设备操作规程(大全)

精品文档 1欢迎下载 等离子切割机操作规程等离子切割机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 等离子切割机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长切 割机使用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司等离子切割机的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 等离子切割机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 工作前 5 1 1查验 点检 日期 点检时间 点检人 设备运行情况等 5 1 2检查气路是否正常 将前面板上的K1拨至 气检 位置 机内气阀开通 预通气1分钟 根据板厚调节空气过滤器 然后将K1拨至 切割 位置 5 1 3禁止在潮湿处作业 并确保身体与线材之间的绝缘 5 1 4应放在无阳光直射 防雨 防潮 防尘的地方 5 1 5切割工位不应有风 如有应遮挡 5 2 现场工作环境 5 2 1气割场所不得放置可燃物 切割地缆与母材要连接坚固 以防发生火灾 5 2 2切割现场应备灭火器 以防万一 5 3 使用注意事项 5 3 1进行切割时 应将切割枪喷嘴离开工件3 5mm进行引弧 切割时不能让喷嘴接触工件 5 3 2一般应在工件的边缘处开始切割 亦可在工件的任意点开始切割 在切割厚板时割枪应 稍向一侧倾斜 以便吹掉熔化的金属 5 3 3严禁在可燃气体中或在盛有可燃性物质的容器上切割 以防引起爆炸 精品文档 2欢迎下载 5 3 4在切割过程中 切割枪应始终匀速移动 不能过快移动割枪 以免割不透工件引起弧焰 也应避免割速过慢影响切口质量 5 3 5切割过程中发现割缝异常 断弧等问题时 应检查喷嘴是否完好 坏掉时应及时更换 6 1 工作中人员要求 6 1 1工作中须戴护目镜 以免弧光引起眼部发炎 6 1 2须使用切割用的皮质手套 穿长袖衣服 且扎紧衣边及领口 等保护用品 以免弧光 飞溅物和铁渣灼伤 烫伤皮肤 6 1 3严禁将手指 头发 衣服等靠近冷却风扇等旋转部件 7 1 工作后 7 1 1不用时 须关闭电源 7 1 2停止切割时 应在等离子弧熄灭后 才可以将割枪移离工件 否则将有可能损坏工件 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 精品文档 3欢迎下载 行车工操作规程行车工操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养冲床 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长行车使用寿 命 2 2 范围范围 本规程适用于公司行车的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 行车使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 工作前 5 1 1 行车工须经培训考试 并持操作证的方能独立操作 不懂行车性能 不熟悉操作规程 的 不得单独操作 吊装前应根据吊装物件的形状重量 选用合适的吊具 吊装作业 前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查 发现钢丝绳断丝 断股 卸扣 钩具有断 裂 变形等应停止使用 要急时报告主管领导核定 予以维修或更换 吊装前必须先 观察周围环境和行车情况 确认安全后再试吊 一般吊装前必须试吊 确认无误 方 可作业 应进行试吊 离地面约 300 至 500 毫米 吊运过程中 应运行平稳 做到轻 吊 轻放 吊装作业时 必须按规定负荷进行吊装 严禁超负荷运行 5 1 2 两人以上作业时 应听从一人协调指挥 5 1 3 重物下方严禁站人 通行和工作 5 1 4 作业中 有下列情况之一者不准吊装 5 1 5 指挥信号不明 精品文档 4欢迎下载 5 1 6 超负荷或物体质量不明 5 1 7 斜拉歪吊重物 5 1 8 光线不足 看不清重物 5 1 9 重物下站人 或重物越过人头 5 2 0 重物埋在地下 5 2 1 重物紧固不牢 绳打结 绳不齐 5 2 2 棱刃物体没有衬垫措施 5 2 3 安全装置失灵 5 2 4 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降 在特殊情况下 必须随之升降的 应采 可靠的安全措施 并经过现场指挥人员批准 5 2 5 吊装作业现场的吊具绳索 应避免同带电的线路接触 并保持安全距离 5 2 6 严禁行车与行车相互撞击 如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是 否有人或有障碍物 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 精品文档 5欢迎下载 剪板机操作规程剪板机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 剪板机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长剪板机使 用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司剪板机的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 剪板机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 使用前 5 1 1查验 点检 日期 点检时间 点检人 设备运行情况等 5 1 2操作前须将衣服袖口扣紧 上衣下摆不能敞开 不得在开动的机床旁穿 脱换衣服 或 围布于身上 防止机器绞伤 不得穿拖鞋 5 1 3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构 性能和使用方法 不熟悉本机床性能者严禁使 用 5 1 4清洗各机件表面之油污 机器接地 接通电源 5 2 机床使用注意事项 5 2 1剪切时钢板厚度必须在机床额定范围内 而且必须是无焊渣 焊缝的材料 严禁剪双 料 精品文档 6欢迎下载 5 2 2禁止超长度和宽度使用剪床 不准用剪床剪切淬过火的钢材 铸铁件及其它脆性材料 5 2 3两人以上同时操作时 应定人开车 统一指挥 注意协调配合好 严禁两人在同一剪 床上同时剪两件不同规格的材料 5 2 4经常检查紧固螺栓有无松动 发生崩刀 应立即停止工作 待检修好再操作 5 2 5送料时注意手指安全 特别是剪短料 一张料剪到最后的狭窄料 时 手指严禁超过 压料装置 或者用工具推进 当后挡板上留有料头或料渣时 也要用工具去拨掉 严 禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料 5 2 6刀片刃口应保持锐利 切薄板时 两刀片必须贴近 上下刀口必须保持平行 刀片间 隙不得大于板料厚度的1 30 5 2 7工作中要及时清理废料 清理 调整 检修及停电离岗前必须停车 切断电源 5 2 8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切 要经常更换地方 要保持剪板机的受 力均匀 5 2 9使用中如发现机器运行不正常 应立即切断电源停机检查 5 3 0调整机床时 必须先切断电源 5 4 使用方法 5 4 1首先是接通电源 在控制面板上打开钥匙开关 再按油泵启动 5 4 2按照被剪材料的厚度 调整刀片的间隙 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具 5 4 3踩下脚踏开关 直至板料剪断在松开 否则中途松开会自动抬起 5 4 4机床操作前先作1 3次空运行 正常后才可实施剪切工作 5 5 日常保养 5 5 1 机床各部应经常保持润滑 每班工作时应由操作工加注润滑油一次 每半年对滚动轴 承部位加注润滑油一次 5 5 2试车前检查各零部件紧固是否松动 检查润滑油路是否畅通 并加注润滑油 5 5 3工作后做好 设备的日常保养 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 精品文档 7欢迎下载 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 角磨机操作规程角磨机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 角磨机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长角磨机使 用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司角磨机的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 角磨机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 工作前 5 1 1使用前必须认真检查各部位螺钉有无松动 砂轮片有无裂纹 金属外壳和电源线 5 1 2查看有无漏电之处 插头 插座有无破损 如有必须修好后方可使用 5 1 3操作前戴护目镜和防尘口罩 长发压入工作帽内 要穿好工作服 扎紧袖口 小心衣 角 手饰卷入运动部件 严禁戴手套操作 5 1 4启动前 应首先检查砂轮的安全情况 在确认安全可靠后方可启动 并试运转15分钟 精品文档 8欢迎下载 无异常现象后进行工作 换新砂轮片时 应空转1分钟后再使用 5 2 工作环境 5 2 1手提式角磨机必须有牢固的防护罩 5 2 2角磨机要存放在干燥处 严禁放在水边和潮湿处 5 3 人员要求 5 3 1严禁正面面对高速旋转的砂轮 切割方向不能向着人 5 3 2禁止使用有裂痕 变形的磨片 5 3 3经常检查运动件的安装偏差 零件破损等情况 如有异常 如开关不能正常接通 应 马上停止待修 严禁继续使用 5 3 4工作时注意力集中 不得闲谈 串岗 打闹 严禁穿凉鞋 拖鞋操作 5 3 5工作者不能正对砂轮 必须站在侧面 角磨机要拿稳并要缓慢接触工件 不准撞击和 猛压 要用砂轮正面清磨 禁止使用砂轮侧面清磨 砂轮片与母材角度不得大于25度 5 3 6正在转动的角磨机不准随意放在地上 待砂轮停稳后 放到安全的地方 暂时不用时 必须切断电源 5 3 7发现电源线缠绕打结时 应切断电源后耐心解开 不得强行拉动 5 3 8换砂轮片时 要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损 配合是否适当 用板手拧紧螺母 松紧要适宜 5 3 9每使用一周 应交送电工检查绝缘 线路 开关情况 未经检查及绝缘情况不明的不 得使用 5 4 角磨机使用注意事项 5 4 1操作时被切割物必须与工具旋转方向相反 砂轮与工件保持15度左右的角度 部分接 触效果最佳 5 4 2切割片与工件切割面垂直 切勿用切割片进行打磨 5 4 3磨削为高速切削 砂轮较脆易碎 操作时须小心谨慎 未经平衡的砂轮严禁使用 5 4 4合理选用切削用量 特别是磨削深度要慎重选定 5 4 5打磨时会产生火花 小心勿让火花及铁屑喷到身上 火花散射范围内 严禁存放任何 可燃物 精品文档 9欢迎下载 5 5 工作后 5 5 1下班后必须整理场地 并在指定部位加油 清除火种 切断电源 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 锯床操作规程锯床操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 锯床 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长锯床使用寿 命 2 2 范围范围 本规程适用于公司锯床的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 锯床使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 工作前 5 1 1 使用本机床应严格按以下操作规程进行工作 避免和预防任何有损人身和机床安全的 操作 精品文档 10欢迎下载 5 1 2 将锯条套到两轮上 并卡入导向轮和导块中 用手转动张紧螺杆张紧锯条 张紧扭力 为 20 25N m 5 1 3 点动运转按钮 检查锯条 检查其它按钮是否正确 5 1 4 检查有无管路漏油 油箱内油液中若有气泡 说明回路中存在空气 重新紧固各管接 头 让油缸空行程动作数次 排出缸内空气为止 5 1 5 检查冷却水嘴喷水是否畅通有力 否则可能堵塞或水泵倒转 5 1 6 按工件的大小调整左右两导向臂的距离 使之尽量靠近工件 导向距离小 锯条导向 效果好 夹紧钳口一般比工件开 5 6mm 即可 调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的 角度位置 使锯粱抬起时 锯条离工件 30 40mm 即可 锯削不是同规格工件时 使 锯梁上升到最高位置 5 1 7 锯条的规格必须符合要求 锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择 5 1 8 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度 5 1 9 根据不同的工件形状 大小 材质 合理选择适当的进给速度 进给速度在控制箱上 的旋钮上可得到无级调节 5 2 使用 5 2 1 将工件吊装到工作台与承料架上 调整料架手轮使工件与工作台面等高 然后通过 送料手轮将工件移送至机床台面 5 2 2 工作顺序为 液压钳紧 水泵开 锯条运转 锯梁进刀 水泵停 锯条停止 锯梁退刀 上 升停止 液压钳松 停止 5 2 3 切削过程中如出现中断切削 锯梁上升现象时 则应调小进给量或调节过载保护装 置的螺杆 使之提高过载量 重新启动锯削 5 3 维护与保养 5 3 1 使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常 有无异常声音 一旦出现 应及时 停机并查找原因并加以排除 5 3 2 锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内 应及时加以清除 以免 阻塞锯齿 影响锯削效果和锯条寿命 5 3 3 经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量 及时过滤或增添 保证供油 供液充足 避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转 精品文档 11欢迎下载 5 3 4 对导轨面和各润滑点每班加油一次 锯轮轴承 主动轮中的大齿轮 每星期应加一次 润滑脂 变速箱内润滑油一年更换一次 5 3 5 机床闲置不用时 对导轨及机床加工面应加油封 防止锈蚀 5 3 6 每次更换新锯条时 为了提高使用效果需进行锯条 跑合 即 锯切头几段采用低 速 小进给量 待齿尖毛刺去除后 再按正常的切削参数进行锯削 5 3 7 工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净 切断电源 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 空压机操作规程空压机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 空压机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长空压机使 用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司空压机的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 空压机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 精品文档 12欢迎下载 5 1 工作前 5 1 1查验 点检 日期 点检时间 点检人 设备运行情况等 5 1 2操作者应养成良好的工作习惯 严格按操作规程操作和维护机器 5 1 3在开机前 用手转动飞轮 查看是否转动灵活 如不灵活或卡死 不能起动 迅速报 告主管领导 通知维修工检查修理 完好后方可启动 5 1 4起动时观察电机运转是否正常 如果不正常立即停机 报告主管领导 同时通知电工 到现场 检查电压电路 电动机 经电工测试检查没有故障后 方可使用 5 1 5运行前打开储气罐的放气阀 使压缩机在无负荷情况下将原剩余气体排出 不得在高 于空压机所规定的排气压力下运行空压机 5 1 6操作者应培训上岗 了解机器的原理 结构 性能 故障特征 产生原因和防止方法 5 2工作中 5 2 1工作中要时刻注意运转情况 若发现起动机冒烟或不正常响声 如气压过高 过低 安全报警 等异常状况 要立即停机并及时报告主管领导 通知维修工检修更换零件 5 2 2空压机不能长时间使用 机械温度过高 8公斤压力每四小时要停机1小时 5 2 3严禁非专业人员使用空压机 以免烫伤或机械飞物伤人 5 2 4机器在运转中 操作者不得擅自离岗 5 3工作后 5 3 1每次工作结束后 待储气筒内压力稍降 将筒底部的排污阀打开 排放油水 污物 对长时间运转的机器 一般需8小时排放一次 以保证压缩空气的纯洁 5 3 2将空压机上的杂物清理干净 走之前关掉电源 5 3 3做好设备的日常保养 5 4日常维护 5 4 1每天检查机油标位线是否够 以保证压缩机的良好润滑 严禁缺油使用 5 5 2要按时更换机油 必须1个月更换机油1次 换油时 一定要把曲轴箱清洗干净 要按 指定的型号 夏用HS 19号 冬用HS 13号 注意不能乱用 5 5 3开机前 必须检查空压机的各润滑部位是否注满油 以免烧坏机件 5 5 4要保持空压机和动力系统的外部清洁 严禁在机床上放置其它杂物 精品文档 13欢迎下载 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 手提式砂轮机操作规程手提式砂轮机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 砂轮机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长砂轮机使 用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司手提式砂轮机的使用指导 3 3 定义定义 无 精品文档 14欢迎下载 4 4 职责职责 使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1工作前 5 1 1要认真检查各部位螺钉有无松动 砂轮片有无裂纹 金属外壳和电源线有无漏电之处 插头 插座有无破损 在未维修好之前不准使用 5 1 2要进行空转试验 砂轮机因长期使用磨损严重时 震动过大 不准使用 5 1 3砂轮机因维修不良发生故障 或者砂轮轴晃动 没有托刀架 安装不符合安全要求时 不准开动 5 1 4砂轮机要有专人负责 经常检查 以保证正常运转 对砂轮机性能不熟悉的人 不能 使用砂轮机 5 1 5要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物 确认无问题时 再开动砂轮机 5 2工作中 5 2 6手提式砂轮机必须有牢固的防护罩 并遵守手电钻安全操作规程 5 2 7工作中 要戴防尘口罩和防护眼镜 工作者不能正面对砂轮 必须站在侧面 以防砂 轮崩裂 发生事故 5 2 8磨工件时 不能用力过猛 砂轮机要拿稳并要缓慢接触工件 不准撞击和猛压 要用 砂轮正面 禁止使用砂轮侧面 5 2 9正在转动的砂轮机不准随意放在地上 待砂轮停稳后 放到指定的地方 暂时不用时 必须切断电源 5 3 0发现电源线缠绕打结时 应切断电源后耐心解开 不得强行拉动 5 3 1换砂轮片时 要遵守一般磨工安全操作规程 认真检查砂轮片有无裂纹或缺损 配合 要适当 检查砂轮轴与砂轮孔是否配合良好 用板手紧螺母 松紧要适宜 5 3 2对于细小的 大的和不好拿的工件 不准在砂轮机上磨 特别是小工件要用工具夹拿 牢 以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间 将砂轮挤碎 5 3 3砂轮机不准沾水 要存放在干燥处 严禁放在水边和潮湿处 以防湿水后失去平衡 发生事故 5 3 4每使用3 6个月 应交送电工检查绝缘 线路 开关情况 未经检查 登记绝缘情况不 精品文档 15欢迎下载 明的 不得使用 5 4工作后 5 4 1关闭砂轮机应先停砂轮机 最后停除尘装置 5 4 2不在岗 休息 停机 维修 下班后等 时 应关闭电源 5 4 3做好设备的日常保养 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 数控折弯机安全操作规程数控折弯机安全操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 数控折弯机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长折弯 机使用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司数控折弯机使用指导 精品文档 16欢迎下载 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 数控折弯机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1使用前 5 1 1查验 点检 日期 点检时间 点检人 设备运行情况等 5 1 2操作前须将衣服袖口扣紧 上衣下摆不能敞开 不得在开动的机床旁穿 脱换衣服 或围布于身上 防止机器绞伤 不得穿拖鞋 5 1 3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构 性能和使用方法 不熟悉本机床性能者严禁 使用 5 1 4清洗各机件表面之油污 机器接地 接通电源 5 2机床使用注意事项 5 2 1折弯时钢板厚度必须在机床额定范围内 而且必须是无焊渣 焊缝的材料 严禁折双 料 5 2 2禁止超长度和宽度使用折弯 不准用折弯机折弯淬过火的钢材 铸铁件及其它脆性材 料 5 2 3两人以上同时操作时 应定人开车 统一指挥 注意协调配合好 严禁两人在同一折 弯机上同时折两件不同规格的材料 5 2 4经常检查紧固螺栓有无松动 发生崩刀 应立即停止工作 待检修好再操作 5 2 5送料时注意手指安全 特别是折短料 一张料折到最后的狭窄料 时 手指严禁超过 压料装置 或者用工具推进 当后挡板上留有料头或料渣时 也要用工具去拨掉 严 禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料 5 2 6刀片刃口应保持锐利 切薄板时 两刀片必须贴近 上下刀口必须保持平行 刀片间 隙不得大于板料厚度的1 30 5 2 7工作中要及时清理废料 清理 调整 检修及停电离岗前必须停车 切断电源 5 2 8在折弯小件时不允许只在一个地方长时间折弯 要经常更换地方 要保持剪板机的受 力均匀 精品文档 17欢迎下载 5 2 9使用中如发现机器运行不正常 应立即切断电源停机检查 5 3 0调整机床时 必须先切断电源 5 4使用方法 5 4 1首先是接通电源 在控制面板上打开钥匙开关 再按油泵启动 5 4 2按照被折材料的厚度 调整刀片的间隙 根据被折弯材料的宽度调整靠模或夹具 5 4 3踩下脚踏开关 直至板料折弯在松开 否则中途松开会自动抬起 5 4 4机床操作前先作1 3次空运行 正常后才可实施折弯工作 5 5日常保养 5 5 1机床各部应经常保持润滑 每班工作时应由操作工加注润滑油一次 每半年对滚动轴 承部位加注润滑油一次 5 5 2试车前检查各零部件紧固是否松动 检查润滑油路是否畅通 并加注润滑油 5 5 3工作后做好设备的日常保养 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 氧气火力神操作规程氧气火力神操作规程 1 1 目的目的 规范使用和氧气火力神 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长氧气火力神 精品文档 18欢迎下载 使用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司氧气火力神的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 氧气火力神使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 运输 5 1 1 在运输前 要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全 瓶身 瓶嘴是否有油类等 5 1 2 装卸时 瓶嘴阀门朝同一方向 防止 互相撞 损坏和爆炸 5 2 氧气瓶保管与存放 5 2 1 库房周围不得放易燃物品 5 2 2 库内温度不得超过 30 距离热源明火在 10 米以外 5 2 3 氧气瓶减压阀 压力计 接头与导管等 要涂标记 5 3 氧气瓶使用规定 5 3 1 安装减压阀前 先将瓶阀微开一二秒钟 并检验氧气质量 合乎要求方可使用 5 3 1 瓶中氧气不准用净 应留 0 1Mpa 5 3 2 检查瓶阀时 只准用肥皂水检验 5 3 3 氧气瓶不准改用充装其它气体使用 5 4 火力神气瓶安全技术操作规程 5 4 1 火力神气瓶在使用 运输 贮存时 环境温度不得超过 40 精品文档 19欢迎下载 5 4 2 火力神瓶的漆色必须保持完好 不得任意涂改 5 4 3 火力神气瓶在使用时必须装设专用减压器 回火防止器 工作前必须检查是否好用 否则禁止使用 开启时 操作者应站在阀门的侧后方 动作要轻缓 5 4 4 使用压力不超过 0 05Mpa 输气流量不应超过 1 5 2 0 米 3 时瓶 5 4 5 使用时要注意固定 防止倾倒 严禁卧入使用 对已卧入的火力神瓶 不准直接开气 使用 使用前必须先立牢静止十五分钟后 再接减压器 使用 否则危险 禁止敲击 碰撞 等粗暴行为 5 4 6 气瓶不得靠近热源和电器设备 夏季要有遮阳措施防止暴晒 与明火的距离要大于 10 米 高空作业时是与垂直地面处的平行距离 5 4 7 瓶阀冻结时 严禁用火烘烤 可用 10 以下温水解冻 5 4 8 工作地点频繁移动时 应装在专用小车上 火力神瓶和氧气瓶应避免放在一起 5 4 9 严禁铜 银 汞等及其制品与火力神接触 与火力神接触的铜合金器具含铜量须得高 于 70 5 5 0 瓶内气体严禁用尽 必须留有不低于 0 01Mpa 的余压 因火力神瓶内余压与环境温度 有一定的关系 5 5 1 在用手推车运输火力神瓶时 应轻装轻卸 严禁抛 滑 滚 碰 吊装搬运时 严禁 用电碰起重机和链绳吊装搬运 5 5 2 火力神瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶 5 5 3 火力神瓶贮存时要保持直立 并有防倒措施 严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存 贮存 间与明火和散放火地点距离不得小于 10 米 5 5 4 火力神瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所 不得放在橡胶等绝缘体上 瓶库或贮 存间有专人管理 要有消防器材 要有醒目的防火标志 精品文档 20欢迎下载 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程 精品文档 21欢迎下载 1 1 目的目的 规范使用和保养 摇臂钻 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长摇臂钻使 用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司摇臂钻的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 摇臂钻使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1工作前 5 1 1查验 点检 日期 点检时间 点检人 设备运行情况等 5 1 2检查操作手柄 开关 旋钮是否在正确位置 操纵是否灵活 安全装置是否齐全 可 靠 5 1 3检查油箱 油杯中油量是否符合标准 擦净导轨面和圆立柱上的灰尘 并按润滑图表 规定做好润滑工作 5 1 4 严禁戴手套操作 5 2现场工作环境 5 2 1横臂和工作台上不准有杂物 禁止在机床的导轨表面 油漆表面放置物品 5 2 2横臂回转范围内不准有障碍物 工作前 横臂必须卡紧 5 2 3机床运转时 操作者不准擅自离开岗位或托人看管 5 2 4 钻头上绕有长铁屑时 要停止机床再清除 禁止用风吹 用手拉 要用刷子或铁钩清 除 5 3钻孔注意事项 5 3 1钻孔时 必须将主轴箱移到适当的位置 钻较大孔时 主轴箱尽量靠近立柱 各部位 夹紧后再进行工作 钻小件时 应用工具夹持钻孔 严禁用手扶持工件钻孔 5 3 2根据工件材质 钻孔深度 合理选择主轴转速和切削用量 在钻削深度时必须经常提 精品文档 22欢迎下载 起钻头清除铁屑 5 3 3钻通孔时 工件底面必须加垫 避免钻伤工作台面 采用机动给进 当孔接近钻通时 改用手动慢给进 以避免损坏工件及钻头 5 3 4钻较深孔时 拔取圆器和销棒 不可用力过猛 以免手撞在刀具上 5 3 5钻头在钻孔过程中 不得停机 反转时 必须在主轴停止转动后再启动 并将手柄正 确置于固定槽中 5 3 6工件钻孔后需刮削平面时 应选用与孔径接近的刀杆 转动配合 5 4工作中人员要求 5 4 1严禁超性能使用机床 若发现 保险结合子 自动脱开停止运转时 必须立即停机并 查明原因 5 4 2加工大工件时 摇臂须转离工作台 根据工作重量 形状选择安全可靠的吊具与吊装 方法 5 4 3装夹刀具时 应将主轴锥孔 销套表面擦净 装夹时 锥面接触应牢固 卸下时 应 使用标准斜铁 用铜锤轻轻敲打 严禁用其它物件乱敲 5 4 4 使用自动走刀时 要选好进给速度 调整好行程限位块 手动进刀时 一般按照逐渐 增压和逐渐减压原则进行 以免用力过猛造成事故 5 4 5不准在旋转的刀具下 翻转 卡压或测量工件 手不准触摸旋转的刀具 5 4 6工件夹装必须牢固可靠 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻孔 5 4 7攻螺纹时使用操纵 可逆结合子 使主轴反转 但必须注意将手柄置于固定槽中 5 4 8在进行主轴变速和变速给进量时 均必须停机进行 5 4 9移动摇臂和主轴箱时 必须将夹紧装置松开 5 5 0机床运转中出现异常现象 应立即停机 查明原因 及时处理 5 5 1停机8小时以上再使用机床时 应先低速运转3 5分钟 确认润滑系统畅通 各部位运 转正常后方可开始工作 5 6工作后 5 6 1工作结束时 必须将各操纵手柄置于 停机 位置 主轴箱移至立柱附近 主轴恢复 原位 摇臂降到下部 松开夹紧部分 切断电源 5 6 2进行日常维护保养 清理机床表面灰尘与其它杂物 检查螺栓是否紧固 油量是否达 精品文档 23欢迎下载 标等 5 6 3填写设备的日常保养 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 精品文档 24欢迎下载 液压机操作规程液压机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 液压机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长液压机使 用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司液压机的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 液压机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1 操作人员应熟悉本设备的结构与性能 并掌握操作方法 5 2 开机前准备 5 2 1 开机前 在液压机四立柱表面涂抹润滑油 检查液压油站液位是否合适 观测窗最低 位与最高位之间 5 2 2 观察和检查压力机各操纵按钮 确认正常后方可开机 5 3 开机 首先打开电源开关 电源指示灯亮 按下 电机启动 按钮 电机启动 液压泵处于空负 荷循环状态 5 4 操作 5 4 1 工作状态选择 开关置于调节状态 排气方式选择 开关置于不排气状态 顶缸 状态选择 开关置于手动状态 保压方式选择 开关置于不停机为手动模式 5 4 2 将原料按工艺值均匀加入定模型腔内 精品文档 25欢迎下载 5 4 3 按下 主缸压制 按钮 滑块慢下 上下磨具闭合加压至工艺值 保压延时 达到设 定时间后 按下 主缸回程 按钮 滑块回程泄压排气 反复连续三次同样的排气 动作 排气动作完成后 继续按下 主缸回程 按钮直至滑块慢回复位 此时滑块 处于静止泄压状态 5 5 停机 5 5 1 关机前 必须将滑块下降 与刚性磨具闭合 启动后先回程 5 5 2 按下 电机停止 按钮关闭油泵 关闭电源开关 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 精品文档 26欢迎下载 液压折弯机操作规程液压折弯机操作规程 1 1 目的目的 规范使用和保养 液压折弯机 避免发生安全事故 并确保其正常运转和良好性能 延长液压 折弯机使用寿命 2 2 范围范围 本规程适用于公司也要折弯机的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 液压折弯机使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1工作前 5 1 1查验 点检 日期 点检时间 点检人 设备运行情况等 5 1 2按润滑图表的规定加注润滑油 检查油质油量是否符合要求 5 1 3检查机床各操纵部位 按钮是否在正确位置 5 1 4检查上下模的重合度和紧固性能 检查各定位装置是否符合被加工件的要求 5 1 5设备启动空运转3 5分钟 上滑板满行程运动2 3次 一切正常后方可工作 5 2工作中 5 2 1严禁超性能使用机床 5 2 2工作时应由1人统一指挥 使操作人员与送料压制人员密切配合 5 2 3严禁单独在一端处压折板料 精品文档 27欢迎下载 5 2 4及时清理模具上的氧化皮及其它异物 保证模具精度 5 2 5经常检查上 下模具的重合度 电压表 液压表的指示是否符合规定 5 2 6发生异常立即停机 检查原因并及时排除 5 3工作后 5 3 1上滑板一定要置于上部顶点 切断电源 5 3 2进行日常维护保养 5 3 3做好设备的日常保养 6 6 流程图流程图 无 7 7 相关文件相关文件 xxxxx06 设备点检表 8 8 记录记录 无 精品文档 28欢迎下载 油漆工操作规程油漆工操作规程 1 1 目的目的 规范使用油漆 避免发生安全事故 并确保其正常使用 2 2 范围范围 本规程适用于公司油漆的使用指导 3 3 定义定义 无 4 4 职责职责 使用者应根据作业指导书要求 确保操作过程正确 并负责设备的维护和保养 5 5 操作规范内容操作规范内容 5 1工作前 5 1 1 工作场地和库房严禁烟火 操作者应熟悉灭火器的停放位置和使用方法 5 1 2 保持工作环境的卫生与通风 操作时必须戴防毒口罩和通风面具 5 1 3 高处作业应扎好安全带 防止滑跌 工具 漆桶要稳妥放好 5 1 4 在油漆工作场所 10 米以内 不准进行电焊 切割等明火作业 5 1 5 需油漆 喷漆的工件 应放置稳固 摆放整齐 5 1 6 带电设备和配电箱周围 1 米内 不准喷漆作业 5 1 7 打光除毛刺时 要戴口罩和防护眼镜 要经常检查锤柄是否牢固 对面不准站人 手 提式砂轮必须有防护罩 操作者要戴胶手套 5 1 8 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时 应戴防毒面具 禁止用汽油和香蕉水 5 1 9 增压箱内的油漆和喷枪所承受的压力 应保持稳定不变 5 2 0 调合漆 腻子 硝基漆 乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品 应分开存在放 密封 保存 5 2 1 溶剂和油漆在车间的储量不许超过两天的用量 并且要放在阴凉的地方 5 2 2 汽油和有机化学配料等易燃物品