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活塞式氧气压缩机操作规程活塞式氧气压缩机操作规程 1 概述 高压氧气压缩机为二列 五级立式活塞压缩机 其作用是 将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充 装 2 主要技术参数 2 1 压缩机参数 型号 2z23 165i 型 介质 干燥氧气 吸入压力 0 98kpa 表压 吸入温度 35 排气量 180m3 h 按吸入状态 最终压力 16 18mpa 转数 485 r p m 传动方式 皮带传动 轴功率 55kw 冷却水耗 7t h 冷却水进水温度 30 润滑油 n68 机械油 2 2 电机参数 型号 y250m 4 型 功率 50kw 电压 380v 转数 1480r p m 3 开车准备 3 1 确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于 99 6v v 凡设备经修理过的 均须由钳工及运行主管人员共 同试车 确认完好并签字交接后方可使用 3 2 盘车两圈 检查机器转动是否有异常声音 3 3 打开冷却水阀 调整各冷却部位的水流量 3 4 全开压缩机放空阀 全关送气阀 3 5 检查曲轴箱润滑油高度 在油标中线以上 3 6 开启吸气管路阀门 控制好吸入压力 确认氮气吸 气管路阀门全关 3 7 启动辅助油泵向各润滑油点注油 3 8 同值班长联系 申请启动压缩机 4 开机 4 1 开启电源 控制好压缩机的吸入压力 不允许形成 负压 4 2 空载运转 1 2 分钟 同时检查油压 冷却水流量 设备声响是否正常 若有不正常立即停车 查明原因 4 3 缓慢关小放空阀 进行系统升压 4 4 待出口压力升到 5mpa 左右时 缓慢打开管道送气 阀 向气瓶送气 5 运行 5 1 操作人员每小时巡检一次 详细记录各运行参数 5 2 经常检查油压 正常约 300kpa 左右 若低于 120kpa 声光报警 低于 70kpa 时自动停车 5 3 检查冷却水的分布情况 冷却水的温升约 8 10 出水温度最高不宜超过 43 5 4 检查氧气吸入使压力大于 0 5kpa 否则自动停车 5 5 检查各级排气温度 温度不允许超过 165 否则 报警 应停车检查 5 6 检查各主轴承的运转温度 正常值约 50 60 之 间 超过 65 应停车检查 5 7 检查各级排气压力 一级正常值约 0 186mpa 0 216 mpa 二级正常值约 0 686mpa 0 785mpa 三级正常值约 1 86mpa 2 16 mpa 四级正常值约 6 18mpa 6 57mpa 五级 正常值约 16 18mpa 若超出上述范围 停车检查 6 压缩机停车 6 1 缓慢开启放空阀 同时关闭末级送气阀 6 2 停止电机运行 待压缩机停止后 关闭进口截止阀 随后关闭放空阀 6 3 关闭冷却水总阀 停止供水 6 4 若长期停用 开启氮气吸入阀 向压缩机充气 7 紧急停车 当设备声响异常 冒烟 着火 爆炸 单相运转 动力停 电 停水等须紧急停车 7 1 按停车按钮 除停电外 7 2 关闭送氧阀 开放空
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