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15张CAD图纸+说明书资料齐全 电源开关 面板 注塑 设计 15 CAD 图纸 说明书 资料 齐全

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江苏财经职业技术学院2009 级学生毕业设计（论文）选题、审题表系别系别机械与电子工程系姓姓 名名何玉林高级高级中级中级初级初级专业专业模具设计与制造选选题题教教师师专业技专业技术职务术职务申报课题名申报课题名称称壁式电源开关面板注塑模毕业设计设计设计论文论文其它其它生产实生产实践践科研科研实验室建实验室建设设自拟自拟课题类别课题类别课题课题来源来源课题简介课题简介根据壁式电源开关面板的外观要求和结构特点，注塑模采用斜顶结构，在定模型芯上开设口型的循环冷却水道，动模型芯内部采用同样的方法冷却，这样结构比较简单，并且能缩短成型周期。设计设计( (论文论文) )要求要求( (包括应包括应具备的条件具备的条件) )1.通过查阅有关设计资料、对设计对象的性能、结构及工艺有比较全面的了解；2.塑件的原材料分析、塑件的结构工艺性分析；3.绘制零件的工作图，编写设计计算说明书；4.提供一份零件明细表及技术要求的表格。大大适中适中小小难难一般一般易易是是否否课题预计课题预计工作量大小工作量大小课题预计课题预计难易程度难易程度是否是是否是新新拟课题拟课题所在专业审定意见所在专业审定意见负责人负责人( (签名签名) )： 2011 年年 11 月月 18 日日注：注：1 1、该该表表作作为为学学生生综综合合毕毕业业实实践践课课题题申申报报时时专专用用，由由选选题题教教师师填填写写，经经所所在在专专业业有有关关人人员员讨讨论论，负负责责人人签签名名后后生生效效；2 2、该表的填写针对、该表的填写针对 1 1 名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由 2 2 名及名及 2 2 名以上同学选择，应在申报名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题）课题的名称上加以区别（加副标题） ，并且在，并且在“设计（论文）要求设计（论文）要求”一栏中加以体现；一栏中加以体现；3 3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4 4、 “设计（论文）要求（包括应具备的条件）设计（论文）要求（包括应具备的条件） ”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件条件”指从事该指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等） ；5 5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋综合毕业实践材料袋”中存档。中存档。 江苏财经职业技术学院江苏财经职业技术学院毕毕 业业 设设 计计 ( (论论 文文) ) 任任 务务 书书题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计系系 别别机械与电子工程系专专 业业模具设计与制造届届 别别2012班级班级09 模具（2）班姓姓 名名季程学号学号0911103212指导教师指导教师何玉林职称职称讲师顾问老师顾问老师陆斗坤职称职称模具工程师毕设地点毕设地点教研室主任教研室主任赫英歧系系 主主 任任唐义峰发放日期：发放日期：20112011 年年 1111 月月 2626 日日毕业设计（论文）课题任务书毕业设计（论文）课题任务书姓姓 名名季程学号学号0911103212系别系别机电工程系题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计副副 标标 题题题目来源题目来源生产实践团队团队是是 否否 1课题来源及选题依据：课题来源及选题依据：塑料模具设计要考虑的问题是多方面的，既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题，又要考虑模具结构及成型设备方面的问题。设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下，兼顾模具的强度、刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。 初步的选题考虑，认真分析塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、塑件壁厚及其他技术要求，了解该塑件所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件、使用寿命等。针对塑件结构工艺性的不合理之处要求老师帮助建议修改了一下。2本设计（论文或其他）应达到的要求：本设计（论文或其他）应达到的要求： 根据前面对塑件的各类分析，确定了以下的生产条件 1.注射压力的确定 2.成型温度的确定 3.是否需要冷却 4.根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 5.塑件的体积或重量的计算 塑件成型的实际尺寸能否达到塑件图的尺寸要求，与模具设计时成型零件的成型尺寸计算得是否正确关系密切，主要取决于收缩率的取值是否精确。根据塑料的成分及种类，查阅得到的收缩率值是一个范围，在此范围内结合所有要求做出正确选择。 在前面塑料模具设计的要求考虑下，我找到了可以解决各类问题，各种要求的盒形塑件注射模设计的课题。3进度安排进度安排(包括起迄日期、主要工作内容等包括起迄日期、主要工作内容等)：起迄日期起迄日期工作内容工作内容备注备注2011.11.29-2011.12.05熟悉课题，为设计收集资料2011.12.06-2011.12.12提交开题报告2011.12.13-2012.04.26完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。2012.04.27-2012.05.08根据指导老师意见进行完善修改2012.05.09-2012.05.12提交毕业设计（论文）及相关资料2012.5.20 左右答辩、毕业典礼4 参考文献：参考文献：1 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.高等教育出版社， 2007.82 黄云清.公差配合与测量技术M.机械工业出版社，2007.93 廖月莹，何冰强.塑料模具设计指导与资料汇编M.大连理工大学，2007.84塑料制品成型及模具设计 ，叶久新 王群主编，湖南科学技术出版社。5塑料模具设计 ，成都科技大学编，轻工业出版社。6塑料模具设计指导 ，材料学论文伍先明等，国防工业出版社。7塑料模具设计手册 ，机械工业出版社。8塑料注塑模结构与设计 ，杨占尧主编，清华大学出版社。9注塑模具典型结构 100 例 ，蒋继宏主编，中国轻工业出版社。10塑料注射模具设计技巧与实例 ，王文广主编，化学工业出版社，11FANUC 系统数控铣床编程与操作实用教程化学工业出版社12简明模具工实用技术手册北京：机械工业出版社 彭建声主编指导教师意见：指导教师意见： 指导教师签字：指导教师签字： 2011 年年 11 月月 26 日日系审查意见：系审查意见： 负责人签字：负责人签字： 2011 年年 11 月月 26 日日江江苏财经职业苏财经职业技技术术学院学院毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计学学 院院江苏财经职业技术学院专专 业业模具设计与制造学生姓名学生姓名季程学号学号0911103212指导老师指导老师何玉林职称职称讲师顾问老师顾问老师陆斗坤职称职称模具工程师 2011年 12 月 12 日1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写 1500 字左右的文献综述字左右的文献综述(包包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：一塑料模具的国内外研究情况塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础2。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。国内相塑料模具相对国外来说比较落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达 70以上，仍占主导地位，一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造，但是有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具工业有了很大的发展，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2002 年我国模具总产值约为 360 亿元，其中塑料模约 30%左右，年均增速均为 13%。模具制造水平也有了很大的提高，成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50%80%相比，差距较大。二. 塑料模具工业和技术今后的主要发展方向（1）设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的 CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。（2）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。（3）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（4）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。（5）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提三结语塑料模具设计的内容牵涉到很多方面，在设计模具的过程中必须根据具体情况综合考虑，突出重点，只有按科学合理的模具设计程序与设计方法进行设计，才能设计制造出高水平，高质量的模具。总之，随着模具技术的迅速发展及机械各类产品的多样化、复杂化，模具应用的广度和深度将不断向纵深发展，模具需求增长速度将继续高于国民经济总体发展的速度，供小于求的被动状态将大有改变。因些，在模具设计及制造中，采用新技术、新工艺、新设备可持续发展模具工业，更将成为所有企业得以占据市场制高点的必由之路。2本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：安排等）：本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：本次塑料模具设计主要采用理论与实践相结合的方式，运用所学理论知识，以及几次课程设计的经验，在辅导老师的指导和帮助下完成本次毕业设计。在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；分析设计制品的结构，初步完成该制品模具设计的基本结；学习和熟练掌握 AUTOCAD 软件，完成本次模具设计的总装图以及若干零件图；对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业论文的写作。需要解决的问题：1.塑件成型工艺分析2.分型面及浇注系统的确定3.塑料模具设计的方案论证4.主要零部件的设计计算5.绘制装配图的基本规范6.绘制零件图的基本规范7.设计计算的说明书的编写研究方法：一、塑料工艺性分析 （1）明确塑件的设计要求（2）生产批量与原材料的分析 （3）塑件的结构工艺性分析二、塑料制品基本参数的计算（1）分型面的选择（2 塑件体积和质量的计算 （3）产品在分型面投影面积的计算三、注射模的结构设计 （1）分型面的选择 （2）型腔数目的确定及型腔的排列 （3）浇注系统的设计（4）型芯、型腔结构的确定 （5）侧向分型与抽芯机构的设计（6）标准模架的选择（7）冷却系统的选择 四、注射模设计的尺寸计算 （1）成型零件尺寸计算 （2）注射模具零件设计五、注射机有关参数的校核 （1）模具闭合高度的确定和校核 （2）模具安装部分的校核 （3）模具开模行程校核指导教师意见指导教师意见：1对对“文献综述文献综述”的评语：的评语： 2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师：指导教师： 2011 年年 12 月月 12 日日所在专业审查意见：所在专业审查意见： 负责人：负责人： 2011 年年 12 月月 12 日日机械与电子工程系 2009 级学生综合毕业实践进度计划（理工类）起讫日期工 作 内 容备注11 月 10 日-11 月 20-30 日12 月 10 日前4 月 10-20 日4 月 30 日前5 月 10 日前6 月 20 日学生进入实习单位，熟悉单位情况，选择合适课题，上报指导教师审核。指导教师根据学生上报课题，确定课题，下达设计任务书并开题。进行毕业实习、熟悉课题，为设计收集资料，进行毕业设计。完成初步设计，将设计内容交给教师，进行中期检查。根据教师指导，对设计课题进行修改完善。将修改后的论文交给老师。毕业答辩 江苏财经职业技术学院综合毕业设计(论文)成绩评分表 题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计系系 别别机械与电子工程系专专 业业模具设计与制造届届 别别2012班级班级09 模具（2）班学生姓名学生姓名季程学号学号0911103212指导教师指导教师何玉林职称职称讲师顾问老师顾问老师陆斗坤职称职称模具工程师 2012 年 6 月 22 日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评分与评价意见表题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计壁式电源开关面板注塑模毕业设计学生姓名学生姓名季程学号学号0911103212专业专业模具设计与制造模具设计与制造指导教师指导教师何玉林职称职称讲师讲师百分比百分比评评 分分 项项 目目满分分数满分分数实得分数实得分数1 1、学习、工作态度、完成任务情况、学习、工作态度、完成任务情况4 42 2、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力5 53 3、实验技能、分析与计算能力（包括计算机应用能力）、实验技能、分析与计算能力（包括计算机应用能力）6 64 4、综合实践能力（包括工程设计、试验方案设计、工艺分析、综合实践能力（包括工程设计、试验方案设计、工艺分析、产品剖析、规程拟定）和图面质量产品剖析、规程拟定）和图面质量6 65 5、论文质量（包括数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）、论文质量（包括数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）6 6指指导导教教师师评评分分（30%30%）6 6、有独特见解或创造性、有独特见解或创造性3 3累计累计3030指导教师评语指导教师评语是否同意答辩：是是否同意答辩：是【 】 否否【 】是否推荐为优秀论文：是是否推荐为优秀论文：是【 】 否否【 】 指导教师签名：指导教师签名： 年年 月月 日日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）评阅教师评分与评价意见表题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计壁式电源开关面板注塑模毕业设计学生姓名学生姓名季程学号学号0911103212专业专业模具设计与制造模具设计与制造指导教师指导教师何玉林职称职称讲师讲师百分比百分比评评 分分 项项 目目满分分数满分分数实得分数实得分数1 1、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力、查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力6 62 2、专题调查、分析与计算能力（包括计算机应用能力）、专题调查、分析与计算能力（包括计算机应用能力）6 63 3、写作能力（结构严谨、条理清晰、语句通顺）、写作能力（结构严谨、条理清晰、语句通顺）6 64 4、论文质量（包括选题、数据处理、结论及分析正确性、论文质量（包括选题、数据处理、结论及分析正确性、逻辑性）逻辑性）6 6评评阅阅教教师师评评分分（30%30%）5 5、有独特见解或创造性、有独特见解或创造性6 6累计累计3030评阅教师评语评阅教师评语是否同意答辩：是是否同意答辩：是【 】 否否【 】是否推荐为优秀论文：是是否推荐为优秀论文：是【 】 否否【 】 评阅教师签名：评阅教师签名： 年年 月月 日日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）答辩小组评价意见表题题 目目壁式电源开关面板注塑模毕业设计壁式电源开关面板注塑模毕业设计学生姓名学生姓名季程学号学号0911103212专业专业模具设计与制造模具设计与制造指导教师指导教师何玉林职称职称讲师讲师是否有重大原则性问题：是是否有重大原则性问题：是 否否 百分比百分比评评 分分 项项 目目满分分数满分分数实得分数实得分数1 1、答辩准备、口述表达简明扼要、突出重点、答辩准备、口述表达简明扼要、突出重点15152 2、回答问题的正确性、知识深度和广度、回答问题的正确性、知识深度和广度2020答答辩辩小小组组评评分分（40%40%）3 3、回答问题中有独特见解、回答问题中有独特见解5 5累累 计计4040答辩情况记答辩情况记录录( (答辩主答辩主要问题或答要问题或答辩评语辩评语) )是否推荐为优秀论文：是是否推荐为优秀论文：是【 】 否否【 】答辩小组答辩小组成员签名成员签名答辩小组组长签名：答辩小组组长签名： 年年 月月 日日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）中期检查表姓姓 名名季程季程 学号学号0911103212班班 级级 09 模具模具 2专专 业业模具设计与制造模具设计与制造指导教师指导教师何玉林何玉林实习单位实习单位名名 称称江都华跃模具厂江都华跃模具厂实习单位实习单位地地 点点 扬州扬州实习单位实习单位指导教师指导教师 陆斗坤陆斗坤实习单位实习单位联系电话联系电话 15366405506毕业论文毕业论文(设计设计)进展情况进展情况(已完成内容、待完成内容、存在问题和解决办法、指导教师意见已完成内容、待完成内容、存在问题和解决办法、指导教师意见)1 完成论文选题，确定论文题目。完成论文选题，确定论文题目。2 查找相关的资料，完成毕业论文的大纲的撰写查找相关的资料，完成毕业论文的大纲的撰写3 完成开题报告完成论文的初稿，并对初稿进行修改。完成开题报告完成论文的初稿，并对初稿进行修改。4 课题实验过程中缺乏主动的去思考问题。课题实验过程中缺乏主动的去思考问题。5 论文的初稿的内容不丰富，没有对材料进行考量。论文的初稿的内容不丰富，没有对材料进行考量。6. 标题概括的不够准确，各个部分的逻辑关系不能很好的把握。标题概括的不够准确，各个部分的逻辑关系不能很好的把握。7语言不够精炼，个别部分布局不够合理，标点符号或者格式有错误。语言不够精炼，个别部分布局不够合理，标点符号或者格式有错误。 指导教师签名：指导教师签名： 年年 月月 日日毕业实习情况毕业实习情况已完成内容：毕业设计的相关资料搜集，撰写开题报告，列出论文大纲，并根据大纲完成一部分论文已完成内容：毕业设计的相关资料搜集，撰写开题报告，列出论文大纲，并根据大纲完成一部分论文的编写工作。的编写工作。待完成的内容：毕业设计的计算和剩余论文的撰写，论文格式的修改。待完成的内容：毕业设计的计算和剩余论文的撰写，论文格式的修改。存在问题：论文内容过于笼统，对具体问题缺乏详尽的分析和阐述，需要将课题进行进一步的深入研存在问题：论文内容过于笼统，对具体问题缺乏详尽的分析和阐述，需要将课题进行进一步的深入研究，设计的细节需要完善。究，设计的细节需要完善。指导老师意见：基本按规定的进度完成任务。指导老师意见：基本按规定的进度完成任务。 学生签名：学生签名： 年年 月月 日日0标题： 壁式电源开关面板注塑模设计壁式电源开关面板注塑模设计 系 别： 机械与机械与电电子工程系子工程系 专 业： 模具模具设计设计与制造与制造 学 号： 0911103212 姓 名： 季季 程程 指导教师： 何玉林何玉林 2012 年 6 月 20 日摘摘 要要采用注射成型做这次毕业设计，具体叙述了注射成型工艺和模具结构，根据塑料模具设计步骤，运用 CAD 绘制各部分模具零件图若干张，完成模具装配图。关键词：关键词：CAD 制图；二次分型 ；注射成型I目目 录录摘 要.I目 录.II引言.11 塑料工艺分析.22 型腔的确定和注射机的选择.42.1 型腔的确定.42.2 根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择.43 模具结构方案.53.1 确定成形位置和分型面.53.2 浇注系统形式.53.3 成型零部件的设计和计算.103.4 脱模机构的设计.123.5 冷却与加热系统.123.6 其他零部件的设计.134 校核注射机有关工艺参数.144.1 锁模力与注射压力.144.2 模具厚度 H 与注射机闭合高度.15结束语.16致 谢.17参考文献：.182壁式电源开关面板注塑模设计壁式电源开关面板注塑模设计引言引言随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺都是重要的条件，对于注射模也同样的的重要，一副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便、易控制等特点。模具 CAD/CAM 系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、绘画以及数控加工自动编程等的有机集成。CAD/CAM 技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效率高和初始投入大的特点，而标准化是实现注射模 CAD 系统的有效手段，设计数据的处理是注射模 CAD 中的一个重要问题，CAD 系统具有广泛适应性。注射成型是热塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程、和塑件的后处理。注射成型的原理是：加入到料斗中的颗粒状或粉状的塑料被送至外侧安装电加热圈的料筒中塑化。螺杆每次前进注射结束后，螺杆在料筒前端原地转动，被加热预塑的塑料在转动的螺杆作用下通过其螺旋槽送至料筒前端的喷嘴附近，螺杆的转动是塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端的熔料堆积造成对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具一次注射量的塑料预塑和储料结束。接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆一一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。31 塑料工艺分析塑料工艺分析材料的种类、成型特性与工艺参数塑件名称：开关面板塑件材料：ABS塑件产量：中批量工作要求：质量轻，光泽度好，耐腐蚀，密封性好，公差要求 5 级 图图 1 1 制件制件 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） ，密度为 1.02-1.05g/cm,无毒、无味、呈黄色，成型的塑件有较好的光泽。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化学稳定性和电气性能，而且有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点是：在升温时粘度增高，所以成型压力较高；ABS 易吸水，故成型加工前应该进行干燥处理；ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50-60C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60-80C。ABS 在机械工业上用来制造齿轮、江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题： 壁式电源开关面板注塑模设计壁式电源开关面板注塑模设计 系 别： 机械与电子工程系机械与电子工程系 专 业： 模具设计与制造模具设计与制造 学 号： 0911103212 姓 名： 季季 程程 指导教师： 何玉林何玉林 22012 年 6 月 20 日I摘摘 要要采用注射成型做这次毕业设计，具体叙述了注射成型工艺和模具结构，根据塑料模具设计步骤，运用 CAD 绘制各部分模具零件图若干张，完成模具装配图。关键词：关键词：CAD 制图；二次分型 ；注射成型II目目 录录摘 要.I目 录.II引言.11 塑料工艺分析.22 型腔的确定和注射机的选择.42.1 型腔的确定.42.2 根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择.43 模具结构方案.53.1 确定成形位置和分型面.53.2 浇注系统形式.53.3 成型零部件的设计和计算.103.4 脱模机构的设计.123.5 冷却与加热系统.123.6 其他零部件的设计.134 校核注射机有关工艺参数.144.1 锁模力与注射压力.144.2 模具厚度 H 与注射机闭合高度.15结束语.16致 谢.17参考文献：.181壁式电源开关面板注塑模设计壁式电源开关面板注塑模设计引言引言随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺都是重要的条件，对于注射模也同样的的重要，一副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便、易控制等特点。模具 CAD/CAM 系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、绘画以及数控加工自动编程等的有机集成。CAD/CAM 技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效率高和初始投入大的特点，而标准化是实现注射模 CAD 系统的有效手段，设计数据的处理是注射模 CAD 中的一个重要问题，CAD 系统具有广泛适应性。注射成型是热塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程、和塑件的后处理。注射成型的原理是：加入到料斗中的颗粒状或粉状的塑料被送至外侧安装电加热圈的料筒中塑化。螺杆每次前进注射结束后，螺杆在料筒前端原地转动，被加热预塑的塑料在转动的螺杆作用下通过其螺旋槽送至料筒前端的喷嘴附近，螺杆的转动是塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端的熔料堆积造成对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具一次注射量的塑料预塑和储料结束。接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆一一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。21 塑料工艺分析塑料工艺分析材料的种类、成型特性与工艺参数塑件名称：开关面板塑件材料：ABS塑件产量：中批量工作要求：质量轻，光泽度好，耐腐蚀，密封性好，公差要求 5 级 图图 1 1 制件制件 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） ，密度为 1.02-1.05g/cm,无毒、无味、呈黄色，成型的塑件有较好的光泽。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化学稳定性和电气性能，而且有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点是：在升温时粘度增高，所以成型压力较高；ABS 易吸水，故成型加工前应该进行干燥处理；ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50-60C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60-80C。ABS 在机械工业上用来制造3齿轮、外壳等。在汽车领域，用 ABS 制造汽车扶手、加热器等。1.2 塑件的结构工艺性分析该塑件为较简单产品，为开关的外壳，外观要求光泽度好，量感舒适，其精度要求不高。塑件尺寸公差（SJ1372） ，选择 5 级。42 型腔的确定和注射机的选择型腔的确定和注射机的选择2.1 型腔的确定本塑件在注射是采用一模一腔，根据塑件的形状估算体积和质量采用相似取值法来计算：Vs=V1-V2+V3-V4+V5 =(RH-rh)*+90*90*8-88*88*8+(20*20*6-18*18*6)*2-13*13*2*2 =3.191cm取塑件的体积为 3.191 cm塑件的重量为Vg=Vs*R =3.191*1.05 =3.35g其中 R 为塑料的密度（R=1.05g/ cm）2.2 根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择注射机额定注射量 GB，每次注射量不超过最大注射量的 80% 即 n=(0.8GB-Gj)/GS 式中 n型腔数 Gj浇注系统重量（g） GS塑件重量（g） GB注射机额定注射量（g） 估算浇注系统的体积 Vj 的结果： Vj=1/3*R*H+1/3*r*h+*2*2*2 =3.371cm由于是一模一腔，即 n=1 GB=(nGs+Gj)/0.8 =(1*3.35+3.371*1.05)/0.8 =8.612g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表 2-1 选用 SZ-25/25 型注射机53 模具结构方案模具结构方案3.1 确定成形位置和分型面由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计机、塑件结构工艺性及尺寸精度等多种因数的影响，选择分型面时，应遵循以下几项基本原则；1) 分型面应选择在塑件外形最大轮廓处2) 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模3）分型面的选择应保证塑件的精度要求4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求5）分型面的选择要便于模具的加工制造6）分型面的选择应有利于排气由于塑件外观完整，并没有其他结构，考虑塑件的外观质量，按分型面选择塑件外形最大的轮廓原则，将分型面取在塑件下端最大平面处。如 图图 2 2 装配图装配图3.2 浇注系统形式浇注系统的设计一般应遵循以下基本原则： 1）了解塑料的成型性能6 2）尽量避免或减少产生熔接痕 3）有利于型腔中气体的排除 4）防止型芯的变形和嵌件的位移 5）尽量采用较短的流程充满型腔 6）流动距离比和流动面积的校核 由于是一模一腔，所以采取一级浇注系统。 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触开始到分流为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成截面为圆形，整体为圆锥型，其锥角为 2-6 。小端直径 d 比注射机喷嘴直径大 0.5-1mm，取值为 5mm，由于小端的前面是球面，其深度为 1-5mm,取值为 2mm。注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 1-2mm,取 R=11mm。所以采用把浇口套和定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定与定模座板上。7图图 3 3 浇口套浇口套 浇口的设计 浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此，合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。选择浇口位置时，需要根据塑件的结构和工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态、成型工艺条件，综合进行考虑： 1）尽量缩短流动距离 2）避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 3）浇口应开设在塑件壁厚处 4）考虑分之定向的影响 5）减少熔接痕提高熔界强度点浇口这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动增加，有利于型腔的充填。在设计点浇口时，为了减少与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选较小锥度的主流道锥度 （=2-4） ，另一方面尽量减小定模板和定模座板的厚度。成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接构成塑件的尺寸。在成形尺寸计算之前，还需注意以下三点：（1）针对塑料模的分型面处容易出现飞边的特点，在计算成形尺寸时，必须按分型面接触面积的大小，分别减去飞边厚度 0.020.05mm；（2）塑件成型后为了脱模方便，沿脱模方向应设计脱模斜度，一般情况下，脱模斜度不包括在塑件图的尺寸公差范围内，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件图纸的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上；内形则以小端尺寸符合制图纸的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（3）对塑件图纸进行认真的消化，分析塑件图中未注公差的尺寸中哪些尺寸属于负公差，哪些尺寸属于正公差，以及哪些尺寸属于正负公差，分别用相应的计算公式计算。成形收缩 塑件成形后的收缩率与多种因素有关。再在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算： =()100%S2minmaxSS8式中 塑件的平均收缩率S 塑件的最大收缩率maxS 塑件的最小收缩率minS模具成形零件的制造公差 它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。模具设计时，成形零件的制造公差可选为塑件公差或选用 IT7IT8级精度，表面粗糙度为 Ra0.80.4um。模具成形零件的磨损 模具使用过程中由于塑件熔体、塑件对模具的作用，成形过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀以及模具维护时重新打磨抛光等，均有可能时成形零件发生磨损。在计算成形零件工作尺寸时，磨损量应根据塑件的产量、塑件品种、c模具材料等因素来确定。一般来说，对中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差 的c，对于大型塑件则取塑件公差 的以下。6161此外，模具安装、配合的误差，塑件的脱模斜度等都会影响塑件的尺寸精度。成形零件的工作尺寸是根据塑件成形收缩率、成形塑件的制造公差和模具成形零件磨损量来确定的。各公差根据机械设计课程手册查得。（1）凹模和型芯的径向尺寸凹模 = zML0)(zxLSs0)1(式中：凹模、型芯的径向工作尺寸，mm;ML 塑件的平均收缩率；S 塑件的径向尺寸，mm;sL 塑件的尺寸公差，mm; x修正系数 当塑件尺寸较大、精度级别较低时，x=0.5; 当塑件尺寸较小、精度级别较高时，x=0.75。对于塑件 凹模 28mm、F2 mm、F1.5 mm、尺寸的凹模径向尺寸： =(1+0.55%)28-0.350.5=27.902 . 02809. 0009. 00 =(1+0.55%)2-0.320.5= F1.902 . 0208. 0008. 00 =(1+0.55%)1.5-0.350.5= F1.302 . 05 . 109. 0008. 00型芯 = 0)(zml0)1(zxlSs9式中：凹模、型芯的径向工作尺寸，mm;ml 塑件的平均收缩率；S 塑件的径向尺寸，mm;sl 塑件的尺寸公差，mm; x修正系数 当塑件尺寸较大、精度级别较低时，x=0.5; 当塑件尺寸较小、精度级别较高时，x=0.75。对于塑件型芯 F26mm、F28mm、F2mm、F1.5mm、F27.5mm 尺寸的径向尺寸： =26.341ml009. 035. 05 . 026%)55. 01(009. 0=28.32ml008. 032. 05 . 028%)55. 01(009. 0=2.173ml008. 032. 05 . 02%)55. 01(008. 0=1.664ml007. 029. 05 . 05 . 1%)55. 01(007. 0=27.815ml008. 032. 05 . 05 .27%)55. 01(008. 0（2）凹模深度和型芯的高度尺寸凹模 = zMH0)(zxHSs0)1(型芯 = 0)(ZMh0)1(zxhSs、凹模、型芯高度的工作尺寸，mm;MHMh 、塑件高度尺寸，mm;sHsh x修中系数 当塑件尺寸较大、精度级别较低时，x=;31 当塑件尺寸较小、静度级别较高时，x=。21 对于塑件凹模 2mm、10mm、1mm、6.5mm、的深度尺寸：=1.901MH04. 0022. 05 . 02%)55. 01(04. 00=7.62MH07. 0026. 055. 010%)55. 01(07. 00=0.863MH07. 0029. 05 . 01%)55. 01(07. 00=6.414MH08. 0032. 05 . 05 . 6%)55. 01(08. 00对于塑件型芯 1mm、0.5mm、6.5mm 的高度尺寸： =1.211Mh006. 024. 05 . 01%)55. 01(006. 010=6.682Mh007. 026. 05 . 05 . 6%)55. 01(007. 0=0.653Mh007. 029. 05 . 05 . 0%)55. 01(007. 0按平均收缩率法计算模具工作尺寸有一定得误差，这是因为在上述公式中错误！未找到引用错误！未找到引用源。源。和 x 系数取值凭经验确定，为保证塑件实际尺寸在规定的公差范围内，尤其是对于尺寸较大且收缩率波动范围较大的塑件，需要对成形尺寸进行校核。其校核的条件是塑件成形尺寸公差应小于塑件尺寸公差。3.3 成型零部件的设计和计算经过初步计算，预选 A2-315 315-16-F1 模架。各板厚数值皆已有国标规定，其强度足够。 型腔尺寸计算（1）.板厚及侧壁厚计算 对于圆弧不规则型腔，采取近似为矩形整体式来计算板厚及侧壁厚。 a.按刚度条件计算侧壁厚： S （cpH14/E）1/3 式中 c由 H1/1 决定的系数查表 6.6，取 c=0.93 p型腔内熔体的压力，据注射机取 p=100MPa H1承受熔体压力的侧壁高度，H1=10mm E钢的弹性模量，PC的值为0.06-0.07则 S(0.93 100 24/2.06 1050.07)1/3 =0.5 因此可取型腔之间的壁厚为 2mm，其它侧壁厚均取mm b按刚度条件计算型腔底板厚度：h(c/pb4/E)1/3式中 c/由型腔边长比 1/b 决定的系数取值为 0.0251 b塑件短边长度为 9mm，其它项同上 h(0.0251 100 94/2.06 1050.07) =1.045mm11通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选取国标模架 A2-315 315-16-F1，其导柱等标准件皆从模架中选取。 型腔尺寸A.型腔径向尺寸 （Lm）=(1+)LS-0.5 0.6 0S2 . 00 =(1+0.55%)*90-0.3 2 . 00 = 90.1852 . 00 B.型芯径向尺寸 （Lm）=(1+)LS+0.5 0.6 0S02 . 0 =（1+0.55%）*86+0.3 02 . 0 =86.77302 . 0 (Lm) = (1+)LS+0.5 0.28 0S009. 0 =(1+0.55%)*20+0.5 0.28 009. 0 =20.25009. 0 (Lm)=(1+)LS+0.5 0.22 0S007. 0 =(1+0.55%)*13+0.5 0.22 007. 0 =13.183 007. 0 C.型腔深度尺寸 (Hm) =(1+)HS-0.5 0.22 0S07. 00 =（1+0.55%）*12-0.11 07. 00 =11.95607. 00D.型芯的深度尺寸 (hm)=(1+)hS+0.5 0.22 0S007. 012 =(1+0.55%)*10+0.11 007. 0 =10.165007. 0 (hm )=(1+)hS+0.5 0.2 0S006. 0 =(1+0.55%)*6+0.1 006. 0 =6.133 006. 0 (hm )=(1+)hS+0.5 0.16 0S005. 0 =(1+0.55%)*2+0.08 005. 0 =2.091005. 03.4 脱模机构的设计 推出机构的要求：1）设计推出机构是应尽量使塑件留于动模一侧2）塑件在推出过程中不发生变形和损坏3）不损坏塑件的外观质量4）合模时应使推出机构城阙复位5）推出机构应动作可靠脱模机构采用推件板推出机构。推件板推出机构是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。3.5 冷却与加热系统温度是否适合、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响，模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。考虑由于 ABS 塑料成型时要求模温在 60-80，在加上塑件精度不高，故不设置加热系统，只在型腔板上设置两个通冷却水的冷却孔。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来13确定，平均壁厚为 2mm 是，水孔直径可取 8-10mm。冷却水回路设置的基本原则：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大2）冷却水道离模具型腔表面的距离3）水道出入口的布置4）冷却水道应沿着塑料收缩方向设置5）冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由于塑件的平均的壁厚为 2mm,所以设计直径为 10mm