汽车发动机构造与维修课程教学大纲

精品文档 1欢迎下载 汽车发动机构造与维修汽车发动机构造与维修 课程教学大纲课程教学大纲 一 课程的任务和目的一 课程的任务和目的 本课程的任务和目的 通过本课程的学习 使学生掌握发动机的燃烧 过程及相关的热力学知识 掌握发动机曲柄连杆机构 配气机构 冷却系 润滑系 化油器式供给系 汽油喷射式供给系 柴油机供给系的构造 工 作原理 检修和故障诊断等知识 并具备发动机的装配调试和发动机综合 故障诊断的能力 二 课程内容与基本要求二 课程内容与基本要求 序号序号课题课题知识知识能力能力评价标准评价标准学时学时备注备注 发动机工作原 理 工程热力学基础 发 动机构造及工作原理 发动机热力循环及性 能指标 发动机的换 气过程 发动机的燃 烧过程 具有发动机增压 技术 汽油机 柴油机的排放污 染控制的能力 掌握发动机总体构造及工作原 理 熟悉发动机的工作循环及 换气 燃烧过程 了解发动机 性能指标及提高性能指标的技 术措施 6 01 实训一 实训 发动机总体认 识 发动机各系统及总成 的组成及布置 了解发动机各系统的组成及相 对位置 了解工具的使用及实 训的操作规程 10 曲柄连杆机构曲柄连杆机构功用 组成 工作条件 气 缸体 气缸盖 活塞 活塞环 活塞销 连 杆 曲轴等主要机件 的构造 具有曲柄连杆机 构的简单维护 检修和故障诊断 能力 掌握曲柄连杆机构的功用及组 成 掌握气缸体 活塞 活塞 环 活塞销 连杆 曲轴等主 要机件构造 了解曲柄连杆机 构的维护 检修及故障诊断 10 实训一 曲柄 连杆机构的拆 装 曲柄连杆机构的构造 及工作原理 具有正确拆装发 动机曲柄连杆机 构并技术要求的 能力 掌握曲柄连杆机构的构造和工 作原理 熟练使用拆装工具 掌握拆装工艺 4 实训二 曲柄 连杆机构的检 查和调整 曲轴轴承径向间隙的 检查和调整 曲轴轴 向间隙的检查和调整 活塞与气缸间隙的检 查 具有曲轴轴承 曲轴轴向间隙的 检查和调整的能 力 具有活塞与 气缸间隙的检查 能力 掌握用通用工具检查曲轴轴承 的径向间隙并熟悉其调整规范 掌握曲轴轴向间隙的检查和调 整 掌握活塞与气缸间隙的检 查 4 02 实训三 气缸 体 气缸盖 曲轴的检查 气缸磨损的检查 气 缸体的水压试验 气 缸体粗糙度及平面度 的检验 气缸盖燃烧 室容积的测量 曲轴 轴颈磨损及曲轴裂纹 具有检验气缸磨 损 气缸体水压 及粗糙度以及气 缸盖平面度 测 量气缸盖燃烧室 容积及 曲轴裂 掌握曲柄连杆机构主要零件的 耗损特点及规律 并能分析原 因 掌握检查的分类和维修技 术标准以及检查的方法步骤 熟悉测量仪器量具的特点 并 能正确使用 4 精品文档 2欢迎下载 的检验 纹和轴颈磨损的 检查能力 实训四 连杆 的检验与校正 连杆变形的检验 连 杆变形的校正 具有对变形连杆 进行检验和校正 的能力 掌握连杆弯扭变形的检验 校 正方法和仪器的使用方法 掌 握连杆变形的原因和检验技术 要求 2 实训五 活塞 环的选配和偏 缸的检查 活塞环选配与检验 活塞偏缸的检查 具有选配和检验 活塞环以及检查 活塞偏缸的能力 掌握活塞环选配的方法和技术 要求 并能实际操作 掌握活 塞偏缸的检查方法 理解活塞 偏缸的原因 4 配气机构配气机构的功用 组 成 布置及驱动方式 配气相位 配气机构 主要机件的构造 具有配气机构的 简单维护 检修 和异响诊断的能 力 掌握配气机构的功用 组成 主要机件构造 了解配气机构 维护和检修方法 8 实训一 配气 机构的拆装 配气机构的组成 结 构 工作原理 配气 机构拆装的步骤 要 求 具有独立按正确 的步骤 方法和 要求对配气机构 进行拆装的能力 掌握配气机构正确的拆装步骤 方法和要求 熟悉顶置气门式 配气机构的组成 气门组和气 门传动组各主要机件的构造 作用与装配关系 6 实训二 气门 间隙的检查和 调整 顶置式配气机构的气 门间隙的检查和调整 具有独立检查和 调整气门间隙的 能力 掌握气门间隙的检查 调整方 法及步骤 熟悉气门间隙两次 调整法 4 03 实训三 气门 与气门座的修 理 气门座的铰削 气门 的光磨 气门与气门 座的手工研磨 气门 与气门座密封性试验 具有气门座铰削 气门光磨及气门 与气门座手工研 磨的能力 具有 气门与气门座密 封性的试验能力 熟悉气门 气门座修理设备仪 具的结构和使用 熟悉气门光 磨 气门座铰削的操作工艺和 方法 熟悉气门密封性检查和 修理技术要求 6 冷却系冷却系的功用 组成 冷却液循环路线 冷 却系主要机件构造 冷却液的性能 成份 及种类 具有冷却系的简 单维修及故障诊 断的能力 掌握冷却系的功用 组成 循 环路线 掌握主要机件构造 了解冷却系的维修及故障诊断 方法 6 04 实训一 冷却 系的拆装 冷却系的组成 工作 过程及主要零部件的 构造和工作原理 具有分析冷却系 工作循环 主要 零部件正确拆装 的能力 掌握水泵的拆装方法 步骤 熟悉冷却系组成及各部件的装 配关系 主要零件的构造和冷 却水的循环路线 1 05润滑系润滑系的功用 组成 润滑方式 润滑油路 润滑系主要机件的构 造 润滑油的成份 指标及牌号 具有润滑系简单 故障的诊断能力 掌握润滑系的功用 组成和循 环油路 掌握主要机件的构造 了解润滑系的维修及故障诊断 熟悉润滑油的成份 性能指标 及牌号 8 精品文档 3欢迎下载 实训一 润滑 系的拆装 润滑系的组成 工作 过程及主要零部件的 构造和工作原理 具有机油泵和滤 清器的正确拆装 能力 掌握机油泵和滤清器的拆装方 法 步骤 熟悉润滑系组成及 各部件的装配关系 主要零件 的构造 润滑油路 曲轴箱通 风的原理 14 化油器式供给 系 供给系的功用 组成 可燃混合气的形成 浓度 工况对浓度的 要求 化油器的基本 结构 附属装置及工 作原理 供给系其它 主要装置的构造及原 理 具有供给系的维 护 与简单故障 诊断及排除的能 力 掌握供给系功用 组成 供给 系主要部件的构造及工作原理 了解供给系的维修 故障诊断 与排除 10 实训一 化油 器的拆装与调 整 化油器的结构 工作 原理 调整方法 具有正确拆装化 油器并分析化油 器工作过程的能 力 掌握化油器各装置的结构 工 作原理和调整方法 掌握正确 拆装化油器的顺序与方法 6 06 实训二 汽油 泵的拆装 机械膜片式汽油泵的 构造与工作原理 汽 油泵的正确拆装顺序 具有正确拆装汽 油泵并分析汽油 泵工作过程的能 力 掌握机械膜片式汽油泵的构造 与工作原理 掌握汽油泵的正 确拆装顺序 8 汽油喷射式供 给系 汽油喷射系统类型 特点 组成 空气供 给系统 燃油供给系 统及电子控制系统的 结构与工作原理 机 械喷射系统结构与工 作原理 具有喷射系统的 使用 维护及简 单故障的诊断与 排除的能力 具 有主要零部件一 般检修及常见诊 断仪器使用的能 力 掌握喷射系统的组成及特点 掌握喷射系统主要零部件的构 造与工作原理 了解喷射系统 的使用 维护 故障诊断 熟 悉常见诊断仪器的使用 10 实训一 燃油 喷射系统主要 零部件的拆装 与检测 燃油喷射系统的结构 布置的拆装方法 燃 油喷射系统主要零部 件的检测方法 具有正确拆装和 检测燃油供给系 主要零部件的能 力 掌握燃油喷射系统主要零部件 的检测方法 了解主要零部件 的结构 安装位置的拆装方法 4 实训二 燃油 喷射系统常用 检测诊断仪器 的使用 燃油喷射系统检测仪 器的结构 功能和使 用方法 具有独立运用燃 油喷射系统常见 检测仪器的能力 掌握燃油喷射系统常见检测仪 器的结构 功能和使用方法 4 07 实训三 燃油 喷射系统的故 障诊断 用检测仪器读取故障 码的方法 故障码的 含义 故障码所对应 的零部件的检测步骤 和方法 具有运用检测仪 器读取故障码并 检测相应零部件 的方法 掌握用燃油喷射系统常见诊断 仪器进行故障诊断的一般程序 4 08柴油机供给系柴油机供给系功用 组成 喷油器 喷油 泵 调速器等机件的 具有柴油机供给 系的维护 主要 机件的调试 简 掌握供给系的功用 组成 掌 握供给系的维护及主要零部件 的维修调试 了解柴油机供给 8 精品文档 4欢迎下载 构造与工作原理 电 控柴油喷射系统构造 与原理 单故障诊断的能 力 系的故障诊断与排除 实训一 喷油 器 喷油泵的 拆装 喷油器 喷油泵及调 速器的构造和工作原 理 拆装方法 具有正确拆装喷 油器 喷油泵 调速器的能力 掌握喷油器 喷油泵 调速器 的工作原理和正确拆装步骤 4 实训二 喷油 泵的检查与调 试 喷油泵 调速中各零 件的检查与调整 具有独立检查和 调整喷油泵 调 速器的能力 掌握喷油泵 调速器的检调内 容及方法步骤 熟悉检调设备 的正确使用 2 实训三 喷油 器的检查与调 试 喷油器中各零件的检 查与调整 具有独立检查和 调整喷油器的能 力 掌握喷油器的检调内容及方法 步骤 熟悉检调设备的正确使 用 2 实训四 柴油 机供给系的故 障诊断 柴油机供给系油路不 畅的诊断与排除 柴 油机供给系空气的排 除 喷油正时校准 具有诊断及排除 柴油机供给系故 障的能力 具有 喷油正时校准的 能力 掌握柴油机供给系常见故障的 诊断及排除方法 步骤 掌握 喷油正时的校准 4 发动机装配调 试 发动机竣工技术条件 规范 发动机负荷特 性 速度特性 调速 特性 万有特性 具有发动机装配 调整 特性试验 与功率标定的能 力 掌握发动机装配 调整方法及 技术要求 掌握发动机特性及 试验方法 16 09 实训一 发动 机特性试验 发动机外特性 负荷 特性 发动机外特性 曲线 负荷特性曲线 的意义 具有绘制外特性 曲线和绘制负荷 特性曲线的能力 以及测功机的正 确使用 掌握绘制外特性曲线 并根据 特性曲线确定最大功率 最大 转矩和最低油耗率 并计算发 动机的转矩储备系统和适应性 系数等的方法 掌握绘制负荷特性曲线 并根 据特性曲线确定所实验工况的 最低耗油率 对应最大功率的 耗油率 指出合理的负荷范围 等的方法 10 发动机综合故 障诊断 具有发动机异响 诊断 气缸密封 性诊断 油电路 综合故障诊断的 能力 掌握发动机异响诊断方法 掌 握汽油机供给系 点火系简单 综合故障诊断 8 实训一 气缸 压力的测量 气缸压力的测量 压 力表的使用 气缸活 塞组的技术状况判断 具有正确运用气 缸压力表进行气 缸压力测量并据 此判断气缸活塞 组技术状况的能 力 掌握气缸压力表的使用方法 测量气缸压力的条件 方法和 步骤 学会由气缸压力判断气 缸活塞组技术状况 4 10 实训二 化油化油器式发动机点火具有化油器式发掌握化油器式发动机点火系与6其中 精品文档 5欢迎下载 器式发动机点 火系与供给系 综合故障的诊 断 系与供给系综合故障 中常见故障现象 原 因和诊断排除方法 点火系与供给系产生 故障的区别 动机点火系与供 给系综合故障的 诊断与排除能力 供给系综合故障的诊断与排除 学会油电路故障的区分 合 计216 理论 90 课时 实践 126 课时 三 有关说明三 有关说明 1 任课教师资格 具有大学本科及以上学历或中级及以上职称 2 学生资格 中职二年级学生 3 设备条件 具备现代汽车发动机结构方面的教具 模型 挂图和 资料 具备进行多媒体教学和现场教学的专业教室 具备现代汽车维修 检测及故障诊断所必须的实训设备和场所 4 前 后续课程 本课程应在 汽车文化 课程后开设 5 保障措施 本课程的实践性强 要求任课教师具有一定的实践能 力 授课过程中 应安排课堂提问 课外作业 授课时应多采用多媒体教 学和现场实物教学 以提高教学效果 有条件时 应开放汽车实验室 使 学生有更多的实践机会 6 本课程考核方法为 本课程考试采取模块化和知识与技能相结合 的综合能力考核 一个单元或两个以上单元进行一次理论知识考试和实训 技能考核 将理论知识考试成绩与实训技能考核成绩进行综合评定 作为 该模块的考核成绩 将几个模块的考核成绩按课时比例折算得到该课程的 考核成绩 再将课程考核成绩与平时作业 实训报告等进行综合评定得到 课程总成绩 理论知识考试采取闭卷笔试或提问答辩的方式进行考核 实 训技能采取现场操作与答辩相结合的考核的方式 7 本课程素质教育内容为 课外教学主要通过聘请专家讲座 组织 专业知识竞赛等活动提高学生的学习兴趣 拓宽学生的知识面 通过开放 实验实训室 组织汽车维修技能竞赛 组织学生参与专业实训室建设 教 具制作和课题研究等方式 提供学生更多的动手操作的机会 引导学生