B154102-01-2006-A-中文电镀锌层与镀后表面处理

PSA 标致 雪铁龙集团 车辆标准 B15 4102 电镀锌层和镀后表面处理 滚镀 散装 工艺 页码 1 14 本标准部分代替 B15 4101 标准 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 本标准代替用于研究 滚镀 工艺镀锌零件的新 B15 4101 标准 编制 审核 批准 A COULAUD DPMO CPBM CMPM P CHALANDON DPMO CPBM CMPM O DELCOURT DPMO CPBM CMPM 日期 18 01 2006 签名 日期 18 01 2006 签名 日期 18 01 2006 签名 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 2 14 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 标准演变 编号 日期 修改的性质 OR 14 12 2001 标准的原创时间 A 25 01 2006 针对符合本标准的在镀层中禁止出现Cr6进行的修订 新增了第八章 对附录1和附录2进行了修订 参加编写人员 以下人员参与了本标准的编制与审校 QMGT GTN OLCT Eric BARBER DMOV CAR MON Thierry PRUDHOMME DPMO CPBM CMPM Jean Claude JEANNIN Alain COULAUD DMOV IMT MXP PEI Sarah CORDIER R gis PICHOT DA ORME ITF S r na SALAME St phane MIGEON DMOV IMT MXP EMR Sophie RICHET Laurent SARABANDO DMFV RHN NCF Nicolas HOUILLON PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 3 14 目 录 主题内容和适用范围 4 参考文件4 1 1 参考的标准文件4 1 2 法规4 1 3 其它文件5 1 4 在文件中的表达方式5 专门术语及其定义5 1 5 定义5 1 6 缩写词5 总的描述5 与工艺有关的零件 禁用及使用条件5 工艺的描述6 1 7 脱脂和除锈6 1 8 电镀锌 代号 ZNI 6 1 9 去氢 代号 D 7 1 10 钝化 代号 3 或 6 7 1 11 表面处理层 代号 P I R 或 L 7 代号8 电镀层的特性和要求9 1 12 电镀层的组成9 1 13 锌镍电镀层的厚度10 1 14 颜色和外观10 1 15 附着强度和耐热冲击性能10 1 16 耐盐雾性能 D17 1058 10 1 17 磨擦系数11 电镀厂家对镀锌工艺的控制11 附件 1 PSA 集团认可的镀锌 钝化 镀后表面处理产品和供货商一览表 PSA 集团对工业生产线上进行电镀试验认 可13 附件 2 PSA 集团批准的镀锌 钝化 镀后表面处理产品和供货商一览表 PSA 集团对指导线上进行曲电镀试验认可 1 14 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 4 14 1 主题内容和适用范围 本标准 规定了采用称为 滚镀 或 散装 工艺电镀的镀层特性 用于钢制零件防腐保护的 以锌为基础的 电镀层的性质 必须是采用无氰碱性槽的含镍12 15 的锌电镀层 不允许任何其它的锌电镀层 本 标准第7章所涉及的特殊情况除外 这些以锌为基的电镀层必须不包含有B20 0250标准中所禁止的或者法规规定的所有物质 并且尤其 是六价铬Cr6 对于这些电镀层 规定了在图纸上或标准文件中应标注的代号 具体规定了这些镀层应当满足的要求 在附件中列出了经PSA集团批准 供货商和电镀分包商应当使用的产品的商业代号 注1 如果相同零部件纳入B15 3320标准的应用范围 在克罗涂层 标准B15 3320 同样可以用于相同零 部件的防腐蚀的保护 注2 本标准的要求应当可以达到1999年2月制定的 PSA集团腐蚀目标 特别是在以下几方面 耐拆装时间 6年 车身下面无红锈 3年 发动机罩下面和开关件无红锈 5年 注3 锌镍镀层应当能够允许用以三价铬为基的钝化代替以六价铬为基的钝化 符合有关报废车辆的欧盟政 令的要求 参阅6 4条的注1 同时 与纯锌镀层相比 能改进在车辆上的耐腐蚀性 2 引用文件 2 1 引用标准 B15 3320 以锌片为基的镀层 挂镀或滚镀的工艺方式 B20 0250 PSA集团集团材料使用限制的规定 C10 0054 螺栓 螺柱和螺母磨擦系数的检查法 连续法 D17 1058 材料和涂层采用5 的NA CI盐雾试验及评定方法 D26 5316 磁性或非磁性基体上的有机涂层厚度的非破坏性测量法 IOS 1436 金属涂层与氧化层厚度的测定 金相法 IOS 3496 金属镀层 镀层厚度的测量 X射线测量法 IOS 3613 在锌 镉 和铝锌合金和锌铝合金上的铬转换层 试验方法 法规 CE 2000 53 报废的汽车 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 5 14 2 2 其它 无内容 2 3 在文件中的表达方式 无内容 3 专门术语及其定义 在技术采购及项目平台部内部 有一部汇集了所使用的主要术语及其定义的词典 术语汇编 可通过网 站上的DPTA术语汇编 查询该词典 该术语汇编的内容会不断得到补充 3 1 定义 滚镀 散装 电解镀 锌 以锌为基的覆盖层电解沉积工艺是将零部件以散装的方式放入开孔的大桶中 浸泡 转 动 在不同的镀锌设备槽中 薄层锌 以锌层为基的覆盖层 非电解 沉积工艺 有时为镀铝层 六价铬Cr6镀铬 或 者 重铬酸盐 将镀有一层锌的零部件浸泡在以铬酸盐为基的槽中用来增强覆盖层的耐腐蚀力的工艺 这种工艺在今后将受到禁止 因为它将导致铬 Cr6 和锌氧化复合层的形成 这种工 艺由以三价铬Cr3为基的产品槽中用一种钝化法替代 实施人 由供应商或者分包商实施其镀层 3 2 缩写词 BS 盐雾 CAV 汽车加速腐蚀 4 总体描述 无内容 5 与工艺有关的零件 禁用及使用条件 电解镀锌层是一种涂层 其功能仅仅是对铁质零件进行防腐保护 这种涂层可耐最高200 C左右的高温 对 于含镍12 15 的锌镍电镀层 不应采用电镀锌的零件有 非铁质零件 暴露于温度为200 C以上的零件 几何形状不宜进行电沉积的零件 例如 当不可能或很难满足8 2条或图纸上标注的厚度要求时 不应采 用电解镀锌层 在空心物体中电沉积有困难 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 6 14 相反 含镍12 15 的锌镍电镀层可以用于保护相互磨擦的零件 不过必须系统地进行功能认证 此外 酸洗 电解脱脂 和电解镀锌本身等操作具有使高强度钢变脆的倾向 氢脆 这可造成零件延迟 断裂 因此 1 电解镀锌层禁止用于 抗拉强度Rm 1200 MPa 或维氏硬度 372Hv的所有零件 抗拉强度Rm 1000 MPa的安全零件 质量等级 12 9级的螺丝 带凸边的螺丝和螺柱 质量等级 10 9级的安全固定零件 螺丝 带凸边的螺丝和螺柱 质量等级 12级的安全螺母 注 对于带组合垫圈的螺丝或螺母 在决定禁用镀锌时 应当以硬度或抗拉强度极限最高的那个组件为 准 2 对于下列零件必须进行去氢处理 参阅6 3条 抗拉强度Rm 1000 MPa 或维氏硬度 310Hv的零件 抗拉强度Rm 800 MPa的安全零件 金属弹性夹和卡箍 自攻螺丝 用于板材的自攻螺丝和用于韧性材料的螺丝 质量等级为12级的螺母 质量等级为10 9级的固定零件 螺丝 带凸边的螺丝和螺柱 质量等级为8 8级的安全固定零件 螺丝 带凸边的螺丝和螺柱 6 工艺的描述 要得到符合本标准的电镀锌层必须实施下列主要步骤 6 1 脂和除锈 在进行镀锌之前需进行多次化学和 或电解脱脂和除垢 每次脱脂和除垢以后应当用水冲洗 注意 这些操作或多或少地使钢变脆 氢脆 因此应当根据这种情况禁止采用上述操作或必须采用去氢 处理 参阅第5条 注 也可以进行机械除垢 例如执丸 尤其对于那些已进行过热处理的零件 6 2 电镀锌 代号 ZNI 电解镀锌必须在无氰碱性介质的锌和镍槽中进行 在本标准中 这种操作和由此得到的覆盖层用字母ZNI 代表 锌镍的厚度和镀层的镍含量应当符合第8条的要求 注意 镀锌操作或多或少地使钢变脆 参阅第5条 对于某些等级的钢材 禁止镀锌 对于其它的钢 材 必须进行去氢 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 7 14 6 3 去氢 代号 D 在本标准中 这一操作用字母D代表 零件出镀锌槽以后 最迟在4小时以内必须进行去氢处理 去氢可以 在钝化步骤之前或之后 表面后处理之前进行 零件应当在通风的干燥炉中在最低200 零件温度 下保温最少4小时 当字母D标注在图纸上的覆盖层代号中时 和对于第5节中列出的钢材等级 必须进行脱气 注 达克罗 B15 3320标准 不需要进行去氢处理 因为在进行机械除垢而不进行任何其它化学除锈 它不会使钢材变脆 6 4 钝化 代号 3 或 6 此过程可以延缓锌镍层的腐蚀 从而增强镀层的耐腐蚀性 并使镀层着色 当覆盖层代号中标出数字3 时 这种钝化应当使用含有三价铬的产品 参阅附件中PSA集团批准的产品列 表 在这种情况下 覆盖层的颜色必须为银白色或金属锌色 代号A 或者在特殊情况下 由于风格的原因 为黑色 代号N 含有铬6 六价 的产品在今后被禁止 参见B20 0250标准 注1 有关报废车辆 V H U 的2000年10月21日欧盟政令2000 53 CE规定 从2007年7月1日起禁止在欧洲 销售的所有辆车的的零件或者部件禁止出现六价铬Cr6 底盘上的标准件除外 底盘上的标准件 从2008年7月1日起禁止 注2 到目前为止 黑色钝化较难进行 成本较高 并且与银白色和虹黄色的钝化相比 耐腐蚀性能较 差 所以规定为特殊情况 注3 钝化处理的取消尚在研究之中 到目前为止尚未得到批准 6 5 表面后处理层 代号 P I R 或 L 此过程是沉积一层厚度以微米计的有机 无机或有机无机混合的覆盖层 以便使覆盖层的颜色更均匀 或 者增强覆盖层的颜色 或者增强防腐蚀保护 和 或使覆盖层具有规定的磨擦系数 有4种可能性 1 禁止采用表面后处理层 代号P 在下列情况下禁止采用表面后处理层 橡胶 金属零件的骨架 保证电气功能的零件 表面后处理层总是或多或少地不利于导电 保证液体密封功能的零件 或者经常与液体 机油 防冻剂 制动液 辅助转向液 冷却 液 接触的零件 例如 槽的盖子 阴接头的螺丝 等 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 8 14 2 表面后处理层不起作用 但并不禁止 代号I 指那些安装在罩子里或盖子下面看不到的零件 但是多用途零件 紧固件 除外 3 强钝化层 代号R 安装在罩子外面可以看见的除紧固件以外的零件 4 润滑型表面后处理层 代号L 它是给覆盖层一个规定的磨擦系数 这种润滑型表面后处理层用于所有带螺纹的零件 除非在图纸上和标准 文件中注明不采用 螺丝和螺母的磨擦系数应等于0 15 0 03 这一磨擦系数按C10 0054标准测量 注 某些市售产品的配方是为了既增强耐腐蚀保护 同时又给予覆盖层一个等于0 15 0 03的磨擦系数 参阅附件中批准的产品目录 7 代号 在图纸上或标准文件中 符合本标准的电镀锌层的名称用一些字符代替 它们具体表明所采用的工艺以及 需要满足的要求 这种代号包括下列字符 并严格遵照下列顺序 字母ZNI 要求在无氰碱性槽中镀成的锌镍电镀层 含镍量12 15 字母D 要求对第5条中规定等级的钢材进行6 3 条规定的去氢处理 如果没有字母D 表示不必进行 去氢处理 字母A或N 表示PSA集团要求的镀层颜色 A 银白色 N 黑色 注意 颜色N 黑色 只应在特殊情况下标出 并且仅仅是由于风格的原因 参阅6 4条的注2 数字3 表示PSA集团要求的钝化类型 参阅6 4条 3 三价铬钝化 注 本标准今后禁止铬6钝化 六价铬 P I R L字母中的一个 表示表面精饰层被禁止 无用 或要求和何种类型 P 禁止采用表面后处理层 参阅6 5 1 条 I 表面后处理层无用 但不禁止 参阅6 5 2 条 R 强钝化层 用于增强防腐蚀保护性能 参阅6 5 3 条 L 润滑型表面后处理层 用于带螺纹的零件 螺丝 螺母等 参阅6 5 4 条 如果所要求的磨擦系数 与0 15 0 03有差别 应在图纸上或标准文件中具体标出 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 9 14 代号示例 ZNI A3L 按B15 4102标准表示在无氰碱性槽中镀成的锌镍电镀层 镍含量12 15 不去氢 颜色为银 白色或金属锌色 用3价铬进行钝化 润滑型表面后处理层 磨擦系数等于0 15 0 03 ZNIDA3R 按B15 4102标准表示在无氰碱性槽中镀成的锌镍电镀层 镍含量12 15 必须在不低于200 温度下去氢4小时 颜色为银白色 用3价铬进行钝化 增强强化钝层 特殊情况 1 临时保护或储存保护 当这种类型的保护是由镀锌层保护时 这种覆盖层的代号为 ZS5 要求 镀层的性质 纯锌或与铁 钴或镍的合金 镀层厚度 5 m 用X荧光检验 按照ISO 3497方法 不需钝化和表面后处理层 除非在图纸上有另外的说明 所有的用6价铬进行钝化今后被禁止 耐盐雾性能 D17 1058 暴露于盐雾中48小时后 无红锈 注 这种覆盖层只能保证较低程度的防腐蚀保护 不应当用于特殊情况下的临时保护和储存保护 它不应当 用于那些需要进行去氢处理的钢制零件上 参阅第5条 2 电解镀锌后再加一层油漆 在这种情况下 这种锌电镀层的代号为 Z10 要求 镀层的性质 纯锌或与铁或钴的合金 镀层厚度 10 m 用X荧光检验 按照ISO 3497方法 禁止钝化和表面后处理层 8 镀层的特性和要求 8 1 镀层的成份 镀层 锌镍沉积 钝化和表面精饰 应当使用事先得到PSA集团经各种认证试验后批准的市售产品制成 试验包括实验室腐蚀试验 在C A V 车辆上的试验 在自然腐蚀现场的试验 已批准的产品见附件中的列 表 镍含量 锌镍电镀层的镍含量应当在12 15 重 范围内 用X荧光检验 按照ISO 3497方法 用三价铬钝化 代号3 按照ISO 3613 2000方法 把镀锌后的零件浸入沸水 然后把零件提起 检查是 否有六价铬 残余六价铬Cr6应该低于B20 0250标准规定的极限值 钝化产品和表面后处理层不应含有铅 镉 汞 应符合B20 0250标准的要求 铅 镉 汞重金属残余量应 该低于B20 0250标准规定的极限值 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 10 14 8 2 锌镍电镀层的厚度 厚度的测量采用X荧光 ISO 3497方法 如果在供货商与PSA集团之间意见不一致时 厚度的测量将采用金相法 ISO 1463方法 无螺纹区的覆盖层厚度 8 m 螺纹区的覆盖层厚度 5 m 注1 当没有X荧光测量仪器时 覆盖层的厚度可以近似地测量 并且 在某些条件下用磁感应仪测量 D26 5316方法 但是不允许用这种技术测量镍含量 注2 除图纸上另有说明者外 一个零件的所有区域都必须镀有上述要求厚度的覆盖层 图纸应当标出无覆 盖层的区域 以及覆盖层厚度与别处不同的区域 注3 镀有覆盖层的带螺纹的零件还应当满足对 套环 进行的各种检验 参照对每一类带螺纹零件规定的 标准 8 3 颜色和外观 镀层的颜色应当符合图纸或标准文件的要求 整个零件上的颜色应当均匀一致 8 4 附着强度和耐热冲击性能 这两种性能检验的方法 把镀好的零件放入一个温度为300 5 的干燥炉中 当零件的温度达到300 5 马上把零件浸入温度为20 5 的水中 停几秒钟 要求 目测检查 在镀层上没有可见的鳞状剥落和起泡 8 5 耐盐雾性能 D17 1058 零件在烘干以前 必须在20 5 温度下至少存放24小时 烘干在干燥炉中进行 加热到120 2 零 件温度 保温1小时 当零件温度降低到20 5 温度时 将零件送入盐雾箱中 要求 1 在镀锌后的机械嵌入区以外 在盐雾试验200小时以内无白锈 注 在盐雾试验200小时出现下列情况是允许的 出现 白雾 覆盖零件面积5 以下的白锈 在棱边上出现白锈 在盐雾试验720小时以内无红锈 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 11 14 2 在镀锌后的机械嵌入区以内 在盐雾试验720小时以内无红锈 注 在盐雾试验200小时以内出现白锈是允许的 定义 白雾 由于在镀层的微观裂纹处出现白色氧化物而使镀层的初始颜色发生很轻微的变化 白锈 锌电镀层的腐蚀 表现为出现大量的白色氧化物 它们是在表面后处理层和钝化层消失 局部或 全部 后出现的 在5 以上的零件表面氧化后达到 白锈 阶段 3 3 磨擦系数 此项要求仅涉及带L代号的镀层 磨擦系数按C10 0054标准规定的方法进行测量 磨擦系数应当等于0 15 0 03 除非在与零件有关的图纸上或标准文件中标出与此不同的磨擦系数 电镀厂家对镀锌工艺的控制 由电镀厂家对其工艺进行控制和本标准的附录 1 和附录 2 规定的商品化的产品的使用是不可分割的 以满 足本标准的要求 鉴于镀锌 钝化和表面后处理所用产品的供货商对他们产品的参数和使用条件非常了解 PSA集团要求供货 商系统地定期 大约每两年一次 对影响汽车零件的镀锌生产线和所有产品进行审核 产品供应商同样应该对 照本标准要求周期性地对每一个电镀厂家的零件电镀层的符合性进行检查核准 根据本标准的要求 电镀厂家在其零件电镀层的符合性方面是客户的唯一责任人 然而 产品供应商同样 应该保证产品供货商应当保证他正在供货或即将供货的电镀厂家能对工艺进行良好的控制以及电镀厂家的设备 与使用产品的一致 在这方面 产品供货商应该按照PSA标致 雪铁龙集团汽车公司要求提交审核报告和对供货 的电镀厂家有关的零件试验结果 PSA标致 雪铁龙集团汽车公司将根据本标准附录1和附录2产品目录对未执行上述各种要求的供应商产品行 使注消除名权 电镀厂家可以在附录1和附录2所列的产品和供货商中任意进行更换 但是在任何改变之前 应当由镀锌 钝化和表面后处理产品的新供货商对有关生产线进行审检 伴随有产品样件的产品供货商资料应当包括电解锌电镀层的详细工艺卡 带有所使用产品的商品化代号资 料 以及供货商能够证明电镀层符合本标准要求的由供货商进行的试验的报告资料 以前的工艺卡的一切修 改必须提供以 E I 为主题的新介绍 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 12 14 要求摘要表 数 值 试验方法 特 性 结果 的表达 最 小 最 大 镀层的成份 第8 1条 ISO 3497 镍含量 重量 12 15 ISO 3613 无六价铬 用代号3表示要求镀层中无六价铬 根据B20 0250标准 残余六价 铬应该低于B20 0250标准规定的 限值 其它重金属 无Bp Cd Hg 根据B20 0250 标准 残余六价铬应该低于B20 0250标准规定的限值 锌镍层的厚度 第8 2条 无螺纹区 m 8 ISO 3497方法 或在有争议时用 ISO 1463方法 螺纹区 m 5 颜色和外观 第8 3条 颜色 A 银白色或金属锌色 N 黑色 用于风格 目视检查 外观 整个零件上的颜色要均匀一致 参阅第8 4条 的操作方法 附着强度和耐热冲击性能 第8 4 条 无鳞状脱 落无起泡 耐盐雾性能 第8 5条 D17 1058 镀锌后的机械嵌入区以外 第8 5 1条 出现白锈 小时 200 1 出现红锈 小时 720 2 镀锌后的机械嵌入区内 第8 5 2条 参阅第8 5 条的操作 方法 出现红锈 小时 720 2 0 12 0 18 C10 00 54 磨擦系数 第8 6条 本要求仅 限于标注代号为L的镀层 无单位 或采用图纸或标准文件标注的特 殊要求 1 在200小时盐雾试验后下列情况是允许的 出现 白雾 参阅第8 5 条的规定 覆盖零件面积5 以下的白锈 在棱边上出现白锈 2 不得有任何红锈点 OR 14 12 2001 A 25 01 2006 内部使用 PSA 标致 雪铁龙集团 电镀锌层 B15 4102 13 14 附件 1 经 PSA 集团认可的镀锌 钝化 镀后表面后处理产品和供货商一览表 PSA 集