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数控机床与编程 试题库 数控机床与编程 试题库 一 填空题一 填空题 1 数控机床主要由 等几部分组成 机床主 体 驱动装置 辅助装置 数控系统 2 机床数控系统是由加工指令程序 速度控制单元 及位置检测装置等组成 其核心部分是 计算机数字控制装置 可编程程序控制 器 主轴控制单元 计算机数字控制装置 3 数控系统应具有 三个基本功能 输入功能 插补功 能 伺服功能 4 与普通机床相比 数控机床加工有如下特点 适应性强 精度高 效率高 减轻劳动强度 改善劳动条件 5 按机床控制系统控制刀具与工件相对运动轨迹的方式 数控机床可分为两种类型 和 点位控制机床 轮廓控制机床 6 数控机床按驱动系统的控制方式可大致分为 开环 控制机床 闭环控制机床 半闭环控制机床 7 数控加工编程中的数值计算主要包括 构成零件平面轮廓几何元素的 插 补线段的 及一些辅助计算等内容 基点 节点 刀具中心位置 8 节点的计算方法很多 一般可根据 数控系统的 及加工要求的 而定 轮廓曲线的特征 插补 精度 9 节点的数目主要取决于轮廓曲线的 插补线段的 及 等因素 特征方程 插补方式 形状 容差要求 10 刀具在加工拐角处过渡的主要方法有 和 圆弧过渡和尖角过渡 11 在进行铣削加工时 根据铣刀刀齿旋转的切线方向与工件进给方向的不同 分为顺 铣和逆铣 因两种加工方法加工特点不同 一般在粗加工时选择 而精加工时选择 逆铣 顺铣 12 一个完成加工程序必须由三部分组成 即 和 准备 程序段 加工程序段 结束程序段 13 数控编程的坐标系有两类 又称机械坐标系 和 又称编程坐 标系 建立两者关系简称为 常用的指令代码有 机床坐标系 工件 坐标系 建立工件坐标系 G54 G59 G92 14 输入方式有绝对输入方式和增量输入方式 绝对输入方式的指令代码是 增量输入方式的指令代码是 G90 G91 15 常见的数控系统有日本的 德国的 美国的 等 FANUC 系统 SIEMENS 系统 AB 系统 16 数控铣床的常用的控制功能主要有 及 点位控制功能 轮廓控制功能 刀具补偿功能 镜像控制功能 固定循环功能 17 常用的钻铣类加工中心主要有 等几种类 型 立式加工中心 卧式加工中心 复合加工中心 龙门加工中心 18 加工中心的换刀动作有 和 联合完成 T M06 19 加工中心编程时 刀具长度补偿指令有 和 G43 G44 G49 20 数控车床的主要加工方式有 等 车外 圆 车螺纹 车槽与切断 车内圆 21 数控车床编程时 根据重复车削的刀具轨迹 循环程序可分为 及 等 矩形循环 梯形循环 组合循环 二 选择题二 选择题 1 世界上第一台数控机床是 C 年研制出来的 A 1942 B 1948 C 1952 D 1958 2 下列关于数控机床组成的描述不正确的是 D A 数控机床通常是由控制装置 数控系统 机床本体组成 B 数控机床通常是由控制装置 数控装置 伺服系统 测量反馈装置 辅助控制装置和 机床组成 C 数控机床通常是由控制装置 数控系统 伺服系统 机床组成 D 数控机床通常是由键盘 数控装置 伺服系统 测量反馈装置和机床组成 3 闭环控制系统的反馈装置是装在 C A 传动丝杠上 B 电机轴上 C 机床工作台上 D 装在减速器上 4 利用计算机辅助设计与制造技术 进行产品的设计和制造 可以提高产品质量 缩短产 品研制周期 它又称为 C A CD CM B CAD COM C CAD CAM D CAD CM 5 数控装置将所收到的信号进行一系列处理后 再将其处理结果以 D 形式向伺服系统发 出执行命令 A 输入信号 B 位移信号 C 反馈信号 D 脉冲信号 6 开环伺服系统的主要特征是系统内 B 位置检测反馈装置 A 有 B 没有 C 某一部分有 D 可能有 7 按照机床运动的控制轨迹分类 加工中心属于 A A 轮廓控制 B 直线控制 C 点位控制 D 远程控制 8 数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 C A 控制介质 B 数控装置 C 伺服系统 D 机床本体 9 数控机床的联运轴数是指机床数控装置的 C 同时达到空间某一点的坐标数目 A 主轴 B 坐标轴 C 工件 D 电机 10 数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工 是因为它具有 C A 位置检测功能 B PLC 功能 C 插补功能 D 自动控制 11 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 C A 右手直角笛卡尔坐标系 B 机床坐标系 C 工件坐标系 D 直角坐标系 12 A 是指机床上一个固定不变的极限点 A 机床原点 B 工件原点 C 换刀点 D 对刀点 13 数控机床的旋转轴之一 B 轴是绕 B 直线轴旋转的轴 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 D W 轴 14 机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系 增大工件和刀具距离的方向是 B A 负方向 B 正方向 C 任意方向 D 条件不足不确定 15 下列哪项工作不属于数控编程的范畴 D A 数值计算 B 键入程序 制作介质 C 确定进给速度和走刀路线 D 对 刀 设定刀具参数 16 回零操作就是使运动部件回到 B A 机床坐标系原点 B 机床的机械零点 C 工件坐标的原点 17 ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为 B A G90 B G91 C G92 D G93 18 沿刀具前进方向观察 刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令 刀具偏在工件轮廓的右边 是 C 指令 A G40 B G41 C G42 19 刀具长度正补偿是 A 指令 负补偿是 B 指令 取消补偿是 C 指令 A G43 B G44 C G49 20 在铣削工件时 若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B A 顺铣 B 逆铣 C 横铣 D 纵铣 21 圆弧插补指令 G03 X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 B A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 22 G00 指令与下列的 D 指令不是同一组的 A G01 B G02 C G03 D G04 23 下列 G 指令中 C 是非模态指令 A G00 B G01 C G04 24 G17 G18 G19 指令可用来选择 C 的平面 A 曲线插补 B 直线插补 C 刀具半径补偿 25 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 B A F 代码 B G 代码 C T 代码 26 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A A M00 B M01 C M02 D M30 27 G00 的指令移动速度值是 A A 机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定 28 圆弧插补段程序中 若采用圆弧半径 编程时 从起始点到终点存在两条圆弧线段 当 D 时 用 表示圆弧半径 A 圆弧小于或等于 180 B 圆弧大于或等于 180 C 圆弧小于 180 D 圆弧大于 180 29 以下提法中 C 是错误的 A G92 是模态指令 B G04 X3 0 表示暂停 3s C G33 Z F 中的 F 表示进给量 D G41 是刀具左补偿 30 程序终了时 以何种指令表示 C A M00 B M01 C M02 D M03 31 CNC 铣床加工程序中呼叫子程序的指令是 C A G98 B G99 C M98 D M99 32 刀具长度补偿值的地址用 B A D B H C R D J 33 G92 的作用是 B A 设定刀具的长度补偿值 B 设定工件坐标系 C 设定机床坐标系 D 增量坐 标编程 34 数控机床加工依赖于各种 C A 位置数据 B 模拟量信息 C 数字化信息 35 数控机床的 F 功能常用 B 单位 A m min B mm min 或 mm r C m r 36 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 C A F 代码 B S 代码 C M 代码 37 切削的三要素有进给量 切削深度和 B A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度 38 设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后 正方向实际移动量 C A 9mm B 21mm C 15mm 39 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿 可沿假设的刀尖方向 在刀尖半 径值上 附加一个刀具偏移量 这称为 B A 刀具位置补偿 B 刀具半径补偿 C 刀具长度补偿 40 数控机床的 回零 操作是指回到 C A 对刀点 B 换刀点 C 机床的零点 D 编程原点 41 在 G43 G01 Z15 H15 语句中 H15 表示 B A Z 轴的位置是 15 B 刀具表的地址是 15 C 长度补偿值是 15 D 半径补 偿值是 15 42 数控加工中心与普通数控铣床 镗床的主要区别是 B A 一般具有三个数控轴 B 设置有刀库 在加工过程中由程序自动选用和更换 C 能完成钻 较 攻丝 铣 镗等加工功能 43 关于代码的模态 有如下错误描述 A A 只有 G 功能有模态 F 功能没有 B G00 指令可被 G02 指令取代 C G00 G01 X100 5 程序段 G01 无效 D G01 指令可被 G97 取代 44 半闭环数控机床是指 B A 没有检测装置 B 对电机轴的转角进行检测 C 对电机的电流进行检测 D 对坐标轴的位移进行检测 45 辅助功能指令 M05 代表 C A 主轴顺时针旋转 B 主轴逆时针旋转 C 主轴停止 D 主轴开起 46 数控机床控制介质是指 C A 零件图样和加工程序单 B 交流电 C 穿孔带 磁盘和磁带等 D 光电阅读机 47 程序编制中首件试切的作用是 C A 检验零件图样的正确性 B 检验零件工艺方案的正确性 C 检验程序单或控制介质的正确性 并检查是否满足加工精度要求 D 仅检验数控穿孔带的正确性 48 数控机床有不同的运动形式 需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向 编写程序 时 采用 D 的原则编写程序 A 刀具固定不动 工件移动 B 铣削加工刀具固定不动 工件移动 车削加工刀具移动 工件不动 C 分析机床运动关系后再根据实际情况 D 工件固定不动 刀具移动 49 车削不可以加工 B A 螺纹 B 键槽 C 外圆柱面 D 端面 50 下列哪一个指令不能设立工件坐标系 D A G54 B G92 C G55 D G91 51 数控机床的旋转轴之一 A 轴是绕 A 直线轴旋转的轴 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 D W 轴 52 数控机床的核心装置是 B A 机床本体 B 数控装置 C 输入输出装置 D 伺服装置 53 在数控加工中 刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外 在用同一把刀进行粗 精加工 时 还可进行加工余量的补偿 设刀具半径为 r 粗加工时 半径方向余量为 则最后一 次粗加工走刀的半径补偿量为 C A r B C r D 2r 54 加工精度高 B 自动化程度高 劳动强度低 生产效率高等是数控机床加工的特点 A 加工轮廓简单 生产批量特别大的零件 B 被加工对象的适应性强 C 装夹困难或必须 依靠人工找正 定位才能保证其加工精度的单件零件 D 适于加工余量特别大 材质及余量 都不均匀的坯件 55 数控系统中 A 指令在加工过程中是模态的 A G01 F B G27 G28 C G04 D M02 56 数控编程时 应首先设定 D A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系 57 数控系统中 C 指令在加工过程中是非模态的 A G90 B G55 C G04 D G02 58 车削不可以加工 B A 螺纹 B 键槽 C 外圆柱面 D 端面 59 加工曲线轮廓时 对于有刀具半径补偿的数控系统 只需按照 C 的轮廓曲线编程 A 刀具左补偿 B 刀具右补偿 C 被加工工件 D 刀具中心 60 按数控系统的控制方式分类 数控机床分为 开环控制数控机床 C 闭环控制数 控机床 A点位控制数控机床 B点位直线控制数控机床 C半闭环控制数控机床 D轮廓控制数控机 床 61 D 是编程人员在编程时使用的 由编程人员在工件上指定某一固定点为原点 建 立的坐标系 标准坐标系 机床坐标系 右手直角笛卡儿坐标系 工件坐标系 62 数控机床的传动系统比通用机床的传动系统 B A 复杂 B 简单 C 复杂程度相同 D 不一定 63 只有装备了 C 的数控机床才能完成曲面的加工 A 点位控制 B 直线控制 C 轮廓控制 64 闭环与半闭环控制系统的区别主要在于 D 的位置不同 A 控制器 B 比较器 C 反馈元件 D 检测元件 65 下列控制系统中带检测装置 且检测装置装在机床移动部件上的是 C A 开环控制电路 B 半闭环控制电路 C 闭环控制电路 66 通常所说的数控系统是指 B A 主轴转动和进给驱动系统 B 数控装置和驱动装置 C 数控装置和主轴转动装置 67 下列控制系统中不带有反馈装置的是 A A 开环控制系统 B 半闭环控制系统 C 闭环控制系统 68 计算机辅助制造的英文缩写为 B A CAD B CAM C FMA 69 B 是数控机床的核心部分 A 机床本体 B 数控装置 C 伺服系统 70 数控系统中 A 指令在加工过程中是模态的 A G01 F B G27 G28 C G04 D M02 71 数控编程时 应首先设定 D A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系 72 铣削加工采用顺铣时 铣刀旋转方向与工件进给方向 A A 相同 B 相反 C 没任何关系 D A B 都不可以 73 切削用量是指 D A 切削速度 B 进给量 C 切削深度 D 三者都是 74 球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于 球头铣刀的半径通常 A 加工曲面的曲率半径 成型曲面铣刀的曲率半径 A 加工曲面的曲率半径 A 小于 等于 B 等于 小于 C 大于 等于 D 等于 大于 75 G91 G00 X30 0 Y 20 0 表示 C A 刀具按进给速度移至机床坐标系 X 30 mm Y 20 mm 点 B 刀具快速移至机床坐标系 X 30 mm Y 20 mm 点 C 刀具快速向 X 正方向移动 30mm Y 负方向移动 20 mm D 编程错误 76 选择 ZX 平面指令是 B A G17 B G18 C G19 D G20 77 下列 G 代码中 非模态的 G 代码是 C A G17 B G98 C G04 D G41 78 一般攻丝前 选用的钻头直径 B 螺纹的公称直径 A 大于 B 小于 C 等于 D 无所谓 79 当加工一个外轮廓零件时 常用 G41 G42 来偏置刀具 如果加工出的零件尺寸大于要求 尺寸 只能再加工一次 但加工前要进行调整 而最简单的调整方法是 B A 更换刀具 B 减小刀具参数中的半径值 C 加大刀具参数中的半径值 D 修改程序 80 只在本程序段有效 下一程序段需要时必须重写的代码称为 C A 模态代码 B 续效代码 C 非模态代码 D 准备功能代码 81 根据 ISO 标准 数控机床在编程时采用 B 规则 A 刀具相对静止 工件运动 B 工件相对静止 刀具运动 C 按实际运动情况确定 D 按坐标系确定 82 加工 B 零件 宜采用数控加工设备 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 83 通常数控系统除了直线插补外 还有 B A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 84 圆弧插补指令 G03 X Y R 中 X Y 后的值表示圆弧的 B A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 85 刀具半径自动补偿指令包括 A A G40 G41 G42 B G40 G43 G44 C G41 G42 G43 D G42 G43 G44 86 G 指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是 A A G40 B G41 C G42 D G43 87 测量与反馈装置的作用是为了 C A 提高机床的安全性 B 提高机床的使用寿命 C 提高机床的定位精度 加工精度 D 提高机床的灵活性 88 在编制加工中心的程序时应正确选择 D 的位置 要避免刀具交换时与工件或夹具产 生干涉 A 对刀点 B 工件原点 C 参考点 D 换刀点 三 判断题三 判断题 1 数控机床开机后 必须先进行返回参考点操作 2 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据 3 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列 4 为保证工件轮廓表面粗糙度 最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来 5 通常机床的进给运动只有一个 6 数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动 7 机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向 8 一个零件程序是按程序号的顺序执行的 而不是按程序段的输入顺序执行的 9 刀具补偿功能包括刀补的建立 刀补执行和刀补的取消三个阶段 10 在机床接通电源后 通常都要做回零操作 使刀具或工作台退离到机床参考点 11 回归机械原点之操作 只有手动操作方式 12 顺时针圆弧插补 G02 和逆时针圆弧插补 G03 的判别方向是 沿着不在圆弧平面内的坐 标轴正方向向负方向看去 顺时针方向为 G02 逆时针方向为 G03 13 程序段的顺序号 根据数控系统的不同 在某些系统中可以省略的 14 G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码 15 数控机床编程有绝对值和增量值编程 使用时不能将它们放在同一程序段中 16 G00 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位 因此它们都是插补指令 17 圆弧插补用半径编程时 当圆弧所对应的圆心角大于 180 度时半径取负值 18 不同的数控机床可能选用不同的数控系统 但数控加工程序指令都是相同的 19 螺纹指令 G32 X41 0 W 43 0 F1 5 是以每分钟 1 5mm 的速度加工螺纹 20 G40 是数控编程中的刀具左补偿指令 21 G92 指令一般放在程序第一段 该指令不引起机床动作 22 G04 X3 0 表示暂停 3ms 23 指令 M02 为程序结束指令 24 G00 和 G01 的运行轨迹一样 只是速度不一样 25 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 26 非模态指令只能在本程序段内有效 27 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求 写出相应的圆弧插补程序段 28 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 29 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削 30 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系 31 一个主程序中只能有一个子程序 32 是指计算机集成制造系统 是指柔性制造系统 33 若整个程序都用相对坐标编程 则启动时 刀架不必位于机床参考点 34 开环无反馈 半闭环的反馈源在丝杠位置 闭环的反馈源在最终执行元件位置 35 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 36 辅助功能 M00 为无条件程序暂停 执行该程序指令后 所有运转部件停止运动 且所有 模态信息全部丢失 37 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标 在确定具体坐标时 先定 X 轴 再根据右手法 则定 Z 轴 38 计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动 39 全闭环数控机床的检测装置 通常安装在伺服电机上 40 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 箱体类零件 精度 要求高的回转体类零件 特殊的螺旋类零件等 41 G00 指令是不能用于进给加工的 42 G01 指令后的 F 根据工艺要求选定 43 使用 G41 时 必须用 G40 取消后 才使用 G42 44 辅助功能 M03 用于主轴逆时针转动 M04 用于主轴顺时针转动 45 全闭环数控机床的检测装置 通常安装在伺服电机上 46 判断刀具左右偏移指令时 必须对着刀具前进方向判断 47 圆弧指令中的 I 是圆心相对与起点的距离 48 开冷却液有 M07 M08 两个指令 是因为数控机床使用两种冷却液 49 顺时针圆弧用 G02 指令编程 50 所有数控机床自动加工时 必须用 M06 指令才能 实现换刀动作 51 在数控编程指令中 不一定只有采用 G91 方式才能实现增量方式编程 52 以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统 53 原点复归是指回到工作原点 X0 Z0 54 判断刀具左右偏移指令时 必须顺着刀具前进方向判断 56 M03 表示主轴顺时针转动 57 M30 表示程序结束指令 58 数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动 59 数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数 又指定了刀具号 60 数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类 四 简答题 四 简答题 1 简述数控机床的工作原理 1 简述数控机床的工作原理 答 数控机床在执行加工时 根据工件图样要求及加工工艺 将所用刀具和机床各移动 部件的移动量 速度及走刀轨迹 主轴转速 主轴旋转方向及冷却等要求 以规定的数控代 码形式编制成程序单 并输送到机床控制装置中 机床数控系统则根据输入的指令 进行编 译 运算和逻辑处理 输出各种信号指令 以控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动 作 实现预期的加工 2 试述数控编程的主要步骤 2 试述数控编程的主要步骤 答 分析工件图样 确定工艺过程 数值计算 编写工件加工程序单 制作控制介质 校验控制介质 首件试切 3 G 指令代码主要有哪些功能 何谓模态代码 何谓非模态代码 3 G 指令代码主要有哪些功能 何谓模态代码 何谓非模态代码 答 G 指令代码是使数控机床准备好某种运动方式的指令 如快速定位 直线插补 圆 弧插补 刀具补偿 固定循环等 具有长效性 延续性的代码成为模态代码 只在当前程序中有效的代码称为非模态代码 4 选用刀具时主要应考虑那些问题 4 选用刀具时主要应考虑那些问题 答 主要考虑刀具的直径 D 和刀具的刃部长度 K 5 为什么要进行刀具半径补偿 建立刀补的指令有哪些 应如何使用 5 为什么要进行刀具半径补偿 建立刀补的指令有哪些 应如何使用 答 在进行零件轮廓加工时 刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应偏置一个刀具半径的 距离 这就是所谓的刀具中心偏置 又称为刀具半径补偿 刀具半径补偿指令代码有三个 G40 G41 G42 它们都是模态代码 均具有长效性 G41 是刀具中心左偏置指令 G42 是刀具中心右偏置指令 G40 是取消刀具半径补偿功 能指令 6 何谓下刀点 选择下刀点时应注意什么 6 何谓下刀点 选择下刀点时应注意什么 答 下刀点是指刀具端部中心的平面位置 2 分 精加工时 下刀点应使刀具中心与工件轮廓的间隔大于等于一个刀具直径 使得刀具在 快速降至被吃刀量时 刀具与切削工件不会发生碰撞和摩擦 2 分 7 何谓上刀点 应如何选取 7 何谓上刀点 应如何选取 答 刀具有非刀具半径补偿状态进入刀具半径补偿状态的起始位置 刀具按照指定的偏 置方式运行到刃部与该点相切的点 该位置成为上刀点 上刀点通常为零件轮廓上的角点或圆弧上的一个象限点 也可在靠近切削轮廓的地方选 择上刀点 8 使用固定循环指令有哪些注意事项 8 使用固定循环指令有哪些注意事项 答 固定循环指令的长效性 控中心位置的确定和固定循环指令的重复调用 9 试述加工中心的编程步骤有哪些 9 试述加工中心的编程步骤有哪些 答 1 进行合理的工艺分析 2 留出足够的换刀空间 3 合理地安排刀具 4 加工程序的检查和调试 5 校验加工程序 10 简述数控车床编程坐标系与加工中心编程坐标系有什么不同 10 简述数控车床编程坐标系与加工中心编程坐标系有什么不同 答 设 X Z 为机床坐标系下的坐标值 Xp Zp 为工件坐标系下的坐标值 则机床坐标 系与工件坐标系有如下关系 X Xp Z Zp 工件外伸长度 夹盘厚度 11 简述 Pro NC 数控加工流程 11 简述 Pro NC 数控加工流程 答 1 建立数控加工文件 2 创建制造模型 3 设定加工操作环境 4 定义 NC 序列 5 生成刀位数据文件 6 后置处理及生成 NC 代码 7 驱动数控机床进行数控加工 五 名词解释 五 名词解释 1 机床原点 2 机床参考点 3 机床坐标系 4 工件坐标系 5 工件原点 6 G90 和 G91 7 G00 和 G01 8 M03 和 M30 9 M04 和 M05 10 G17 G18 和 G19 11 G98 和 G99 12 模态代码 13 基点和节点 答案 答案 1 机床原点 又叫机械原点或机械零点 它是机床坐标系的原点 2 机床参考点 是机床坐标系中一个固定不变的位置点 是用于对机床工作台 滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点 3 机床坐标系 是机床上固有的坐标系 由数控机床制造厂商提供 4 工件坐标系 是为了编程方便 由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样 上设置的 也叫编程坐标系 5 工件原点 工件坐标系的原点 6 G90 绝对坐标编程指令 G91 增量坐标编程指令 7 G00 快速点定位指令 G01 直线插补指令 8 M03 主轴顺时针方向转动指令 M30 程序结束指令 9 M04 主轴顺时针方向转动指令 M05 主轴停止指令 10 G17 XY 平面选择 G18 XZ 平面选择 G19 YZ 平面选择 11 G98 主轴每分钟进给 G99 主轴每转进给 12 模态代码 该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被 同组的代码所取代 13 基点 是指 各个几何元素间的连接点 14 节点 是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 六 解释指令代码题 六 解释指令代码题 1 数控铣床编程 G90 G17 G02 X10 Y10 I10 J0 F50 1 数控铣床编程 G90 G17 G02 X10 Y10 I10 J0 F50 答 在 XY 平面内 按照绝对坐标输入的方式顺时针加工一段圆弧 其中 G90 为绝对输入方式 G17 为加工平面是 XY 平面 G02 为顺时针加工圆弧 X10 Y10 表示圆弧加工的终点坐标是 10 10 I10 J0 表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量是 10 X 和 10 Y F50 进给速度为 50mm min 2 数控铣床编程 G90 G17 G02 X30 Y0 I 30 J0 F100 2 数控铣床编程 G90 G17 G02 X30 Y0 I 30 J0 F100 答 在 XY 平面内 按照绝对坐标输入的方式顺时针加工一个整圆 其中 G90 为绝对输入方式 G17 为加工平面是 XY 平面 G02 为顺时针加工圆弧 X30 Y0 表示圆弧加工的终点坐标是 30 0 I 30 J0 表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量是 30 X 和 0 Y F100 进给速度为 100mm min 3 数控钻镗床编程 G91 G99 G81 X50 0 Z 20 0 R 10 0 L5 F50 3 数控钻镗床编程 G91 G99 G81 X50 0 Z 20 0 R 10 0 L5 F50 答 利用重复调用指令在工件上连续加工 5 个相隔 50mm 的浅孔 G91 为增量坐标输入方式 G99 孔加工刀具进给至孔底后 自动退刀时的抬刀高度至安全平面的高度 G81 为浅孔加工指令 X50 Z 20 R 10 为加工位置的变化参数 L05 为调用 5 次 F50 为进给速度为 50mm min 4 加工中心编程 G53 G28 X10 0 Y20 0 Z10 0 M06 4 加工中心编程 G53 G28 X10 0 Y20 0 Z10 0 M06 答 完成动作 刀具卡盘的端面中心经过机床坐标系中 G28 制定的中间点 10 20 10 快速返回机床的参考点并换刀 其中 G53 为机床坐标系指令 G28 为回参考点指令 X10 Y20 Z10 为机床坐标系中的一个点位坐标 M06 为换刀指令 5 数控铣床编程 G90 G92 X0 Y0 Z300 5 数控铣床编程 G90 G92 X0 Y0 Z300 答 完成动作 采用绝对输入方式 建立工件坐标系 其中 G90 为绝对输入方式 G92 为建立工件坐标系指令 X0Y0Z300 为刀具端部在工件坐标系中的位置 6 加工中心 S1000 M03 M09 T31 6 加工中心 S1000 M03 M09 T31 答 完成动作 主轴顺时针旋转 打开切削液 选择 3 号刀具 其中 S1000 为主轴转速为 1000r min M03 为主轴顺时针转动 M09 为打开切削液 T31 为选择 3 号刀具 且刀具具有补偿功能 7 数控铣床编程 G01 G41 D01 X20 Y10 F200 7 数控铣床编程 G01 G41 D01 X20 Y10 F200 答 完成动作 以 200mm min 的进给速度进行上刀 其中 G01 为直线插补指令 G41 为刀具半径右补偿指令 D01 为刀具半径的补偿地址 X20 Y10 为刀具完成刀具半径补偿的坐标点 也称为上刀点 F200 为进给速度为 20mm min 8 数控车床编程 G00 X80 Z200 M05 M09 8 数控车床编程 G00 X80 Z200 M05 M09 答 快速返回到 80 200 所指定的坐标点 主轴停转 切削液停止 其中 G00 为快速移动指令 X80 Z200 为刀尖所在的初始位置 M05 为主轴停转 M09 为切削液停止指令 七 数控编程题 七 数控编程题 1 选择合适的刀具 精铣下图所示零件外轮廓 试编程 1 选择合适的刀具 精铣下图所示零件外轮廓 试编程 一 工艺分析 切削点 P0 65 95 P1 45 75 P2 45 40 P3 25 40 P4 20 15 P5 20 15 P6 25 40 P7 45 40 P8 45 75 P9 0 65 圆弧 C1 的圆心为 85 15 半径为 65 圆弧 C2 的圆心为 0 0 半径为 25 圆弧 C3 圆心 为 85 15 半径为 65 加工参数 主轴转速为 1000r min 进给速度为 100mm min 坐标系 零件的厚度为 10mm XY 平面位于工件的下表面 二 程序清单 N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 0 N2 G00 X 65 Y 95 N3 G00 Z 2 N4 S1000 M03 M08 N5 G01 G41 D01 X 45 Y 75 F100 N6 Y 40 N7 X 25 N8 G03 X 20 Y 15 R65 N9 G02 X20 Y 15 R 25 N10 G03 X25 Y 40 R65 N11 X45 N12 Y 75 N13 X0 Y 65 N14 X 45 Y 75 N15 G00 G40 X 65 Y 95 N16 M05 M09 Z20 N17 X0 Y0 Z300 N18 M02 图 1 零件图 2 下图所示的 S 字母是由直线和圆弧组成 深为 3 mm 宽为 4 mm 用2 下图所示的 S 字母是由直线和圆弧组成 深为 3 mm 宽为 4 mm 用 4 的钻铣 刀具 试编程 4 的钻铣 刀具 试编程 一 工艺分析 1 取工件坐标系如图所示 设坐标系的 XY 平面位于工件的上表面 2 用 4 的雕刻刀具 3 设程序运行时 刀具端部中心位于工件坐标系的 0 0 300 处 4 下刀速度为 50 mm min 切削进给速度 100mm min 主轴转速 1000 r min 二 编程清单如下 N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 N2 G00 X40 Y35 N3 Z2 S1000 M03 N4 G01 Z 3 F50 N5 G03 X35 Y40 I 5 J0 F100 N6 G01 X15 N7 G03 X10 Y35 I0 J 5 N8 G01 Y 30 N9 G03 X15 Y25 I5 J0 N10 G01 X35 N11 G02 X40 Y20 I0 J 5 N12 G01 Y15 N13 G02 X35 Y10 I 5 J N14 G01 X15 N15 G02 X10 Y15 I0 J5 N16 G00 Z2 M05 N17 X0 Y0 Z300 N18 M02 图 1 零件图 3 下图所示加工路线为实际零件轮廓 刀具初始位置为 下图所示加工路线为实际零件轮廓 刀具初始位置为 0 0 200 工件坐标系原 点在工件上表面处 用 工件坐标系原 点在工件上表面处 用 10 的立铣刀精铣厚为的立铣刀精铣厚为 10mm 的工件外轮廓 的工件外轮廓 一 工艺分析 下刀深度 12mm 精加工 采用顺铣 主轴顺时针旋转 按顺时针方向沿外轮廓进给即为顺铣 刀具左偏置 G41 补偿值 5mm 存于 D01 中 下刀点 50 45 上刀点 40 40 主轴转速 600r min 进给速度 200mm min 二 程序清单 N1 G90 G92 X0 Y0 Z200 N2 G00 X50 Y 45 N3 Z 12 N4 S600 M03 M08 N5 G01 G41 D01 X40 Y 40 F200 N6 X 80 N7 Y 20 N8 G02 X 40 Y20 I40 J0 F150 N9 G03 X20