第3章-ERP原理PPT课件.ppt

第3章ERP原理 3 1库存控制订货点理论3 2物料需求计划 MRP 3 3闭环MRP3 4制造资源计划 MRP 3 5企业资源计划 ERP 1 本章知识点 1 企业资源计划 ERP 的发展 2 各发展阶段理论的管理特点 3 产品结构 BOM 4 MRP原理与物料需求计算 5 闭环MRP原理6 MRP 的管理特点 2 一 库存控制订货点理论二 物料需求计划 MRP 三 制造资源计划 MRP 四 企业资源计划 ERP 五 第二企业资源计划阶段 ERP 企业资源计划 ERP 理论的发展阶段 3 一 出现背景库存管理人员通过排查物料的库存情况 如发现某一种物料没有了 就填写缺料表 以通知采购部门采购 缺料表反映的是当时库存中没有的原材料 而极可能这部分原材料却是急需投入生产的 3 1库存控制订货点理论 4 3 1库存控制订货点理论 二 理论的基本内容库存控制订货点理论是一种库存补充方法 目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量 以便需要时随时使用 其基本方法是当库存量达到或低于预先确定的数量 即再订货点时 就要立即进行订货来补充 5 库存订货点理论的工作原理是 当库存量达到或低于预先确定的数量 即再订货点时 就要立即进行订货以补充库存 希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷 6 需请大家了解和掌握二个概念 一是安全库存 安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外 为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存 二是再订货点 再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态 即体现为一定的库存量 三是订货提前期 订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段 7 定期订货方式示意图 8 定量订货方式示意图 9 库存控制订货点理论的局限 1 库存控制订货点理论投入使用的假设条件之一是物料资源是无限的 也就是说不管在什么时间 什么地点企业都能买到生产需要的物料 2 库存控制订货点理论投入使用的假设条件之二是物料需求是相对均匀 连续 稳定的 3 库存控制订货点理论投入使用的假设条件之三是未来时间段内的物料需求是通过预测得到的 4 库存控制订货点理论投入使用的假设条件之四是各种物料的需求是相互独立的 5 库存控制订货点理论投入使用的假设条件之五是根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间 10 一 MRP的出现1 1965年 美国JosephA Orlicky博士提出了 物料独立需求和相关需求 理论 他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型 2 对物料的管理 并不仅仅包括物料的库存管理 还包括了必须建立物料需求科学 系统的计划 控制体系 物料管理中 一方面要满足生产过程对物料的需求 保证生产过程的连续 另一方面又要控制物料的储备 减少流动资金的占用 加速资金周转 降低生产成本 3 2物料需求计划 MRP 11 物料需求计划 MRP MaterialRequirementPlanning 的基本思想就是物料的需求量是由生产 生产计划 确定的 同时还与产品结构有关 MRP的工作原理就是根据主生产计划 利用输入的物料清单 工艺路线 库存信息等信息 产生分时间段的采购计划 即采购订单 和制造计划 即生产定单 MRP的基本任务是 1 从最终产品的生产计划 独立需求 导出相关物料 原材料 零部件等 的需求量和需求时间 相关需求 2 根据物料的需求时间和生产 或订货 周期来确定其开始生产 或订货 的时间 二 物料需求计划 MRP 主要思想 12 三 物料需求计划 MRP 工作原理 采购计划 生产作业计划 还需要什么 按什么方式做 13 产品结构 14 产品BOM 15 产品BOM表 16 MRP的运算逻辑 17 物料可用量计算 某个时段物料的可用量 该时段的现有库存量 生产用分配量 车间定单将使用的原材料或半成品 尚未出库 销售用分配量 提货单将使用的成品或备件 尚未出库 计划接收量 执行中的定单 预期到货 即将入库 不可动用量 不参与净需求计算的库存量 安全库存量 最小库存量 必要时可动用 但系统会建议补充 18 001 CHEN 039 物料需求计算 逐级展开 X A 1 C 2 O 2 C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 1 批量 1 X 提前期 1 批量 1 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 现有量 10 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 40 19 总需求量的计算 20 主要数据 需求信息 物料清单 BOM 工艺路线和提前期 物料可用量 MRP的原理与特点 原理 基于时间坐标产品结构 基于制造业通用公式的需求计划 反映生产管理的客观规律 特点 需求优先级计划 分时段计划 可快速修订的计划 21 MRP还没有做到 仅说明需求 没有说明可能 仅说明计划要求 没有说明计划的执行结果 22 潜在客户 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 关键工作中心 瓶颈工序 资源清单 闭环MRP逻辑流程图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 约束理论 重点在瓶颈工序 APS技术 MRP CRP同步运行 库存记录 产品配置 3 3闭环MRP 23 物料需求计划 MRP 与能力需求计划 CRP 的关系 物料需求计划 对象 物料 能力需求计划 对象 工作中心 24 能力需求计划逻辑流程图 加工任务 计划 确认 下达定单 工艺路线 能力需求计划 工作中心能力 需用能力 可用能力 需用负荷 工作中心平均能力 小时 时段 日期 1 多少负荷 2 需用能力 3 可用能力 4 平衡负荷 能力 平衡负荷 未结定单 计划定单 25 闭环MRP还没有做到 执行结果为企业带来什么效益 执行结果是否符合企业总体目标 26 在MRP的基础上 将上至企业的经营计划 生产计划大纲 主生产计划 下至车间的作业计划及车间的生产作业执行情况 均纳入管理范围 并根据企业实际的制造资源对各级计划进行能力核算 使之更趋于合理和可行 同时 在各级计划的执行过程中 为避免某项计划的实际执行情况偏离了原计划 对该计划乃至其上级计划进行必要的调整 形成一个闭环的生产计划与控制系统 这就是所谓的制造资源计划 英文名为ManufacturingResourcesPlanning 由于其英文缩写与物料需求计划简写MRP相同 所以在其后加上了个 第二 即简写为MRP 3 4制造资源计划 MRP 27 MRP 系统工作原理 28 MRPII逻辑流程图 物料系统 财务 实现 企业整体效益 资金流与物流的信息集成 29 1 计划的一贯性与可行性 2 管理系统性 3 数据共享性 4 动态应变性 5 模拟预见性 6 物流 资金流 信息流的统一 MRPII管理模式特点 管理模式的变革要求 行为规范相应的变革 全厂上下 服从企业总体目标 各职能部门业务联成一体 协同合作 发扬团队精神 统一数据库 统一工作程序 人人自觉维护数据 及时 准确 完整 闭环系统 响应迅速 各岗位及时输入反馈信息 无限时间跨度 防范于未然 模拟功能辅助决策 生产活动直接产生财会数据 通过资金流监控物流 指导经营生产活动 全厂一个计划 层层落实 30 基础数据相互关系与设置顺序 静态信息 工艺路线 提前期 成本 利润中心 仓库 货位 库存信息 需求信息 运行 供应商 客户信息 车间 部门 工作日历 中间信息 工作中心 会计科目 物料分类 类型物料号物料主文件物料清单 动态信息 31 MRPII不足之处 MRPII是以面向企业内部业务为主的管理系统 不能适应市场竞争全球化 管理整个供应链的需求 多数MRPII软件主要是按管理功能开发设计的 不能适应业务流程变化的需求灵活调整 MRPII的一些假定 批量 提前期 不灵活 运算效率低 MRP CRP 不能满足实时应答 32 企业资源计划 ERP 是以企业的所有资源作为研究对象 把企业中的产 供 销 财 人等活动联成整体 形成一闭环系统 使物流 信息流 资金流紧密相关 同时把客户需求和企业内部的经营活动 以及供应商的资源整合在一起 体现了完全按用户需求为中心的管理思想 是一种面向供应链和流程的信息集成 3 5企业资源计划 ERP 33 背景 经济全球化和全球市场的出现 企业集团多元化经营 计算机和网络通信技术 互联网 的迅猛发展 美国GartnerGroup90年代初提出 特点 面向供应链管理 面向流程的信息集成 采用最新计算机及网络通信技术 支持企业业务流程重组 BPR 性质 合作竞争信息沟通的手段 信息 网络时代企业管理革命 ERP 企业资源计划 34 MRP MRPII ERP功能扩展 MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪 MPS MRP CRP库存管理工艺路线工作中心BOM 35 1 资源管理范围方面2 生产方式管理方面3 管理功能方面4 事务处理控制方