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催化氧化脱硫醇工艺应注意什么 催化氧化脱硫醇工艺应注意什么 1 工艺简述 催化氧化脱硫醇 脱臭 是将液化石油气 催化汽油或航空煤 油用磺化酞菁钴 或聚酞菁钴 碱液为催化剂 用抽提和氧化 方法将其中的硫醇转化为无臭味 腐蚀性小的二硫化物的工艺 过程 能提高石油产品的抗氧化性 改善使用性能和减少燃烧 尾气对大气环境的污染 催化氧化脱硫醇是一种精制石油产品的工艺 根据精制对象和 产品质量要求不同 分一步法和二步法两种工艺流程 液态烃脱硫醇采用抽提一步流程 经催化剂碱液抽提水洗后就 送出装置 溶于碱液中的硫醇以硫醇钠状态存在 并进一步与 空气氧化生成二硫化物 在分离器中与碱液分离 汽油脱硫醇采用抽提和氧化二步流程 经催化剂碱液抽提后的 汽油进入氧化塔 把残余硫醇氧化成二硫化物 去除其恶臭味 2 危险部位 2 1 催化剂碱液配制罐 氢氧化钠是腐蚀性很强的碱 在配制催化剂碱液时最容易发生 碱灼伤事故 碱液管线 盛碱容器也容易腐蚀泄漏 配制时若 碱罐盛装液面太高 搅拌碱液压缩风开得过快过猛 会把碱液 溢出 沾上身体 造成人体灼伤事故 2 2 二硫化物分离器 含硫醇钠碱液经与空气氧化后生成二硫化物 至分离器进行分 离 分离器设计有分离柱 筛网破沫结构 分离柱液面控制不 好 碱液和二硫化物会窜入尾气系统 放空管线窜碱 造成操 作压力波动 分离器碱液界面过高 可能使碱液窜入二硫化物 管线 不仅影响二硫化物焚烧处理 还造成催化剂碱液损失 2 3 氧化塔 催化汽油经抽提脱硫醇后和催化剂碱液 压缩空气一起进入氧 化塔进行氧化脱臭 进塔的各物料量比例控制不当 特别是压 缩空气压力波动会使汽油和碱液窜入压缩空气管道 造成操作 波动 甚至引起爆炸事故 3 注意事项 3 1 催化剂碱液配制 在配制催化剂碱液时要穿戴好防碱护品 谨慎操作 严防碱液 沾上人体 注意碱液罐及工艺管线泄漏 配制罐的碱液面不能 太高 要缓慢通入压缩空气搅拌 罐的附近要设置冲洗水龙头 若沾上碱液时应迅速冲洗 3 2 二硫化物分离器 避免分离器的分离柱 破沫网 格栅等内部结构件腐蚀损坏 以保持其良好的破乳分离效果 罐体上的液面计 液面控制系 统要灵活好用 分离器的界 液 面操作要控制在一定范围 以防止碱 二硫化物窜入尾气放空系统 以及把碱液窜入二硫 化物管道 3 3 氧化塔 严格遵守操作规程和工艺卡片 控制好油 碱比例和通风量 根据精制效果精心调节量比 要保持压缩空气的一定压力 谨 防风压过低导致油 碱窜入压缩空气管道
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