PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

曲靖市燃气集团有限公司标准曲靖市燃气集团有限公司标准 QR GY Z 4 2013QR GY Z 4 2013 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接管道焊接 作业指导书作业指导书 20132013 X X X X 发布发布 20132013 X X X X 实施实施 曲靖市燃气集团有限公司曲靖市燃气集团有限公司 发布发布 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 2 前前 言言 本标准依据聚乙烯 PE 相关的焊接技术资料而编制的 本标准对在聚乙烯 PE 压力管道焊接中的热熔全自动焊接 热熔半自 动焊接 电熔全自动焊接 作为技术性指导和应该遵守的原则 以确保焊 接顺利和质量 本标准由焊接责任工程师提出 本标准由设计工艺科归口 本标准由设计工艺科组织编制并解释 主要起草人 审 核 批 准 本标准 A 版于 2013 年 X 月 X 日首次发布 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 3 一一 热熔全自动焊接作业指导书热熔全自动焊接作业指导书 1 工序流程图 准备工作 接热熔连接 管阀件安装 接口外观及 10 焊口翻边 切削检验 下道工序施工 2 施工前的准备工作 2 1 施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的 当设计单位出有效的施工图后 施工 单位应到施工现场 具体了解情况 对不能照图施工的部分要与设计单位 交底 协商 确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更 同时 还应根据图纸进行材料 设备的采购 对施工进度安排 2 2 人员培训 执行 焊工控制程序 QR CX A 25 2013 的规定 2 3 施工机具的准备 根据施工工艺的要求 准备相应的施工机具 即全自动热熔焊机 30Kw 柴油发电机 焊缝外观检验尺 3 3 管材 管件的验收管材 管件的验收 3 1 检查产品有无出厂合格证 出厂检验报告 3 2 对外观进行检查 检查管材内外表面是否清洁光滑 是否有沟槽 画 上 凹陷 杂质和颜色不均匀等 3 3 长度检查 管的长度应均匀一致 误差不超过正负 20 mm 逐一检查 管口端面是否与管材的轴线垂直 是否存在有气孔 凡长短不同的管材 在未查明原因前应不予验收 3 4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色 当为黑色时管口必须有醒目的黄色 色条 同时管材上应有连续的 间距不超过 2m 的永久性标志 写明用途 原材料牌号 标准尺寸比 规格尺寸 标准代号和顺序号 生产厂名或商 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 4 标 生产日期 3 5 不园度检查 取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆 度 其值大于 5 为不合格 3 6 管材直径和璧厚的检查 管材直径的检查用圆周尺进行 测其两端的 直径 任意一处不合格为不合格 璧厚的检查用千分尺来进行 测圆周的上下四点 任意一处不合格为 不合格 4 4 管材 管件运输与保管管材 管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行 1 应用非金属绳捆扎和吊装 2 不得抛摔和受剧烈撞击 也不得拖拽 3 不得暴晒 雨淋 也不得与油类 酸碱 盐 活性剂等化学物质接 触 4 管材 管件应存放在通风良好 温度不超过 40 不低于 5 的库 房内 在施工现场临时堆放时 应有遮盖物 5 在运输和存放过程中 小管可以插在大管中 6 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内 当其不平时 应 设平整的支撑物 其支撑物的间距以 1 1 5m 为宜 管子堆放高度不宜超 过 1 5 m 7 产品从生产到使用之间的存放期不应超过 1 年 发料时要坚持 先 进先出 的原则 5 5 热熔焊接口连接步骤热熔焊接口连接步骤 材料准备 加紧 切削 对中 加热 切换 熔融对接 冷却 对接 完成 5 1 材料准备 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 5 1 将焊机各部件的电源接通 必须使用 220V 50Hz 的交流电 电压 变化在 10 以内 电源应有接地线 同时应保证加热板表面清洁 没有 划伤 2 将泵站与机架用液压导线接通 连接前应检查并清理接头处的污物 以避免污物进入液压系统 进而损坏液压器件 液压导线接好后 应锁定 接头部分 以防止高压工作时接头被打开的危险 按选定的工作模式输入 焊接数据 直径 璧厚或 SDR 值 加热板的温度设定 5 2 夹紧 将管道或管件置于平坦位置 放于对接机上 留足 10 20mm 的切削 余量 根据所焊制的管材 管件选择合适的卡瓦夹具 夹紧管材 为切削 做好准备 5 3 切削 切削所焊管段 管件端面杂质和氧化层 保证两对接端面平整 光洁 无杂质 1 将机架打开 放入铣刀 旋转锁紧旋钮 将铣刀固定在机架上 启动泵站时 应在方向控制手柄处于中位时进行 严禁在高压下启动 2 启动铣刀 闭合夹具 对管子管件的端面进行切削 3 当形成连续的切削时 降压 打开夹具 关闭铣刀 此过程一定 要按照先降压 在打开夹具 最后关闭铣刀的顺序进行 4 取下铣刀 闭合夹具 检查管子两端的间隙 间隙量不得大于 0 3mm 从机架上取下铣刀时 应避免铣刀与端面碰撞 如已发生需要重 新铣削 铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染 5 4 对中 检查管子的同轴度 其最大错边量为管壁厚的 10 当两端面的间隙 与错边量不能满足要求时 应对待焊件重新夹持 铣削 合格后方可进行 下一步操作 5 5 加热 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 6 1 检查加热板的温度是否适宜 210 230 以两端面熔融长度为 1 2mm 为宜 2 加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁 从加热板上的红指示灯第 一 次亮起后 在等 10min 使用 以使整个加热板的温度均匀 3 测试系统的拖动压力 P0 并记录 每个焊口的拖动压力都需测定 当拖动压力过大时 可采用垫短管等方法解决 4 将温度适宜的加热板置于机架上 闭合夹具 并设定系统压力 P1 P1 P0 接缝压力 5 待管子 管件 间的凸起均匀 且高度达到要求时 将压力降至 近似拖动压力 同时按下吸热计时按钮 开始记录吸热时间 P2 P0 吸热压力 吸热压力几乎为零 5 6 切换 1 将加热板拿开 迅速让两热熔端面相粘并加压 为保证熔融对接 质量 切换周期越短越好 2 达到吸热时间后 迅速打开机具 取下加热板 取加热板时 应 避免与熔融的端面发生碰撞 若已发生 应在已溶化的端面彻底冷却后 重新开始整个熔接过程 5 7 熔融对接 使焊接的关键 对接过程应始终处于熔融压力下进行 卷边宽度以 1 2mm 为宜 5 8 冷却 保持对接压力不变 让接口缓慢冷却 冷却时间长短以手摸卷 边生硬 感觉不到热为准 1 迅速闭合夹具 并在规定的时间内 迅速的将压力调节到 P3 同 时按下计时器 记录冷却时间 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 7 P3 P0 冷却压力 2 夹具闭合后升压时应均匀升压 不能太快 或太慢 应在规定的时 间完成 以免形成假焊 虚焊 此压力要保持到焊口完全冷却 5 9 对接完成 达到冷却时间后 将压力降为零 打开夹具 取下焊好的管子 管件 移开对接机 重新准备下一接口连接 卸管前一定要将系统压力降为零 若需移动焊机 应拆下液压导线 并及时做好接头处的防尘工作 6 6 热熔对接接口的质量检查热熔对接接口的质量检查 6 1 焊缝外观质量检查 检查方法 焊缝尺 目测 6 2 检查项目 翻边平滑 均匀 对称 环的宽度 B 0 35 0 45s 环的高度 H 0 2 0 25s 环的高度 b 0 1 0 2s 错口量 0 1s s 为 PE 管壁厚 6 3 合格判定标准 外观检查符合以上要求后 按焊口的 10 翻边切边检 查 端面质密均匀无孔洞 可判定所有焊缝合格 7 7 安全措施安全措施 7 1 操作人员应安全着装 戴保护手套 穿工作鞋 戴防护眼镜 打磨 工件时 带保护耳罩 焊帽 7 2 设备接地牢固 加漏电保护开关 7 3 熔接完成后 断掉电源 将加热板放在安全的地方 以免意外接触烫 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 8 伤 切勿用手触摸加热板 二二 热熔半自动焊接作业指导书热熔半自动焊接作业指导书 1 1 准备工作准备工作 1 1 半自动热熔焊机 1 230KW 柴油机发电机 1 3 焊缝外观检查尺 1 4 检查工具 加热板有无污物 划痕 灰尘 检查液压泵 液压管 铣 刀等 1 5 将焊机各部件的电源接通 必须使用 220V 50Hz 的交流电 电压波动 在 10 以内 电源应有接地线 1 6 将液压泵与机架用液压导管接通 连接前应检查并清理接头处的污物 以免进入液压系统 接好后必须将接头部分锁定 以防高压接头被冲开 2 2 测试拖动压力测试拖动压力 2 1 将待焊管材 管件 用卡盘夹紧 固定在机架上 注意使长管一侧固 定在机架的固定端 待焊管 短管 固定在活动端 活动端管道另一端用 专用支架垫平 也可用废弃短管节 以减少摩擦力 2 2 测试系统的拖动压力 首先将机架开关手柄 置于 位置 将机架打开 逆时针旋转旁通阀 和压力调节旋钮 将液压缸进行泻压 2 3 然后将 置于 机架关闭位置 旁通阀顺时针旋转到底 置 于关的位置 此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮 使压力表压力逐渐增 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 9 大 并注视机架 直至机架开始关闭 2 4 停止旋转压力调节旋钮 读出压力表中的压力值 此值即为拖动压 力 此时机架关闭 铣刀待焊管口铣刀待焊管口 1 将 推向 打开机架 放入铣刀 将铣刀固定在机架上 2 启动铣刀 将 推向 关闭机架 对管子的端面进行铣切 3 当形成连续的切屑时 先逆时针打开旁通手柄 降压 然后用 打 开机架 再关闭铣刀 此过程一定要按照先降压 在打开机架 最后关闭 铣刀的顺序进行 4 取下铣刀 闭合机架 检查管子两端的间隙及错边量 若间隙不大于 错边量不大于 即为合格 否则调整夹具 使之满足要 求后 重新铣切 合格后方可进行下一步操作 注意铣切后的管口不得用 手摸或被油污等污染 预热与吸热阶段预热与吸热阶段 1 检查加热板温度是否适宜 加热板的红指示灯 应表现为亮或闪烁 从加热板的红指示灯亮起后 最好再等 分钟使用 以使加热板的温度均匀 2 将温度适宜的加热板置于机架上 压下加热板 闭合机架 并设定系 统压力 接缝压力 3 待管端与加热板接触处的凸起均匀 且高度达到要求时 管为 逆时针旋转 旁通阀手柄 将压力降至 近似拖动压力 进入吸热阶段 同 时按下吸热计时按钮 开始记录吸热时间 吸热压力 吸热 压力几乎为零 熔接与冷却阶段熔接与冷却阶段 1 到达吸热时间后 迅速打开机架 加热板自动弹出管口 此时立即闭 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 10 合机架 并在规定的时间内 顺时针旋转 均匀地将压力调节到 同时按下计时器记录冷却时间 冷却压力 通常冷却 压力与接缝压力相等 此时将加热板取走 放回支架上 2 加热板自动弹起 机架闭合开始熔接 这段时间越短越好 通常 管为 秒 升压应均匀 不能太快或太慢 应在规定的 时间内完成 通常 管熔接时间为 秒 以免形成假焊 虚焊 此压力要保持到焊口冷却 3 达到冷却时间后 将压力降为零 在等四分钟 让已熔接管子完全消 除应力后 打开夹具 取下焊好的管子 并检查外观 合格后 该接头完 成 熔接接口外观检查熔接接口外观检查 1 焊环的几何形状 热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环 也称翻边 焊环应具有一定的对称性和正对性 2 焊环的几何尺寸 环的宽度 B 0 35 0 45 管子壁厚 环的高度 H 0 2 0 25 管子壁厚 环缝高度 b 0 1 0 2 管子壁厚 3 对于上述的选取应遵循 小管径 选较大值 大管径 选较小值 的 原则 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 11 三三 电熔焊接作业指导书电熔焊接作业指导书 1 1 工序流程图 准备工作 接口电熔连接 接口外观检验 下道工序施工 2 施工前的准备工作 1 施工图的准备 施工时按照设计图纸来进行的 当设计单位出有效的施工图后 施 工单位应到施工现场 具体了解情况 对不能照图施工的部分要与设计单 位交底 协商 确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更 同时 还应根据图纸进行材料 设备的采购 对施工进度进行安排 2 施工机具的准备 根据施工工艺的要求 准备相应的施工机具 即全自动电熔焊机 30Kw 柴油发电机 固定卡具 旋转刮刀 平板刮刀 夹扁工具 旋转切刀 平板尺 标记笔等 管材的验收 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 12 3 1 检查产品有无出厂合格证 出厂检验报告 3 2 对外观进行检查 检查管材内外表面是否清洁光滑 是否有沟槽 画 上 凹陷 杂质和颜色不均匀等 3 3 长度检查 管的长度应均匀一致 误差不超过正负 20 mm 逐一检查 管口端面是否与管材的轴线垂直 是否存在有气孔 凡长短不同的管材 在未查明原因前应不予验收 3 4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色 当为黑色时管口必须有醒目的黄色 色条 同时管材上应有连续的 间距不超过 2m 的永久性标志 写明用途 原 材料牌号 标准尺寸比 规格尺寸 标准代号和顺序号 生产厂名或商标 生产日期 3 5 不园度检查 取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆 度 其值大于 5 为不合格 3 6 管材直径和璧厚的检查 管材直径的检查用圆周尺进行 测其两端的 直径 任意一处不合格为不合格 璧厚的检查用千分尺来进行 测圆周的上下四点 任意一处不合格为 不合格 7 管材 管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行 应用非金属绳捆扎和吊装 8 不得抛摔和受剧烈撞击 也不得拖拽 不得暴晒 雨淋 也不得与油 类 酸碱 盐 活性剂等化学物质接触 9 管材 管件应存放在通风良好 温度不超过 40 不低于 5 的库 房内 在施工现场临时堆放时 应有遮盖物 10 在运输和存放过程中 小管可以插在大管中 11 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内 当其不平时 应 聚乙烯聚乙烯 PE PE 管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书 13 设平整的支撑物 其支撑物的间距以 1 1 5m 为宜 管子堆放高度不宜超 过