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关于小机油系统进水的预防及运行关于小机油系统进水的预防及运行 措施措施 汽泵轴端密封装有固定衬套注有密封水密封 以保证泵在 运行时密封水不进入泵体而且泵体的水不泄漏出来 密封水至 密封腔内向泵送水方向流动 在卸荷环内与外漏的泵体热水相 遇 再由卸荷管道联通到前置泵进口 所以只要保持密封水压 力高于前置泵进口压力 就不会从密封腔里漏出热水沿轴端通 过挡油环漏入油系统 因此在正常运行过程中由于密封水压力 自动跟踪前置泵入口压力 保持密封水差压微正压时基本不会 发生油中含水现象 而油系统进水通常发生在泵组启动或停止 及做安全隔离措施阶段 由于未能保持密封水差压 而使泵体 漏水沿轴端漏入油系统 结合我厂情况分析油中带水原因大致 如下 由于汽泵入口电动门关闭不严密 致使泵组隔离后汽 泵入口压力降不下来 而这时执行安措 需退出密封水运行导 致油系统进水 汽泵密封水投 退时机不当 导致泵体内有压力时 密封水中断使油系统进水 小机冷油器泄漏 运行中油箱放无水 此原因可以 排除 汽泵多级水封运行中回水不畅 如运行中回水不畅 泵体密封水呼吸器会冒水 故此现象也基本可以排除 综合上述原因预防小机油箱进水运行的措施 1 正常运行中汽泵密封水调节阀投入自动 且设置微正差 压 15 20kpa 2 汽泵组检修后恢复安措 应先将密封水投入运行 调整 压力稍高于前置泵入口压力或将密封水调节阀投入自动 但应 注意检查自动调节跟踪情况 保证密封水压力高于前置泵入口 压力 15 20kpa 并检查密封水回水情况 正常后方可开启前 置泵入口电动门对泵体注水充压 在整个注水充压过程中应及 时检查密封水回水情况及密封水调节阀跟踪情况 保证密封水 回水畅通 3 凝汽器真空未建立时 汽泵密封水多级水封回水切换至 排地沟 4 运行中汽泵隔离 应先关闭出口电动门 中间抽头电动 门 再循环调节门 前置泵入口电动门 联系检修配合前置泵 入口电动门手动带紧后 开启前置泵进口滤网放水泄压 在整 个泄压过程 应及时调整密封水压力始终高于前置泵入口压力 15 20kpa 的差压 待前置泵入口压力降至零时 方可关闭汽 泵密封水调节阀及 12 6 米密封水回水手动门 5 除氧器上水时 应检查汽泵 12 6 米密封水回水手动门 已开启 上水过程应及时检查密封水回水情况 必要时及时投 入密封水运行 此时若凝汽器真空未建立时 汽泵密封水回 水应排地沟 除氧器加热时应投入汽泵密封水运行 调整压差 在 15 20kpa 6 机组停运及凝汽器灌水查漏试验
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