浆喷桩作业指导书

浆喷桩作业指导书浆喷桩作业指导书 一 适用范围 沪宁城际铁路 dk237 302 33 dk247 298 55 段 二 编制依据 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 铁建 设 2005 第 160 号 交通土建软土地基工程手册 沪宁城际铁路施工图路基设计总说明 沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集 地基处理技术及工程应用 三 水泥浆体喷射搅拌桩定义 水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂 通过特制 的深层搅拌机械 在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理 化学反应 使软土 硬结成具有整体性 水稳定性和一定强度的水泥 或石灰等 加固 土 从而提高地基强度和增大变形模量 水泥深层搅拌法有浆喷 湿法 和粉喷 干法 我局施 工标段设计采用浆喷桩 深层浆喷桩具有无振动 无噪音 无 环境污染和加固费用低廉的优点 四 深层浆喷桩作业内容 1 施工准备 1 技术准备 进行水泥加固土室内外试验 由监理单位会同施工单位到 现场采集土样 做水泥土的配比试验 通过室内试验主要了解 所使用的水泥在加固中的性质 掺入量 水灰比 最佳外掺剂 对水泥加固土的影响 水泥加固土的力学性质与龄期的关系等 从而为设计和制定施工工艺提供相应的参数 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验 不少 于 2 根 以复核地质资料以及设备 工艺 是否适宜 提供 满足设计固化剂掺入量的各种操作参数 如水泥浆的水灰比 泵送时间 搅拌机提升速度和复搅深度等 验证搅拌均匀程度 及成桩直径 了解下钻及提升的阻力情况 并报监理单位确认 后 进行大面积施工 根据设计资料绘制浆喷桩布桩图 并注明桩位编号及施工 说明 2 场地准备 原地面清理 整平 并用小型压路机碾压密实 清除施工 场地处地上地下一切障碍 场地低洼处应回填黏土 不得回填 杂土 3 机具设备准备 施工前对施工机械进行检验 保证设备具有良好及稳定的 性能 开钻之前用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象 待水排尽后方可下钻 检查电源 线路 并做好照明准备工作 4 人员准备 配齐所有管理人员和施工人员 并对所有人员进行技术交 底 安全交底 2 钻机就位 在施工准备完成后 由测量人员根据布桩图用全站仪或经 纬仪准确定出桩位 钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就 位 3 搅拌成桩 钻机正确就位后 开始搅拌成桩 由钻机操作手负责正确 操作桩机的下沉 提升 喷浆 停浆等 观察打桩机械的运转 情况 做好维修保养 并按技术交底要求钻至设计标高 拌浆 工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂 按司泵工指挥将水泥 导入集料斗 司泵负责指挥原浆制备 泵送系统的正常运转及 泵送前泵送管路的检查 现场试验员负责施工中依据设计要求 测定搅拌桩每米的灌浆量 记录施工中的各种数据 水泥浆配 比控制 电工负责施工电源 线路照明设备的安装 工长负责 对参加施工的所有人员的协调与管理 并对施工中所有工序质 量负责及意外情况的处理 4 设备清洗 施工作业完成后 把灰浆泵 送浆管路等机具设备冲洗干 净 五 浆体搅拌桩施工工艺 施工工艺流程见浆体搅拌桩施工工艺流程图 浆体搅拌桩施工工艺流程图 1 在平整好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出浆喷桩位 钉桩或洒白灰作为标记 钻机移至桩位 并校正垂直度和水平 度 保证桩位 纵横向 偏差不大于 50mm 垂直度偏差不大 于 1 2 待搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机 打开发送器 前面的控制阀 钻头正向旋转下切 如下沉速度太慢 阻力太 大 可通过输浆管送浆稀释土体 以利钻进 3 按设计要求的配比制备水泥浆 将制好的水泥浆存放 在集料斗中 4 当搅拌头抵达设计深度时 将搅拌头反转 同时喷浆提 升搅拌 严格控制搅拌速度 边喷浆边搅拌边提升 将所喷浆 液充分与土体拌和均匀 5 重复下沉 上升搅拌 进行复搅 以达到充分搅拌的目 的 6 向集料斗中注入清水 用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头 7 钻机移位 重复上述 1 6 的步骤 制作下一根桩 六 施工中的注意事项 1 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求 在主机上 悬挂一吊锤 通过控制吊锤与钻杆上 下 左 右距离相等来 进行控制 2 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量 水泥浆 拌制的罐数 压浆过程中是否有断浆现象 喷浆搅拌提升时间 以及复搅次数 3 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻 喷浆量应小于总 量的 1 2 严禁带水下钻 第一次下钻和提钻时一律采用低档操 作 复搅时可提高一个档位 4 为保证水泥搅拌桩桩端 桩顶及桩身质量 第一次提钻 喷浆时应在桩底部停留 30 秒 进行磨桩端 余浆上提过程中全 部喷入桩体 且在桩顶部位进行磨桩头 停留时间为 30 秒 5 施工时严格控制喷浆时间和停浆时间 每根桩开钻后应 连续作业 不得中断喷浆 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆 提升作业 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg 若 储浆量小于上述重量时 不得进行下一根桩的施工 6 施工中发现喷浆量不足 应按设计要求整桩复搅 复喷 的喷浆量不小于设计用量 复搅时应避免浆液上冒 如因故停 浆 喷浆中断时应及时记录中断深度 继续施工时必须重叠接 桩 接桩长度不得小于 0 5m 若停机超过 3 小时 应拆卸输浆 管路 清洗干净 在原桩位旁边补桩 7 搅拌机械应配置自动记录仪 且处于检定有效期内 配 制好的浆液不得离析 供浆必须连续 固化剂与外掺剂的用量 泵送浆液时间必须有专人记录 8 现场施工人员认真填写施工原始记录 记录内容应包括 1 施工桩号 施工日期 天气情况 2 喷浆深度 停浆标高 3 灰浆泵压力 管道压力 4 钻机转速 5 钻进速度 提升速度 6 浆液流量 7 每米喷浆量和外掺剂用量 8 复搅深度 9 施工中溢出的浆液应回收处理 防止污染环境 七 检验控制项目与方法 1 浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种 规格及质量应 符合设计 检验数量 同一产地 品种 规格 批号的固化剂和外掺 剂 每 200t 为一批 当不足 200t 时也按一批计 施工单位每 批抽样检验 1 组 检验方法 检查产品质量证明文件及抽样检验 2 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制 制备 好的浆液应均匀 不得离析 检验数量 施工单位每根桩施工过程中抽样检验 2 次 检验方法 观察并用浆液比重计检测浆液密度 3 浆体搅拌桩的数量 布桩形式应符合设计 检验方法 观察 现场清点 4 浆体搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求 检验数量 施工单位每根桩检验 检验方法 检查自动记录仪打印记录 5 浆体搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求 因故 停浆时 恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于 0 5m 检验数量 施工单位每根桩检验 检验方法 测量钻杆长度 并在施工中检查是否达到设计 深度标志 检查施工记录 6 浆体搅拌桩完整性 均匀性 桩身无侧限抗压强度应满 足设计要求 检验数量 施工单位抽样检验粉喷桩总数的 2 且不少于 3 根 检验方法 浆喷桩完工后 28d 在每根检测桩桩径方向 1 4 处 桩长范围内垂直钻孔取芯 观察其完整性 均匀性 拍摄取出芯样的照片 取不同深度的三个试样作无侧限抗压强 度试验 钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭 7 浆体搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求 检验数量 总桩数的 2 且每检验批不少于 3 根 检验方法 平板载荷试验 8 高压旋喷桩施工的允许偏差 检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位 纵横向 50mm 按成桩总数的 10 抽样检验 且每 检验批不少于 5 根 经纬仪或钢尺丈量 3 桩身垂直度 1 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 4 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50 100cm 后 钢尺 丈量 八 安全及环保措