2026年轻纺行业技能鉴定考试-纺织机器设备安装工历年参考题库含答案解析

2026年轻纺行业技能鉴定考试-纺织机器设备安装工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、纺织机器设备安装前，基础的验收检查不包括以下哪项内容？A.基础坐标位置、各孔距B.混凝土强度等级与外观质量C.车间照明系统布局D.基础标高与水平度2、纺织机械安装中，地脚螺栓的预留孔灌浆前必须完成的是。A.设备调平B.螺栓除锈涂油C.基础表面处理与湿润D.安装地线3、精密纺织设备安装时，垫铁的配置应保证每组垫铁不超过块。A.2B.3C.5D.84、纺织机器滚筒类部件安装时，其轴线对基础纵向中心线的平行度误差应小于。A.0.1mm/mB.0.5mm/mC.1.0mm/mD.2.0mm/m5、纺织设备传动轴系安装时，两轴的对中误差不得超过mm。A.0.02B.0.05C.0.10D.0.506、纺织机台水平度调整时，水平仪的精度一般选用。A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.05mm/mD.0.10mm/m7、纺织机械地脚螺栓紧固的顺序是。A.从中间向两端依次对称紧固B.从一端向另一端依次紧固C.任意顺序紧固D.先紧固两端的螺栓8、纺织设备联轴器安装时，两半联轴器之间应保留适当的。A.焊接间隙B.热膨胀间隙C.轴向位移量D.传动间隙9、纺织机器设备安装中，传动皮带轮安装的同轴度误差应控制在mm以内。A.0.05B.0.10C.0.20D.0.5010、纺织设备滑动轴承安装时，轴瓦与轴颈的接触角一般为度。A.30～60B.60～90C.90～120D.120～18011、纺织机械滚动轴承安装时，常用的加热方法是。A.明火直接加热B.油浴加热或感应加热C.电吹风局部加热D.喷灯加热12、纺织设备导轨安装时，导轨的直线度误差应小于mm/m。A.0.02B.0.05C.0.10D.0.2013、纺织机器减速器安装时，输入轴与电机轴的同心度误差不得大于mm。A.0.05B.0.10C.0.20D.0.5014、纺织设备液压系统安装完成后，必须进行小时以上的空载试运行。A.1B.2C.4D.815、纺织机械电气设备安装前，电缆桥架的安装应遵循的原则是。A.与工艺管道并行布置B.桥架应连续接地C.电缆随意穿入D.桥架不必固定16、纺织设备精密齿轮副安装时，齿侧间隙的检查方法是。A.目测检查B.压铅丝法或塞尺法C.听声音判断D.手感触摸17、纺织机器长轴系安装时，轴的自由悬伸长度一般不应超过轴径的倍。A.5B.10C.20D.5018、纺织设备安全防护装置安装时，防护罩与运动部件之间的间隙应不小于mm。A.5B.10C.20D.5019、纺织机械安装竣工后，空载试运行的时间一般不少于小时。A.1B.2C.4D.820、纺织设备安装中使用的光学仪器主要包括。A.水准仪和经纬仪B.温度计和压力表C.卷尺和钢直尺D.游标卡尺和千分尺21、纺织机器设备安装前，基础验收的主要内容包括哪些？A.基础位置、尺寸、标高、预埋件位置及混凝士强度B.只是检查混凝土强度C.只测量基础位置D.只检查预埋件22、纺纱机机架安装时，水平度误差应控制在什么范围内？A.0.05mm/mB.0.5mm/mC.5mm/mD.50mm/m23、皮带传动安装时，两带轮中心距的调整主要目的是什么？A.保证皮带张紧力合适B.改变电机功率C.调整转速D.更换皮带24、织布机安装时，综框运动平稳性的调整主要通过什么实现？A.调整综框与踏盘的配合间隙B.增加电机功率C.减少综丝数量D.更换钢筘25、纺织设备接地电阻一般不应大于多少欧姆？A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.50Ω26、细纱机锭子安装的同轴度偏差一般应控制在什么范围？A.0.02mmB.0.2mmC.2mmD.20mm27、气路系统安装时，压缩空气管道的坡向一般应为多少？A.0.002～0.003B.0.02～0.03C.0.2～0.3D.2～328、纺织设备轴承润滑方式的选择主要取决于什么？A.轴承类型、转速和载荷B.轴承颜色C.设备价格D.安装位置29、布机安装后，梭子飞行平稳性的检查方法是？A.空载试运行观察梭子运动轨迹B.增加织机转速C.减少经纱张力D.更换钢筘30、纺机设备地脚螺栓二次灌浆的时间应在什么情况下进行？A.设备初平找正后B.设备安装前C.设备运转一周后D.设备维修时31、纺织设备传动轴的安装，其轴线直线度一般要求不超过多少？A.0.1mm/mB.1mm/mC.10mm/mD.100mm/m32、整经机安装时，经轴架水平度偏差应控制在什么范围？A.0.1mm/mB.1mm/mC.10mm/mD.100mm/m33、纺织设备联轴器安装时，两轴的同轴度偏差一般应小于多少？A.0.05mmB.0.5mmC.5mmD.50mm34、络筒机导纱器的安装位置调整主要依据什么？A.筒管长度和卷绕密度B.导纱器颜色C.设备价格D.车间温度35、纺织设备润滑系统中，油位计的油面高度一般应保持在什么范围？A.视窗的1/2～2/3处B.视窗底部C.视窗顶部D.任意位置36、纺机设备精度检测时，千分尺的精度等级一般为多少？A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.10mm37、纺织设备安装完毕后，空载试运转的时间一般不少于多少小时？A.2B.8C.24D.7238、织机安装时，打纬机构运动平稳性的调整主要通过什么实现？A.调整曲轴轴承间隙和连杆配合B.增加电机功率C.减少经纱密度D.更换钢筘39、纺织设备电气安装时，电缆穿管敷设的主要目的是什么？A.保护电缆免受机械损伤B.增加电缆载流量C.降低电缆电阻D.提高电缆电压40、纺机设备安装过程中，找平工作的主要工具是？A.水平仪、垫铁和百分表B.游标卡尺C.钢直尺D.卷尺41、纺织机器安装前，基础验收的主要目的是什么？A.检查混凝土强度是否达标B.确认基础尺寸、位置、标高及预留孔是否符合设计要求C.检测土壤承载力D.验收设备外观质量42、纺织机械安装时，垫铁的主要作用是什么？A.增加设备美观度B.调整设备高度和水平度，传递载荷C.减少设备振动D.防止设备生锈43、安装滚动轴承时，常用的加热装配方法是将轴承放在油中加热，加热温度一般不超过多少摄氏度？A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃44、纺织机器地脚螺栓的拧紧顺序应该是怎样的？A.从中间向两侧依次拧紧B.从两侧向中间依次拧紧C.随机选择位置拧紧D.先紧一侧再紧另一侧45、安装滚筒类零部件时，其轴向跳动量的检测方法通常采用什么工具？A.钢尺和塞尺B.百分表和磁力表座C.游标卡尺D.水平仪46、纺织机械传动系统中，V带传动的张紧力应如何调节？A.用手指按压带的中部，下垂量以15mm左右为宜B.用力矩扳手直接拧紧C.凭感觉调整即可D.保持带最紧状态47、安装纺织机器主轴时，两轴的同轴度误差应控制在多少毫米以内？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm48、纺织机器安装完成后，首次空载试运转的时间一般不少于多长时间？A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时49、精密水平仪的分度值一般为多少？A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.05mm/mD.0.10mm/m50、安装齿轮传动装置时，齿侧间隙的检测通常使用什么方法？A.塞尺法B.压铅法C.游标卡尺测量D.目视观察51、纺织机器安装中，设备找平的主要目的是什么？A.使设备外观整齐B.保证各部件间相对位置准确，减少振动C.便于维修保养D.提高安装速度52、滚动轴承的润滑方式主要有脂润滑和哪种润滑方式？A.油润滑B.气润滑C.固体润滑D.水润滑53、安装纺织机器地脚螺栓时，螺栓应垂直于基础上平面，其倾斜度不应超过多少？A.1°B.3°C.5°D.10°54、纺织机械安装时，设备水平度检测仪的精度等级应如何选择？A.任意精度均可B.根据设备精度要求选择相应的精度等级C.精度越低越好D.只使用最精密的检测仪器55、安装皮带轮时，两个皮带轮的端面应保持在同一平面内，其偏移量一般不得超过多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.2.0mmD.5.0mm56、纺织机器安装中，地脚螺栓二次灌浆前应完成哪些工作？A.设备粗调到位、拧紧地脚螺栓并检测水平度B.直接灌入混凝土C.先进行试运转D.只需清洗螺栓即可57、安装纺织机器时，润滑油管的安装应保证油路畅通，其弯曲半径一般不应小于管子外径的多少倍？A.2倍B.3倍C.5倍D.10倍58、纺织机器传动轴安装时，轴颈的圆度误差一般应控制在多少毫米以内？A.0.005mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.05mm59、安装纺织机器电气控制柜时，柜体应固定牢靠，垂直度偏差一般不应超过多少？A.0.5‰B.1.0‰C.1.5‰D.2.0‰60、纺织机器试车前，应首先检查的内容是什么？A.设备外观颜色B.各部件安装是否正确、润滑是否正常、防护装置是否完好C.车间温度D.电源电压数值61、纺织机器安装中，调整齿轮啮合间隙时，常用的检测手段不包括以下哪项？A.压铅法B.百分表法C.塞尺法D.声级计法62、纺织机器安装时，设备底座与基础之间应采用什么方法进行调整？A.直接焊接固定B.使用调整垫片或垫铁进行调整C.涂抹胶水粘合D.不做调整直接灌浆63、纺织机器安装前，基础验收的主要内容包括哪些？A.基础位置尺寸、标高、地脚螺栓孔位置B.混凝土强度等级、外观质量C.预埋件位置和数量D.以上都是64、纺织机器设备的地脚螺栓灌浆前应进行哪项工作？A.设备调整完毕B.二次灌浆C.螺栓紧固D.开箱检查65、纺织机器安装中，水平度偏差一般用什么工具检测？A.钢卷尺B.框式水平仪C.游标卡尺D.千分尺66、纺织机器安装时，联轴器对中允许偏差一般控制在多少毫米以内？A.0.05B.0.10C.0.20D.0.5067、纺织机器减振基础的主要作用是？A.提高设备稳定性B.降低振动传递C.增加设备重量D.便于运输安装68、纺织机器地脚螺栓与孔壁间隙一般应为多少毫米？A.5-10B.10-15C.15-20D.20-2569、纺织机器安装中，滑动轴承的顶间隙一般为轴径的多少？A.0.001-0.002B.0.002-0.003C.0.003-0.005D.0.005-0.01070、纺织机器滚动轴承安装时，常用加热法加热到多少摄氏度？A.50-80B.80-100C.100-120D.120-15071、纺织机器传动带安装时，带的张紧力一般以拇指下压多少毫米为宜？A.5-10B.10-15C.15-20D.20-2572、纺织机器安装后，空载试运行的时间一般不应少于多少小时？A.1B.2C.4D.873、纺织机器安装基准线一般是指？A.设备的中心线B.设备的边线C.设计轴线D.基础边线74、纺织机器减速器安装前，齿轮啮合间隙一般应调整为多少？A.0.05-0.10B.0.10-0.20C.0.20-0.40D.0.40-0.6075、纺织机器安装中，地脚螺栓拧紧后露出螺母的螺纹长度一般为多少？A.1-2扣B.2-3扣C.3-5扣D.5-7扣76、纺织机器导轨安装时，垂直度偏差一般不超过多少？A.0.02/1000B.0.05/1000C.0.10/1000D.0.20/100077、纺织机器安装完成后，润滑系统应进行什么操作？A.仅加注润滑油B.清洗管路并循环供油C.关闭所有阀门D.更换全部油封78、纺织机器电气设备安装时，接地电阻一般应小于多少欧姆？A.2B.4C.10D.2079、纺织机器安装中，调整垫片每组不宜超过几片？A.2B.3C.5D.880、纺织机器主轴安装时，轴颈的圆度误差一般应控制在多少以内？A.0.005mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.05mm81、纺织机器安装后，传动轴的同心度偏差一般应小于多少？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm82、纺织机器减速器放油时，应在什么状态下进行？A.冷态B.热态C.常温D.任意状态83、纺织机器安装定位时，基准选择原则不包括以下哪项？A.选择设计基准B.选择安装基准C.选择加工基准D.选择随意基准84、纺织机器设备开箱检查时，首先应核对哪些内容？A.装箱单与实物B.设备铭牌参数C.技术文件D.以上都是85、纺织机器foundation（基础）养护期一般不少于多少天？A.7B.14C.21D.2886、纺织机器安装中，地脚螺栓灌浆前螺栓应涂抹什么？A.黄油或润滑脂B.胶水C.油漆D.水87、纺织机器液压系统安装后，试压压力一般为额定压力的多少倍？A.1.0B.1.25C.1.5D.2.088、纺织机器安装找正时，常用的方法不包括？A.拉钢丝法B.激光对中法C.敲击法D.光学仪器法89、纺织机器轴类零件装配时，热装温度一般不超过多少摄氏度？A.150B.200C.250D.30090、纺织机器安装完成后，安全保护装置应如何验收？A.仅目视检查B.通电测试功能C.不检测D.随意操作91、纺织机器安装中，传动链条的松紧度一般以垂度为多少为宜？A.链轮中心距的1%-2%B.链轮中心距的5%-10%C.链轮中心距的15%-20%D.链轮中心距的25%-30%92、纺织机器设备基础二次灌浆高度一般应高出基础表面多少？A.10-20mmB.20-30mmC.30-50mmD.50-80mm93、纺织机器安装时，轴承座与机座的接触面积应不少于总面积的多少？A.30%B.50%C.70%D.90%94、纺织机器联轴器安装时，两轴的同轴度偏差一般应小于多少？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm95、纺织机器安装中，地脚螺栓孔周围混凝土应如何处理？A.保持原状即可B.凿毛并清理干净C.用水冲洗D.涂油漆96、纺织机器润滑系统中，油位计的作用是什么？A.监测油温B.指示油面高度C.过滤杂质D.调节流量97、纺织机器安装找平精度要求最高的是哪部分？A.机座B.主轴C.传动部件D.防护罩98、纺织机器安装完成后，首次加油前应完成什么操作？A.直接加油B.清洗润滑系统C.不用处理D.仅检查油位99、纺织机器设备基础表面应如何处理以便于安装？A.保持粗糙即可B.凿毛并埋设基准点C.磨光D.涂防水层100、纺织机器安装时，调整垫片放置位置一般应在哪里？A.轴承座与底座之间B.地脚螺栓与孔之间C.灌浆层与基础之间D.以上均可

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】设备基础验收主要检查基础的位置尺寸、标高、水平度、混凝土强度及外观质量等，确保满足设备安装要求。车间照明系统属于土建配套项目，不在设备基础验收范围内。基础验收是设备安装的第一步，直接关系到设备运行的稳定性和精度。2.【参考答案】C【解析】地脚螺栓预留孔灌浆前，必须先清理基础表面浮尘、油污，并充分湿润基础表面，以确保灌浆料与基础结合牢固。灌浆料一般采用无收缩混凝土或专用灌浆料。设备调平是在灌浆硬化后进行，螺栓除锈涂油可在安装时进行。3.【参考答案】C【解析】根据机械设备安装规范，每组垫铁不宜超过5块，太厚者可用薄垫铁打紧。垫铁放置应平稳、接触良好，每组垫铁应焊牢。精密纺织设备对安装精度要求高，垫铁配置直接影响设备水平度和稳定性。过厚的垫铁组会降低支撑刚度。4.【参考答案】A【解析】纺织机械滚筒类部件的轴线平行度要求较高，一般应控制在0.1mm/m以内，以确保布面平整、运行平稳。平行度超差会导致织物跑偏、起皱等问题。安装时应使用经纬仪或激光水平仪进行测量调整。5.【参考答案】B【解析】传动轴系对中精度直接影响设备运行平稳性和轴承寿命。一般要求径向位移和角位移均不超过0.05mm。对中不良会引起振动、噪音、轴承过热等故障。常用方法有百分表法和激光对中法，精密设备推荐使用激光对中仪。6.【参考答案】A【解析】纺织设备安装水平度要求较高，通常选用精度为0.01mm/m的水平仪进行检测和调整。水平度偏差过大会导致运动部件受力不均、磨损加剧、织物质量下降等问题。检测时应沿纵向、横向多个位置测量取平均值。7.【参考答案】A【解析】地脚螺栓应采用从中间向两端依次对称紧固的方式，这样可以使设备受力均匀，避免产生附加应力。紧固时应分2～3次进行，第一次松紧到位，第二次用力矩扳手达到规定扭矩。螺栓紧固力矩应符合设备技术文件要求。8.【参考答案】C【解析】联轴器安装时必须保证一定的轴向位移量，以补偿轴的热膨胀和制造安装误差。一般轴向间隙为2～5mm。同时要进行径向和对中校正。若不留间隙或间隙过小，设备运行中可能因热膨胀导致轴系受力异常，损坏轴承。9.【参考答案】B【解析】皮带轮同轴度直接影响传动平稳性和皮带寿命。一般要求同轴度误差不超过0.10mm。安装时应使用百分表或拉线法检测，通过调整电机底座垫铁来实现。皮带轮安装不正会引起皮带跳动、磨损不均、传动振动等问题。10.【参考答案】B【解析】滑动轴承轴瓦与轴颈的接触角通常为60～90度，这是经过实践验证的最佳角度范围。接触角过小会导致承载面积不足，接触角过大会影响润滑油膜的形成。接触斑点应用着色法检查，每平方厘米不少于2～3个点。11.【参考答案】B【解析】滚动轴承安装应采用油浴加热或感应加热方式，加热温度一般控制在80～120℃，最高不超过150℃。严禁用明火直接加热轴承，以免材料退火降低硬度。加热后应立即安装，利用热膨胀将轴承套入轴颈，自然冷却后紧固。12.【参考答案】A【解析】精密纺织设备的导轨直线度要求较高，一般应控制在0.02mm/m以内。导轨精度直接影响织物的质量和设备运行的平稳性。安装时应采用拉钢丝配合千分表法或激光干涉仪进行检测，通过刮研或调整垫铁来修正。13.【参考答案】A【解析】减速器输入轴与电机轴的同心度直接影响齿轮啮合质量和轴承寿命，一般要求不大于0.05mm。同心度超差会导致齿轮偏载、噪音增大、温升过高等问题。安装时应使用百分表在多个位置检测，调整电机位置达到要求。14.【参考答案】C【解析】液压系统安装完成后，应先进行空载试运行，时间不少于4小时。试运行中应检查油泵运转是否正常、管路有无渗漏、压力是否稳定、油温是否在正常范围。空载运行目的是排除系统内空气，清洗管路，确认系统正常工作后才能加载。15.【参考答案】B【解析】电气设备安装中，电缆桥架必须连续接地，确保电气设备的安全运行。桥架连接处应使用接地跨接线连接，整个桥架系统应可靠接地。与工艺管道应保持安全距离，避免干扰。电缆应按规范排列固定，不得随意穿放。16.【参考答案】B【解析】精密齿轮副的齿侧间隙应使用压铅丝法或塞尺法测量。压铅丝法是将软铅丝放在齿间，转动齿轮后测量铅丝厚度；塞尺法是用塞尺直接插入齿侧测量。齿侧间隙过小会导致齿轮发热卡死，过大则会产生冲击噪音，影响传动精度。17.【参考答案】C【解析】长轴系安装时，轴的自由悬伸长度一般不应超过轴径的20倍，否则会产生较大的挠度，影响旋转精度和轴承寿命。对于较长的传动轴，应增设中间支承架。安装时应检查各支承点的同心度，确保轴线成一直线，避免附加弯曲应力。18.【参考答案】B【解析】根据安全生产规范，防护罩与运动部件之间应保留不小于10mm的安全间隙，防止运行中发生摩擦碰撞。防护罩应坚固可靠，不易变形，设有检修门并配安全联锁装置。纺织设备转速较高，安全防护尤为重要，安装后应进行测试验证。19.【参考答案】D【解析】设备安装完毕后应进行空载试运行，时间一般不少于8小时。试运行中应检查设备运转是否平稳、有无异常振动和噪音、润滑是否正常、各部位温度是否超限。试运行的目的是检验安装质量，磨合运动部件，发现并消除隐患，为负荷试运行做准备。20.【参考答案】A【解析】纺织设备精密安装中常用光学仪器包括水准仪和经纬仪，用于测量设备的水平度、垂直度和同轴度。水准仪主要用于测量标高和水平度，经纬仪可用于测量轴系的直线度和同轴度。这些仪器的精度直接影响设备安装质量，应定期检定。21.【参考答案】A【解析】基础验收是安装的前提，需全面检查基础的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件的位置和数量是否正确，混凝土强度是否达到安装标准，确保设备安装质量。22.【参考答案】A【解析】纺纱机对水平精度要求较高，机架水平度一般控制在0.05mm/m以内，以保证纱线张力和成纱质量的稳定性。23.【参考答案】A【解析】中心距调整是为了使皮带获得合适的张紧力，过松会打滑，过紧会增加轴承负荷，影响传动效率和零件寿命。24.【参考答案】A【解析】综框运动平稳性直接影响开口质量，需调整综框与踏盘间的配合间隙，确保运动灵活无卡阻。25.【参考答案】A【解析】纺织设备接地电阻要求不大于4Ω，以确保人身安全和设备运行安全，防止触电事故。26.【参考答案】A【解析】锭子同轴度对纺纱质量影响大，偏差控制在0.02mm内可减少纱线断头率和条干不匀率。27.【参考答案】A【解析】气路管道需保持一定坡度，便于冷凝水排出，一般坡向为0.002～0.003，防止积水影响供气质量。28.【参考答案】A【解析】润滑方式需根据轴承类型、工作转速和承载大小合理选择，如高速轻载用脂润滑，重载中速用油润滑。29.【参考答案】A【解析】通过空载试运行观察梭子飞行轨迹，判断是否有偏摆、撞击现象，及时调整梭道和投梭机构。30.【参考答案】A【解析】设备完成初平找正并紧固地脚螺栓后，应及时进行二次灌浆，确保设备基础稳固。31.【参考答案】A【解析】传动轴直线度影响传动平稳性，一般要求不超过0.1mm/m，以减少振动和噪音。32.【参考答案】A【解析】经轴架水平度影响经纱张力的均匀性，控制范围一般不超过0.1mm/m，确保织造质量稳定。33.【参考答案】A【解析】联轴器同轴度偏差过大会引起振动和轴承损坏，一般要求小于0.05mm，保证传动平稳。34.【参考答案】A【解析】导纱器位置需根据筒管长度和卷绕密度调整，以确保纱线均匀排列，防止乱纱和塌边。35.【参考答案】A【解析】油面保持在视窗1/2～2/3处可确保润滑充分且不会因油温升高导致溢出。36.【参考答案】A【解析】千分尺精度为0.01mm，常用于精密部件的尺寸测量，满足纺织设备安装精度要求。37.【参考答案】A【解析】空载试运转不少于2小时，主要检查设备运转是否平稳、有无异常声响和温升。38.【参考答案】A【解析】打纬机构平稳性取决于曲轴轴承间隙和连杆配合，需合理调整以确保织造质量。39.【参考答案】A【解析】电缆穿管可有效防止设备运转时对电缆造成挤压、磨损等机械损伤，延长使用寿命。40.【参考答案】A【解析】找平需用水平仪检测水平度，垫铁调整高度，百分表测量偏差，三者配合完成精确找平。41.【参考答案】B【解析】基础验收是设备安装的关键环节，主要确认基础的几何尺寸、中心位置、标高以及地脚螺栓预留孔等是否符合设计图纸和技术规范的要求，确保设备安装有准确的定位基准。42.【参考答案】B【解析】垫铁用于调整设备的安装高度和水平度，同时将设备载荷均匀传递至基础，保证设备运行稳定。垫铁的规格、数量和布置应符合相关标准规范。43.【参考答案】C【解析】滚动轴承加热装配时，通常将轴承放入油中加热至80℃～120℃，然后迅速套在轴上。温度过高会导致轴承材料退火，降低硬度，影响使用寿命。44.【参考答案】A【解析】地脚螺栓应按从中间向两侧的顺序依次拧紧，这样可以使设备受力均匀，避免因受力不均导致设备产生变形或倾斜，确保安装质量。45.【参考答案】B【解析】检测滚筒轴向跳动量通常使用百分表和磁力表座。将百分表固定在被测滚筒的轴端或支架上，转动滚筒，观察百分表指针的最大与最小读数差值，即为轴向跳动量。46.【参考答案】A【解析】V带张紧力适中才能保证传动效率。通常用手指按压带的中部，下垂量控制在15mm左右较为合适。张紧力过小容易打滑，过大则增加轴承负荷。47.【参考答案】B【解析】主轴同轴度直接影响设备运转平稳性和使用寿命。一般要求两轴的同轴度误差不超过0.05mm，对于精密纺织设备要求更为严格。48.【参考答案】C【解析】空载试运转是检验设备安装质量的重要环节，一般要求不少于4小时。在此期间应观察设备运转是否平稳、有无异常振动和噪声、轴承温升是否正常。49.【参考答案】B【解析】精密水平仪是检测设备安装水平度的常用工具，其分度值一般为0.02mm/m，即气泡每移动一格，表示测量面在1m长度内高度相差0.02mm。50.【参考答案】B【解析】压铅法是检测齿轮齿侧间隙的常用方法。在齿轮啮合处放入铅丝，转动齿轮后测量被压扁铅丝的厚度，即可得到齿侧间隙值，一般应符合设备技术要求。51.【参考答案】B【解析】设备找平是为了保证各零部件之间具有正确的相对位置关系，减少运行时的振动和磨损，确保设备正常运转，提高产品质量。52.【参考答案】A【解析】滚动轴承常用的润滑方式为脂润滑和油润滑。脂润滑结构简单、维护方便，油润滑散热性能好、适用于高速场合，应根据轴承类型和工作条件合理选择。53.【参考答案】C【解析】地脚螺栓安装质量直接影响设备固定效果。螺栓应垂直于基础上平面，倾斜度一般不超过5°，否则会影响螺母的拧紧和受力状态，降低锚固可靠性。54.【参考答案】B【解析】应根据设备安装精度要求选择合适的检测仪器的精度等级，既保证检测结果的准确性，又考虑经济合理性。高精度设备应选用高精度检测仪器。55.【参考答案】B【解析】皮带轮端面偏移过大会导致皮带磨损不均、产生振动和噪声。一般要求偏移量不超过1.0mm，大直径皮带轮可适当放宽。56.【参考答案】A【解析】二次灌浆前必须确保设备已粗调到位，地脚螺栓已拧紧，水平度和位置经检测合格，方可进行灌浆作业。灌浆后还需进行精调。57.【参考答案】C【解析】油管弯曲半径过小会增加油液流动阻力，影响润滑效果。一般要求弯曲半径不小于管子外径的5倍，以确保润滑油能够顺利流通到各润滑部位。58.【参考答案】A【解析】轴颈圆度误差影响轴承的安装质量和运转精度。一般要求圆度误差控制在0.005mm以内，对于高速精密传动轴，要求更加严格。59.【参考答案】B【解析】电气控制柜安装应垂直牢固，垂直度偏差不应超过1.0‰。安装时应使用水平仪检测，确保柜体垂直，便于电气元件正常工作及后期维护。60.【参考答案】B【解析】试车前的检查是确保安全生产的重要步骤，应全面检查各部件安装是否正确、润滑系统是否正常、防护装置是否齐全完好、电气线路是否正确连接等。61.【参考答案】D【解析】压铅法、百分表法和塞尺法都是检测齿轮啮合间隙的常用手段。声级计用于测量噪声大小，不能直接用于检测齿轮啮合间隙。62.【参考答案】B【解析】设备底座与基础之间应用调整垫片或垫铁进行调整，以达到所需的安装高度和水平度。调整完毕后进行二次灌浆固定，确保设备稳定可靠。63.【参考答案】D【解析】基础验收是设备安装前的关键环节，需全面检查基础的位置尺寸是否与设计相符，标高是否符合要求，地脚螺栓孔的位置和尺寸是否准确，混凝土强度等级是否达到设计要求，外观有无缺陷，以及预埋件的数量和位置是否正确。只有各项指标均合格，才能进行后续安装工作。64.【参考答案】A【解析】地脚螺栓灌浆前，必须先将设备安装调整完毕，包括找正、找平、找标高。确认设备位置正确后，再进行二次灌浆固定。若先灌浆再调整设备，会造成灌浆层开裂或设备位置偏差，影响安装质量。65.【参考答案】B【解析】框式水平仪是检测设备安装水平度的专用工具，具有精度高、读数直观的特点。在纺织机器安装中，用于检测机座、主轴、导轨等部位的水平度，确保设备运行平稳。钢卷尺用于长度测量，游标卡尺和千分尺用于精密尺寸测量，均不适合检测水平度。66.【参考答案】C【解析】联轴器对中是传动系统安装的关键工序，偏差过大会引起振动和轴承损坏。纺织机器一般要求径向和轴向偏差均不超过0.20毫米。精密设备要求更高，可达0.05至0.10毫米。安装时应使用百分表或激光对中仪进行精确校正。67.【参考答案】B【解析】减振基础通过在设备基础与地基之间设置减振元件（如橡胶垫、弹簧减振器等），有效隔离设备振动向地基的传播，降低噪声和对周围结构的影响。纺织机器高速运转时振动较大，合理设置减振基础对保证加工精度和延长设备寿命具有重要意义。68.【参考答案】A【解析】地脚螺栓与孔壁保持5至10毫米的间隙，是为了便于灌浆时水泥浆充分填充，确保螺栓与基础牢固结合。间隙过大会影响灌浆质量和螺栓固定效果，间隙过小则可能导致灌浆不密实。灌浆材料一般采用无收缩灌浆料或细石混凝土。69.【参考答案】C【解析】滑动轴承顶间隙是保证润滑油膜形成和热膨胀预留的重要参数，一般取轴径的0.003至0.005倍。间隙过小会导致油膜难以形成，轴承发热咬合；间隙过大则会引起振动和噪音。纺织机器转速较高，间隙取值宜偏小。70.【参考答案】C【解析】滚动轴承采用加热膨胀法安装时，加热温度一般控制在100至120摄氏度。温度过低轴承膨胀量不足，难以套入轴颈；温度过高会降低轴承钢材的硬度，影响使用寿命。加热应均匀，严禁局部过热，可用油浴、感应加热器等专用工具。71.【参考答案】B【解析】传动带张紧力适中是保证传动效率和延长带寿命的关键。一般以拇指下压带中部10至15毫米为宜。张紧力过小会导致打滑，传动效率下降；张紧力过大会增加轴承负荷，加速带和轴承磨损。新型带可根据厂家推荐值进行调整。72.【参考答案】C【解析】空载试运行是检验设备安装质量的重要环节，时间一般不少于4小时。试运行期间应检查轴承温度、振动、噪声、润滑情况是否正常，各部件有无松动。确认无误后方可进行负载试运行。试运行记录应完整，作为设备验收依据。73.【参考答案】A【解析】设备安装基准线通常是设备的主要中心线，包括主轴中心线、传动轴中心线等。安装时以基准线为参照，确定各部件的相对位置和相互关系。基准线应依据设计图纸在基础上准确放出，作为后续找正找平的依据。74.【参考答案】C【解析】减速器齿轮啮合间隙直接影响传动平稳性和使用寿命。纺织机器减速器齿轮啮合间隙一般调整为0.20至0.40毫米。间隙过小会产生热膨胀卡死，间隙过大会引起冲击振动和噪声。调整时可用压铅丝法或百分表法测量。75.【参考答案】C【解析】地脚螺栓拧紧后，露出螺母的螺纹长度一般为3至5扣。这样既保证了螺母有足够的啮合长度，又便于日后检查和更换垫片。螺纹过长会影响防护罩安装，过短则啮合可靠性降低。拧紧应按对角线顺序分次进行。76.【参考答案】B【解析】导轨垂直度偏差一般控制在0.05/1000以内，即每米长度内偏差不超过0.05毫米。垂直度超差会导致运动部件运行不平稳，加剧导轨磨损，影响加工精度。安装时应用框式水平仪或经纬仪进行检测校正。77.【参考答案】B【解析】润滑系统安装完成后，必须先用煤油或柴油清洗管路，清除焊渣和杂质，然后注入规定牌号的润滑油，使油路循环畅通。检查各润滑点供油是否正常，油压、油温是否在范围内。清洗不彻底会堵塞油路，损坏摩擦副。78.【参考答案】B【解析】纺织机器电气设备接地电阻一般应小于4欧姆，以确保人身安全和设备正常运行。接地装置应与基础钢筋或专用接地体可靠连接，接地线截面应符合规范要求。定期检测接地电阻，发现超标应及时处理。79.【参考答案】B【解析】调整垫片每组不宜超过3片，总厚度一般不超过10毫米。垫片过多会导致刚度下降，设备运行时产生松动和振动。必要时可改用整体垫片或调整地脚螺栓高度。垫片材质应与基础和设备材质相适应。80.【参考答案】B【解析】主轴轴颈圆度误差是衡量主轴加工和安装精度的重要指标，一般应控制在0.01毫米以内。圆度误差过大会导致轴承配合不良，引起振动和噪音，影响纺织品质。检测时应使用外径千分尺在多个截面测量。81.【参考答案】A【解析】传动轴同心度偏差直接影响传动的平稳性和轴承寿命，一般应小于0.05毫米。同心度超差会引起振动和噪声，加速轴和轴承磨损。安装时应使用百分表或激光对中仪，在多个位置测量校正。82.【参考答案】B【解析】减速器应在热态下放油，此时润滑油黏度较低，杂质和磨损金属屑悬浮于油中，便于随油排出，达到清洗效果。冷态放油会使杂质沉底无法排出。放油后应及时清洗油池，更换新油，并检查油质情况。83.【参考答案】D【解析】安装定位基准选择应遵循科学原则：优先选择设计基准以保证设计精度要求，选择安装基准以确保安装精度，有时还需考虑加工基准以减少误差累积。选择随意基准会导致安装误差累积，影响设备性能和质量。基准一经确定，后续测量和调整均应以其为参照。84.【参考答案】D【解析】开箱检查是设备安装前的必要程序，应逐项核对装箱单与实物是否相符，检查设备铭牌型号、规格、技术参数是否符合设计要求，清点随机技术文件、备件和专用工具是否齐全。发现问题应及时记录并通知相关部门处理。85.【参考答案】D【解析】混凝土基础养护期一般不少于28天，以确保混凝土达到设计强度。养护期内应保持混凝土表面湿润，防止干缩裂缝。养护期不足即进行设备安装，基础强度未达到要求，可能导致基础下沉或开裂，影响设备精度和稳定性。86.【参考答案】A【解析】地脚螺