锻造工艺过程ppt课件.ppt

第三节锻造工艺过程 一 加热 一 锻造温度范围的确定锻造温度范围是指锻件由开始锻造温度 称始锻温度 到停止锻造温度 称终锻温度 的间隔 1 始锻温度的确定 在不出现过热 过烧等加热缺陷的前提下 应尽量提高始锻温度 使金属具有良好可锻性 始锻温度一般控制在固相线以下150 250 机械制造基础第十一章 2 终锻温度的确定 终锻温度过高 停止锻造后金属的晶粒还会继续长大 锻件的力学性能也随之下降 终锻温度过低 金属再结晶进行得不充分 加工硬化现象严重 内应力增大 甚至导致锻件产生裂纹 二 金属在加热时易产生的缺陷 1 氧化 脱碳钢加热到一定温度后 表层的铁和炉气中的氧化性气体 02 C02 H20 SO2 发生化学反应 使钢料表层形成氧化皮 铁的氧化物FeO Fe304 Fe203 这种现象称为氧化 大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达7 8mm 钢在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失 称为烧损 钢加热到高温时 表层中的碳被炉气中的O2 C02等氧化或与氢产生化学作用 生成CO或甲烷而被烧掉 这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称为脱碳 脱碳的钢 使工件表面变软 强度和耐磨性降低 钢中碳的质量分数越高 加热时越易脱碳 减少脱碳的方法是 1 采取快速加热 2 缩短高温阶段的加热时间 对加热好的坯料尽快出炉锻造 3 加热前在坯料表面涂上保护涂层 2 过热 过烧 过热是指金属加热温度过高 加热时间过长而引起晶粒粗大的现象 过热使钢坯的可锻性和力学性能下降 必须通过退火处理来细化晶粒以消除过热组织 不能进行退火处理的钢坯可通过反复锻打来改善晶粒度 二 锻造成形 金属加热后 就可锻造成形 根据锻造时所用的设备 工模具及成形方式的不同 可将锻造成形分为自由锻成形 模锻成形和胎模锻成形等 第四节自由锻造 一 自由锻造的特点及设备 视频 1 改善组织结构 提高力学性能 通过锻打 金属内部粗晶结构被打碎 气孔 缩孔 裂纹等缺陷被压合 提高了致密性 金属的纤维流线在锻件截面上合理分布 提高了金属的力学性能 2 成本低 经济性合理 锻压设备 工具通用性好 生产准备周期短 便于更换产品 3 工艺灵活 适用性强 锻件质量可以从1kg 300t 是锻造大型锻件的唯一方法 4 锻件尺寸精度低 锻件的形状 尺寸精度取决于技术工人的水平 自由锻主要用于单件小批 形状不太复杂 尺寸精度要求不高的锻件及一些大型锻件的生产 2 自由锻设备 自由锻设备分两类 一类是产生冲击力的设备 如空气锤和蒸汽一空气锤 另一类是产生静压力的设备 如水压机等 1 空气锤 空气锤的结构简单 操作灵活 维修方便 由于受压缩缸和工作缸大小的限制 空气锤吨位较小 锤击能力也小 空气锤吨位一般在40kg 1000kg 常用吨位范围为65kg 750kg 锻锤吨位是指落下部分 锤头 锤杆 活塞和上抵铁等 的质量 2 水压机 水压机是在静压力下使坯料产生塑性变形 工作平稳 噪声小 工作条件好 能产生数万kN压力 锻透深度大 变形速度慢 有利于获得金属再结晶组织 改善了锻件的内部组织 水压机的缺点是设备庞大 结构复杂 价格昂贵 机械制造基础第十一章 二 自由锻造的基本工序自由锻造工序分三类 即辅助工序 基本工序和精整工序 自由锻工序简图见下表 3 确定锻造工序根据自由锻工艺特点及锻件的结构特征 确定采用一个或多个工序的最佳组合 各类自由锻件采用的锻造工序见下表 四 自由锻造锻件的结构工艺性 自由锻造锻件结构设计的原则是 除满足使用性能要求外 还要考虑自