碱回收车间安全操作工艺规程

碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间安全操作工艺规程 一 蒸发工段一 蒸发工段 1 1 工艺规程 1 1 1 生产目的 将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸 发方法进行浓缩 制成符合规定浓度的黑液 供燃烧使用 1 1 2 工艺流程 略 1 1 3 黑液参数 稀黑液 浓度 6 50be 温度 75 以上 直测 浓黑液 浓度 280be 温度 90 直测 序号 检查项目 检查内容 检查次数 检查者 1 制浆来稀黑液 浓度 温度 提取送液时 操作工 2 进出各效蒸发器黑液 浓度 温度 1 次 小时 操作工 3 各效效体工况 真空度 温度 同上 操作工 4 清冷凝水 含碱 2 次 班 化验工 5 污冷凝水 含碱 2 次 班 化验工 1 2 操作规程 1 2 1 开机前的准备工作 检查各黑液槽 是否有足够的黑液开机 检查操作场地是否清洁 安全防护装置是否良好 检查各人孔盖是否盖好 蒸发器上的玻璃视镜有无破损 检查检测仪器 仪表是否良好 检查设备润滑 传动情况是否良良好 排放蒸汽主管 各效室的冷凝水 依据黑液流程 将各黑液槽至黑液泵的阀门打开 并关 闭应关闭的阀门 联系好水 电 汽 准备开机 1 2 2 开机操作 稍打开各效新蒸汽阀门 对各效进行预热 开汽时要缓 慢 20 30 分钟内将各效预热到 85 95 开启清水阀门 启动清水加压泵 启动真空泵 水封水泵 污冷凝水泵 并适当开启阀门 当真空度达到期 200mmhg 时 启动稀黑液泵 使黑液 进入 效蒸发器 启动 效 效蒸发器循环泵 待半浓黑液槽液位达到一半以上时 启动半浓黑液泵 使黑液进入 效蒸发器 启动 效蒸发器循环泵 出液泵 启动 a b 效蒸发器循环泵 出液泵 启动冷凝水泵 1 2 3 注意事项 当系统设备投入运行后 一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数 按工艺规程 调节黑液的供给量及各台设备的工作参数 使之达到系统的最 佳运行状态 1 3 停机操作 1 3 1 长时间停机 停机前作好水 电 汽及上下工段的联系工作 逐渐加大稀黑液的供应量 降低进 效蒸发器的黑液浓 度 停进 效半浓黑液泵 开启连接 效循环泵管线上的阀 门 由 效循环泵供给 效稀黑液 逐步减少蒸汽供给 当出 a 或 b 效黑液的浓度降到 10be 时 黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽 测定黑液温度 当进 效 出 a 或 b 效黑液的温度 一致时 切断稀黑液供给阀门 开启稀黑液泵与热水箱连接的 阀门 进热水洗效 待出 a 或 b 效的浓度低于 2be 时 排入地沟 出 清水时 则关闭热水阀门停供水 关闭蒸汽阀门停供汽 停真空泵 污冷凝水泵 各黑液泵 释放各效真空 排出效内洗涤水 1 3 2 短时间停机 停机前作好水 电 汽及上下各工序的联系 减少蒸汽供给量 适当增加稀黑液供给量 降低进 效蒸发器黑液浓度 当出 a 或 b 效黑液浓度降至 10be 以下时 即可待液 停机 停真空泵 污冷凝水泵 停加压泵 依次停各效黑液泵 1 3 3 一般事故的处理 突然停电 首先关闭进 a 或 b 效的蒸汽阀 若停车 时间较长 则停止冷凝器的供水 突然停水 首先关闭新蒸汽阀门 按待液停机程序操作 然后停止各泵的运转 若发现出 a 或 b 效的黑液很浓 可供 给一定量的稀黑液 以防结垢 真空度波动或下降 主要原因是冷却水给水量过少 造 成真空度不稳定 不凝结气体排出不畅 冷凝水排出不良 进 效黑液的浓度及数量波动大 黑液在效内液位不稳定 新蒸汽 压力不正常 管道不严密 漏气等 解决方法是找准原因 及 时处理 新蒸汽压力突然下降 减少黑液供给量 调节冷凝水量 若蒸汽压力无法满足继续生产时 可将出 a 或 b 效的黑液切 换到稀黑液槽 待其浓度降至于 10be 左右时 作待液停机处理 蒸发器效震 原因是前后效压差过大 黑液浓度大而量 小 真空度过大或过小 各效黑液液位波动 解决方法是降低 蒸汽压力 降低进效黑液浓度 加大黑液供给量 调整真空度 使各效黑液沸腾正常 1 3 4 操作注意事项 蒸发器停机时 首先关闭进汽阀 蒸发器开机时 板片 要预热 蒸发器在通入蒸汽前 一定要排空蒸汽管路内积存的冷 凝水 防止发生汽水冲击现象 必须先开启循环泵 然后再缓慢加大进汽量 避免急加 热造成板片振动 不得用过热蒸汽作热源 加热板片经长期运行 板片表面会沉积结垢 这时为维 持生产能力 必须增加进汽压力 提高温度 但蒸汽压力不能 高于 0 35mpa 以免造成板片结垢 蒸发系统的仪表 自控装置必须定期校验 不准在失灵 失控状态下运行 1 3 5 事故处理 板式蒸发器和蒸发系统 一般情况下不会发生任何事故的 但如果不按操作规程操作 也有可能发生如下事故 冒液事故 当液室液位高出加热板片时 液室沸腾产生 大量泡沫 影响二次蒸汽品质 处理方法 1 检查液位和进效自控装置是否失灵 2 将 液室液位控制在正常位置 干板事故 当液室液位过低时 循环泵出现气蚀现象 循环量急剧下降 板片表面沉积物烧焦 出效浓度急剧增大 处理方法 1 降低进汽压力 2 加大进效量 3 检查液 位及进液管路自控装置 4 将液室液位控制在正常位置 加热板片漏汽事故 加热板片长期超压运行或使用压力 超过设计压力时 有可能发生破裂 造成漏汽 板片在预热过 程中升温升压时 不按规程操作 急冷急热 容易发生强烈振 动 引起焊口脱裂也会发生漏汽 处理办法 系统停机或停单效检查处理 1 3 6 清洗操作及要求 长时间的运行 液膜在加热过程中 有一部分固形物容易 沉积附着在板片表面 即所谓结垢 液室温差过大时 溶液中 的有机物和无机物也容易沉积在板片表面 随着结垢的增厚 板片的传热系数也逐渐下降 形成恶性循环蒸发 这时就必须 安排清洗 清洗的目的就是要去除板片表面的结垢 恢复原来的传热 系数 提高热效率 清洗的方法有如下几种 稀液清洗 在蒸发系统里 浓液因溶液的浓度高 粘度 大 温度高 比稀溶液更容易结垢 在板式蒸发系统里 在蒸 发器浓液效中注入稀液循环 一部分垢层可溶解 脱落 达到 清洗的目的 水煮 在蒸发器中注水 将加热板片浸泡在水中进行水 煮 可使结垢脱落 达到清洗的目的 碱煮 一般情况下 结垢物有一部分会溶解于碱液中 配制