XX氯碱化工股份有限公司危险性因素分析及预控.doc

XX氯碱化工股份有限公司危险性因素分析及预控一、公司危险性因素分析及预控：序号危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1电石库电石遇水或潮湿，引发火灾爆炸。造成人员伤害或设备系统破坏1、电石库应高出地面一定高度以防止雨水进入，西侧设明沟；2、配干粉灭火器材；3、电石库内严禁明火；4、电石库风机保证除尘系统正常工作；5、电石温度不高于90用干粉灭火器灭火，并用氮气隔离降温，清理现场，受伤人员轻伤者送公司医疗站救护，重伤者送往当地就近医院救治2油脂库工业用机械润滑油泄漏，引发火灾爆炸造成人员伤害或设备系统破坏1、加强通风；2、严禁烟火；3、少量储存；4、配消防器材；5、使用防火防爆电器。1、用防火材料将泄漏油脂围堵，阻止油脂漫流，火势蔓延；2、组织人员立即用泡沫、二氧化碳和干粉灭火器等灭火工具灭火。3化学品库过氧化物分解，引发火灾爆炸造成人员伤害或设备系统破坏1、保证冷冻盐水的供应，确保温度不高于-15；2、温度显示、报警信号引到DCS控制室；3、储存量不超过10吨。一旦着火，泡沫灭火4氯乙烯单体储罐：1、储罐压力超过设计压力；2、安全阀失灵； 3、承压件腐蚀，造成氯乙烯泄漏。造成设备系统破坏，人员中毒、伤害1、设置压力高位报警，并定期试验；2、设置可燃气体报警仪；3、设置液位高位报警装置，并定期试验；4、加防暴晒顶棚；5、设备、安全阀及安全附件定期检验；6、设置静电接地；7、禁止周围有明火产生；8、岗位配备防毒面具；9、罐体应做好保冷工作。1、泄漏，启动公司应急救援预案。2、罐区现场操作工穿戴好防毒面具等防护用品，隔离泄漏的单体储槽。3、用单体泵将泄漏的单体储槽内的单体倒至其他单体储槽。开泵前用氮气保护单体泵电机。4、用临时蒸汽管吹扫泄漏到地面上的单体，加快单体气化、稀释、扩散，将险情控制到最低程度。5、如着火，组织人员用泡沫灭火器灭火；5气柜泄漏可使可燃气体浓度达到燃爆浓度，遇明火发生火灾爆炸造成人员伤害或设备系统破坏1、控制和消除火源，气柜周围25m内不能有货源；2、加强防爆设备的检查；3、对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；4、安装可燃气体检测报警仪；5、气柜高度严格按操作规程执行，设联锁保护；5、在相关岗位配备防毒面具等防护器材；6、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。1、乙炔气柜泄漏着火：岗位班长组织操作人员按紧急停车程序处理；车间调度员组织合成转化工段自控工先摘除联锁，待公司总调室下达停车命令后，配合氯化氢合成工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门；车间调度员/车间值班长/车间主任组织现场人员用水灭火。2、氯乙烯气柜泄漏着火：压缩岗位现场操作工关闭氯乙烯气柜根部阀门，与系统隔离；车间调度员组织乙炔站按紧急停车程序处理；转化岗位DCS自控工先摘除联锁，待公司总调度室下达停车令后，配合氯化氢工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门，打开水洗塔出口排空阀门；压缩岗位操作工停止氯乙烯压缩机；DCS自控工关闭回流阀门；转化岗位现场操作工关闭水洗塔出口总阀门，给系统充氮气置换；车间调度员/车间值班长/车间主任组织人员现场救助。3、一旦负压，停车处理。6烧碱罐车罐体泄漏1、液碱刺激眼睛和呼吸道；2、皮肤和眼直接接触可引起灼伤；3、污染环境1、作业人员要穿戴好防护用品；2、加强烧碱槽罐车的检查工作，确保碱罐无泄漏点。3、在汽车运输途中，驾驶员要做好行车安全工作，安全到达目的地；4、车上配好防护用品，配备堵漏工具。1、启动公司应急预案；2、组织无关人员撤离；同时迅速对受伤人员紧急救治；3、处置人员穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行处置；4、对泄漏物用砂土进行围堵、覆盖，根据泄漏情况决定是否采取倒罐。7盐酸、硫酸罐车罐体泄漏1、盐酸蒸气或烟雾，刺激眼睛、鼻腔粘膜；2、硫酸可引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；3、污染环境。1、加强盐酸、硫酸槽罐车的检查工作，确保罐体无泄漏点；2、在汽车运输途中，驾驶员要做好行车安全工作，安全到达目的地；3、车上配好防护用品；4、配备堵漏工具。1、启动公司应急预案；2、司机、押运人员要穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行堵漏；3、如泄漏严重时，通知相关人员尽快调运汽车罐车赶赴现场进行倒罐，同时用桶收集泄漏流出的酸；4、用砂土围堵覆盖地面的酸，防止扩散；5、尽快调用碱车用来中和外漏的酸。8液氯运输车辆液氯钢瓶泄漏1、氯气中毒、伤亡；2、污染环境1、充装钢瓶前，认真做好瓶检工作，确保钢瓶无漏点，严禁钢瓶超装；2、运输车辆不超载；3、在汽车运输途中，押运员要督促驾驶员做好行车安全工作，安全到达目的地；4、避免液氯钢瓶途中剧烈振动、碰撞。5、车上备好防护用品、堵漏工具1、启动公司应急预案；2、组织无关人员迅速撤离；同时对中毒人员进行紧急施救，并送往医院救治。3、处置人员佩戴好防护器具，根据泄漏点的情况进行处置。4、押运员无能力时及时报请当地应急救援组织进行增援。9未按规定充装液氯钢瓶，引起爆炸1、造成人员中毒、伤亡；2、设备破坏；3、污染环境1、充装前必须对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装；2、严禁超装；3、充装后的钢瓶必须复验充装量；4、瓶内液氯不能用尽；5、严格执行气瓶安全监察规程。1、启动公司应急预案；2、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的送医院治疗；3、对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安全区域。4、现场人员戴好防毒面具，将爆炸钢瓶推至碱液池内吸收；10液氯储罐中三氯化氮含量超标，受热、震动、撞击或摩擦，引发爆炸1、造成人员中毒、伤亡；2、设备破坏；3、污染环境1、严格控制盐水中的含氨量；2、在热交换器、液氯储罐设备中的残余物必须定期彻底清除；3、定期分析定期排放三氯化氮1、紧急停车；2、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的送医院治疗；3、立即对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安全区域；4、及时汇报上级部门领导，组织相关部门对泄漏液氯进行稀释、吸收。5、启动公司应急救援预案。11液氯储罐泄漏1、造成人员氯气中毒，设备腐蚀1、储量不得超过150吨，确保留有一个空罐；2、液位严禁超限；3、氯气除害系统运行正常；4、配备空气呼吸器；5、堵漏工具齐全；6、使用专用设备、阀门；7、确保压力不超限；8、设备及安全附件要定期检验；9、人员要持证上岗，定期培训学习。1、立即把中毒人员抬离现场，到上风向有新鲜空气的地方，情况严重者送往医院进行治疗；2、现场人员戴好防毒面具，然后用氨水喷洒，查找泄漏点进行处理。3、大量泄漏启动公司应急救援预案。12山洪爆发，造成山体滑坡发生泥石流现象冲毁厂区厂房、路段、主要设备系统破坏、个别人员伤亡1、做好雨季防洪工作；2、雨季期间，要与当地气象局、防洪指挥部密切联系；3安排人员对山体滑坡及泥石流事故易发部位经常巡查，特别是长时间降雨和暴雨期间要派专人巡查；4提高全厂职工对山体滑坡和泥石流事故的认识，掌握山体滑坡和泥石流形成原因、特性、表象和预防等基本知识，提高预防、抢险救援的成功率。1、迅速组织疏散危及安全的职工，撤离抢险人员到安全位置；2、按照事态的严重程度由应急领导小组组织人员抢险或组织全厂人员抢险。3、生产人员在山体滑坡及泥石流事故发生后,在人身安全不受危害的情况下要坚守本职岗位,使生产、生活正常进行。4、根据现场恢复情况,由公司领导宣布事故应急处理情况的终止,生产秩序和生活秩序恢复为正常状态13南川河河床涨水，洪水冲进厂区洪水淹没厂区、冲毁厂房、设备系统1、雨季期间，要与当地气象局、防洪指挥部密切联系；2、做好“雨季三防”工作；3、储备好各种防洪物资；4、加固盐场和煤场的围墙；5、做好电石库的防水工作，做好电石存放工作。6、确保公司排水管道畅通无阻；7、雨季前联系平定防洪指挥部清理河床。1、一旦发生百年不遇的特大洪涝灾害，组织职工提前撤离；2、请求当地应急救援组织增援。14厂内机动车辆：1、视线不清、操作失误；2、车辆本身制动控制失效，车辆撞物造成撞人或挤压伤害事故； 3、物体从车上掉下砸碰事故。造成个别人员伤亡或重伤1、检查车辆各防护保护措施完好、灵敏、有效；2、制动系统完好有效；3、杜绝违章驾驶。1、厂内机动车辆发生故障后，驾驶员应立即停车，防止发生其他事故，并及时对车辆进行检修。2、发生人员伤亡事故后，驾驶员立即向周围人员及领导报告。3、领导接到报告后，立即到事故现场进行救护指挥工作，并通知救护组、保卫组等人员到事故现场开展自救工作。4、受伤人员肢体骨折，采取伤肢固定措施，有出血采取止血措施，立即送往医院救治。5、受伤人员压在运载物资下面，立即搬开货物，抢救受伤人员。6、在抢救受伤人员的同时，立即拨打120急救中心电话，进行救治。7、发生重伤、死亡事故，保护好现场，配合上级部门进行事故调查。二、公用工区危险性因素分析及预控：序号危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1锅炉安全阀、超压报警器及联锁保护装置失灵。外界负荷减少或突然不用汽，司炉工误操作，失职，严重超压爆炸造成多人死亡或设备系统全部毁坏1、安全阀、压力表、电动主排气阀、报警器及联锁保护装置保护灵敏、可靠，司炉工精心操作；2、安全阀严格定期检验，更换；3、设超压排空装置。紧急停炉降低蒸发量，同时将对空、手动排汽门开至最大。2锅炉水位计假水位或指示错误，高、低水位报警器及联锁保护装置失灵，锅炉缺水后，司炉工误上水爆炸造成多人死亡或设备系统全部毁坏按规定冲洗水位表，保证水位表指示正确，高、低水位报警器和低水位联锁保护装置、自动上水设施保持灵敏可靠，缺水时正确处理、严禁上水紧急停炉放掉炉内的料层，严禁向锅炉上水3机泵保护设施损坏，人员误接触转动部件，违章操作业发生机械伤害造成人员伤害安全防护装置齐全有效，严格执行安全操作规程，按期检查、检修加强监护和联系严格断电挂警示牌规定挂警示牌同时恢复保护设施4电气设备绝缘材料损坏保护设施损坏发生触电造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、安全防护装置齐全。2、严格执行安全操作规程。3、检查检修严格断电挂警示牌规定。4、定期检测保护设施和设备接地线1、紧急停炉，断电挂牌，保持水位；2、处理恢复保护设施。5空压站储气罐、干燥空气储罐超压、安全阀和报警装置失灵、吸排气不好，制造质量差、腐蚀严重等引起储气罐爆炸造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏加强管理，对安全附件，联锁、保护装置，加强巡检和定期检验，对设备按压力容器管理要求进行管理1、切断气源；2、停机断电打开排空阀，关闭进气。6电气设备或线路质量不好，绝缘老化、外表损坏带电体或巡视时过分靠近带电部分触电；保护接零线或安全接地失效，人员触及正常不带电的金属部分，造成触电造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、选用产品质量可靠经检测合格产品；2、开关柜布置按规范留出足够的通道；3、保护零线安装连接可靠，阻值符合规范要求；4、对设备完好情况进行定期检查；5、检修、操作严格执行有关规程；6、重要场所或分支线路加装漏电保护器。1、停电挂牌、设围栏；2、触电人员按触电急救方法救护。3、处理接地、恢复保护装置。7变电所、动力及照明线路等电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、设置可靠地过负荷、短路保护设施；2、变电所建筑设施要有防火、防水、防雷及防小动物进入的措施；3、注意对外界火源的隔离与防护。1、停电挂牌灭火；2、装设保护系统、防护设施、完善消防设施。8雷电发生，电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、防雷设施按规范设计、施工。2、接地电阻值定期检测停电挂牌灭火，处理、完善防雷接地设施及消防设施，受伤人员及时送往医院救治。9防静电措施不当或失效造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、静电接地按规范设计与施工。2、定期检查静电接地干线、支线。停电挂牌灭火，处理、完善防静电、接地设施、消防设施。10仪表空气压力低于4.0kg/cm2自控仪表、阀门等误动作造成系统停车1、仪表工日常巡检时，一定要注意供气压力是否低4.0kg/cm2 2、检查仪表空气管线与连接处是否有破损或泄露现象。3、检查压力表是否损坏。1、停止生产；2、开启备用空压机，直至系统恢复；3、及时与供气工段联系；4、设备的气源压力不足时，首先停止运行，同时走旁通，并及时恢复压力值，正常后关闭旁通，仪表设备正常运行。11氮气压力低于2 kg/cm21、电石料仓着火；2、乙炔发生气爆炸；3、工艺管线置换不合格1、仪表工日常巡检时，一定要注意供气压力是否低2kg/cm2 2、检查仪表空气管线与连接处是否有破损或泄露现象。3、检查压力表是否损坏。1、停止生产；2、打开液氮系统；3、及时与供气工段联系；4、设备的气源压力不足时，首先停止运行，同时走旁通，并及时恢复压力值，正常后关闭旁通，仪表设备正常运行。三、氯碱公司烧碱车间危险性因素分析及预控序号危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1电解槽隔膜破损可能引起爆炸，造成人员伤害或设备管线破坏1、严格执行吸附工艺，保证吸附质量2、保证压力稳定，氢气压力控制在0-100Pa，氯气压力控制在-100Pa-0Pa.3每班分析槽列含氢，发现偏高时及时分析单槽，对含氢高的单槽及时断电。1、立即按下紧急停车按钮，紧急停车；2、将爆炸点与其他系统隔离；3、紧急疏散无关人员，并设置隔离区域；4、组织相关人员对泄漏的氯气和碱液进行处理。2氯气纯度低可能引起爆炸，造成人员伤害或设备管线损坏定时检测氯气纯度，发现情况异常，及时上报处理。1、检查电解槽是否存在膜泄漏；2、检查仪表是否有误；3、电解槽立即停车。5电解液（氢氧化钠溶液）泄漏导致碱灼伤或设备管线腐蚀1、电解槽周围设施应耐碱腐蚀；2、经常巡检，发现泄漏及时消除；3、人员配备防酸碱工作服、护目镜及其它防护器材；4、现场设冲洗装置；5、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。1、立即查找原因和泄漏点进行处理，必要时及早断电除槽；2、对受伤人员进行救治，严重的送医院治疗；3、组织清理现场泄漏的电解液，防止对人员或设备的腐蚀。6氢气泄漏可能引起爆炸，造成人员伤害或设备管线破坏1、加强通风，打开门窗（特别是天窗）；2、杜绝明火产生，要求电气设备杜绝三无失爆；3、设有可燃性气体探测报警装置；4、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程；5、加强对水封及氢气系统的巡检，对发现的漏点及时处理。1、立即停车；2、将爆炸点与其他系统隔离；3、紧急疏散无关人员，对受伤人员进行救治；4、通知消防人员进入现场进行灭火；5、DCS操作工密切关注系统工艺参数有无异常，并及时通知现场指挥。7氯气泄漏 造成人员伤害或设备管线腐蚀1、严格操作，控制氯气的压力在-100-0Pa；2、加强管理，对管线进行检查，发现问题，及时解决。岗位上配防毒面具。1、立即停车；2、立即对中毒人员进行救治，疏散泄漏区域人员，设置隔离带；3、查找原因和泄漏点进行处理。8运转设备转动部分防护不当造成人员伤害坏1、防护罩等防护设施齐全；2、必须停电检修。1、紧急停止故障设备；2、将受伤人员送往医院救治；3、停电后，处理故障。91、吊钩断裂、钢丝绳断折、或卷扬限位失灵，阻挡器、控制装置失效等造成碰撞、挤、吊物落下伤人事故；2、违章操作造成碰伤及高空坠落事故造成人员伤害或设备损坏1、定期检查防护、保护装置，并确保齐全、完好有效；2、严格按操作规程作业；3、设置防碰撞设施。4、持证上岗； 5、严禁吊装物下站； 6、吊装口设防护门。1、紧急停止故障设备；2、将受伤人员送往医院救治；3、停电后，处理故障。101、蹬空、滑倒掉下；2、作业地面不良，滑倒摔伤；3、防护措施不良或损坏掉入沟、池造成人员伤害1、按安全标准制作防护装置，设安全标志及刷安全色，并经常保持其良好；2、保持作业环境良好。1、紧急救治受伤人员，随情况送往医院治疗；2、查明事故原因，积极整改。11硫酸泄漏设备腐蚀或装卸人员及操作人员灼伤1、硫酸储罐周围设置防护堤； 2、设置地下排污系统，排污池应能耐酸腐蚀，一旦硫酸漏出应用水冲洗至排污池；3、加强巡检，发现泄漏及时处理；4、在硫酸可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；5、进入干燥厂房的人员应穿戴防酸服、手套、靴及防护面罩；6、现场安装冲洗设施，并保持完好；7、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。1、对受伤人员进行救治，用大量水冲洗灼伤部位，如溅入眼内，应用大量水冲洗，然后送医院治疗；2、查找原因和泄漏点进行处理；3、如处理过程中不能保证系统正常运行，应立即紧急停车。12氯化氢合成炉氢气过量造成合成炉爆炸，设备损坏及人员伤害1、严格控制进炉氯气与氢气比例为1：1.05-1.1 2、设有温度联锁装置3、加强分析。4、监控火焰；5、严格控制炉温。1、立即按紧急停车按钮，进行紧急停车；2、氯化氢DCS操作工立即进行紧急灭炉操作，关闭Cl2、H2自动阀门，通知现场人员关闭手动阀门；3、紧急疏散无关人员，并对受伤人员进行救治；4、组织相关人员对泄漏的氯化氢进行吸收处理，防止扩散。13液氯泄漏造成人员伤害或设备腐蚀或污染环境1、严格执行氯气安全规程；2、加强管理，定期对设备管线及安全附件进行检查，发现问题，及时解决；3、岗位上和相邻工段的岗位配备防毒面具。1、工作人员立即把中毒者抬离现场，到上风向有新鲜空气的地方，情况严重者送往医院进行治疗；2、现场操作人员应保持冷静，首先戴好防毒面具，迅速切断气源，然后用氨水喷洒，查找泄漏点进行处理。14液氯储罐中三氯化氮含量超标造成人员伤亡或设备损坏1、严格控制盐水中的含氨量；2、定期排污；3、定期分析三氯化氮含量，浓度偏高时，加大排污量和分析频次。1、立即停车，启动公司应急预案；2、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的送医院治疗；3、立即对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安全区域；4、及时汇报上级部门领导，组织相关部门对泄漏液氯进行稀释、吸收。15未按规定充装液氯钢瓶造成钢瓶爆炸或人员伤亡或设备损坏1、钢瓶定检；2、建立客户钢瓶档案；3、操作人员持证上岗；4、劳保穿戴整齐。5、充装前必须对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装；6、严禁超装；7、充装后的钢瓶必须复验充装量；8、瓶内液氯不能用尽；9、严格执行气瓶安全监察规程。1、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的送医院治疗；2、对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安全区域。3、现场人员戴好防毒面具，将爆炸钢瓶推至碱液池内吸收；4、对现场泄漏液氯进行吸收处理。16液氯储罐泄漏造成氯气中毒或环境污染或设备腐蚀1、制定切实有效的氯气泄漏应急措施；2、液位严禁超限；3、保证充装备用系统完好；4、除害系统运行正常；5、岗位配备空气呼吸器；6、堵漏工具齐全。1、疏散无关人员，设立警戒，立即把中毒人员抬离现场，到上风向有新鲜空气的地方，情况严重者送往医院进行治疗；2、倒罐；3、堵漏；4、启动公司应急预案。 17液氯钢瓶吊装1、钢瓶掉落造成造成人员伤害或设备损坏；2、复秤超重未及时处理引起钢瓶超压、爆炸、泄露等事故。1、定期检查防护、保护装置，并确保齐全、完好有效；2、严格按操作规程作业3、设置防碰撞设施。4、持证上岗；5、严禁吊装物下站人； 6、严禁超装。7、定期检验吊装设备。1、紧急停止故障设备；2、将受伤人员送往医院救治；3、停电后，处理故障。四、氯碱公司聚氯乙烯车间危险性因素分析及预控序号危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1乙炔气泄漏，泄漏的乙炔气与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起火灾爆炸。造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、爆炸危险场所加强通风；2、输送乙炔的设备管道要加防静电接地设施，输送速度不宜太快；3、对于发生、输送、储存乙炔气的设备、容器和管路、机泵等，在使用前必须用氮气置换设备内的空气；4、控制和消除火源；5、安装乙炔气体检测报警仪；6、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。1、系统紧急停车；2、将爆炸和燃烧点与其它系统隔离；3、积极疏散无关人群并设置隔离区域；4、通知消防人员进入现场并进行灭火；5、DCS操作工密切关注其他系统工艺参数有无异常并即时通知现场指挥。2电石中含有的磷、硫等杂质与水作用会放出磷化氢和硫化氢，可引起自燃爆炸；电石与水作用分解放出乙炔气遇火星引起火灾爆炸造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、电石库、中间电石库应有防水措施；2、当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施；3、严禁烟火；4、电石料仓通N2保护。1、根据情况的轻重决定系统是否停车；2、如若地面电石着火，用干粉灭火器灭火并开启全部除尘系统；打开窗户加强通风；用铲车将电石分散，避免集中堆放；3、如若电石料仓着火，加强电石料仓N2保护并将料仓电石放出，放到干燥通风处。3更换触媒时，转化器温度高，打开转化器大盖，氯化汞升华，引起中毒造成人员轻伤或设备次要系统破坏用氮气置换，使转化器温度下降到60以下，再打开转化器大盖。1、紧急救助受伤人员；2、设置隔离带；3、将该转化器的所有阀门关闭并与系统隔离。4氯乙烯合成混合器，氯乙烯合成中乙炔和氯化氢混合时，游离氯引起着火爆炸；氯乙烯合成混合器温度超过50导致爆炸。造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、氯化氢合成时，使氢始终保持过量；2、严格控制氯化氢中游离氯的含量，按规定定时分析；3、氯乙烯合成混合器温度控制在50以内；4、氯氢混合器设两支温度计，确保温度真实可靠；5、设温升联锁：2妙内升温3，联锁停车；6、混合器温度与乙炔压缩机联锁。1、DCS工启动紧急停车按钮、联锁停车，现场操作工关闭阀门将爆炸点前后系统隔离；2、疏散周边作业人群，撤离现场；3、通知消防车和洒水车进入现场，及时灭火，吸收扩散有毒气体4、DCS操作工密切注视系统工艺参数变化情况，并和现场及时保持联系。5含有氯乙烯（气、液）的设备、管道泄漏，引起火灾爆炸、中毒造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、设置可燃气体检测报警装置，并定期试验；2、输送氯乙烯的设备、管道要加防静电接地设施，输送速度不宜太快；3、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。1、系统紧急停车；2、将火灾爆炸点前后系统隔绝；3、疏散周边作业人员撤离现场；4、通知消防部门进入现场灭火；5、设置警戒，无关人员严禁进入现场；6、DCS操作工密切注视系统工艺参数变化情况并和现场及时保持联系。6氯乙烯聚合釜加料量超标引起釜温、釜压升高；聚合釜釜盖跳开；聚合停水、停电引起釜温釜压升高；聚合釜机械密封泄漏；管道泄漏，引发火灾爆炸、中毒造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、安全阀定期进行校验，确保泄压系统安全有效；2、定期对紧急处理系统进行校验、检查，保证加终止剂系统、计算机控制系统在聚合釜出现异常时立即启动，阻止反应继续进行防止聚合釜爆炸；3、及时排除电机及传动系统的故障，保证聚合釜的搅拌正常进行；4、聚合釜搅拌采用双电源供电以防止因停电使搅拌中断而造成散热不良或超温，引起爆炸；5、保证冷却水系统的正常运行，使聚合反应放出的热量及时移走，防止产生爆炸危险；6、超压报警联锁定期试验；7、严格控制配料比，无离子水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等一定要准确计算精确称量；8、加强管理和设备维修；9、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程；10、循环水泵采用双回路电源。1、如发现聚合釜加料量超标引起釜温、釜压升高现象，首先及时加事故终止剂终止该釜的反应；其次启动回收系统将未反应完的单体回收；2、如出现聚合釜盖跳开现象，首先周边区域所有人员撤离现场，打开区域内的窗户保持正常通风；其次通知消防部门进入现场向跳盖的聚合釜浇水防止引发爆炸或火灾；DCS操作工严密监视该釜的情况及时和现场保持联系；3、聚合停电时，首先将反应的聚合釜加入事故终止剂， 反应；其次DCS操作工密切注意釜温、釜压的变化，如出现以上情况应立即打开排空泄压到规定值，同时如果夹套缩环水泵也出现停车，应及时打开夹套自来水将反应热及时移走，直到来电后开启搅拌进一步终止其反应。4、聚合机械密封泄漏：首先加终止剂终止该釜反应；其次开启回收系统将单体回收，及时通知消防进入现场；保持所在区域通风良好；DCS操作工和现场及时保持联系。7浆料罐区漏入空气或氯乙烯泄漏，引起火灾爆炸造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、严格执行操作规程；2、加强管理和设备维修。1、系统所有操作停止运行；2、通知消防进入事发区域；3、疏散周边人员，将伤亡人员及时送入医院救治；4、查明事故原因积极整改。8氯乙烯单体储罐：1、储罐压力超过设计压力；2、安全阀失灵； 3、承压件腐蚀，造成氯乙烯泄漏。造成设备系统破坏，人员中毒、伤害1、设置压力高位报警，并定期试验；2、设置可燃气体报警仪；3、设置液位高位报警装置，并定期试验；4、加防暴晒顶棚；5、设备、安全阀及安全附件定期检验；6、设置静电接地；7、禁止周围有明火产生；8、岗位配备防毒面具； 9、罐体应做好保冷工作。1、泄漏，启动公司应急救援预案。2、罐区现场操作工穿戴好防毒面具等防护用品，隔离泄漏的单体储槽。3、用单体泵将泄漏的单体储槽内的单体倒至其他单体储槽。开泵前用氮气保护单体泵电机。4、用临时蒸汽管吹扫泄漏到地面上的单体，加快单体气化、稀释、扩散，将险情控制到最低程度。5、如着火，组织人员用泡沫灭火器灭火；9气柜泄漏可使可燃气体浓度达到燃爆浓度，遇明火发生火灾爆炸造成人员伤害或设备系统破坏1、控制和消除火源，气柜周围25m内不能有货源；2、加强防爆设备的检查；3、对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；4、安装可燃气体检测报警仪；5、气柜高度严格按操作规程执行，设联锁保护；5、在相关岗位配备防毒面具等防护器材；6、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。1、乙炔气柜泄漏着火：岗位班长组织操作人员按紧急停车程序处理；车间调度员组织合成转化工段自控工先摘除联锁，待公司总调室下达停车命令后，配合氯化氢合成工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门；车间调度员/车间值班长/车间主任组织现场人员用水灭火。2、氯乙烯气柜泄漏着火：压缩岗位现场操作工关闭氯乙烯气柜根部阀门，与系统隔离；车间调度员组织乙炔站按紧急停车程序处理；转化岗位DCS自控工先摘除联锁，待公司总调度室下达停车令后，配合氯化氢工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门，打开水洗塔出口排空阀门；压缩岗位操作工停止氯乙烯压缩机；DCS自控工关闭回流阀门；转化岗位现场操作工关闭水洗塔出口总阀门，给系统充氮气置换；车间调度员/车间值班长/车间主任组织人员现场救助。3、一旦负压，停车处理。操作岗位危险性因素分析及预控公用工程工区岗位危险因素分析及预防控制序号岗位危险因素分析可能造成的伤害防范措施应急处置1空冷超压、安全阀和报警装置失灵、吸排气不好，制造质量差、腐蚀严重等引起储气罐爆炸造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏加强管理，对安全附件，联锁、保护装置，加强巡检和定期检验，对设备按压力容器管理要求进行管理1、切断气源2、停机断电打开排空阀关闭进气机件松动、断裂、动配合处间隙过大，机内有异物，管系设计不合理，没有采取必要的减振措施，机件剧烈振动碎裂造成人员轻伤或设备次要系统破坏，严重时造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏1、同上1、切断气源2、保证检修质量2、停机断电3、从设计上消除管系振动3、操平找正未按安全操作规程检修作业，电气控制装置及电线绝缘破坏，电气接地不良，触电造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏加强电器及电仪检修维护工作，完善电气接线系统1、断电挂牌2、处理接地外露高速运转部件直接与人体接触，未加防护罩或防护罩损坏及检修中突然启动，发生机械伤害造成人员轻伤或设备次要系统破坏外露运转部件要加装防护罩，避免与人体接触，检修时要切断电源，实施挂牌和监护制度1、停机断电2、装防护装置未安装防噪消音设施或隔音设施损坏，发生噪音伤害轻微伤害或设备无系统损坏采取消音降噪措施，如墙壁用吸音材料，设值班室和使用防噪声弹性耳塞1、停机断电2、采取消降声设施制氮系统出现故障造成系统氮气压力低，使用气部门部位由于压力低而造成不安全因素造成人员伤害系统设施设备损坏1、加强管理认真、检查、检修、巡修 2、打开液氮、保压 3、开启备用设备通知总调请示领导降量或停车仪表空气压力低造成联锁停车造成人员伤害系统设施设备损坏1、加强管理、精心检查、合理操作 2、定期巡检及时发现漏点 3、开启备用设备通知总调请示领导降量或停车冷冻盐水或氟利昂泄漏造成人员冻伤窒息机器不能正常制冷1、认真巡检、精心检查、检修、定期校验安全阀；2、倒机3、停故障机组或泵，关闭堵漏1、伤员送医院就医 2、汇报总调视情况降量或停车处理加碱时碱灼伤或滑倒掉入回水槽造成人员伤害1、严格按规定配戴全劳保用品，加碱时正规作业，处处小心 2、加强回水槽的安全防护措施 3、加碱必须两人相随一人作业一人监护用大量清水冲洗 紧急救援配电系统控制系统盐水损坏设备配系统严禁进水视情况倒机或请示停车加氟或检修时出现吊装的事故人员伤害，设备损坏严格按吊装规程作业，严禁违章作业，违章指挥伤员送医院治疗2污水水泵接地不良、漏电、保护失灵造成人员伤害设备烧坏1、保证使用合格的电气设备，正规配置 2、认真巡检3、正规作业伤员送医院治疗倒设备加酸、加碱造成酸碱灼烧造成人员伤害1、作业时必须按规定配戴全劳保用品 2、按规定正规作业 3、定期检修，更换存在问题的配件 4、作业从容，不急不躁 5、安全防护措施齐轩完好1、停机倒设备2、伤员送医院治疗鼓风机转动部位防护罩脱落造成机械伤害造成人员伤害1、定期检查，维护保养2、按规定巡查不得违章作业停机抢救水池巡检不慎落水造成溺水1、所有水池安全防护措施齐备可靠2、巡检应按规定路线行走3、两人随行紧急救护DD大泵跳闸或其它原因造成三号线生产水断流影响下游工序正常生产1、检修好大泵及其控制系统，认真巡检2、山上生产水池始终保持满液位山上水池生产供水启动3纯水混床再生，酸碱储罐装酸装碱，酸碱计量罐配酸碱，操作中法兰漏，管道破损阀门漏造成伤害烧伤操作人员1、按规定穿戴防护用品2、定期检查检修更换不合格件3、将所有法兰连接处用非金属螺栓连接用塑料布包裹及时用大量清水冲洗如严重送医院处理水系统的用电设备漏电，操作不当引起管道流量计崩裂，造成水进入电机电伤人 烧坏电机1、接电一定要完好2、正规作业清洗，地面防止水进入电机 3、不得违章作业1、伤人送医院就医2、断电倒设备3、处理故障配电系统进水或误操作设备停止运转或伤人1、严禁配电系统进水2、严格按规程操作1、伤人送医院就医2、立刻通知检查、修复转动部位缺失防护罩机械伤人1、严格按规程作业2、防护设备必须齐全完好送医院就医4循环水岗位巡检时严格按既定路线行走、操作、登高、梯、台及池作业1、高空坠落2、掉入水池3、滑倒摔伤1、按安全标准制作防护装置、设置安全标识保持完好2、保持作业环境良好3、人员正常操作，不得进入防护栏杆内受伤人员及时就医设备漏电击伤人员1、严格按规程作业2、装置必须齐全有效完好3、找零接地良好切断电源救治伤人5输煤落煤口作业踩空坠入坑内人员伤害筛网严密无损、无移位停止作业，恢复，加固筛网皮带开启时跨越皮带、衣袖等卷入皮带人员伤害做好职工防范教育，关键部位安防护栏，保证紧急停车装置灵敏可靠紧急停止皮带转动，完善设备防护转动设备安全设施缺失或违规操作人员伤害联轴部位安防护罩，机壳安地线停电，救治伤员6司炉点火或起火前炉前作业烧伤做好设备联锁保护，使用个人劳保防护用品加大负压，启动联锁排渣烧伤、撞伤使用个人劳保防护用品，按规程进行排放渣通知有关人员救治伤员水泵卷挂、钩带联轴部位安防护罩，做好警示停电，倒泵控制室人员误操作设备损坏严格按操作规程操作，做好设备联锁保护启动应急电机（同输煤相同）卷挂，漏电伤人联轴部位安防护罩，机壳安地线停电炉墙外凸坍塌，框架烧红变形，喷火伤人造成人员伤害、锅炉报废1、负压运行，设置炉膛负压显示及自控调风装置，正确规范运行；2、保证钢梁冷却水系统正常运行。紧急停炉，锅炉保持正常水位炉膛水冷壁严重挂焦，受热不良，水循环破坏，爆管或管排被坠断爆炸造成人员伤害和设备毁坏保证燃煤质量，提高操作水平，加强检修工作，及时清除、焦渣。正确设计合理地布置受热面，防止超负荷运行紧急停炉，立即排掉炉内料层烟气中含SO20.05%，排烟或进水温度低，造成对流管束后部受热面烟气侧腐蚀损坏造成多人死亡或设备系统全部毁坏加强水处理、按期进行检验、检修、做好停炉保养工作进行检验校核7电除尘擦拭瓷轴套电击、烧伤、腐蚀停电、打接地，进行良好的冷却，接触擦拭材料时带防腐手套停止作业，救治伤员清理保温箱积灰烧伤、窒息确认保温箱内无红灰、进行通风、冷却，检查氧含量。穿劳保用品，做好监护停止作业，救治伤员电机（同输煤相同）卷挂，漏电伤人联轴部位安防护罩，机壳安地线停止作业，救治伤员8门式（提升）抓斗机设备活动范围因设备移动而造成碰撞设警示标志，安护栏停止设备作业，救治伤员天气恶劣导致设备漏电或跌倒伤人保证刹车装置，避免在此天气进行操作断电、进行刹车，救治伤员钢丝绳断裂人员伤害定期进行防腐保养，润滑，不得出现打结现象更换，救治伤员9仪表短路1、短路电流往往会有电弧产生，它能烧坏故障元件本身，造成设备财产的损失。2、短路电流通过导体时，一方面会使导体大量发热，造成导体过热甚至熔化，以及绝缘损坏；另一方面短路电流还将产生很大的电动力作用于导体，使导体变形或损坏。3、短路后可能造成仪表操作的失灵，导致生产联锁或事故的发生。1、在仪表设备四周和线路上安装避雷器，减少雷击损害。2、带电安装和检修仪表设备，注重力要集中，防止误接线，误操作，在带电部位距离较近的部位工作，要采取防止短路的措施。3、加强治理，防止小动物进入控制室，爬上仪表设备。4、及时清除导电粉尘，防止导电粉尘进入仪表设备。5、在信号线埋设处设置标记，有人在四周挖掘施工，要派专人看护，并向施工人员说明信号线敷设位置，以防信号线被破坏引发短路。6、仪表系统的运行、维护人员应认真学习规程，严格遵守规章制度，正确操作仪表设备。要经常对线路、设备进行巡视检查，及时发现缺陷，迅速进行检修。7、在检修仪表设备或安装时应佩戴好相应的劳动保护用品。1、设法消除可能引起短路的一切原因，2、尽快切除短路故障部分。3、保持仪表系统和工艺的工作协调，在处理故障的开始和结束应随时相互联系。漏电可使局部物质带电，会造成触电危害或产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。1、装设漏电保护器。2、保护接地与保护接零的接线端子必须可靠连接，不允许有松动，并经验检查其连接质量。3、接地电阻应符合设计要求切断漏电仪表设备电源。过负荷长时间的过负荷,将使仪表设备的载流部分和绝缘材料过度发热,从而使绝缘加速老化,缩短使用年限，甚至遭受破坏。1、设计或选择导线截面适当。2、禁止在线路中接入过多或功率过大的仪表设备，超过仪表线路的负载能力。3、加强对过负荷设备进行监测。按实际运行规程的规定与要求及时进行对症处理，不得拖延。雷电1、会造成设备或设施的损坏。2、造成大面积停电或生命财产的损失。1、安装防雷装置。2、对接地电阻定期测试。3、开展经常性检查，加强对防雷装置的维护保养。及时完善防雷措施静电1、静电火花会引起爆炸与火灾。2、静电放电还可能直接造成人物电击。3、静电的产生和积聚会妨碍正常生产与工作的进行。1、创造条件，加速工艺过程中静电的泄漏或中和，限制静电的积累，使其不超过安全限度。2、控制工艺过程，限制静电的产生，使之不超过安全限度。3、对仪表设备采取防爆措施及严格执行有关规章制度。4、在工作场所不穿戴用腈纶、尼龙、涤纶或由它们混织成的衣裤、手套、袜子或围巾等。5、在工作场所尽量不要采用塑料或尼龙制品。 1、对产生静电的物体进行放电，放电是中和静电的主要方式这一。 2、泄漏。绝缘体上静电的漏泄有两条途径：一条是绝缘体表面；一条是绝缘体表面。仪表泄漏、损坏造成火灾和爆炸能造成人身伤亡和设备毁坏，还会引发较大范围或较长时间的停电事故。1、排除可燃易爆物质。2、排除各种电气火源。3、改善环境条件。4、严格按照操作规程对仪表设备进行操作，避免误操作。5、加强巡视、检查和维修工作。1、发生仪表火灾时，应尽可能先切断电源，而后再采用相应的灭火器材进行灭火，以防救火人员在灭火时发生触电。2、如处于无法或不允许切断电源、时间紧迫来不及断电或不能肯定确已断电的情况下，应实行带电灭火。误操作1、危及人身安全。2、造成供电中断、设备损坏，还将造成事故处理延误，乃至事故扩大，DCS联锁，系统停车事故。1、加强技术培训，提高人员素质。2、严格执行两票制度。3、推行标准化、规范化、程序化操作杜绝习惯性违章4、完善防误闭锁装置，加强防误操作装置的管理。5、实施监护到位，严把现场质量关，操作中做到一停二看三想。6、落实各级人员的安全生产责任，加强操作人员思想教育。1、及时向领导汇报事故情况。2、若造成事故，则查找事故源，切断事故源。接地1、可以引起人身电击事故。2、可引起电气火灾。3、造成仪表参数的不稳定、干扰和假数据。1、在仪表线路和设备的选用和安装上尽量防止绝缘损坏导致接地故障的发生。2、在建筑物电源总进线处安装用于防火的漏电保护器。3、在装置内实施总等电位连接。也就是将整个装置内所有金属导电部分作可靠电气连接。4、提高电气装置内PEN线和PE线的连接质量。5、在装置低压总电源进线处装设四极开关，这样可实现完全的仪表设备隔离，防止N线上的电压传导。及时完善接地设施。触电电击：仪表系统应用的是弱电，虽然对人体够不成伤亡，但是可造成工作人员的工作触电失误。1、仪表工作人员必须认真学习并严格执行仪表安全工作规程和有关制度。2、保持仪表设备的绝缘完好，定期测试绝缘电阻值，若低于国家规定值时，应停用维修。3、仪表设备的接线必须正确无误。4、设备的金属外壳必须有良好的保护接地措施。5、在低压配电网络中装设漏电保护装置。1、使触电者尽快脱离电源。2、然后根据触电者的具体情况，针对采取相应措施。粉尘1、造成DCS机柜的通风和散热不良，导致工作元件的损坏。 2、造成工作元件的短路导致损坏。 1、仪表DCS维护人员必须定期将DCS系统硬件进行除尘工作。2、保持良好的通风环境，同时检查通风设备的运行情况。定期除尘。氯气泄漏氯气是带有腐蚀的气体，氯气的泄露，可造成DCS机柜，卡件和操作键盘以及电脑