综采面机尾过回顺低洼段安全技术措施

综采面机尾过回顺低洼段安全技术综采面机尾过回顺低洼段安全技术 措施措施 一 概况 12 上 101 综采工作面在推进至距 101 1 切眼 180m 处时机 尾位于最低处 机尾段比运顺低约 2 5m 比工作面中部约低 1 5m 采空区反水及顶板淋水将汇聚在机尾 影响工作面正常 推进 25m 为保证正常生产 设备及及的安全 特制订本措施 二 危险源辨识 为保证顺利生产 需用装载机在机尾配合清煤 同时加大 排水力度与机尾电机的防护 针对装载机清煤 排水等进行危 险源辨识 以下的危险源在作业过程中需加以重点控制及防范 以此来保证作业人员及设备的安全 序号危险源及后果等级标准及措施 1 未检查作业区域的顶帮完好 片帮及顶板鳞片伤人 中 等在工作面行走人员注意附近煤壁状况 发现有片帮及时处理 同时确保帮网与顶网连接可靠 2 机尾人员未执行行人不行车制度造成装载机撞人中等人 员靠近行车区域 清煤期间专人指挥 3 单体打设质量不合格 单体倾倒造成人员伤害 中等打 设单体前必须将底板浮煤清理干净 防止装载机撞单体倾倒造 成人员伤害 4 排水能力不足机尾积水淹没电机造成设备损坏 中等提 前在机尾电机周围加设沙坝防止积水淹电机 5 开机前未彻底清理机尾单体造成铁器上系统 中等按要 求码放单体 机尾工开机前认真排查浮煤中有无遗留的单体 6 供电系统不完好 停电造成排水系统瘫痪中等排水电源 采取双电源供电 7 机尾端头架顶梁下扎造成顶梁压机尾盖板 中等提前移 除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施 机尾备道木防止支架底 座下扎 8 机尾端盘下浮煤过厚将端盘垫高致使支架无收缩量造成 端头架不能前移 中等机尾每班配小装载机 1 台 每刀煤清理 机尾浮煤 9 设备检修不到位停产造成机尾积水量大中等加强设备检 修与维护确保顺利推进 过低洼点期间尽量不限产以便快速推 进 三 安全技术措施 一 排水保障措施 1 101 回顺安装 dn200 排水管 dn150 供水管各 1 趟 当涌水量大时将 dn150 供水管改为排水管应急 总排水能力约 为 300m h 2 101 辅运安装 dn200 排水管 dn100 排水管 dn150 供水管路各 1 趟 如工作面出现涌水大时将供水管改为排水管 总排水能力约为 350m h 3 工作面安装两趟 dn102 pe 管 将工作面的积水引至顺 槽 4 在工作面低洼点设置水泵 排水泵抽不上的积水通过 运输机底链带到机尾 经反水板排至机尾 再集中抽排 5 排水线路 工作面 101 回顺 101 辅运 12 煤集中回风巷 12 煤回风上山 12 煤水泵房 12 煤集中回风大巷 2 水仓中央主运 大巷 11 14 采空区 6 电源保障 排水高压电源采用双电源 低压双回路供 电系统 保证工作水泵出现故障后备用水泵能及时开启 7 水窝设置 在 101 2 切眼正对 101 1 回顺处 距 101 1 回顺 20m 处 距 4 调车硐 5m 处设 3 个水窝 水窝规格按矿要求 施工 8 101 回顺高压电源引自 12 上煤变电所 g 18 柜 在 12 调车硐安装 1 台 315kva 移变 低压馈出 70mm 电缆供沿线水 泵电源 101 辅运高压电源引自 12 上煤变电所 g 16 柜 在 18l 安装 1 台 800kva 移变 低压馈出 70mm 电缆供沿线水泵供电 由移变列车 315kva 移变馈出 50mm 电缆供工作面排水 与 18l 移变电源形成两回路供电 9 水泵设置 将机尾 92 95 架处 4kw 水泵换成 7 5kw 以加大排水力 度 将工作面两趟 102 管改成向机头排水 独立接管排到辅 运巷 以减轻机尾排水压力 机尾低洼点设 1 台 45kw 泵 2 台 7 5kw 水泵 2 台 4kw 泵独立接管到机电队水箱 并设 1 台备用 45kw 大泵 机头段前 20 架段布置 7 5kw 水泵 2 台 4kw 泵 2 台 机头 马蒂尔段布置 7 5kw 水泵 2 台 4kw 泵 2 台 机头端头架 破碎机及转载机处分别布置 1 台 7 5kw 1 台 4kw 水泵独立排水至辅运巷 其他各点根据积水 情况安设水泵进行排水 10 在 101 2 面加面撤排水管前 由生产办安排专业队伍 在 101 2 切眼铺设 2 趟 102pe 管 以不影响机尾排水 加面后 将该管路移至电缆槽侧面 二 防治水措施 1 为降低含水层厚度 减轻工作面排水压力 同时为 101 2 面初采做准备 提前在 12 上 101 主切眼施工 3 个探放水 孔 在 22207 回顺施工 6 个探放水孔 使 12 上 101 面采空区水 流向下方的 22207 回顺 以减少工作面排水量 具体见 哈拉 沟煤矿 12 上 101 工作面探放水工程设计 2 为确保排水及时 101 辅运巷 18l 处增设一趟排水备用 电源及馈电 以防止停电造成积水 3 日常维护检修两顺槽及工作面水泵管路及供电线路 确保排水系统畅通无阻 试转水泵 确保电源可靠 水泵完好 4 水泵及开关电源线 管路必须吊挂整齐 包机到人 保证排水系统正常运行 5 每班安排专人在机尾抽水 及时清理水泵周围的淤泥 和杂物 防止烧泵 6 在割煤过程中水位下降 必须把水泵吊起或放在脚踏 板上 以免拉架时挤坏 7 生产期间将运输机机尾反水板打开 使下链带水到机 尾集中抽排 8 因回顺位置较低 为防止积水损坏机尾电机 必须对 机尾电机周围筑沙坝 并由专人看管 9 距工作面 20m 范围内的积水由综采二队负责抽排 20m 以外以外的积水由机电队组织抽排 并在机尾超前 10m 外 筑沙坝 防止积水过深损坏电气设备 10 当工作面发生水灾后 一方面及时向调度室汇报积极 采取救灾措施 另一方面沿既定路线撤退 调度室要立即启动 哈拉沟煤矿安全生产事故应急预案 11 加强工作面抽排水管理工作 保证排水系统的运行正 常 可靠 生产过程中要及时将工作面积水抽排干净 12 现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化 情况 发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效 措施进行排水工作 三 装载机机尾清煤安全技术措施 1 机尾反水板打开会造成机尾浮煤堆积 需要装载机配 合清煤 装载机司机必须持证上岗 2 入井前装载机司机保证车辆的完好 3 为保证装载机通行 需将回顺单体改为 2 根 排 中间 留 3 0m 的间距 两侧单体距帮 1 2m 排距 1 2m 4 为方便机尾铺设排水管路 将机尾超前支护距离减至 20m 检修班维护量为 30m 5 清煤人员及司机作业前检查 处理顶帮 消除隐患后 方可作业 6 机尾清淤排水工作人员及装载机司机必须严格执行行 人不行车 行车不行人规定 7 清煤前由机尾工移开装载机运行范围内的水管与开关 及铁器 防止被挤坏 8 装载机清煤期间 严禁人员靠近行车区域 必须由专 人指挥 四 其他安全注意事项 1 超前维护工打设单体前必须将底板浮煤清理干净 防 止装载机撞单体倾倒造成人员伤害 2 开机前机尾工彻底排查浮煤中有无遗留单体以免造成 造成铁器上系统 同时按要求码放单体 3 过低洼点前需移除机尾盖板上及顶梁下方的附属设施 如定位分站 传感器接线盒等 以免支架下砸时顶梁将机 尾盖板上的附属设施压坏 同时机尾备道木防止支架底座下扎 4 为最大量减少机尾浮煤 每班配装载机 1 台 5 加强设备检修与维护确保顺利推进