龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案

1 龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案 工程概况 龙盘大桥地处佛山市顺德新城区 隶属佛山市顺德新城区 碧桂路高架工程 跨越桂畔海 起点桩号为 K0 520 终点桩号 为 K0 746 大桥全长 226 米 为 11 20m 预应力砼空心板梁桥 上部采用 20 米预应力砼简支空心板梁 桥面连续 下部采用桩 承台台柱盖梁式桥台 桩柱接盖梁式桥墩 钻孔灌注桩基础 基础为嵌岩桩 在常水位一下 1 6m 处 设有系梁 系梁高 1 2m 宽 1 0m 桩基的直径为 1 2m 根据以往的经验 并针对 本桥的地质水文 地形条件 位于水中的基础系梁施工 一般 采用钢板桩围堰或套箱围堰方案 经比较采用无底钢套箱经济 合理 二 钢套箱围堰的构造和制作 1 构造 本方案采用矩形钢套箱 根据施工水深 设计桩 位及基础尺寸 确定钢套箱平面尺寸为 2 4m 7m 16m 分成 3 节 为 2 5m 2 5m 2 0m 三节 整个套箱有 20 块 3 2 2 5 10 块 3 2 2 0 4 块 2 4 2 5 2 块 2 4 2 0 的钢板拼装而成 钢板用 50 50 6 角钢进行方格装背肋 间距为 0 5m 0 32m 每块钢板的的四边用 75 75 6 角钢背肋 内部用 I28a 的工字钢为立柱 立柱间有 I28a 工字钢纵横支撑 杆 50 50 6 角钢斜撑 钢套箱顶端设有 I50a 的横向连接 杆 以便吊装 2 侧面图立面图 钢板 角钢50 50 8角钢75 75 8 槽钢16 槽钢16角钢75 75 8 平面图 如下图所示 以上图单位为 m 2 制作 为了便于拼装模板制成运输方便 吊装简单的小 单元体 模板间设 5mm 8mm 防水橡胶缝 用 32 螺栓连接成型 根据侧压力情况安装设计所需的纵 横支撑 钢套箱的制作宜 在厂内进行 按设计将模板制成后进行试拼 然后分组 编号 上油保护 所用橡胶防水垫及联结螺栓等设专箱存放 与套箱 钢模一起运送工地待用 二 就位下沉 钢套箱安装之前应先因地制宜按受力要求 在已完成的护 筒上架设滑到 然后拼装钢套箱 下箱之前 应清除河床表面 3 障碍物 第一节下沉到工作平台一样标高时 停止下沉联结第 二层逐次类推下去 三 清基封底 要解决好套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的 漏洞 需先有潜水工将套箱脚与岩面间的空隙部分的泥沙软岩 层清除干净 然后在套箱脚堆碼一圈砂袋 作为封堵砂浆的内 膜 再用布袋或水桶盛 1 1 水泥砂浆 缓缓吊送给潜水工将砂 浆倒入砂袋之间以增强封堵效果 防止清基时砂砾涌入套箱内 清基完毕 经过检验合格后即行浇筑混凝土基础 待混凝土达 到强度 抽干套箱内水后浇筑系梁 施工工艺图如下 见附 图一 四 钢套箱验算 计算时架设钢套箱一个矩形截面的整体进行分析 钢套箱主要受竖直方向重力和水平方向水压力 自重的计算 经计算得钢套箱总重为 40 5t P 405Kn 按受压杆件来验算 N A 405 4 43 P 91 422MPa 140 MPa A 16 2 4 2 14 15 874 4 43m2 套箱的壁厚去 6mm 的钢板 6cm 角 钢两边背肋故取 0 126m 4 水平方向水压力的计算 水压力在钢套箱最低端的产生的弯矩最大 水深为 5 5m 假定套箱底为固定端进行计算 顶端即 水压力 Ea rH 1 5 5 5 5Kpa q 13 2kN m Mmax bEaL2 2 2 4 5 5 162 2 1689 6kN m Q bEaL 5 5 2 4 16 211 2KN 底端 I bh3 b1h13 12 2 4 162 2 148 15 8743 12 103 201m4 W bh3 b1h13 6h 12 9 m3 S x b h 2 4 y 2 2 4 16 2 4 72 36 m3 Mmax W 1689 6 12 9 130 98 MPa 145MPa 1 5Q S x EI 211 2 1 5 36 2 103 55 363MPa 85 MPa 五 封底混凝土厚度的计算 按周边支撑双向板计算 承受均布荷载 假设封底混凝土的厚度为 1 5m 静水压力荷载 P 5 5 1 5 24 31kN m2 Mmaxz 0 0335 31 162 5 162 944kN m H 3 5 2 56