CADCAM实训指导书

CAD CAM 应用技术课程实训指导书应用技术课程实训指导书 CAXA 制造工程师 制造工程师 2008 年年 4 月月 16 日日 实训项目 一 数控铣自动编程实训项目 一 数控铣自动编程 实例实例 1 1 凸轮的造型与加工凸轮的造型与加工 如图 1 1 所示为凸轮的实体图 如图 1 1 所示为凸轮的二维截面图 已知 凸轮曲线极坐标公式为 凸轮厚度为 30mm 凸轮上下边缘 2 40100 tt 倒角半径为 2mm 请完成凸轮的三维造型与粗 精加工的加工设置 并生成加 工 G 代码和工艺清单 图 1 1 凸轮实体 图 1 2 凸轮二维图 友情提示 采用 CAXA 制造工程师数控铣平面轮廓加工方法 参数设置参考表参数设置参考表 加工精度 0 1 刀次 3 顶层高度 25 底层高度 0 加工参数 每层下降高度 5 拐角过渡方式尖角 圆弧 走刀方式单向 往复 轮廓补偿 ON 层间走刀单向 往复 台刀是 否 起始点 0 0 100 主轴转速 3000 切入切出连接速度 1000 切削速度 800 切削用量 退刀速度 1000 刀具铣刀 D16 其他系统默认 实例实例 2 2 槽的加工槽的加工 如图 1 3 所示为槽的实体图 请完成槽的三维造型与铣削的加工设置 并 进行加工仿真 将生成的正确的加工 G 代码和工艺清单保存 参数设置参考表参数设置参考表 顶层高度 20 加工参数 底层高度 15 余量 5 轮廓参数 补偿 TO 起始点 0 0 100 刀具铣刀 D10 其他系统默认 图 1 3 槽加工实体 图 1 4 槽加工刀具轨迹仿真 实例实例 3 3 端盖的造型与加工端盖的造型与加工 如图 1 5 所示为端盖的实体图 如图 1 6 所示为端盖的二维图 已知端盖 厚度为 30mm 端盖内凸台高度为 20mm 端盖上下边缘倒角半径为 2mm 请完成 端盖的三维造型与内轮廓粗 精加工的加工设置 并生成加工 G 代码和工艺清 单 图 1 5 端盖实体 图 1 6 端盖二维图 友情提示 采用 CAXA 制造工程师数控铣平面区域加工方法进行粗加工 平面 轮廓精加工方法进行精加工 加工仿真可以帮助确定正确的加工参数 参数设置参考表参数设置参考表 从里向外 环切加工 从外向里 单项 走刀方式 平行加工 往复 顶层高度 25 加工参数 底层高度 15 加工精度 0 5 每层下降高度 3 行距 5 余量 5 轮廓参数 补偿 TO 余量 0 岛参数 补偿 ON 起始点 0 0 100 清根参数默认 不设定 接近方式 强 制 不设定 返回方式 强 制 刀具名称铣刀 10 R10 切削速度 200 其他系统默认 实训项目 二 数控车自动编程实训项目 二 数控车自动编程 实例实例 1 1 轴类零件加工轴类零件加工 1 1 利用 CAXA 数控车 XP 软件完成图 2 1 所示轴类零件数控加工程序的编制 生成 G 代码 并进行仿真加工 未注倒角为 C0 5 图 2 1 轴类零件 1 实例实例 2 2 轴类零件加工轴类零件加工 2 2 利用 CAXA 数控车 XP 软件完成图 2 2 所示轴类零件数控加工程序的编制 生成 G 代码 并进行仿真加工 未注倒角为 C1 和 C2 图 2 2 轴类零件 2 CAD CAM 应用技术应用技术 实训任务书实训任务书 2008 年年 5 月月 17 日日 CAD CAM 应用技术应用技术 实训任务书实训任务书 一 实训时间一 实训时间 2007 2008 学年第二学期第 16 周 6 月 16 日 6 月 22 日 二 实训地点二 实训地点 学院东小区计算机中心 2 号机房 三 实训的目的和意义三 实训的目的和意义 CAD CAM 技术实训是数控加工专业教学体系中重要的教学环节之一 是基 于 CAD CAM 应用技术 课程的学习基础 并与之配套所进行的 CAD 实体造型 和数控仿真加工操作的技能强化训练 是数控加工专业加工工具软件应用基本 技能 本实训的主要目的是对大家进行常见零件实体造型和利用工具软件进行数 控加工编程等数控加工基本操作技能的强化训练 同时 为大家今后实际数控 加工操作过程打下良好的基础 四 实训内容 时间和学时四 实训内容 时间和学时 实训时间实训项目学时 凸轮的造型与加工 4 2008 年 6 月 16 日 槽的加工 2 2008 年 6 月 17 日 数控铣自动编程 端盖的造型与加工 6 2008 年 6 月 18 日 至 6 月 19 日 轴类零件加工 1 12 2008 年 6 月 20 日 至 6 月 21 日 数控车自动编程 轴类零件加工 2 12 2008 年 6 月 22 日完成实训报告及考核 6 五 实训设备 工具 五 实训设备 工具 计算机及相关软件 系统要求 Windows XP 操作系统 软件要求 安装有 CAXA 制造工程师 2006 及 CAXA 数控车 XP 平台 六 实训指导书六 实训指导书 CAD CAM 应用技术课程实训指导书 CAXA 制造工程师 七 要求以及注意事项七 要求以及注意事项 要求 要求 1 按照项目零件图的要求建立零件的实体模型 2 查阅相应资料了解计算机辅助制造的概念和基本内容 3 利用现有计算机辅助制造软件 对零件进行数控加工编程 4 能够进行数控加工仿真 5 每个学生均需动手参加实训 并认真填写报告 注意事项 注意事项 1 每位同学必须在网络映射的盘符 F 中建立以个人姓名命名的文件夹 2 实训操作时实时将操作内容保存于上述文件夹 3 认真填写实训报告封面的诸项 八 考核方式八 考核方式 1 考查的依据是 实训中的表现 出勤情况 对实训相关知识的掌握程度 实 际操作技术的熟练程度 分析问题和解决问题的能力 实训报告的编写水平等 2 分为考勤 实际操作 实训报告三部分 权重分别为 10 60 30 九九 实训安全 实训安全 1 学生必须遵守实训室安全规则 2 爱护实训室的设备 工具 3 要做到安全操作 防火 防盗 CAD CAM 应用技术应用技术 实训报告实训报告 专业 专业 班级 班级 姓名 姓名 20082008 年年 6 6 月月 实训项目 一 数控铣自动编程实训项目 一 数控铣自动编程 实例实例 1 1 凸轮的造型与加工凸轮的造型与加工 基础知识准备 基础知识准备 1 什么是数控加工 2 什么是 G 代码 3 加工工序安排的原则是什么 4 数控加工的工艺特点有哪几方面 参数设置参考表参数设置参考表 加工工序粗加工精加工 加工精度 刀 次 顶层高度 加工参数 底层高度 尖角 尖角 拐角过渡方式 圆弧 圆弧 单项 单项 走刀方式 往复 往复 轮廓补偿 行 距 行距方式 加工余量 加工工序粗加工精加工 刀具名 刀具号 刀具半径 R 刀角半径 r 刀刃长度 刀 具 名 称 刀柄长度 慢速下刀速度 切入切出连接速度 切削速度 切 削 用 量 退刀速度 其他系统默认 加工工序粗加工精加工 起始点 清根参数 不设定 不设定 接近方式 强 制 强 制 不设定 不设定 返回方式 强 制 强 制 实例实例 2 2 槽的加工槽的加工 基础知识准备 基础知识准备 1 数控加工工艺参数有哪些 2 什么是图形交互式自动编程技术 3 什么是刀具轨迹和刀位点 4 什么是轮廓 区域和岛 参数设置表参数设置表 从里向外 环切加工 从外向里 单项 走刀方式 平行加工 往复 尖角 拐角过渡方式 圆弧 顶层高度 加工参数 底层高度 每层下降高度 行距 刀具名称 余量 轮廓参数 补偿 余量 岛参数 补偿 起始点 清根参数默认 接近方式不设定 强 制 返回方式不设定 强 制 切削速度 实例实例 3 3 端盖的造型与加工端盖的造型与加工 基础知识准备 基础知识准备 1 什么是干涉 2 数控加工过程仿真的目的和意义是什么 3 什么是行距 残留高度及刀次 参数设置表参数设置表 从里向外 环切加工 从外向里 单项 走刀方式 平行加工 往复 顶层高度 加工参数 底层高度 加工精度 每层下降高度 行距 余量 轮廓参数 补偿 余量 岛参数 补偿 起始点 清根参数 不设定 接近方式 强 制 不设定 返回方式 强 制 刀具名称 切削速度 其他 实训项目 二 数控车自动编程实训项目 二 数控车自动编程 实例实例 1 1 轴类零件加工轴类零件加工 1 1 一 基础知识准备 一 基础知识准备 1 轴类零件加工过程中 毛坯轮廓与零件轮廓是否有区别 区别在哪里 2 轮廓拾取的方法有哪些 各有什么特点 二 制定工艺过程 二 制定工艺过程 序号工序名称工序内容定位基准 三 绘制零件轮廓时的主要参数点 坐标 三 绘制零件轮廓时的主要参数点 坐标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 四 加工工序参数设置 1 粗车参数表 加工表面类型 加工精度 切削行数加工参数 加工余量 进给量 主轴转速 退刀方式 轮廓车刀类型 进退刀点 2 沟槽参数表 加工表面类型 加工工艺类型 加工精度 平移步距 加工余量 切深步距 加工参数 退刀距离 进给量 主轴转速 刀具宽度 刀具参数 刀刃宽度 进退刀点 3 螺纹参数表 加工表面类型 加工工艺类型 起点坐标 终点坐标 螺纹牙高 螺纹参数 螺纹头数 粗加工深度 螺纹总深 精加工深度 粗加工每行切削用量及切入方式 精加工每行切削用量及切入方式 进给量 主轴转速 刀刃长度 刀尖宽度刀具参数 刀具角度 进退刀点 实例实例 2 2 轴类零件加工轴类零件加工 2 2 一 基础知识准备 一 基础知识准备 1 数控车能否进行刀具轨迹仿真 如何操作 2 怎样利用 CAXA 数控车 XP 产生数控车削加工的 G 代码 二 制定工艺过程 二 制定工艺过程 序号工序名称工序内容定位基准 三 绘制零件轮廓时的主要参数点 坐标 三 绘制零件轮廓时的主要参数点 坐标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 四 加工工序参数设置 1 粗车参数表 加工表面类型 加工精度 切削行数加工参数 加工余量 进给量 主轴转速 退刀方式 轮廓车刀类