事故典型案例分析.ppt

煤矿典型事故案例分析 七煤安全技术培训中心 导语 煤矿作为高危行业之一 安全生产始终是生产领域中的头等大事 党中央 国务院对煤矿的安全生产工作历来十分重视 近年来国家又采取了多项重大举措 相继颁布了一系列有关煤矿安全生产的法律法规 建立健全了煤矿安全监察体制 各级煤矿安全监察机构依据有关法律法规加大了煤矿安全监察力度 开展了煤矿安全专项整治 以防治瓦斯为重点 加大了安全投入和安全隐患治理 确保了煤矿安全水平的不数年提高 但是我们也要清醒地看到 由于我国煤矿生产主要是地下作业 煤矿地质条件复杂多变 经常受到瓦斯 水 火 煤尘 顶板等灾害的威胁 加之技术装备水平比较落后 职工队伍素质不高 安全管理薄弱 在全国工矿企业中 事故调查的目的 事故调查处理的主要目的是通过对事故的调查 查清事故发生的经过 科学分析事故原因 找出发生事故的内外关系 总结事故发生的教训和规律 提出有针对性的措施 防止类似事故的再度发生 煤矿事故及其分类 1 按事故成因划分责任事故 人们在生产 建设过程中不执行有关安全法规 违反规章制度而发生的事故 非责任事故可分为3种 自然事故技术事故意外事故 2 按事故伤害对象划分伤亡事故 企业职工在生产劳动过程中 发生人身伤害 急性中毒等突然使人体组织受到操作或某些器官失去正常机能 致使机体负伤中断工作 甚至终止生命的事故 非伤亡事故 由于各种原因造成生产中断 设备设施损坏 但没有人员伤亡的事故 事故类型 顶板事故瓦斯事故机电事故运输事故放炮事故水害事故火灾事故其他事故 事故分级 根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失 煤矿事故分为以下等级 一 特别重大事故 是指造成30人以上死亡 或者100人以上重伤 包括急性工业中毒 下同 或者1亿元以上直接经济损失的事故 二 重大事故 是指造成10人以上30人以下死亡 或者50人以上100人以下重伤 或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故 三 较大事故 是指造成3人以上10人以下死亡 或者10人以上50人以下重伤 或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故 四 一般事故 是指造成3人以下死亡 或者10人以下重伤 或者1000万元以下直接经济损失的事故 物的不安全状态 机械 物质 环境 防护 保险 信号等装置缺乏或有缺陷 无防护 防护不当 设备 设施 工具 附件有缺陷 设计不当 结构不合安全要求 强度不够 设备在非正常状态下运行 维修 调整不良 个人防护用品用具等缺少或有缺陷 生产 施工 场地环境不良 人的不安全行为 操作错误 忽视安全 忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀 坐不安全位置在起吊物下作业 停留机器运转时加油 修理 检查 调整 焊接 清扫等工作有分散注意力行为不安全装束对易燃 易爆等危险物品处理错误 2004年10月20日 河南省郑州煤炭工业集团有限责任公司 简称郑煤集团公司 大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故 造成148人死亡 32人受伤 其中重伤5人 直接经济损失3935 7万元 主要内容 1矿井基本情况2事故情况及其分析3主要教训 1 矿井基本情况 大平煤矿隶属于郑煤集团公司 位于登封市与新密市交界处 郑州市西南60km 1 矿井基本情况 大平煤矿隶属于郑煤集团公司 位于登封市与新密市交界处 郑州市西南60km 1 矿井基本情况 大平煤矿四证 即 采矿许可证 煤炭生产许可证 营业执照 矿长资格证 齐全 1982年开始建井 1986年建成投产 矿井原设计生产能力60万吨 年 2000年至2001年进行了矿井通风系统 提升系统改造 2003年矿井核定生产能力130万吨 年2004年1 9月份累计生产原煤96万吨 1 矿井基本情况 矿井为立井单水平上下山开拓方式 采用抽出式混合通风方式 现有2个生产采区 2个准备采区 2个掘进采区 布置有2个采煤工作面 5个煤巷掘进工作面 3个岩巷掘进工作面 2003年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井 煤尘具有爆炸性 煤层自燃发火期为2 6个月 井下建立有局部瓦斯抽放系统 矿井安装有KJ90安全监控系统 2 事故情况及其分析 煤与瓦斯突出事故简况2004年10月20日22时09分 21轨道下山岩石掘进工作面 距地表垂深612m 发生特大型延期性煤与瓦斯突出 大平煤矿 10 20 事故瓦斯突出及扩散过程演示 21轨道下山岩石掘进工作面 突出煤岩量约1894t 瓦斯量25万m3 m 2事故情况及其分析煤与瓦斯突出事故简况 突出地点21轨道下山岩石掘进工作面 标高 282m 距地表垂深612m 突出时间2004年10月20日22时9分 突出类型特大型煤与瓦斯突出 突出强度突出煤岩量为1894t 瓦斯量约25万m3 2 事故情况及其分析延期性特大型突出 当班为掘进班 放炮员领有炸药和雷管 但在事故后清理的现场却没有发现炸药和雷管 即在现场清理突出物过程中没有发现炸药或雷管 专家组与技术组在突出现场勘察时 发现该工作面的炸药箱内没有炸药 见照片 说明炸药和雷管已用于放炮 突出现场的空炸药箱 2 事故情况及其分析延期性特大型突出 突出的上一班是喷浆班 但据现场勘察 巷道壁锚喷的末端 即图中的锚杆处 到突出孔洞的距离尚有1 1 5m未锚喷新岩壁 表明这是当班放炮的进尺 突出孔洞与端头锚杆 锚杆端头 延期性特大型突出 当班在上部车场的付忠义在突出的高浓度瓦斯到来之前先闻到了严重的刺鼻气味 炮烟味 距中部车场421m处死亡的3人中 一人身上挎有一台放炮器 身下压着一盘放炮母线 这说明放炮员已经完成了放炮 躲炮烟 收放炮母线等工序后 突出尚未开始 而是在人员外撤的过程中发生了突出 即从放炮到突出的发生之间存在一定的时间间隔 煤与瓦斯突出的直接原因 突出地点具备了发生煤与瓦斯突出的条件 位于向斜构造的轴部 位于落差约10m的逆断层处 煤与瓦斯突出的原因 突出地点垂深达到了612m 地层垂直应力达到15MPa左右 推算煤层的瓦斯压力可能在2MPa以上 煤质松软 煤的坚固性系数f仅0 12 煤的瓦斯放散初速度快 P达31 煤的破坏类型为IV V类煤 煤与瓦斯突出的原因 21轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部 放炮揭穿地质构造复杂的逆断层 该矿为高瓦斯矿井 对矿井开采深度增加可能带来的瓦斯等级升高没有引起足够重视 瓦斯地质预报工作不到位 没有及时预测到21岩石下山掘进工作面遇到的逆断层 煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象 到目前为止 各种地质 开采条件下煤与瓦斯突出发生的规律还没有完全掌握 2 事故情况及其分析 瓦斯爆炸事故简况 2004年10月20日22时40分 在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内 架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆炸 2 事故情况及其分析瓦斯爆炸事故简况 瓦斯爆炸时间2004年10月20日22时40分 瓦斯爆炸 火 源点在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内 瓦斯爆炸波及范围矿井西翼进风系统 13 15 11 21四个采区和矿井西翼回风系统 大平煤矿 10 20 瓦斯爆炸传播过程演示 F 大平煤矿 10 20 煤与瓦斯突出瓦斯逆流过程演示 2 事故情况及其分析瓦斯爆炸的原因 局部通风设施管理混乱 岩石下山回风联络巷堆积物料 并有带有通风口的风墙 加大了突出瓦斯逆流 逆流到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度 由架线电机车取电弓与架线产生的电火花 引发了瓦斯爆炸 瓦斯突出与瓦斯爆炸有31分钟的间隔时间 应急处置措施不当 没有按照事故应急预案要求 对瓦斯波及区域实施停电措施 技术管理 安全责任不落实 重生产轻安全 二 事故的间接原因 1 技术不到位 生产接替紧张不合理集中生产 造成调风困难 风量不能自然分配 2 矿井风量不足 西风井担负11 15 13采区3个采区通风其风量只有5536立方米 分 3 技术管理 安全责任不落实 重生产轻安全 2 事故情况及其分析事故性质 这是一起特大型煤与瓦斯突出引发瓦斯爆炸的责任事故 3 主要教训1 大平煤矿曾在标高 45 70m即距地表垂深250 320m 发生过数次瓦斯动力现象 矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井 事故前21岩巷掘进工作面延深到标高 212m 即距地表垂深612m 这时发动突出的瓦斯压力和地应力都成倍增高 突出危险性已发生重大变化 但人们的认识与管理却未及时跟上这一变化 矿井应及时升级为突出矿井 严格执行 煤矿安全规程 和 防治煤与瓦斯突出实施细则 有关防治煤与瓦斯突出的规定 3 主要教训2 在突出煤层顶 底板岩巷掘进过程中必须超前探明 验证地质资料 及时掌握施工动态 围岩 瓦斯和地质构造情况 做好地质预报工作 根据预报 做好防止误穿突出煤层或突出煤层的断层破碎带的防突设计与施工 3 必须加强通风管理 不应在工作面的回风侧设置控风设施 堆积物料 以确保工作面回风畅通 要严格对风门等通风设施的管理 在需要使用的主要进 回风巷道的联络巷内必须设置联锁的2道正向风门和2道反向风门 并保持正常开关 3 主要教训4 安全监控系统中心站值班应设在矿生产系统调度室内 使生产调度能够及时处理安全监控系统反映的安全隐患 发现井下大面积瓦斯超限情况 必须立即停电撤人 防止瓦斯事故发生 5 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井进风的主要运输巷道内 应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车 6 要大力提高干部 职工的素质 特别是安全生产调度 安全生产指挥人员必须具备安全专业知识 具有正确处理突发事件的能力 避免事故的发生与扩大 瓦斯爆炸的条件及其影响因素 瓦斯爆炸必须具备三个条件 即甲烷的浓度处于爆炸范围 氧浓度超过失爆氧浓度 引火源的能量大于最小点燃能量 温度高于最低点燃温度和点燃时间长于感应期 因此 只要控制或消除其中一个因素 就可以防止瓦斯爆炸 矿井瓦斯爆炸的防治 矿井瓦斯爆炸的防治主要从如下三个方面进行考虑 即防止瓦斯超限与积聚 防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大 防治瓦斯积聚的措施 搞好通风及时处理局部积存的瓦斯上隅角 风障 全负压引排 引射器 脉动通风 液压风扇顶板附近瓦斯层 增加巷道风速 增大巷道顶板附近的风速 封闭隔绝瓦斯源抽放瓦斯经常检查瓦斯浓度和通风状况 防止瓦斯引燃 防止瓦斯引燃的原则是 严禁和杜绝一切非生产性火源 严格管理和限制生产中可能发生的火源和热源 应严格遵守 规程 中的有关规定 规程 规定 严禁挠带烟草和点火工具下井 井下禁止使用电炉 禁止打开矿灯 井口房 抽瓦斯泵房以及扇风机房周围20m内禁止使用明火 需要进行电焊 气焊和喷灯焊接时 应严格遵守有关规定 对并下火区必须加强管理 瓦斯捡定灯的各个部件都必须符合规定 等等 对电气设备的防爆措施 目前广泛采用的是隔爆外壳 即将电机 电器或变压器等能发生火花 电弧或赤热表面的部件或整体装在能以隔爆和耐爆的外壳里 即使壳内发生瓦斯的燃烧或爆炸 不致引起壳外瓦斯事故 防止机械摩擦火花 如截齿与坚硬夹石 如黄铁矿 摩擦 金属支架梁与顶板岩石 如砂岩 摩擦 金屑部件本身的摩擦或冲击 国内外都在对这类问题进行广泛的研究 主要采取的措施有 禁止使用磨钝的截齿 截槽内喷雾洒水 禁止使用铝或铝合金制作的部件和仪器设备 如果它们没有防碰撞的安全防护装置 在金属表面涂以各种涂料 如苯乙烯的醇酸或丙烯酸甲醒脂等 以防止摩擦火花的发生 高分子聚合材料制品 如风筒 运输机胶带 井下用的塑料管等 由于其导电性能差 容易因摩擦而积聚静电 当其静电放电时 就有可能引燃瓦斯 煤尘或发生火灾 因此 煤矿井下应该采用抗静电阻燃的聚合材料制品 郴州市永兴县金龟镇庙背冲二矿较大水害事故 2007年7月18日20时30分 郴州市永兴县金龟镇庙背冲二矿发生一起较大水害事故 造成4人死亡 1人失踪 1人重伤 直接经济损失157 5万元 一 事故概况 1 事故单位 永兴县金龟镇庙背冲二矿 2 企业性质 合伙企业 3 事故时间 2007年7月18日20 30时 4 事故地点 透水地点 矿井落底水平 16m水平二斗口四上山沿煤掘进工作面 瓦斯爆炸地点 16m水平一斗口上山沿煤掘进工作面 人员伤亡地点 在 16m水平二斗口四上山沿煤巷 人员受伤地点 在 16m水平一斗口上山沿煤巷与三平巷交叉处 5 事故类别 水害事故 6 事故伤亡情况 4人死亡 1人失踪 1人重伤 7 直接经济损失 157 5万元 二 事故单位概况 该矿2001年元月建井 2002年元月竣工投产 斜井开拓 原生产能力为2万t a 2004年10月经白沙工程设计有限公司设计和有关部门批准扩改为3万t a 该矿原属省定遗留问题矿井 2006年8月经过竣工验收后 先后办理了安全生产许可证和煤炭生产许可证 现有主井 风井两个井筒 在 16m水平布置生产水平 全矿有职工50余人 2006年11月 根据上级有关煤矿关闭整合政策 该矿拟定为被整合关闭矿井 按照市县有关要求 停产进行资源整合 该矿采矿许可证2006年12月到期 未及时办理延续登记手续 至2007年4月 庙背冲二矿与金龟镇鸿垅煤矿签署了整合协议 但由于整合关闭煤矿新的政策规定的实施 至 7 18 事故发生时 永兴县人民政府尚未作出关闭决定 整合工作尚未进入实施阶段 2007年春节以来未通过永兴县有关部门的复产验收 二 矿井基本情况 1 持证情况该矿持有采矿许可证 有效期至2006年12月 已过期 安全生产许可证 有效期至2009年8月 被暂扣 煤炭生产许可证 有效期至2007年12月 办理了工商营业执照 矿长李聪智 2006年8月离职 持有矿长资格证和矿长安全资格证 承包矿长许永德未取得矿长资格证和矿长安全资格证 2 开采技术条件矿井处于白沙矿务局永耒矿区竹叶塘向斜东翼 矿井范围内构造形态呈单一的单斜构造 矿井范围内断层 褶皱不发育 构造复杂程度属简单类型 三 事故地点概况 发生透水事故的地点为 16m水平二斗口三平巷四上山沿煤掘进工作面 该工作面已掘进到 60m以上 已接近老窑 工作面采用局部通风 巷道高落式采煤方法 电煤钻打眼 放炮落煤 全部垮落法管理顶板 在事故发生前 该矿煤上山和 23m以上煤平巷没有进行探放水措施 发生瓦斯爆炸事故的地点为 16m水平一斗口上山沿煤掘进工作面回煤区 此处标高已到 50m左右 工作面回煤的地方回空高度达5 8米 事故当班检查CH4浓度为2 3 瓦斯积聚超限 三 事故发生及抢救经过 2007年7月18日中班 16 00 24 00 全矿先后分2批有13人下井 16 00下井作业的10人由值班长曹国金派班 共安排2个工作面 其中 一斗口上山沿煤掘进工作面准备回煤的2人 16m水平二斗口三平巷四上山沿煤掘进工作面7人 值班长曹国金 另外还有一个岩掘承包队的3名作业人员20 00下井作业 20 10分 在二斗口三平巷四上山工作面第二次打眼装药后 大工许军亮下到大巷中叫推车工曹龙军放炮 但没有说明撤人情况 然后便回到了二斗口三平巷四上山工作面 20 20分 王华亮到一斗口上山沿煤掘进的回采工作面去拿工具 当走到一斗口上山三平巷时 突然听到 碰 碰 碰 的声音和从身上闪过的火苗 上山的水也随之而来 被烧伤的王华亮立即意识到发生了透水和瓦斯爆炸 就拼命逃离灾区 等到他逃到井底车场被救出时 16m水平大巷中的水已满到齐胸口了 此次事故透水量约231m3 透水带出煤炭约100m3 事故原因及性质 一 直接原因 1 四上山工作面的上部存在老窑积水威胁 但矿井没有进行探放水 放炮后 大量煤体冒落 工作面上部煤体进一步松软 无法承受老窑积水压力 导致老窑积水瞬间透出 2 工作面放炮时 5名作业人员没有撤到安全地带 发生透水后人员来不及逃离 被淹 埋致死 3 工作面透水冲出的煤矸和冲垮的坑木撞破了一斗口煤上山带电的电煤钻电缆 电缆短路发出的火花引爆了工作面的瓦斯 导致1人被烧伤 二 间接原因 1 煤矿矿主法律意识淡薄 在采矿许可证过期失效后 煤矿处于被责令停产期间 拒不执行停止生产的指令 违法组织原煤生产 导致 7 18 水害事故发生 2 煤矿安全管理混乱 1 煤矿没有按规定进行探放水工作 2 煤矿安全管理人员不具备资质 无证擅自上岗 3 煤矿主要负责人未执行下井带班制度 安排未经培训人员放炮 未严格执行 三人连锁放炮 制度 放炮前没有按要求撤出危险区域的作业人员 瓦斯管理混乱 工作面瓦斯超限未及时进行断电 撤人 汇报并按规定进行处理 采掘工作面未安装 三专两闭锁 装置 瓦斯超限后不能自动切断煤电钻的电源 3 日常监管不到位 防范措施建议 1 永兴县和金龟镇人民政府要认真吸取庙背冲二矿 7 18 较大水害事故的教训 举一反三 督促有关部门认真履行对煤矿安全的监督管理职责 切实加强对煤矿安全生产的管理 2 要进一步做好煤矿关闭整合工作 3 乡镇政府和有关职能部门要切实履行职责 4 矿井在采掘过程中必须认真收集资料 调查清楚周边煤矿巷道及积水情况 并在采掘工程平面和井上下对照图上予以标注 矿井水灾的原因分析 一 矿井水来源地表水 地下水 老空水 断层水二 发生水灾的基本原因如下 1 地面防洪 防水措施不当 或因对防洪设施管理不善 雨季山洪由井筒或塌陷裂缝大量落入井下 而造成水灾 2 地质情况不清 井巷接近老窑积水区 充水断层 陷落柱 强含水层以及打开隔离煤柱时 未执行探放水制度 盲目施工 或者虽然进行了探放水但因措施不严密 而造成涌水淹井或人身事故 矿井水灾的原因分析 3 井巷位置不合理 如将井巷置于不良地质条件中或过分接近强含水层附近导致顶底板透水 4 施工措施不力 工程质量低劣 致使井巷严重塌落冒顶 跑砂 透水 或者工程钻孔在固井止水前误穿巷道 导致强含水层透水 5 乱采乱掘 破坏防水煤柱或岩柱而造成透水 如鸡西二道河子矿由于防水煤柱被长胜四队小煤窑破坏 水从小煤窑涌入造成淹井 七台河桃山矿三井 因矿办小井水灌入大井 造成全井停产 6 测量错误导致巷道穿透积水区而引起透水 邯郸磁县某小窑 由于测量错误 在掘进中 老积水巷的积水将煤柱鼓开而淹井 7 矿井发生较大突水时 因无防水闸门或虽建有防水闸门 但因组织不当未及时关闭 或因长年失修关闭不严而造成淹井 8 排水设备能力不足或机电事故而造成淹井 鹤岗新一矿因排水能力不足而淹井 停产3个月 乌海市海勃湾区骆驼山煤矿 10 21 煤尘爆炸事故 一 事故概况1 发生事故的时间 2003年10月21日10时40分 2 发生事故的地点 竖井井底车场 3 事故类别 煤尘爆炸事故4 事故性质 重大责任事故5 事故伤亡情况 死亡6人 重伤1人 6 经济损失 估计直接经济损失80万元 二 矿井基本概况 乌海市海勃湾区骆驼山煤矿 企业性质股份制 位于桌子山煤田滴沥帮乌素矿区 矿井始建于1993年 该矿现生产能力为6万吨 年 井田内可采煤层有9号 10号 16号 现主采16号 16号层平均煤厚4 7米 煤层倾角在8 至10 之间 该矿井田面积0 936KM2 矿井开拓方式为2个斜井 1个竖井 其中一个斜井回风 另一个斜井和竖井为出煤井兼做进风井 竖井井深180米 斜井长度均在1000米左右 该矿属低瓦斯矿井 煤尘极具有爆炸性 该矿井下采掘方式为非正规采煤法 分东西2个采区出煤 东采区斜井出煤 西采区竖井出煤 井下采用畜力车和机动三轮车运输 将工作面的落煤运至竖井和斜井的井底煤仓内 然后由绞车提升至地面 由于井下工作面多 通常井下有7个工作面同时作业 畜力车和机动三轮车运输繁忙 井下煤尘很大 特别是在竖井井底车场内的煤尘更大 事故发生后 测得车场内的煤尘厚度在0 1米以上 矿井没有完善的洒水灭尘系统 乌海煤矿安全监察办事处分别于2003年3月20日 9月20日对该矿进行检查 乌海市煤管局分别于2003年3月20日 7月2日对该矿进行检查 二 事故经过与抢险救灾过程 2003年10月21日早班 发生事故的前一个班 竖井采区井下运输过程中 一台运煤的机动三轮车将车场内溜煤眼放煤口附近一架木棚的其中一条棚腿撞倒 当时没有发生冒顶 为了蹦倒已损坏的支架和蹦碎大块的顶板岩石 约10时40分 他们连续采用放明炮 共放了3炮 的办法进行处理 随即引起煤尘爆炸 事故原因分析 一 直接原因分析 该矿在维护竖井井底车场内溜煤眼放煤口附近的支护过程中 在未采取任何安全措施的情况下 违章放明炮 间断放了3炮 因该处煤尘较大 放炮前未进行洒水灭尘 放炮造成煤尘飞扬 明炮火焰导致煤尘爆炸 二 间接原因分析 1 该矿管理混乱 多处存在三违作业现象 2 该矿技术管理混乱 在井底车场内未敷设防尘供水管路 也没有采取有效的洒水灭尘措施 3 该矿安全操作知识缺乏 安全意识淡薄 自我防范意识差 4 该矿对有关部门检查中下达的指令意见落实不到位 解决不彻底 没有严格按指令要求完善矿井的防尘供水系统 5 乌海市煤管局海勃湾分局对该矿的监督检查不力 对存在的隐患落实不到位 事故教训及防范措施 1 进一步加强对煤矿的安全监督检查和安全管理 认真落实检查中发现的问题 2 每个矿井都要装备完善的洒水灭尘管路和系统 建立严格的洒水灭尘制度并定期指定专人洒水灭尘 3 加强对矿长及特种作业人员培训教育 要限制文化素质低 安全意识差的人员从事矿长及特种作业 煤尘爆炸的必要条件 煤尘本身具有爆炸性煤尘必须悬浮在空气中 并达到一定的浓度有一个能点燃煤尘爆炸的热源 煤矿自燃火灾的形成条件 1 具有自燃倾向性的煤呈破碎状态 堆积厚度一般要大于0 4m 2 有较好的蓄热条件 3 有适量的通风供氧 4 上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期 外因火灾的发火原因 发生外因火灾的原因如下 1 明火 包括火柴点火 吸烟 明火灯等或使用电焊 气焊时措施不当 所引燃的火灾 2 油料 包括润滑油 变压器油 液压设备用油 柴油设备用油 维修设备用油等 在运输 保管和使用时粗心大意所引起的火灾 3 炸药在运输 加工和使用过程中所引起的火灾 如采用不安全的放炮方法 明火或动力线放炮 放糊炮 炮泥装的少或炸药变质 4 机械作用 包括摩擦 震动 冲击等 所引起的火灾 5 电气设备 包括动力线 照明线 变压器 电动设备等 的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾 事故单位 张家界市金秋煤矿企业性质 乡镇集体发生时间 2008年1月4日20时05分发生地点 74水平3101回采工作面事故类别 顶板事故性质 责任事故伤亡情况 死亡1人直接经济损失 46 09万元 一 矿井概况矿井核定生产能力为12万吨 年 开采山西组三煤 石盒子组上层煤 矿井开拓方式为斜井开拓 分为 50m和 200m两个生产水平 矿井 五证一照 齐全 发生事故在 74m水平上山 当向上掘进至6米时 遇到火成岩停止掘进 煤层赋存不规律 煤层厚度0 4米 工作面采用梯形木棚支护 巷道净高1 8米 净上宽1 4米 净下宽2 2米 棚距0 6米 工作面断面图 事故地点平面图 事故地点示意图 事故地点剖面图 二 事故经过 1月4日中班12时30分开始交接班 调度室主任兼技术科长于金存安排了各作业点的工作 强调了各作业点应注意事项 要求杜绝空顶作业 使好护身板和前探支护及超前支护 并安排专职安全员盯面监督 带班队长汤汉兴又对3101等工作面的生产与安全要求作了具体安排 14时 组长陈西安 遇难者 带领职工来到工作面 回采右帮煤 当回采到距平巷3米时 煤层厚度增加到4米左右 陈西安安排一名采煤工进入没有任何支护的棚梁上刨顶煤 陈西安在棚梁下监护 20时05分 工作面突然发生冒顶 冒落的煤体与矸石推倒木棚 将陈西安埋于下方 装车工发现后 在组织本组职工抢救的同时 立即向调度室作了汇报 胡士俊立即向矿调度室汇报 调度室主任于金存向当天值班的安全副矿长王献林汇报 王献林 当即启动了应急救援预案 矿长甘兆玉 总工程师公丕禄以及有关科室人员先后赶到事故现场 并在现场成立了抢救指挥部 抢救中 首先是清理现场环境 加强支护 防止事故扩大 经轮流挖掘 21时左右将陈西安扒出 升井后 迅速送往临沂矿务局医院 经抢救无效死亡 三 事故原因 一 事故的直接原因在没有任何支护的情况下违章进入棚梁上刨顶煤 导致冒顶 冒落的煤与矸石推倒木棚 将陈西安埋于下方 导致机械性窒息死亡 二 事故的间接原因 1 死者陈西安违章指挥采煤工进入没有任何支护的棚梁上刨顶煤 导致冒顶 造成事故发生 2 矿井贯彻安全规章制度不力 安全管理不细致 不扎实 管理水平低 盯现场制度落实不严格 3 职工文化水平低 业务素质不高 安全意识淡薄 缺乏自主保安意识 存有松懈麻痹和侥幸的心理 职工培训结合现场教学不够 实实在在的操作技能没有得到明显的改善和提高 4 习惯性违章是这次事故发生的根源 5 矿井火成岩侵入剧烈 煤层赋存极不规律 呈鸡窝状等不规则形态 布置正规回采面困难 多采取穿采式采煤方法 存在较多的不安全因素 6 作业规程针对性不强 执行不力 现场监管不到位 也是这次事故发生的重要原因 五 事故教训和采取的主要措施 一是要克服管理干部中存在着工作不扎实 作风不严谨 执行制度不坚决 监督监察不到位 执行规程不力的问题 二是要在职工培训上下大功夫 要结合矿井实际开展培训工作 不流于形式 注重效果 努力提高职工素质 三是安全管理工作的重心放在现场 跟班管理干部 安全监察人员必须盯头盯面 坚持矿领导干部8小时跟班和24小时值班制度 及时发现和制止违章行为 四坚决执行好隐患排查治理制度 关口前移 隐患整改坚决做到 六不放过 和 五落实 五是优化矿井采区设计 严格安全技术措施和作业规程审查 增强规程措施的针对性和可操作性 煤矿爆破事故的预防与处理 一 早爆二 拒爆三 残爆和爆燃四 丢炮五 处理拒爆 残爆 丢炮方法 六 杂散电流的危害及预防七 炮烟熏人八 缓爆九 放空炮十 爆破崩人 一 早爆1 早爆的原因 1 杂散电流 如电机车牵引网路的漏电电流 当机车启动时其杂散电流可高达数十安培 运行时达十几至数十安培 当其通过管路 潮湿的煤岩壁丑话雷管脚线时 就有可能发生早爆事故 2 雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地 又相互与别一接地电源相接触 3 雷管脚线或爆破母线与漏电电缆垫接触 4 雷管受到冲击 挤压 5 各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度 当一处进行爆破作业 有可能引起附近另一处炮眼爆炸 2 预防早爆的措施 1 对杂散电流的预防 应在装爆破联线时不与其他物体接触 注意检查母线与网路连接前是否带杂散电流 将母线一端随时扭结短路 2 加强井下机电设备和电缆的检查和维修 3 存放炸药 电雷管和装药引药的处所安全可靠 严防煤 岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药 二 拒爆1 拒爆的原因 1 使用变质炸药 2 雷管电阻丝折数年 雷管变质或雷管制造质量差 3 装药 装炮泥未按规定进行操作 雷管脚线折断或绝缘不良 造成不通电或电流短路 4 联线的雷管数超过发爆器的起爆数 5 发爆器的电流小或有故障 不能引发电雷管 6 发爆器与爆破母线 母线与脚线 脚线与脚线间连接不实 有断路 或与水 金属 岩石等导体接触造成短路 漏电 或阻力大电流不能正常通过 不易起爆 或联线时漏联 误接 使网路中无电流或电流太小 电雷管不能起爆 2 预防拒爆措施 1 不领取变质炸药和不合格雷管 2 按 规程 规定装药 装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中 防止损坏或折断雷管脚线 3 选用能力足够的发爆器并保持其完好 领取发爆器认真检查其性能 随班领取 防止碰撞 摔打 及时更换电池 严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流 发爆器的起爆能力要略大于一次爆破的个数 4 在进行发爆器与母线 母线与脚线 脚线与脚线之间的连接时 爆破工的手要洗净擦干再拧接线头 并要拧紧 5 要保持爆破母线的完好 妥善保管 及时检查处理 6 炮眼联线方式不要随意改动 联好线后 爆破工要全面检查一次 以防错联或漏联 三 残爆和爆燃1 残爆和爆燃的原因 1 在装药时装了盖药和垫药 由于盖药 垫药是在炮眼传爆方向的背面 所以往往不能起爆 即使起爆 盖药常被抛到煤 岩堆中 或在烘烘中散落在煤 岩堆上 垫药则被留在眼底 2 装药时 炮眼内煤 岩粉未被清除 或因操作失误 致使炮眼内药卷受到阻隔或分离 影响了药卷间的传爆 3 装药时 药卷被捣实 增加了药卷的密度 降低了炮轰的稳定性 4 炸药质量不好或变质 或炮眼内炸药受潮湿而失效 5 雷管起爆能力不足 起爆后炸药达不到稳定炮轰 由于某些不利影响致使炮轰中断 产生残爆或爆燃 6 在深孔小直径装药爆破中 由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆成为残药 2 预防残爆和爆燃的措施 1 采取合理的装药方法 2 装药前必须将炮眼内煤 岩粉清除干净 3 加强对炸药的检查和保管 不使用超期和变质的炸药 4 装药时不要用炮棍捣实 5 处理残药的方法与处理拒爆基本相同 四 丢炮 1 丢炮的原因 1 使用了未经电阻测试和足联了不同厂家生产 不同品种的电雷管 2 爆破网路连接不合理 或有错联或有漏联 3 爆破网路连接的雷管太多 超过了发爆器可以起爆的数量 4 雷管脚线 联接线或母线受潮 联接不合要求 电阻大 漏电 或将质量与规格不同的母线与脚线混用 2 预防丢炮的措施 1 装芗爆破必须由爆破工专人负责 2 爆破工不领取 不使用未经导通的雷管 3 装配引药 向孔内装药和封泥时 都要小心谨慎 脚线要紧贴孔壁 4 不准装盖药和垫药 5 检查爆破母线 联接线和脚线及其联接是否符合要求 有无错接和漏接的地方 五 处理拒爆 残爆 丢炮方法 处理拒爆 残爆 丢炮时 必须在班组长指导一进行 并应在当班处理完毕 如果当班未能处理完毕 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 处理拒爆时 必须遵守下列规定 1 由于连接不良造成的拒爆 可重新连接起爆 2 在距拒爆炮眼0 3m以外另打与拒爆燃眉奶平等的新炮眼 重新装药起爆 3 严禁用刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与正理拒爆无关的工作 六 杂散电流的危害及预防 1 杂散电流的来源及危害主要来源于直流电流的漏电 如电机车牵引网路的漏电 动力和照明交流电流的漏电 大地自然电流 雷电感应电流和磁辐射感应电流等 通水管路和轨道的杂散电流为最大 电机车牵引网路引起的杂散电流和动力 照明漏电造成的杂散电流 都可以通过沿井巷的导电体 如管路和轨道形成电路 杂散电流与潮湿煤 岩壁接触 可造成煤 岩壁导电 漏电电源一相与另一漏电电源一相经爆破母线或脚线接触 就能发生意外爆炸事故 造成人员伤亡 生产停顿和国家财产损失 2 预防杂散电流的措施 1 降低电机车牵引网路产生的杂散的电流 办法是采取用电线连接两轨间的接头 形成轨道电路 降低网路的电阻值 2 爆破母线不与压风 酒水等管路 轨道 钢丝绳 刮板输送机等导电体和动力 照明线路相接触 管路与电线不与爆破母线同侧铺设 同侧铺设时要保持一定悬挂距离 3 加强井下机电设备和电缆 电线的检查和维修 使之不损坏 不漏电 4 电雷管脚线和连接线 脚线和脚线之间的接头 都必须悬空 不得同任何导电体和潮湿的煤 岩相接触 七 炮烟熏人 1 炮烟熏人的原因 1 掘进工作面爆破后 炮烟尚未排除就急于进入工作 2 局部通风机的风筒距掘进工作面太远 因风量不足 不能及时吹散炮烟 或炮眼内装药量过多 所产生的炮烟超过通风机弄潮儿力 致使不能在规定时间内将炮烟排除或冲淡 3 炸药的缓慢燃烧 使一氧化碳 氮的氧化物有所增加 导致人中毒的可能性增加 4 回采工作面爆破时 在回风道作业人员距爆破地点近 炮烟浓度大 而且又不能及时撤退 5 长距离单孔掘进工作面爆破后 炮烟长时间浮游在巷道中 使人慢性中毒 2 预防炮烟熏人的措施 1 爆破后待炮烟吹散吹净 作业人员方可进入工作 2 不使用超期 硬化 变质的炸药 3 控制一次爆破炸药量 不使产生的炮烟量超过通风能力 4 采掘工作面尽量避免串联通风 回风道应保证足够的通风断面 5 装药时 按 规程 规定的要求填装炮泥 以抑制生成有害气体 6 爆破时 除警戒人员外 其他人员都要在进风巷道内躲避等候 单孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点 同时要有充足的风量 7 作业人员在通过有较高浓度炮烟区时 要用湿毛巾堵住口鼻 并迅速通过 八 缓慢 引起缓爆的原因有 1 炸药变质或质量差 威力小 传爆能力弱 2 装药时 将药卷压得过紧 造成炸药的密度过大 传爆能力低 3 雷管的引火装置和起爆质量不合格 也会引起缓爆 九 放空炮 1 放空炮的原因 1 充填炮眼的炮泥质量不好 如以煤块 煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填的长度不符合规定 致使炸药爆破后的爆破力鬓角孙了煤岩最小抵抗线的阻力 由炮眼口 阻力最小处 冲出 产生放空炮 2 炮眼的间距过大 炮眼方向与最小抵抗线方向重合 两者都会使爆破力由抵抗最弱点 炮口 冲出 造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏 产生空炮 2 预防放空炮的措施 1 充填炮眼的炮泥质量要符合 规程 的规定 2 保护炮泥的充填长度符合 规程 的规定 3 布孔的间距和孔深要合理 并根据煤 岩层硬度 眼的角度选择合适的装药量 十 爆破崩人 1 爆破崩人的原因 1 爆破母线短 躲避处选择不当 造成飞煤 飞石伤人 2 爆破时 未执行 规程 中有关爆破警戒的规定 误伤进入爆破区的人员 3 处理拒爆未按 规程 规定的和方法操作 致使拒爆炮响崩人 4 通电以后装药炮眼不响时 等候进入工作面的埋单过短 或误认为是电网路故障而提前进入 造成崩人 5 未能防止杂散电流 造成突然爆炸而崩人 6 爆破制度不严 工作混乱 往往发生在工作面有人工作时 另有他人用发爆器通电爆破 造成崩人 预防爆破崩人的措施 1 按 规程 和作业规程的规定 爆破母线要有足够的长度 躲避处的选择要能避开飞石 飞煤的袭击 掩护物要有足够的强度 2 爆破时 安全警戒必须执行 规程 的规定 3 通电以后装药炮眼不响时 如使用瞬发雷管 至少等5min 如使用延期电雷管至少等15min 方可沿线路检查 找出炮不响的原因 不能提前进入工作面 以免炮响崩人 4 采取已经讲述过的措施 避免因杂散电流造成突然爆炸崩人 顶板事故及应急措施 顶板事故及应急避险顶板事故主要是指在井下建设 生产过程中 因为顶板意外冒落 垮塌而造成的人员伤亡 设备损坏和生产停止事故 所以 井下职工要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害 一 顶板事故的类型及其特点 按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少 常见的顶板事故可分为局部冒顶事故和大面积切顶事故两大类 1 局部冒顶绝大部分发生在临近断层 褶曲轴部等地质构造部位 多数发生在基本顶来压前后 特别是在直接顶由强度较低 分层厚度较小的岩层组成的情况下 采煤工作面局部冒顶事故易发生地点是放顶线 煤壁线 工作面上下出口和有地质结构变化的区域 掘进工作面局部冒顶事故易发生在掘进工作面空顶作业地点 木棚子支护的巷道 以及在倾斜巷道 岩石巷道 煤巷开口处 地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处 局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的 其触发的原因 一部分是采煤 包括破煤 装煤等 过程中未能及时支护已露出的破碎顶板 另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故 大面积切顶事故大面积切顶事故 简称跨面 的特点是冒顶面积大 来势凶猛 后果严重 不仅严重影响生产 往往还会导致重大人身伤亡事故 事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的 由直接顶运动所造成的跨面事故 按其作用力性质和顶板运动时的始动方向不同又可分为以下两类 1 推垮型事故 包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故和倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故 这类事故的特点是顶板运动发生时 在平行于煤层的层面方向产生较大的推力 推倒失稳的支架造成垮面事故 2 压垮型事故 包括向煤壁方向压垮型事故和向采空区方向压垮型事故 这类事故主要是由于垂直于顶板方向的作用力压断 压弯阻力不足的支架压入抗压强度低的底板所造成的 由基本顶运动所造成的跨面事故 按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类 1 冲击推垮型 即砸跨型 事故 这类事故的特点是开始运动的基本顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上 造成煤壁片塌和顶板下切 紧接着高速运动的基本顶将直接顶推垮 2 压垮型事故 这类事故发生在支柱支护的工作面 可能性很小的木支柱由于不能抵抗基本顶的压力 在基本顶的下沉过程中依次被折断 从而导致剩余支柱的支护强度不足以平衡直接顶的作用力而被全部压断 造成垮面事故 二 发生冒顶事故时的应急避险 迅速撤退到安全地点遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾遇险后立即发出呼救信号冒顶对人员的伤害是砸伤 掩埋或隔堵 冒落基本稳定后 遇险人员应立即采用呼叫 敲打 不要敲打对自己有威胁的支架 物料或岩块 等方法 发出有规律 不间断的呼救信号 以便撤出的人员了解灾情 组织力量进行抢救 遇险人员要积极开展自救和互救事故发生后 遇险人员要听从灾区班长和有经验的老工人的指挥 在保证安全的前提下 积极开展自救与互救 被煤矸 物料等埋压的人员 不要惊慌失措 在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎办法脱险 以免造成事故的扩大 遇险人员要正视已发生的灾害 不要惊慌失措 坚信领导和同志一定会积极抢救 注意保持自己的体力 等待救援 未受伤和受轻伤人员 要采取切实可行的措施设法营救被掩埋人员 并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援 对于被营救出的受伤人员 应立即在现场进行止血 包扎等急救处理 第二节瓦斯事故及应急避险 瓦斯及其性质瓦斯是指井下以CH4为主要成分的有毒 有害气体的总称 有时亦单独指甲烷 瓦斯的性质如下 1 瓦斯是一种无色 无味 无臭的气体 要检查空气中是否含有瓦斯及其浓度 仅靠人的感官检查是不行的 必须使用专用的瓦斯检测仪才能检测出来 2 瓦斯比空气轻 对空气的相对密度为0 554 在风速低的情况下它会积聚在巷道顶部 冒落空洞和上山迎头等处 因此必须加强这些部位的瓦斯检查和处理 3 瓦斯有很强的扩散性 一处有瓦斯涌出 就能扩散到巷道附近 这样 既增加了检查瓦斯涌出源的难度 也使瓦斯的危害范围扩大 4 瓦斯的渗透性很强 在一定瓦斯压力和地压共同作用下 瓦斯能从煤岩中向采掘空间涌出 甚至喷出或突出 利用这个特性向煤层中打钻抽放瓦斯 可降低煤层瓦斯赋存量并变害为利 开发利用 5 矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性 当瓦斯与空气混合到一定浓度时 遇到引爆热源就能引起燃烧或爆炸性 当瓦斯与空气混合到一定安全生产 一旦形成灾害事故 常会给国家财产和职工生命健康造成巨大损失 6 当井下空气中瓦斯浓度较高时 会相对降低空气中氧气浓度而使人窒息死亡 矿井瓦斯等级 规程 规定 一个矿井中只要有一个煤 岩 层发现瓦斯 该矿井即为瓦斯矿井 瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理 矿井瓦斯等级按照平均日产1t煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分如下 1 低瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3 t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3 min 2 高瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量大于10m3 t或矿井绝对瓦斯涌出量大于4010m3 min 3 煤与瓦斯突出的矿井 矿井在采掘过程中 只要发生过一次煤与瓦斯突出 该矿井即定为突出矿井 发生突出的煤层即定为突出煤层 瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件 缺一不可 1 瓦斯浓度 瓦斯与空气混合 按体积计算瓦斯浓度达5 16 时具有爆炸性 2 点燃瓦斯的火源 引爆火源温度为650 750 且火源存在时间大于瓦斯爆炸感应期 3 空气中氧气的含量 在空气与瓦斯混合气体中 如果氧气含量低于12 混合气体就会失去爆炸性 发生瓦斯煤尘爆炸事故时的应急避险瓦斯煤尘爆炸时可产生巨大的声响 高温 有毒气体 炽热火焰和强烈冲击波 因此 在避难自救时应特别注意以下几个要点 1 当灾害发生时一定要镇静清醒 不要惊慌失措 乱喊乱跑 当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时 应立即背朝声响和气浪传来方向 脸朝下 双手置于身体下面 闭上眼睛迅速卧倒 头部尽量低 有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面 2 立即屏住呼吸 用湿毛巾捂住口鼻 防止吸入有毒的高温气体而中毒和灼伤气管及内脏 3 用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严 以防火焰和高温气体灼伤皮肉 4 迅速取下自救器 按照使用方法戴好 以防止吸入有毒气体 5 高温气流和冲击波过后应立即辨别方向 以最短的距离进入新鲜风流中 并按照避灾路线尽快逃离灾区 6 已无法逃离灾区时 应立即选择避难硐室 充分利用现场的一切器材和设备来保护自身和其他人安全 进入避难硐室后要注意安全 最好找到离水源近的地方 设法堵好硐口 防止有害气体进入 注意节约矿灯用电和食品 室外要作好标记 有规律地敲打连接外部的管子 轨道等 发出求救信号 发生煤与瓦斯突出时的应急避险煤与瓦斯突出是指在压力作用下 破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出 是另一种类型的瓦斯特殊涌出 若矿井发生了煤与瓦斯突出事故 现场人员必须正确进行避灾 设法自救和互救 1 佩戴隔离式自救器保护自己在有煤与瓦斯突出危险的矿井 矿工应随身携带隔离式自救器 一旦发生煤与瓦斯突出事故 立即打开自救器外壳佩戴好 迅速外撤 2 矿工在撤退途中 如果退路被堵 可到矿井专门设置的井下避难所暂避 也可寻找有压缩空气管路或铁风管的巷道 硐室躲避 这时要把管子的螺丝接头卸开 形成正压通风 以延长避难时间 并设法与外界保持联系 3 新鲜风流区域的职工主动正确参加救护工作 1 瓦斯突出事故波及范围比较大 如果灾区停电无被水淹的危险 应远距离切断电源 严禁任何人在瓦斯超限有爆炸危险的现场停 送电 防止产生火花引起爆炸 如果灾区因停电有被淹的危险 应加强通风 特别要加强电气设备处的通风 做到运转的设备不停电 停电的设备不送电 2 在灾区之外的人员 发现发生突出事故后要通过电话或其他通讯方式向领导或调度室报告发生事故的时间 地点 人员情况及其他情况 阻止不佩戴防护装备的人员进入灾区 第三节矿井火灾事故及应急避险 凡发生在井下的火灾及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾 都叫做矿井火灾 发生火灾的基本要素 1 热源 具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾 2 可燃物 它的存在是火灾发生的物质基础 3 氧气 它是维持燃烧不可缺少的条件 矿井火灾的分类 1 外因火灾 是指由于外来热源 如明火 放糊炮 电 气焊 在井下吸烟 人为纵火等原因造成的火灾 外源火灾 外因火灾一般容易发生在井口附近 井下机电硐室 采掘工作面和有电缆的木支架巷道处 特点 突然发生 如果不能及时发现 常可能酿成恶性事故 2 内因火灾 是指由于一些可自燃物质 主要是煤 在一定条件或环境下自身发生物理化学变化 积极热量从而导致着火而形成的火灾 又称自然火灾 根据发生地点不同 矿井火灾又可分为井筒火灾 巷道火灾 采面火灾 煤柱火灾 采空区火灾和硐室火灾 根据燃烧物质不同 矿井火灾还可分为机电设备火灾 火药燃烧火灾 油料燃烧火灾 坑木燃烧火灾 瓦斯燃烧火灾和煤炭燃烧火灾 根据发生火灾性质的不同 矿井火灾还可分为原生火灾和次生或再生火灾 次生或再生火灾是指由原生火灾而引起的火灾 在原生火灾发展过程中 含有可燃物的高温烟流由于缺氧而未能完全燃烧 在排烟的通道中一旦与风流汇合 很可能再次燃烧 发生火灾事故时的应急处置 1 井下若发现烟气或明火等火灾灾情 应立即通知在附近工作的人员 现场人员要立即组织起来