承包商施工安全技术措施

承包商施工安全技术措施承包商施工安全技术措施 1 项目名称及概况 1 1 项目名称 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 1200 t 003 罐机械清洗工 程 1 2 项目概况 原油等各种可燃性液体的储罐 都必须依据法定标准 或所有者的自定标准 定期进行内部检查 而在这种检查之前 储罐内部的清洗是不可欠缺的 储油 罐清洗的主要目的是清洗储油罐底部及四周的残渣 以便检查油罐底部的异常 点 减少事故的发生 本清洗过程描述 当 1200 t 003 罐油位降至 220mm 罐内空间氧含量降至 8 以 下时 甲方确认 开回收设备 a 经回收泵 换热器 换热后温度 400c 竖管 清洗机 清洗压力不低于 5 公斤 对罐内浮盘 罐壁 罐底进行清洗 罐底油 再经过滤器 回收设备 a 抽出 形成一个自循环清洗过程 当清洗过程完成后 进行残油移送 将 1200 t 003 罐内残油移送至 1200 t 004 罐 移送工作完成 后进行温水清洗 首先由回收装置 a 抽吸油水分离器内温水 温度 600c 700c 经回收泵 换热器 竖管 清洗机对罐内浮盘 罐壁 罐底进行温水 清洗 整个清洗过程结束后进行罐内清扫 当罐内支柱落低 罐内油位离开罐浮盘 200mm 时开始注入氮气 氮气量大于罐 内油品的抽出量 惰气由惰气装置产生经管道输入罐内注入惰气时间从开始到 温水清洗结束 清洗过程中罐内氧含量控制在 8 以下 由甲方确认 否则严禁清洗作业 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 1200 t 003 油罐机械清洗工程 施工地点 在中国石化青岛炼油化工有限责任公司厂区罐区内 油罐清洗平面布置及警戒范围见附图二 油罐清洗工艺流程图见附图三 为顺利完成 003 原油罐的清洗工程 特编制此安全措施和方案以指导现场作业 由于所施工的原油储罐 交付我公司施工存在各种危险和危害因素 施工人员 必须严格遵守青岛炼化公司直接作业环节安全管理规定 严格执行本安全施工 措施和方案 1 3 计划工期 2012 年 7 月 24 日 2012 年 8 月 13 日 2 作业内容 2 1 清洗人员和清洗设备进入现场 2 2 按工艺流程图和平面布置图连接相关设备和工艺管线并试压试漏合格 2 3 拉设 300kw 380v 动力电源 条件为办理临时用电手续后 2 4 罐底排污口与清洗设备相连 并进行循环搅拌 2 5 003 罐罐底油移送到 004 回收罐 并同时向罐内注入氮气 2 6 拆 003 原油罐壁人孔 加装临时人孔 2 7 由甲方压油导入 003 清洗罐 10cm 20cm 通过清洗设备进行循环搅拌 直 到清洗罐底沉渣在 1cm 以下 2 8 清洗罐内注水 5 10cm 并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格 2 9 打开 003 罐临时人孔强制通风 24 48 小时 进罐检测 2 10 检测合格甲方确认后人员进入 003 罐内清渣清垢 3 作业安全措施 3 1 清洗人员和清洗设备进入现场 3 1 1 清洗设备主要为 回收系统 a 8 7 吨 加热系统 b 8 5 吨 油水分 离装置 c 3 5 吨 清洗机 1 吨 仪表室 3 吨 工具房 5 吨 及工 艺管线阀门单元 3 1 2 清洗作业人员经过专业培训 持证后方可上岗 特殊工种 电工 起重 工 操作应获得国家或行业主管单位颁发的有效证书 清洗作业人员上岗前须 经青岛炼油化工有限责任公司一二级安全教育和保定石油化工厂三级教育并考 试合格 清洗作业人员进入现场须办理青岛炼化公司相关手续 3 1 3 清洗设备运输车辆司机须持有相应驾驶证并驾驶经验丰富 吊装清洗设 备前 必须检查吊装机具 保证吊机具各项性能完好 严格执行有关安全操作 规程 起重工 吊车司机必须持有特殊工种上岗证 吊装时应设专人指挥 大 件吊装要制定吊装方案 3 1 4 特别注意 向罐内浮盘上吊装设备及管线时 每次吊装不超过 1 吨 吊装到罐上的设备及管线迅速均匀布置 以防止浮盘承重不均发生倾斜 3 1 4 施工人员进出的管理 施工人员进出青岛炼化罐区要严格遵守青岛炼化 的各种管理制度和安全制度 在施工区域作业要设警戒线 并设有严禁进入标 志 没有甲乙双方认可 严禁无关人员进入警戒线内 3 2 按工艺流程图和平面布置图连接各部工艺管线并试压试漏合格 3 2 1 清洗设备及工艺管线连接人员须为清洗操作工 使用的工具必须为防 爆工具 设备 管线试压要开具甲方的设备试压作业票 3 2 2 为了防止在清洗作业中发生跑 冒 滴 漏事故 不论甲方有无要求 都必须进行严密性试验 因条件不同 可采用空气 水压之一进行 但大多数 场合用简便易行的空气试压 不论进行哪种形式的严密性试验 都须将以下的 阀门关闭 真空表及真空压力信号发生器的阀门 防止仪表损伤 所有泵的 出入口 出口阀 防止破坏泵的机械密封 清洗机总阀 3 2 3 根据天气情况 本次清洗作业试压采用空气试压 空气压缩机的最高 压力为 0 75mpa 故利用空气压缩机的试验压力 须在 0 75mpa 以下进行 从 下述阀中注入空气维持 0 7mpa 回收管道 过滤器或回收管道排气阀 移 送管道 回收泵排气阀 清洗油管道 过滤器排气阀 在所有的对接法兰盘 固定部 管道焊接部 阀门密封处 涂上肥皂水 根据起泡状态 检查有无漏 泄处 直至保证无泄漏 保压 20 分钟即为合格 设备 管线试压做好记录并签字 3 2 4 在连接工艺管线时的高处作业要办理 高处作业许可证 作业前制定 并告知作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法 为现场配备救生设施和灭 火器材 作业人员必须按规定着装并戴好安全帽 衣着要灵便 必须穿防滑鞋 严禁上下投掷工具 材料和杂物等 所用材料要堆放平稳 工具应放入工具套 袋 内 使用中有防止坠落的措施 在同一坠落平面下 不得进行上下交叉 高处作业 患高血压 心脏病 贫血病 癫痫病 精神病以及其他不适于高处作业的人员 不得从事高处作业 使用安全带时 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上 不得系挂在 有尖锐棱角的部位 安全带系挂点下方应有足够的净空 安全带应高挂 系 低用 严禁用绳子捆在腰部代替安全带 临时设置管线的连接部要安装铜制接地带 其端部连接到油罐地线上 由甲方 按规定测试合格并做好记录 3 3 拉设 300kw 380v 动力电源 条件为办理临时用电手续后 在具有火灾爆炸危险性的罐区等危险场所内 不允许接临时电源 确属装置生 产 检修施工需要时 须办理 临时用电作业许可证 并由甲方指定电源接 入点 在火灾爆炸危险场性场所内的临时用电 按规定办理 用火作业许可证 接用电源必须由正式电工操作 施工方自备的电工必须持 电工作业操作证 作业 本作业场所属于防爆场所 使用的临时电源 电气元件和线路要达到相 应的防爆等级要求 并采取相应的防爆安全措施 临时用电线路及设备的绝缘应良好 临时用电设施 必须安装符合规范要求的 漏电保护装置 移动工具 手持式电动工具做到一机一闸一保护 临时用电架空线应采用绝缘铜芯线 架空线最大弧垂与地面距离 在施工现场 不低于 2 5 米 穿越机动车道不低于 5 米 架空线应架设在专用电杆上 严禁 架设在树木和脚手架上 现场临时用电配电盘 箱要有编号 要有防雨措施 盘 箱门必须能牢靠关闭 严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上 露出开关应装在特别 箱闸内 在液态烃 可燃液体生产和储存区 必须使用防爆开关 照明设备拆 除后 不能留有带电电线 如电线必须保留 应切断电源并将线头绝缘 行灯电压不得超过 36 伏 在特别潮湿的场所或金属设备内作业装设的临时照明 行灯电压不得超过 12 伏 3 4 罐底排污口与清洗设备相连 并进行循环搅拌 3 4 1 清洗作业人员在进行此作业时要连续不间断操作 操作人员要定期巡检 检查有无漏油处 3 4 2 在各机泵投入运行时 按照检查目录进行检查 在运行中需记录电流 压力 运行机器是否正常 3 4 3003 罐浮船上巡检 操作要两人进行 巡检人员要带有防爆对讲机 手持 气体检测仪及供氧设备 氧含量大于 20 可燃气在 0 01 以下 硫化氢 10 g g 以下 并与地面人员保持联系 3 5003 罐罐底油移送到 004 回收罐 并同时向罐内注入惰气 罐浮船支柱着 底后 原油离开浮船 200mm 后 开启氮气向罐内注入氮气 为确保安全 罐内 氧含量控制在 8 以下并保持罐内微正压 罐内的氧含量由甲方人员确认 其它注意事项同 3 4 3 6 拆 003 原油罐人孔 加装临时人孔 3 6 1 办理 青岛炼油化工有限责任公司拆装盲板 人孔作业证 003 罐内 检尺确认罐内油品在人孔底部以下 甲方确认 人孔螺栓在松动前不允许全 部拆除 应对角保留 直至确认不存有物料时方可全部拆除 1 再次确认人孔的大小 中心矩 螺栓孔的尺寸及数量 2 人孔的螺栓 螺母须事先喷上润滑剂 3 把握油罐内残油面的状态 确认原油已到侧壁人孔的下缘以下 4 人孔的螺栓 螺母 留下 6 颗 其余全部卸下来 留下的 6 颗螺栓 螺母 也先全部卸下来 分别换上新的拧上 拆卸人孔时的作业 须尽量在短时间内 进行 5 组装暂设人孔在油罐内侧的 l 形管 挠性软管 异径管节 6 在人孔前面 准备好下列工具 用具 名称数量名称数量 供氧面具3 副无火花扳手3 套 乙烯树脂布 袋适量无火花锤子2 个 氧气 可燃气休检测器1 套暂设人孔密封垫1 张 无火花凿子2 个抹布适量 油盘1 个干粉灭火器2 个 毛毡2 张 7 本作业须在甲方在场的情况下 配置安全监视员 由 3 人以上进行 8 作业人员拆卸人孔时 须戴供氧面具 须在拧松螺栓 确认无漏油后 再拆卸螺栓 9 打开人孔后 在进行以下作业之前 先用湿毛毡密封人孔 断绝油罐内外 气体的流通 10 测量人孔下部到油罐底板的距离决定暂设人孔吸入口的高度 拧紧 l 形 管活动部位的螺栓 将其固定好 11 拧紧暂设人孔 并完成阀门与回收管道之间的连接 12 注意事项 不得污染人孔及其周围 须注意脚下 安装人孔时须避免金属制器材 工具等与油罐的剧烈碰撞 3 7 由甲方压油至 003 清洗罐 10 20cm 通过清洗设备进行循环搅拌 直到清 洗罐底沉渣在 1cm 以下 在导油过程中须有甲方人员在场确认后方可进行 始 终保持罐内氧含量在 8 以下 其它注意事项同 3 5 3 8 清洗罐内注水 5 10cm 并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格 3 8 1 施工用水须甲方同意且在指定地点 3 8 2 其它注意事项同 3 5 3 9 打开 003 罐临时人孔强制通风 24 48 小时 进罐检测 氧含量 硫化氢含 量 可燃气含量 一氧化碳含量 3 9 1 在打开检修孔之前 甲方先对清洗油罐所有进出口阀门进行关闭隔离后 锁定 以确保油罐内作业人员的安全 3 9 2 拆除设置在罐顶部位上的密封材料后 再打开检修孔 打检修孔时以 3 4 人为一组迅速进行 打开后应迅速离开罐顶 3 9 3 罐侧壁人孔的打开注意事项同 3 6 3 9 4 打开管壁人孔后 安装防爆轴流鼓风机 连接线路须由电工连接 3 9 5003 罐进入检测各种气体由甲乙双方共同进行 检测的数据甲方认可 人 员进入 003 油罐内要有经过审批的进罐许可证 储罐进入的条件和预防措施根据储罐进入的潜在危险 气体检测结果 其他人 身危险 以及施工地的结构情况和限制条件而定 以下任何一种危险 储罐进入被归为具有特殊防护措施的进入 带有正压的空 气呼吸器 a 氧气浓度低于体积浓度为 20 b 可燃气体浓度高于罐内油品爆炸下限的体积浓度为 10 c 罐内温度超过进入施工人员的心理承受能力 罐内温度大于 38 不许进罐 作业 d 任何其他能够立即对人身造成伤害的气体条件 e 罐内有毒物质和 h2s 浓度超过能够影响进入者进行自救的能力的范围 无需采取特殊防护措施的进入 a 罐内氧气浓度与罐外相同 一般体积浓度大于 20 b 可燃气浓度为 0 c 硫化氢 一氧化碳等有毒物质符合国家 行业 地方的规定 3 10 检测合格后人员进入罐内清於渣 注意事项见 3 9 的相关内容 3 11 作业后的检查直到甲方验收合格 验收的条件是储罐内外无污油 储罐内 部达到检修动火条件 4 主要直接作业环节 本次 青岛炼化 003 罐机械清洗工程 主要直接作业环节包括临时用电 使用鼓风机 行灯 清洗设备用电等 高 处作业 连接罐顶工艺管线等 进入受限空间作业 进入罐内作业 试压 作业等 5 作业危害识别 本次 青岛炼化 003 罐机械清洗工程 主要危险危害因素 参照 gb6441 86 企业伤亡事故分类 包括物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 火灾 高处坠落 化学性爆炸 硫化氢中毒和窒息及其他伤害 6 安全交底与危害告知 设备属地对施工方安全交底内容 由属地设备 工艺 安技人员对交出设备状 况工艺条件 施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险 危害因素 施工过 程特