ，ap=2.9mm，以及工件直径小于40mm时，0.45/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 .8/f确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书得其进给机构允许的进 切 削 用 量 简 明 手 册 给力为 。max350FN依据 ，根据表1.21，当钢的强度 =570670MPa， 切 削 用 量 简 明 手 册 b3.4apm， ， ， (预计 )时，进给力为 N。0.53/fr045k6/mincv107fF依据 ，根据表1.29- 切 削 用 量 简 明 手 册 2，切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.0，故实际进给力为fFvoFfksFfkkrFfN107.1.07f由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 的进0.48/fmr江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程14给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为1.0mm（1.0 切 削 用 量 简 明 手 册 1.4），车刀的寿命T=60min 。4）、确定切削速度 cv依据 ，根据表1.28，切削速度的修正系数为 =1.0， =1.0 切 削 用 量 简 明 手 册 tvkkrv， =0.8， =1.0， =1.0， 故svkTvkv1.8Mv=0.94MtrsT依据 ，根据表1.27，切削速度的计算 切 削 用 量 简 明 手 册 vcmxyCkTapf故 =110m/min0.2.150.35494698c r/min/in1vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/cnrm这时实际切削速度 为cv=120m/min3120/in10ccDv最后决定的车削用量为。2.9,.48/,/mi,120/inp camfrrv3.2.1半精车左端面，保证总长614.5，半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车 外圆0.124以及外圆台阶留1mm余量1、加工条件(1)、选择刀具江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程15车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）、背吃刀量ap查 ，得半精车余量ap=0.9mm 切 削 用 量 简 明 手 册 1）、进给量 f依据 ，根据表1.6，材料为碳钢，当表面粗糙度为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 3.2aRm（预计）时， 。0.5,/minrv0.25.3/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 .28/fr2）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，选择车刀的后刀面的最大磨损量为0.5mm,刀具 切 削 用 量 简 明 手 册 的寿命T=60min。3）、切削速度 cv依据 ，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为 =1.0， 切 削 用 量 简 明 手 册 tvk=1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故krvsvTvkkv1.8Mv=0.94Mtkrs依据 ，根据表1.27，切削速度的计算 切 削 用 量 简 明 手 册 vcmxyCkTapf故 =158m/min0.2.150.299468c r/min/in15.vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/mincnr这时实际切削速度 为cv江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程16=97m/min25.810/min10ccDnv最后决定切削用量 .9,./,/i,97/inp camfrrv3.2.2工序110 掉头装夹，半精车 外圆留2mm的余量，半精车0.589外圆留1mm的余量，以及对应的台阶面. 0.7254半精车 外圆留 1mm的余量1MX1、加工条件(1)、选择刀具车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）、背吃刀量ap查 ，得半精车余量ap=0.9mm 切 削 用 量 简 明 手 册 1）、进给量 f依据 ，根据表1.6，材料为碳钢，当表面粗糙度为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 3.2aRm（预计）时， 。0.5,/minrv0.25.3/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 .28/fr2）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，选择车刀的后刀面的最大磨损量为0.5mm,刀具 切 削 用 量 简 明 手 册 的寿命T=60min。3）、切削速度 cv依据 ，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为 =1.0， 切 削 用 量 简 明 手 册 tvk=1.0， =0.8， =1.0， =1.0， 故krvsvTvkkv1.8Mv=0.94Mtkrs依据 ，根据表1.27，切削速度的计算 切 削 用 量 简 明 手 册 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程17vcmxyCkTapf故 =158m/min0.2.150.299468c r/min/in15.vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/mincnr这时实际切削速度 为cv=97m/min5.8120/in10cDv最后决定切削用量 .9,./,/mi,97/inp camfrrv3.2.2工序110 精车 外圆以及外圆台阶留0.5mm 余量，并倒角0.5x45度0.1241、加工条件：工件材料为45钢， 。 60bMpa(1)、选择刀具车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）选择切削用量1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为0.2mm，可在一次走刀内切完，故ap依据 ，得精车余量ap=0.2mm 切 削 用 量 简 明 手 册 2）、进给量 f依据 ，根据表1.6，加工材料为碳钢，当表面粗糙度为 切 削 用 量 简 明 手 册 ， （预计）时， 。 1.6aRm0.5,10/minrv 0.1.6/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 ./fr确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程18依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，其进给机构允许的进 切 削 用 量 简 明 手 册 给力为 =3530N。maxF查 ，根据表1.21，当钢的强度 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 5706bMPa， ， ， =100m/min(预计)时，进给力为 =375N。2.0p.26/fr045kcv fF依据 ，根据表1.29-2，切削时 的修正系数为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 fF1.0vofk， ，故实际进给力为1.0sFfk.krFf3751.0.950f N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 的进0.15/fmr给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm（0.4 切 削 用 量 简 明 手 册 0.6），车刀的寿命T=60min 。4）、确定切削速度 cv依据 ，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 1.0tvk， ， ， ， 故1.0krv.8sv1.0Tvk.kv1.8Mv=0.94Mtkrsk依据 ，根据表1.27，切削速度的计算为 切 削 用 量 简 明 手 册 vcmxyCkTapf故 =224m/min0.2.150.29946c r/min/in7vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/cnrm江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程19这时实际切削速度 为cv=120m/min3210/min10cDnv最后决定的车削用量为。.2,.5/,/i,120/minp camfrrv3.2.2工序110 精车 外圆留0.8mm 的余量，精车 外圆留0.5mm 的余量，以及0.5890.7254对应的台阶面1、加工条件：工件材料为45钢， 。 60bMpa(1)、选择刀具车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）选择切削用量1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为0.2mm，可在一次走刀内切完，故ap依据 ，得精车余量ap=0.2mm 切 削 用 量 简 明 手 册 2）、进给量 f依据 ，根据表1.6，加工材料为碳钢，当表面粗糙度为 切 削 用 量 简 明 手 册 ， （预计）时， 。 1.6aRm0.5,10/minrv 0.1.6/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 ./fr确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，其进给机构允许的进 切 削 用 量 简 明 手 册 给力为 =3530N。maxF查 ，根据表1.21，当钢的强度 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 5706bMPa， ， ， =100m/min(预计)时，进给力为 =375N。2.0p.26/fr045kcv fF江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程20依据 ，根据表1.29-2，切削时 的修正系数为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 fF1.0voFfk， ，故实际进给力为1.0sFfk.krFf3751.0.950f N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 的进0.15/fmr给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm（0.4 切 削 用 量 简 明 手 册 0.6），车刀的寿命T=60min 。4）、确定切削速度 cv依据 ，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 1.0tvk， ， ， ， 故1.0krv.8sv1.0Tvk.kv1.8Mv=0.94Mtkrsk依据 ，根据表1.27，切削速度的计算为 切 削 用 量 简 明 手 册 vcmxyCkTapf故 =224m/min0.2.150.29946c r/min/in7vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/cnrm这时实际切削速度 为cv=120m/min3120/in10cDv最后决定的车削用量为。.2,.5/,/mi,120/inp camfrrv江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程213.6工序120 车螺纹M40X1.5-6g(1)、选择刀具选择螺纹车刀。（2）选择切削用量1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为0.2mm，可在一次走刀内切完，故ap依据 ，得精车余量ap=0.2mm 切 削 用 量 简 明 手 册 2）、进给量 f依据 ，根据表1.6，加工材料为碳钢，当表面粗糙度为 切 削 用 量 简 明 手 册 ， （预计）时， 。 1.6aRm0.5,10/minrv 0.1.6/fmr依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书选择 切 削 用 量 简 明 手 册 ./fr确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，其进给机构允许的进 切 削 用 量 简 明 手 册 给力为 =3530N。maxF查 ，根据表1.21，当钢的强度 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 5706bMPa， ， ， =100m/min(预计)时，进给力为 =375N。2.0p.26/fr045kcv fF依据 ，根据表1.29-2，切削时 的修正系数为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 fF1.0vofk， ，故实际进给力为1.0sFfk.krFf3751.0.950f N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 的进0.15/fmr给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据 ，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm（0.4 切 削 用 量 简 明 手 册 0.6），车刀的寿命T=60min 。4）、确定切削速度 cv江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程22依据 ，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为 ， 切 削 用 量 简 明 手 册 1.0tvk， ， ， ， 故1.0krv.8sv1.0Tvk.kv1.8Mv=0.94Mtkrsk依据 ，根据表1.27，切削速度的计算为 切 削 用 量 简 明 手 册 vcmxyCkTapf故 =224m/min0.2.150.29946c r/min/in7vnrD依据 ，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 切 削 用 量 简 明 手 册 120/cnrm这时实际切削速度 为cv=120m/min3120/in10cDv最后决定的车削用量为。.2,.5/,/mi,120/inp camfrrv8.15.1工 序 : 磨 外 圆 以 及 外 圆 台 阶0.1241） 确 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 确 定 进 给 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 据 机 床 选 n=2667r/min， 计 算 出 = =2093.6m/mincV154.
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