某厂EH油及调节保安系统调试措施

某厂某厂 eheh 油及调节保安系统调试措施油及调节保安系统调试措施 1 设备系统简介设备系统简介 1 1 秦皇岛安丰钢铁新建 2 100mw 机组发电工程 机组控 制油 eh 油 系统主要由油箱 两台压力补偿式变量柱塞 eh 油泵 蓄能器组件 油加热器 一台循环油泵组 冷油器 过 滤器组件 回油过滤器 油加热器 溢流阀等组成 系统工作 压力 14mpa 工作温度 40 50 由交流电机驱动的高压柱塞 泵输出压力可在 0 14mpa 之间任意设置 本系统允许工作压 力设置在 10 0 14 0mpa 额定工作压力为 14 0 0 2mpa 油泵 启动后输出的压力油经过 eh 供油控制组件 滤油器 逆止阀及 溢流阀进入供油母管和高压蓄能器 供油母管和蓄能器形成 14 0 mpa 压力时 高压油推动衡压泵上的控制阀 控制阀操作 泵上的变量机构 使泵的输出流量减少 当泵的输出流量和系 统用油流量相等时 泵的变量机构维持在某一位置 当系统需 要增加或减少用油量时 泵会自动改变输出流量 维持系统油 压在 14 0 mpa 当系统瞬间用油量很大时 蓄能器将参与供油 油路中逆止阀防止油泵卸载时系统中的油回流 溢流阀作为卸 载的后备 一旦高压油母管压力升高大于 17mpa 时 溢流阀将 高压油排回油箱 以防止系统超压 执行机构的回油经无压回 油管路和压力回油管路返回油箱 高压油母管上压力开关能为自动启动备用油泵提供信号 并在油压偏离正常值时发出报警 运行参数如下 eh 油压 13 5 14 5 mpa eh 油油温 正常运行维持在 35 54 额定值为 45 eh 油温开关 60 油温高报警 55 投冷却器 自动切 除加热器 35 油温低报警 切冷却器 20 油温低报警 禁 启主泵 投加热器 溢流阀定值 17mpa 循环油泵溢流阀定值 0 5mpa 油压低报警 联启备用泵 11 2mpa 滤油器差压高报警 0 24 mpa 蓄能器充氮压力 10mpa 1 2 调节保安系统按功能可分为三大部分 执行机构部分 危急遮断部分 机械超速和手动遮断部分 执行机构部分包含 高压主汽阀 msv 高压调节阀执行机构 cv 4 中压联合汽阀 执行机构 icv 4 危急遮断保护系统包括 ast opc 电磁阀组件 薄膜阀 危急遮断试验装置 机械超速和手动遮断部分包括 危急遮断器 危急遮断器滑阀 保安操纵装置及手动喷油电磁 阀 系统基本功能 系统挂闸 适应高 中压汽门联合启动的 要求 精确地控制机组的负荷 系统具有超速保护功能 opc 103 系统能够快速可靠地遮断汽轮发电机组 保 证机组安全 具有阀门活动试验功能 1 3 执行机构部分 汽轮机进汽阀的开度由油动机控制 油动机由油缸和弹簧组成 油缸中的压力油用来打开阀门 弹 簧用来关闭阀门 油缸与控制组件相连 油缸上装有卸载阀 隔离阀和逆止阀 加上相应附件构成两种基本类型油动机 cv 和 icv 油动机可以将阀门控制在任意的中间位置上 成 比例地调节进汽量以适应需要 油动机配有电液伺服阀 简称 moog 阀 和线性差动变送器 简称 lvdt 高压油经过一个 过滤器至电液伺服阀 电液伺服阀根据来自伺服放大器的位置 信号控制油动机的位置 lvdt 将阀门的实际位移反馈给伺服放 大器 实现阀门的闭环控制 隔离阀用于油动机油缸中零部件 的在线检修 逆止阀可阻止回油或危急遮断油路中的回流 msv 油动机使阀门仅处于全开或全关位置 高压油通过一 节流孔供到油缸活塞下部腔室 此腔室的油压是由一个先导控 制的卸载阀控制的 当汽机自动停机结构复位后 卸载阀关闭 在油缸活塞下面建立起油压 开启主汽阀 一个供试验用的电 磁阀 打开该电磁阀后 缓慢开启卸载阀 通过节流孔泄油 可将主汽门慢慢地关小 活动试验 在每个执行机构中都配有一个与危急遮断系统相连的卸载 阀 一旦危急遮断系统动作造成危急遮断母管压力降低 卸载 阀既开启 从而快速关闭 msv cv 和 icv 1 4 危急遮断系统 危急遮断系统主要包括电磁阀组 危 急遮断试验装置 危急遮断器 危急遮断器滑阀以及用以远方 复位的保安操纵装置 电磁阀组中有六个电磁阀 其中四个电磁阀是自动停机遮 断电磁阀 ast 正常运行中它们是带电关闭的 四个 ast 电 磁阀串并联布置 即每个通道中至少必须有一个电磁阀打开才 可导致停机 其余两个电磁阀是超速保护电磁阀 opc 它 们受 deh 控制器的超速保护 opc 部分控制 并联布置 在 正常运行时失电关闭 在关闭位置 opc 电磁阀封闭了 opc 总管 油的泄放通道 使高 中 压调节阀油动机活塞下建立起油压 若机组转速达到额定转速的 103 则 opc 动作 电磁阀打开 使 opc 母管油泄放 导致卸载阀快速开启 使高 中调节汽阀 立即关闭 opc 动作时 在 ast 油路和 opc 油路之间的逆止阀 维持了 ast 总管中的油压 使高压主汽阀保持开启 随着转速 的降低 电磁阀将关闭 高 中 低压调节阀将重新开启 以 控制汽轮机的额定转速 2 调试目的调试目的 通过调节保安系统的调试 对系统的完整性及正确性进行 检查 确定其是否具备参加机组整套启动的条件 消除设备和 系统缺陷 使该系统顺利投入正常运行 保证机组在各种方式 下正常运行 为机组安全运行提供可靠的保证 3 措施编制标准和依据措施编制标准和依据 本工程机组调试大纲 火力发电建设工程启动试运及验收规程 dl t 5437 2009 火力发电建设工程机组调试技术规范 dl t 5294 2013 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 dl t 5295 2013 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 dl5009 1 2014 防止电力生产事故的二十五项重点要求 国能安全 2014 161 号 火电工程达标投产验收规程 dl 5277 2012 汽轮机启动调试导则 dl t 863 2004 电力建设施工质量验收及评价规程 汽轮发电机组篇 dl t5210 3 2009 设备供货商提供的图纸 质量保证书 安装和使用说明书及 有关试验文件等 设计院提供的工程系统图纸 设计说明书等技术资料 作为调试依据的标准 规程 规范 导则等均应以最新版 本为准 4 调试范围调试范围 4 1 系统测点 阀门检查 4 2 系统联锁保护传动 4 3 系统投运及静态 仿真试验 5 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 序 号 检查确认项目 检 查确认 厂区内场地平整 道路畅通 试运现场环境干净 现场的沟道及孔洞的盖板 齐全 临时孔洞装好护栏或盖板 平台有正规的楼 梯 通道 过桥 栏杆及其底部护板 消防系统处于可靠备用状态 现场有足够的正式照明 事故照明系统完整可 靠并处于备用状态 电话等通讯设备安装完毕 可以投入使用 单元控制室与电子设备间土建工作已完成并通 过验收签证 整个机房已具备防尘 防静电 照明 及安全保卫等防护措施 排水系统及设施能正常使用 在寒冷气候下进行试运的现场 应做好厂房封 闭和防冻措施 室内温度能保持 5 以上 设备 管道及系统安装结束 提供安装记录及 相关技术资料 并以文件包形式提出 有安装验收 签证 及相关安装 监理人员签字 eh 油系统的油冲洗结束 其油质经化验合格 不大于 nas5 级 系统的热工仪表校验合格 压力开关的设定值 已校验正确 已正常投入 联锁保护试验正常 相关联锁保护已投入 事 故按钮试验正常 系统中有关的转动部件动作灵活 无卡涩等异 常情况 dcs deh 能正常投用 实现设备的启停 能 准确地显示油位 温度 压力 电流等数据 eh 油箱油位补充到偏高油位 循环水系统 仪用压缩空气系统具备投运条件 主机各主汽门 调节门安装工作结束 系统中 eh 油泵 循环泵 循环油泵单体试运 合格 转向正确 设备命名挂牌 介质流向标注无误 调试资料 工具 仪表 记录表格已准备好 6 调试步骤或调试内容调试步骤或调试内容 6 1 系统及仪表 测点检查 6 2 系统联锁保护传动 6 3 eh 油系统蓄能器投运 序号 操作步骤 检 查确认 6 3 1 确认蓄能器进口阀全关 排放阀全开 6 3 2 检查氮气已充到设定压力 高压 10 0 2mpa 低压 0 21 0 02mpa 如果蓄能器充氮压力未到 设定压力 则必须进行充氮 6 3 3 检查完毕后 待 eh 油质合格 关闭排放阀 开启蓄能器进油阀 6 4 eh 油系统压力调整 序号 操作步骤 检 查确认 6 4 1 eh 油系统的调试工作要在设备供货厂家调试 人员的监督指导下进行 系统相关阀门按照厂家 的要求检查隔离完毕 6 4 2 测量 eh 油泵电机绝缘正常 电机已送电 操作电源及回路正常 6 4 3 确认油箱油温在 40 50 检查开启 eh 油泵入口油门 出口油门 序号 操作步骤 检 查确认 6 4 4 6 4 5 将溢流阀调压手柄开至最大 启动一台 eh 油泵 检查电机电流 振动 声音正常 滤油器 压差正常 之后调整溢流阀调压手柄和泵压力补 偿器 使泵出口压力逐步升至 21mpa 工作 5 分 钟 在升压过程中全面检查系统所有各部接口焊 口等地方 不应有泄漏 如有泄漏应立即停泵处 理 6 4 6 耐压试验结束后 调整泵压力补偿器和溢流 阀 使溢流阀动作压力调整为 14mpa 6 4 7 整定 eh 油泵压力补偿器 使 eh 油母管正常 运行压力为 14 0 0 2mpa 运行 5 分钟 停该泵 6 4 8 对另一台泵的溢流阀和出口压力进行如上整 定 6 5 循环 再生装置投入 序号 操作步骤 检 查确认 序号 操作步骤 检 查确认 6 5 1 检查循环 再生泵电机绝缘正常 电机已送 电 操作电源及回路正常 检查循环 再生泵出 入口门打开 6 5 2 循环 再生油泵在试验位 检查油泵启停正 常 6 5 3 检查冷却水系统正常 6 5 4 检查开启 1 2 冷油器进出口冷却水门 6 5 5 检查开启 1 2 冷油器进出口油门 6 5 6 分别点动循环 再生油泵 确认油泵转动方 向正确 6 5 7 启动循环油泵 检查电机电流 振动 声音 正常 滤油器压差正常 6 5 8 投入抗燃油硅藻土过滤器和纤维过滤器 检 查过滤器前后差压正常 检查冷却水管道 油循 环管道系统无泄漏 6 6 调节保安系统静态调试 6 6 1 调节保安系统的投运条件 投运 eh 油及低压安全油系统 检查两系统投运正常 相关 测点温度 压力正常 在此条件下 调节保安系统具备正常投 运条件 6 6 2 机组挂闸试验 由热工人员强制退出汽机各跳闸信号 按下挂闸按钮 挂 闸电磁阀带电使危急遮断滑阀复位 并通过 ets 系统将 ast 电 磁阀带电 检查 ast 油压正常 检查高压和中压主汽门开启 挂闸完成 6 6 3 阀门全行程检测 汽轮机挂闸 在工程师站上手动调整各阀门指令 使得机 组的各个进汽调整门分别到全开和全关位置 中间形成的指令 与反馈不应有过大偏差 记录各个阀门行程 6 6 4 就地及远方打闸试验 6 6 4 1 汽轮机挂闸 通过热工人员强制将主机各阀门全开 6 6 4 2 旋转位于前轴承箱前的手动跳闸手柄手动跳闸停机 检查主汽门 cv 和 icv 调速汽门 抽汽逆止门 抽汽快关阀 关闭 6 6 4 3 重新挂闸 开启各阀门 手动按集控室停机按钮 检查项目同上 6 6 5 主机阀门关闭时间测定 6 6 5 1 本试验的目的是测取主汽门及调节汽门的关闭时间 以检测该项指标是否达到验标要求 6 6 5 2 试验标准 主汽门关闭时间 调门总关闭时间厂家 标准 6 6 5 3 试验方法 将高 中压主汽门 高调门 中调门关反 馈信号及打闸的开关量信号接入电子表 挂闸后全开主汽门及 调门 打闸 记录各阀门关闭时间 6 6 6 ets 通道试验 ets 通道试验在静态试验 试验前检查 与试验有关的保护信号投入 6 7 调节保安系统动态试验 调节保安系统动态试验 6 7 1 空负荷试验 6 7 2 油泵切换试验 机组空负荷 3000 r min 稳定运行 主油泵工作正常后 缓慢关闭高压油泵出口门 主油泵出口油压 调节保安油压 润滑油压等均正常后 停止高压油泵运行 油泵切换试验完成 6 7 3 汽门严密性试验 6 7 3 1 检查确认自动主汽门和高压调节汽门是否严密 符 合控制汽机转速和在机组事故跳闸后防止机组超速的要求 6 7 3 2 机组运行正常 主蒸汽压力在 7 0mpa 以上 维持 机组真空在正常值 开启高压油泵 油压正常 6 7 3 3 发电机解列 空负荷 3000r min 运行状态 6 7 4 调节汽门严密性试验 操作 deh 上的 高压调节汽门 严密性试验 按钮 投入高调门严密性实验 维持高压调节汽门 关而主汽门全开 观察并记录机组转速下降情况 当机组转速 下降至 试验时主汽压 额定主汽压 1000 r min 以下为合格 即可恢复机组 3000r min 运行 6 7 5 主汽门严密性试验 操作 deh 上的 主汽门严密性试 验 按钮 投入主汽门严密性实验 维持主汽门关而高压调速汽 门全开 记录机组转速下降情况 当机组转速下降至 试验时 主汽压 额定主汽压 1000 r min 以下为合格 即可恢复机组 3000r min 继续运行 6 7 6 主汽门活动试验 6 7 6 1 机组转速 3000r min 运行稳定 6 7 6 2 操作 deh 画面主汽门活动试验按钮 6 7 6 3 观察主汽门缓慢关闭百分之十左右 然后恢复全开 6 7 7 汽机超速保护试验 6 7 7 1 汽机空负荷注油试验合格 自动主汽门 调门动作灵 活无卡涩 6 7 7 2 机组带 25 负荷至少运行 4 小时以上 6 7 7 3 汽机运行于额定转速 发变组开关断开 机组解列 启 动高压油泵 6 7 7 4 汽机主汽门 调门严密性试验正常 各级抽汽逆止门 电动门关闭严密 6 7 7 5 汽机遥控跳闸按钮或手动跳闸手柄动作正常 6 7 7 6 opc 电超速试验 热工配合完成 应满足 deh 设计的 opc 动作逻辑和转速 6 7 7 7 机械超速试验 运行参数符合 空负荷和低负荷运行导则 机组运行正常 机组转速达到 3360r min 而危急保安器未动作 应立即 打闸停机 将 deh 超速遮断钥匙开关切至机械超速试验位置 超速试验 通过 deh 系统操作汽机升速 当机组转速升至 3270 3330r min 时 危急遮断器飞锤应动作 主汽门 调门全 部关闭 汽机转速应下降 记录动作转速 转速降至接近 3000r min 时危急遮断器复位 记录复位转 速 手动或遥控将机组挂闸维持机组 3000r min 运行 危急遮断器飞锤再进行两次同样试验 两次动作转速差 不大于 0 6 额定转速 第三次动作转速差与前两次动作转速平 均值之差不大于 1 额定转速即为合格 升速过程中禁止在高转速下停留 高转速下机组振动突然 增大时应紧急停机 6 7 7 8 电超速 opc 103 和 110 试验 热工配合完成 应满足 deh 设计的动作逻辑和转速要求 6 7 8 单阀 顺序阀切换试验 进行单阀 顺序阀之间的切换试验 检查确认高压调节阀 门开启顺序及重叠度设置符合厂家设计要求 7 调试质量的检验标准调试质量的检验标准 参见 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 8 环境和职业安全健康管理环境和职业安全健康管理 8 1 试运现场应场地清洁 照明良好 通信畅通 现场无 易燃易爆物品 临时脚手架拆除 消防设施齐全 无关人员不 得进入试转现场 8 2 试运范