鼓冷工段工艺技术操作标准

第 1 页 共 11 页 回收车间鼓冷工段工艺技术操作标准回收车间鼓冷工段工艺技术操作标准 一 鼓风机司机 助手岗位工艺技术操作标准 一 鼓风机司机 助手岗位工艺技术操作标准 1 1 技术规定技术规定 1 1 煤气吸力应满足焦炉要求 确保稳定 1 2 横管初冷器总阻力 2 0kPa 1 3 电捕焦油器阻力 0 5kPa 1 4 鼓风机前吸力 5k Pa 1 5 鼓风机后压力 22kPa 1 6 鼓风机转速 3900 4400r min 1 7 机组振动 3 5mms 1 8 机组各轴瓦温度 60 1 9 机体温度 70 电动机温度 70 1 10 电动机电流 76 32A 1 11 鼓风机润滑油压 0 1 0 15MPa 1 12 风机轴向位移 0 8mm 1 13 鼓风机润滑油应保持良好 一般使用 32 透平油 每月一号白班透平油样进行质 量分析 其主要质量要求如下 1 13 1 新透平油 密度 0 90 粘度 50 18 22 闪点 180 酸价 0 03mgKOH 碱 g 抗乳化度 8 分钟无沉淀 1 13 2 使用中的透平油 酸价 0 3mgKOH 碱 g 粘度 新油 25 闪点 新油 180 水份 0 05 2 2 一般操作一般操作 2 1 及时调节鼓风机前煤气吸力 满足焦炉生产要求 焦炉集气管压力波动范围 80 120pa 2 2 每小时岗位巡检一次 检查设备 仪表运行状况 检查各种温度 压力 流量 液 位等是否符合规定值 检查排液管 水封是否畅通 2 3 按时 认真填写好各种原始记录每小时一次 第 2 页 共 11 页 2 4 每月 1 日按时送透平油样化验并及时取回化验单 3 3 主机设备开停步骤主机设备开停步骤 鼓风机开 停 倒换 由车间主任现场监护 相关职能科室领导在场 鼓风机开 停机前 必须通知电捕焦油器工停电捕电源 3 1 鼓风机的开机操作 启动第一台风机 3 1 1 首先和厂调度室联系 得到准许后 准备开机 并通知脱硫 硫铵 粗苯等相关 工段 3 1 2 准备好听音棒 测振仪 温度计 压力表及记录本 3 1 3 配合开机的有关人员必须提前 15 分钟到场 明确开机指挥人 风机出入口煤气 阀门 循环管阀门 机体温度和机前吸力应有专人负责 3 1 4 电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况 并检查鼓风机 马达 通风机 油泵 马达等电器是否好使 3 1 5 检查水封槽液面是否够用 各排液管是否畅通 检查油冷却器和液压偶合器的冷 却水供给情况 检查油箱的液位不得低于规定的标准线 油内不得带水 3 1 6 检查各煤气 水 油 焦油等管道的阀门开关与灵活状态 符合开机要求 3 1 7 打开风机出入口煤气阀水封阀 将风机本体及管道的封水排尽 3 1 8 一切准备好后启动润滑油泵 主电机作空投试验 3 1 9 打开放液管上蒸汽开闭器 向鼓风机内通蒸汽加热机体 启动电动盘车装置盘车 盘车完毕后退出 当机体温度升 50 停止加热 打开机体下排液阀排出机体内冷凝 液 排完后关闭排液阀 3 1 10 稍开煤气出口阀 使煤气倒入机内 关闭入口阀 然后将出口煤气阀关死 3 1 11 检查液力偶合器勺管 放到最低位置 入口阀开到 50 启动主电机 在 30 秒 内 主电机电流应降至规定值 3 1 12 主电机传动偶合器输入轴运行 等偶合器出口油温升到 50 时方可调节执行器 启动输出轴低速运行 3 1 13 调节偶合器运转速度 逐步由 1500 2500r min 随时检查机组运行情况 各项控制参数符合规程的规定后 快速提升转速至 3400r min 当需高速运行风机时提至 3900 r min 避开临界转速 3641r min 观润滑油和工作油油压的变化情况 将风机转速调整到正常生产的转速 注意风机吸力的变化并及时调节使之平稳运行 控制时间 观察工作油压与润滑油 压的点 3 1 14 启动鼓风机后 应随时注意观察机体各部位的振动 杂音和温升情况 并作好 记录 第 3 页 共 11 页 3 1 15 当风机运转正常后 打开机体下部放放液管开闭器 3 1 16 当机组润滑系统回油温度达 45 时 打开油冷却器的冷却水 当偶合器出口油 温达到 50 以上时 打开油冷却器冷却水 并注意调节 使油温控制在 50 70 之间 油温最佳控制点为 67 3 1 17 液力偶合器的使用应注意以下几点 3 1 17 1 起动前油位不高于上油窗最高油位 起动后油位不得低于下油窗最低油位 3 1 17 2 工作油温应保持在 67 为宜 3 1 17 3 工作油压应保持 0 1 0 15MPa 3 1 17 4 运转平稳无杂音 机体振动 0 5mm 3 1 17 5 转速调节灵敏 升速平稳 3 2 鼓风机的停机操作 3 2 1 机组转速降至 2000r min 时 切断电源 启动辅助油泵 保证润滑油压不低于 0 05MPa 3 2 2 出口和入口煤气阀门关闭 3 2 3 继续降低转速至停机 3 2 4 当风机全停后 关闭鼓风机入口煤气阀 鼓风机停止半小时后 停工作油泵和冷 却器的冷却水 3 2 5 鼓风机停机后 启动电动盘车装置盘车 待机体温度降至常温时停止盘车 以后 每班盘车一次即可 3 2 6 停机后应扫通机体后排焦油管道 3 3 风机的倒换操作 风机运转模式为两开两备 倒换一台风机 倒换方式为 先开后 停 风机转速 3500r min 时 3 3 1 将运转风机转速降至 2600 2800r min 此时风机工作电流为 30A 35A 3 3 2 将备品风机入口开 50 出口关闭 3 3 3 启动备品风机 快速将其转速调至 3000r min 左右 此时电流为 30A 35A 3 3 4 当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时 慢慢打开备品风机出口 开闭器 3 3 5 待备品风机运转正常后 停止要停运的风机 并关闭出入口煤气开闭器 3 3 6 将运行风机调整稳定 保证煤气压力 3 4 风机的倒换操作 运转风机转速 3800r min 时 且两台同时运转 3 4 1 停止一台煤气鼓风机 按正常停机操作标准停机 3 4 2 将运转风机转速调至 3800 3900r min 3 4 3 将备品风机入口开闭器打开 50 3 4 4 开启备品风机 快速将转速调至 3900 4000r min 左右 第 4 页 共 11 页 3 4 5 当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时 慢慢打开风机出口开闭 器 3 4 6 将两台运转风机的转速调整正常 电流接近 相差 5A 3 5 鼓风机的开机操作 一台在运转 启动第二台 3 5 1 按 3 1 1 3 1 10 步骤做好开机准备工作 3 5 2 逐步降低运行风机转速至 2600 2800r min 3 5 3 按下启动按钮 启动风机并快速调速至 3000r min 3 5 4 待第二台风机运转正常后 逐步调节两台风机 4 4 特殊操作特殊操作 进行特殊操作时 必须先与厂调度室和车间取得联系 4 1 停工业水 4 1 1 停高压循环水 横管初冷器出口煤气温度升高 若机体温度不超过 70 鼓风机 可继续运行 若机体温度超过 70 则按正常停机步骤停鼓风机并通知厂调 4 1 2 若停低温水 风机油冷却器使用消防水 4 1 3 循环水和工业水同时停时按停机步骤停鼓风机 4 2 停电 4 2 1 若停高压电则迅速切断主机电源 关闭煤气出入口阀门及循环管阀门 按停机步 骤停鼓风机 4 2 3 若停低压电时 由于工作油泵也停止运行 所以按停机步骤停鼓风机 5 5 鼓风机紧急停车条件鼓风机紧急停车条件 5 1 突然停电或主电机电流迅速上升至 76A 且不能很快恢复和降下来 5 2 鼓风机润滑油中断 电机冒烟着火 5 3 机体内有金属撞击声 机体温度 70 5 4 鼓风机产生剧烈振动 5 5 机前煤气管破裂 5 6 各轴瓦 电机温度每分钟上升 1 2 度时 立即报告 超过技术规定时紧急停车 6 6 风机调节操作风机调节操作 6 1 大循环管闸阀开度确定为 25 30 6 2 未经设备室管理人员在场指挥 不得操作大循环管闸阀和初冷器前总管碟阀 6 3 运转风机得转速差值不能超过 100rpm 6 4 风机正常运转时 自动采用大循环管调节 调节范围为 5 20 第 5 页 共 11 页 6 5 当自动调节阀开度为 5 8 作好小范围内提速操作准备 小于 5 时 进行小范 围内提速 但还是保持低速运转 风机转速不能超过 3580rpm 大于 20 时降低转速 6 6 当风机大循环管自动调节阀关至 0 时 并且边界压力高于 12000pa 机后压力高 于 17000pa 时 而且各焦炉集气管压力均大于 250pa 做好高速运转准备 6 7 通知调度室进行高速运转操作 并通知车间相关领导 6 8 迅速调节勺管 将转速提至 3700rpm 两台同时提速 司机与助手现场操作 然 后进行缓慢提速与调节 工段长监视转速 直到运行平稳 6 9 当高速运转时 大循环自动调节阀开至 20 以上 机后低于 11000pa 时 做好低 速运转准备 缓慢降至 3700rpm 然后迅速降至 3580rpm 司机进行调节至正常 6 10 操作 6 8 6 9 时 必须工段长以上的管理人员在场 第 6 页 共 11 页 二二 鼓冷泵工岗位工艺技术操作标准鼓冷泵工岗位工艺技术操作标准 试行 试行 3 3 1 1 技术规定技术规定 1 1 2 剩余氨水槽应保持 3 5 米的液位 1 2 焦油界面控制在 5000 7000mm 之间 1 3 焦油含水小于 4 1 4 循环氨水量应保证稳定 足够干净 1 5 泵轴承温度不超过 65 电机温升不超过 45 或名牌规定 1 6 焦油槽留 800 1000mm 上空 送油前必须将其中分离水排净 1 7 循环氨水泵出口压力 0 25Mpa 高压氨水泵出口压力 2 0Mpa 2 2 一般操作一般操作 2 1 每小时岗位巡查一次 检查设备仪表 2 2 检查各管道阀门有无泄漏 是否畅通 2 3 焦油水分离槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来 2 4 按时认真做好各项原始记录 2 5 焦油水分离槽氨水段每周四排一次焦油 氨水不得带焦油 2 6 压榨泵每天白班开启运行 1 小时 3 3 主机设备开停主机设备开停 3 1 焦油氨水分离槽开停工 3 1 1 开工 3 1 1 1 打开焦油氨水连通阀 向分离槽注入剩余氨水 3 1 1 2 待氨水溢流满下部锥体外槽 打开分离槽氨水出口阀门 打开剩余氨水出口阀 慢开焦油氨水混合液入口阀门 关连通阀 3 1 1 3 通过调节混合液入口调节器和溢流瓶 使焦油氨水有一个较大的分离高度 3 1 1 4 启动除焦油器 除去剩余氨水漂浮的焦油 3 1 1 5 打开焦油出口阀 同时打开焦油槽的加热蒸汽阀 3 1 1 6 待焦油槽满至 2 3 时 通知油库 开启焦油泵往油库送焦油 3 1 1 7 待剩余氨水槽满至 2 3 时 通知泵工 开启剩余氨水泵 剩余氨水槽应保持 3 5 米的液位 3 1 2 停工 3 1 2 1 关闭焦油氨水混合液入口阀门 第 7 页 共 11 页 3 1 2 2 关闭循环氨水出口阀 另一台已正常操作 否则停泵 3 1 2 3 待剩余氨水管不再流出氨水 关闭其出口阀 3 1 2 4 待焦油不再流出时 关闭焦油出口阀 3 1 2 5 开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱 3 1 2 6 打开底部氨水放空阀 同时开启液下泵和冷凝泵 3 1 2 7 放空后用蒸汽将分离槽清扫于净 再抽净残液 3 1 2 8 用蒸汽清扫有关管道 3 2 离心泵开车停车 3 2 1 开车 3 2 1 1 开车前与有关单位联系 3 2 1 2 通知电工检查电器设备 空投合格后送电 3 2 1 3 检查润滑油应充足 泵填料应良好 安全罩是否完好牢固 阀门灵活好用 3 2 1 4 打开泵入口阀 进行灌泵放气 3 2 1 5 启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常 循环氨水泵用入口调 注 有轴套冷却水泵 先通入冷却水 焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道 停泵后用蒸汽扫 通管道 3 2 2 停车 3 2 2 1 停车前与有关岗位联系好 3 2 2 2 关泵的出入口阀门 同时切断电源 3 2 2 3 打开出入口管放液管阀 放空后关闭 有轴套冷却的泵要停冷却水 焦油泵停 后 吹扫有关管道 4 4 特殊操作特殊操作 4 1 突然停水 带轴套冷却泵切换备用水源 4 2 突然停电 立即切断电源 关闭泵的出入口阀门 通知电工检查电器设备 做好开泵的准备 并 迅速通知厂调度和有关车间停止送焦油 并用蒸汽清扫焦油管道 4 3 突然停汽 检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门 停送焦油并放空 5 5 设备概况设备概况 5 1 循环氨水泵 2 台 型号 500S98A Q 2170m3 h H 67m 电机型号 Y450 6 W N 630kW V 10kV 第 8 页 共 11 页 5 2 剩余氨水泵 2 台 型号 EHG80 50 200B Q 65 m3 h H 50m 电机型号 Y160M2 2 W N 15kW V 380V n 2900r min 5 3 焦油泵 2 台 型号 EHG65 40 200D Q 22 m3 h H 30m 电机型号 Y160M2 2 W N 7 5kW V 380V n 2900r min 5 4 液下泵 2 台 型号 LYA32 160C Q 17 m3 h H 28m 电机型号 Y132S1 2 W N 5 5kW V 380V n 2900r min 5 5 高压氨水循环泵 3 台 型号 DG25 50 7 Q 28m3 h H 336m 电机型号 Y250M 2 W N 55kW V 380V n 2900r min 5 6 焦油中间泵 2 台 型号 EHG65 40 200D Q 22 m3 h H 30m 电机型号 Y160M2 2 W N 7 5kW V 380V n 2900r min 5 7 焦油压榨泵 2 台 型号 Q 18 m3 h H 6m 电机 N 30kW V 380V n 2900r min 5 8 超级离心机 2 台 Q 15t h 辅主电机 N 22kW 螺旋电机 N 7 5kW 5 9 除焦油器 4 台 型号 JF35 4 刮板机电机 N 0 37kW 8 台 搅拌电机 N 4 4kW16 台 5 10 焦油渣车 3 台 型号 XLZCI 5 11 焦油渣预分离器 2 台 DN 3300 H 5620 VN 37m3 5 12 焦油氨水分离槽 2 台 DN 12500 H 9500 5 13 1 剩余氨水槽 1 台 DN 12000 H 9000 VN 1000 m3 5 14 2 剩余氨水槽 1 台 DN 12000 H 9000 VN 1000 m3 5 15 焦油槽 1 台 DN3400 L 8000 5 16 地下放空槽 1 台 DN 1800 L 6500 VN 16 m3 第 9 页 共 11 页 三三 横管初冷器工横管初冷器工岗位工艺技术操作标准岗位工艺技术操作标准 试行 试行 4 4 1 1 技术规定技术规定 1 1 横管初冷器后煤气温度 25 1 2 横管初冷器总阻力 2000Pa 1 3 下段喷淋泵出口压力控制在 0 2 0 3Mpa 上段喷淋泵出口压力控制在 0 3 0 5 Mpa 1 4 泵轴承温度不超过 65 电机温升不超过 45 或铭牌规定 2 2 一般操作一般操作 2 1 每小时岗位巡检一次 检查各部温度 包括横管初冷器中部温度 压力 吸力 阻 力 流量 液位 检查设备及仪表运行状况 检查排液管 水封等有无泄漏是否畅通 检查电捕焦油器电压电流是否正常 2 2 每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差 2 3 横管初冷器阻力超过 2000Pa 时 停横管初冷器进行清扫 电捕焦油器阻力超过 600Pa 时停电捕进行清扫 2 4 每天白班认真检查上段和下段喷洒液的质量情况 发现质量变坏及时从分离缸或离 心机出口取油更换 3 3 设备开停设备开停 3 1 横管初冷器开停工 3 1 1 开工 3 1 1 1 将待开的横管初冷器水封槽加满水 3 1 1 2 打开放散管通入蒸汽赶净空气 至放散管冒汽 4 5 分钟 在放散管取样作含 氧分析合格 3 1 1 3 合格后停止给汽 关放散管开煤气入口阀 3 1 1 4 慢开循环冷却水出入口阀 渐开煤气出口阀 并通知鼓风司机注意煤气吸力变 化 3 1 1 5 打开低温冷却水出入口阀调节低温水温 使出口煤气温度合乎技术规定 3 1 1 6 打开混合液入口阀通知泵工开混合液泵 3 1 2 停工 3 1 2 1 先开启备用横管初冷器 3 1 2 2 关闭煤气出口阀 冷却水出入口阀 将各段冷却水放空 混合液喷洒 2 小时后 停止喷洒 第 10 页 共 11 页 3 1 2 3 关闭混合液入口阀 将混合液管内残液排空 关煤气入口阀 3 1 2 4 关闭混合液入口阀 将主管内混合液放空 3 1 2 5 打开冷却器放散管阀 蒸汽清扫阀 待放散管冒大量蒸汽后 关闭蒸汽阀待横 管初冷器本体自然冷却到常温时 关闭放散管阀 3 2 离心泵开停 3 2 1 开车 3 2 1 1 开车前与有关单位联系好 3 2 1 2 通知电工检查电气设备送电 3 2 1 3 检查润滑油是否充足 泵填料是否良好 压盖松紧合适 阀门灵活好用 3 2 1 4 打开泵入口阀 进行灌泵放气 3 2 1 5 给电启动 打开泵出口阀门 调节流量及压力于正常 循环氨水泵用入口调节 有轴 套冷却水泵 先通入冷却水 喷洒泵开车前先用蒸汽清扫管道 3 2 2 停车 3 2 2 1 停车前与有关岗位联系好 3 2 2 2 关闭泵的出入口阀门 同时切断电源 3 2 2 3 打开出入口管放液管阀 放空后关闭 有轴