钢丝绳芯输送带硫化流程分析

钢丝绳芯输送带硫化流程钢丝绳芯输送带硫化流程 一 硫化接头用设备及材料一 硫化接头用设备及材料 一 硫化器 硫化接头用硫化器必须是通过鉴定 证件齐全 的合格产品 在有瓦斯 煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具 有防爆性能的硫化器 否则必须有严密的安全措施 二 胶料 胶料包括复盖胶 面胶 芯胶和胶浆 为保证硫 化接头质量 胶料一般应选用原皮带厂指定胶料 若采用其它厂的 胶料 必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试 符 合要求后方可使用 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的 若存放期不超过三 个月 且存放得当 温度在 25 以下 避免阳光直射 远离热源 无油脂类物质污染 外观无异常变化 可直接使用 若存放期超过 三个月 使用前必需进行鉴定 确认未失效后方可使用 三 工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2 个 木制厚度 50mm 宽度 带宽 500mm 长度 接头长度 0 6m 2 夹板4 付提前制作 3 垫铁2 根 钢质 比待接胶带薄 0 5 1 0mm 宽为 50 100mm 长度 接头长度 400 500mm 4 水银温度计12 15 支测温范围 50 250 5 白铁皮2 张厚度 0 5mm 宽度 100mm 长度为热板宽度 6 活板手2 把10 寸 12 寸 7 游标卡1 把刻度范围 0 250mm 8 钢卷尺2 个长度范围 10m 9 不锈钢板尺2 把长度范围 1 1 5 米 10 直角尺1 把 400 500mm 11 螺丝刀2 把 14 16 12 断丝钳2 把规格 20 13 软轴砂轮机2 台砂轮片直径 150mm 14 刀具20 把 15 电工钳2 把规格 8 16 油石5 块粗 细两种 17 油刷4 把 6 18 粗砂布20 张 19 线绳 20m 1 3mm 20 粉线包1 个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8 双 23 线手套8 双 24 新毛巾数条 25 水盆4 个 26 白细布 12m 27 120 汽油 25kg 25kg 每接头 28 玻纸数张 29 热风机1 台1000W 左右 二 硫化接头前的准备工作二 硫化接头前的准备工作 一 硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室 巷道 宽敞平坦 运输便利 风 速小 空气中湿度小 温度低 煤尘少的地方 硫化接头前一班应 对硫化点前后 20 米的巷道进行冲尘处理 并尽可能的在硫化点上方 搭建一掩棚 严禁在顶板破碎 淋水 煤尘大 风速大 湿度大的 地方硫化接头 二 固定皮带 搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头 应将待硫化接头的皮带移至硫化 点 先用皮带卡子将一侧皮带固定好 然后提皮带 使接头处存在 有足够接头用的富裕皮带 最后再将另一侧皮带固定好 固定皮带 的卡子要足够多 确保皮带不会滑动 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊 搭建工作台 并 将硫化器底座和下热板放在工作台上 三 硫化接头作业程序及工艺三 硫化接头作业程序及工艺 一 接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得 接头形式 和接头长度真接影响接头的抗拉强度 严禁随意改变 表二 GX 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力 搭接长度和接 头长度 胶带型号 GXGXGXGXGXGX kg cm125016002000250030003500 钢丝绳直径 Dmm 4 5 6 1 6 46 1 6 47 1 7 4 7 68 3 强度 p kgf 根 145034103410455056806700 抽出力 kgf cm 568686102110115 钢丝绳搭接长度 系数 K 1 31 51 51 51 51 5 钢丝绳搭接长度 S mm 400600600700800900 一级搭接 560760 二级搭接 1610 三级搭接 146020602060236026602960 Ls mm 接头 长度 四级搭接 表三 ST 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力 搭接长度和接 头长度 胶带型号 N mm ST 1250 ST 1600 ST 2000 ST 2500 ST 3150 ST 4000 强度 PN 根 159552042625397400005040071429 抽出力 N cm 686 5735 5833 6980 71078 71168 8 钢丝绳直径 Dmm 4 55 06 07 58 19 1 钢丝绳搭接长度 系数 K 1 41 51 51 51 51 5 钢丝绳搭接长度 S mm 400450500650740940 一级搭接 560 二级搭接 三级搭接 146016101760221024803080 Ls mm 接丝 长度 四级搭接 二 标画接头线 接头形式和长度确定后 即可在接头皮带上标划接头线 1 标中心线 为防止胶带偏斜 必须准确的找出胶带中心线 现场常采用三点连线法 即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找 出三处横向中点 两点间的间距大于一米 连成直线 用小刀或蜡 笔画出 以防擦掉 如下图 图 1 所示 2 画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状 矩形或菱形 和接头长 度画出接头线 如 2 画接头线 中心线标出后就可以根据硫化板形状 矩形或菱形 和接头长度 画出接头线 如图 2 a 图 2 b 所示 三 带头剥离 1 沿图 2 所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢 丝绳 但不可触及或损伤钢丝绳 并将该头拖到工作台上 2 用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开 割至虚线处 带头 全部割成四方形条状 再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部 用刀具削去 钢丝绳上所剩橡胶越少越好 但削钢丝绳上橡胶时严 禁损坏钢丝绳镀层 严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶 中抽出的办法剥离 3 将钢丝绳按顺序排列在工作台上 四 裁断钢丝绳 根据选定搭接形式 搭接长度确定每根钢丝绳的长度 画线做 好标记 用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度 三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图 5 a 5 b 五 切割斜坡面 斜坡面有两种形式 即传统斜坡面 图 6 a 和错位斜坡面 图 6 b 相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂 但 工艺较复杂 现场可尺量采用 图6 a 传统斜坡面 30 Ls 上复盖层 下复盖层 中间芯胶 图6 b 错位斜坡面 25 Ls 上复盖层 中间芯胶 下复盖层 30 六 打磨 用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳 在不使钢丝绳受损的前提下 最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉 钢丝绳根部的橡胶 斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面 宽度约为 30mm 用砂轮机细致地 打成粗糙面 打磨完毕后 将带头和钢丝绳的胶末清除干净 并将硫化机 工作台清理干净 七 接头成型 1 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上 且要对放 对放位 置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部 斜坡面前沿 间距 50mm 2 重新校验两带头中心线 调整成一条直线 将两带头用夹板 固定定位 3 将两带头的钢丝绳翻向两边 放在预先铺好干净的布上 4 用干净毛刷蘸 120 汽油 涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的 橡胶表面 斜坡面 待汽油挥发后 再均匀涂 2 3 遍胶浆 每次在涂下遍胶浆时 前遍浆必须晾干 若井下空气温度大时 晾干困难 则用热风机辅助吹干 以下工艺相同 5 将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头 另一头暂不裁 并对正带体的复盖胶斜坡面上缘 铺平放置在硫 化机下热板上 在这之前 下热板预先铺好面积足够的干净白布或 玻璃纸 用毛刷蘸 120 汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净 凉干后 将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢 贴合时 芯胶端头也照斜坡下缘裁齐 芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一 定距离 一般为 20mm 左右 但也可根据胶带头 斜坡面的角度作适 当调整 用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面 然后涂刷胶浆晾干 6 借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶 7 再找校一次中心线 调整或无错时 将两带头的中间一根或 两根钢丝绳定位 8 从带头中间向两侧逐根拉紧 拉直 摆放 排列均匀所有钢 丝绳 并保持各绳不得变位 变曲 拱起等 钢丝绳排列方法严格 按接头结构图进行 不同搭接形式的接头结构图如图 9 9 将原胶边部位用芯胶填补 再将上芯胶片用汽油清擦一遍 干燥后均匀涂刷一遍胶糊 待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢 丝绳上 帖到斜坡处 裁去端头多余的胶片 10 用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面 待干燥后将涂擦面 贴在一起 两端斜坡面处的裁剪同前 11 在胶带两侧放出边线 将宽出原带体胶料割去 12 用木锤将铺好的胶片砸实砸平 排出胶片间的空气 13 在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻 璃纸 白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符 八 硫化工艺要求 1 顶好边部垫铁 垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布 盖上热板 安装上横梁 紧固螺丝并接通各管路 紧固横梁螺丝的 原则是 从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起 向胶带接头两端分 别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝 然后从带两端向 中间同时紧固横梁螺丝 螺丝不要一次紧固到位 宜在循环紧固过 程中渐渐到位 紧固程度适可而止 2 用泵加压 先冷压 5 分钟 其间可升降一至二次 以帮助排 除接头内的空气 然后放压启开上热板检查有无缺胶 产生汽泡等 现象 若有则进行修补 刺孔放气 然后再合上热板 紧固螺丝 加压 3 接通电路 加热硫化 先低压预热 3 分钟后升高压 待温度 达到标准温度开始计算硫化时间 正硫化时间内 注意压力变化 保持压力恒定 4 硫化条件 硫化温度 145 2 相当于 45 磅 英寸饱和蒸汽的温度 硫化压力 1 8 2 8MPa 正硫化时间 根据胶带厚度确定 见如表四 a 表四 b 表四 a GX 系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力 接头表面压力 接带 厚度 Mm 硫化 温度 正硫化 时 间 min MPaKgf c 19 2035 2340 2745 2848 2951 3054 32 145 21 8 2 818 28 表四 b ST 系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表 接头表面压力 接带 厚度 Mm 硫化 温度 正硫化 时 间 min MPaKgf c 1330 1635 1735 1837 2037 2240 2545 26 145 2 47 1 8 2 818 28 5 揭锅 硫化后要有一个冷却稳定阶段 自然冷却到 80 以下时方可拆 除硫化设备 四 几点四 几点说说明明 一 硫化接头用汽油必须采用 120