钻孔灌注桩施工方案

精品文档 1欢迎下载 永昌县体育馆建设工程永昌县体育馆建设工程 施施 工工 组组 织织 方方 案案 编制内容 钻孔灌注桩 编制单位 甘肃省第九建筑工程公司 编 制 人 范 江 龙 编制时间 二 一一年六月三十日 精品文档 2欢迎下载 目录目录 永昌县体育馆建设工程 1 1工程概况 3 2主要工程数量 3 3钻孔灌注桩施工的控制要求 3 4机械设备 劳动力配置 4 4 1机械设备配置 4 4 2劳动力配置 4 4 3现场施工管理组织机构 4 5钻孔灌注桩施工 5 5 1施工工艺 5 5 2施工方法 6 5 2 1桩位放样 6 5 2 2埋设护筒 6 5 2 3泥浆制作 6 5 2 4成孔 7 5 2 5一次清孔 8 5 2 6钢筋笼制作安装 8 钢筋笼的吊装 9 5 2 7导管安装及二次清孔 10 5 2 8灌注混凝土 11 6针对性技术措施 12 7安全文明施工措施 13 7 1安全生产措施 13 7 2文明施工措施 14 8 环境保护措施 15 精品文档 3欢迎下载 1 1工程概况工程概况 永昌县体育馆建设地点位于永昌县县城环城北路以北 东邻县职 业中学 主体结构采用钢筋混凝土框架结构 屋面采用正放四角锥螺 栓球节点网架 建筑高度为 22 8m 其中网架高度 含支座及面板 为 3 85 米 框架结构高度为 18 95 米 建筑物总长度为 83 2 米 宽度为 62 8 米 其中网架平面尺寸为 86 5 71 33 米 总建筑面积为 7942 7m2 体育馆为小型体育馆 呈长方形 中心主体部分为比赛及训练场地 四周为配套用房 地下一层为泵房及消防水池 地上二层 局部三层 地下一层层高为 4 20m 四周配套用房一层层高为 3 60m 二层层高为 3 60m 局部三层层高为 3 60m 心中场地净高为 14 50m 四周看台固 定座位约 1233 个 临时座位约 984 个 共可容纳观众约 2217 人 2 2主要工程数量主要工程数量 3 3钻孔灌注桩施工的控制要钻孔灌注桩施工的控制要求求 1 钻孔过程中钻机平台水平度和钻孔杆垂直度的控制 2 钻孔过程中泥浆比重的控制 3 成孔直径的控制 沉淀厚度的控制 4 钢筋笼制作及保护层的控制 钢筋笼顶面高程及垂直度的控制 5 水下砼浇筑的控制 名称规格 型号 数量 钻孔桩 600 531 精品文档 4欢迎下载 4 4机械设备 劳动力配置机械设备 劳动力配置 4 14 1 机械设备配置机械设备配置 4 24 2劳动力配置劳动力配置 序号工种人数备注 1 机长 2 负责成孔及混凝土灌注的机械操作 2 钻工 4 负责成孔及灌注混凝土的所有配合工作 3 机修 2 负责机械维修 4 电焊工 4 负责钢筋笼制作及安装 5 测量工 1 负责桩基及桩基工程的测量工作 6 泥浆运输 2 负责泥浆外运 4 34 3现场施工管理组织机构现场施工管理组织机构 序号机 具 名 称单位数量型 号 1 工程钻机台 2GA 10 2 泥浆泵台 43PN 3 电焊机台 4BX3 400 2 4 潜水泵台 5 5 经纬仪台 1J2 6 水准仪台 1DS3 7 泥浆比重计只 1 8 坍落筒只 1 生产负责人 周兰 田 技术负责人 范江 龙 质检员 安全员 钻孔桩施工队负责人 钢筋工班班长 机长 精品文档 5欢迎下载 5 5 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 5 15 1施工工艺施工工艺 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 各项施工准备工作 开挖沟槽挖砌泥浆池钢筋笼制作砼 定 制 建立测量基准线 定 桩 位制备泥浆钢筋笼存放现场联系 埋设护筒 成 孔 一次清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注砼 导管拆卸 清洗导管 孔口回填 储污浆池 排污浆车 排污场地 坍落度试验砼现场验收 试块制作 水中养护 试 验 砼运输 精品文档 6欢迎下载 5 25 2 施工方法施工方法 本工程钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔 原土造浆护壁工艺 混 凝土采用水下商品混凝土 钢筋笼采用现场制作 5 2 15 2 1桩位放样桩位放样 1 根据施工图提供的钻孔灌注桩位置及尺寸关系 计算出钻孔灌注桩中 线各角点的坐标或与结构的位置关系 经复核无误后依据场内控制点实地放样 出钻孔灌注桩的中轴线 2 当护筒埋设好后 对护筒附近硬地坪进行标高测量 以此控制成孔深度 3 依据施工图及已放样的钻孔灌注桩中轴线用钢尺测放出每根钻孔桩的中 心 并用红漆做好三角标志 桩位线及标志要经常检查 看不清时及时补上 4 现场放样完毕经监理验收签字合格后方可进行下道工序施工 5 2 25 2 2埋设护筒埋设护筒 孔口护筒采用 6 8mm 钢板制作 内径比桩径大 10cm 长度视土层情况而 定 一般不少于 2 米 采用人工开挖埋设护筒 护筒底部与土层相接处用粘土 夯实 护筒外面与原土之间也要用粘土填满 夯实 顶部高出地面 30cm 严防 地表水渗入护筒 顶部准确竖直 护筒孔口平面位置与设计偏差按小于 2cm 控 制 护筒竖向的倾斜度不大于 1 L 5 2 35 2 3泥浆制作泥浆制作 本工程所需泥浆采用原土造浆 泥浆选用塑性指数较大含砂率较小的粘土 拌制 泥浆性能根据地质情况和钻孔方法进行控制与调整 注入孔内的泥浆指 标 应根据不同的成孔工艺在下表规定的范围内选用 序号项目技术指标 1 泥浆密度正循环成孔 1 15 2 漏斗粘度正循环成孔 18 22 钻进过程应根据土层情况按下表的规定调整泥浆指标 松软和易塌方的土 精品文档 7欢迎下载 层的泥浆指标宜按下表规定值的上限取用 序号项目技术指标 1 泥浆密度正循环成孔 1 30 2 漏斗粘度正循环成孔 20 26 5 2 45 2 4成孔成孔 1 钻孔前的准备工作 钻机就位后 底座必须用水平尺打好水平 达到平整 稳固 以确保钻进 中不发生倾斜和移动 转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm 转盘在四 个方向上的水平度误差小于 1 300 钻头直径应根据设计桩径 600 且不宜 小于设计桩径 2 钻进 钻机就位经过平台平整度和中心对位的检查后方才开钻 钻进过程中 随 时检查钻机的平正 倾斜和位移情况 及时纠偏 开钻时稍提钻杆 在护筒内 打浆并开动泥浆泵进行循环 待泥浆均匀后再开始钻进 在护筒刃角处应低档 慢速钻进 钻至刃脚下 1 米后 方按土层情况正常速度钻进 保持护筒内的泥 浆一定高度的水头 经常对泥浆进行试验 对不符合要求的泥浆及时废弃 成 孔施工一次不间断地完成 不得无故停钻 成孔完毕后在 24 小时内灌注混凝土 经常注意土层变化 在土层变化处捞取渣样 判明土层 作好记录 并与地质 剖面图核对 钻孔全过程应认真填写钻孔记录 钻孔开始及过程中不断检查钻 杆垂直度 出现偏差及时调整 钻孔深度通过平台标高减去设计孔底标高由钻 杆数量 钻头长度和机杆余量控制 余量长度于机杆上标出 并经过技术人员 复核 以保证孔深 成孔过程中 孔内泥浆液面应保持稳定 泥浆液面高度不 低于自然地面以下 0 3m 钻孔到标高后 将钻头提高离孔底 10 20cm 孔深要 用测绳进行复测 成孔钻进参数应符合下表规定 钻进参数钻压 kPa 转速 r min 最小泵量 m3 h 精品文档 8欢迎下载 土层 小于 1000mm 桩大于 1000mm 桩 粉性土 粘性土 10 2540 70100150 砂土 5 1540100150 两台钻机同时施工时 两钻机不宜过近 以免相互干扰 在混凝土刚灌注 完毕的邻桩旁成孔时 其安全距离不应小于 4 倍桩径 或最少间隔时间不应小 于 36 小时 成孔质量应符合下表的规定 成孔允许偏差及检测方法成孔允许偏差及检测方法 注 1 D 桩的设计直径 2 桩径允许偏差正值指平均断面 负值仅指个别断面 3 H 施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 5 2 55 2 5一次清孔一次清孔 当钻至设计标高后 应停止钻进 并及时用换浆法进行一次清孔 清孔方 法按规范有关规定进行 清孔的目的是使孔底沉碴厚度 泥浆浓度 泥浆中含 钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求 为灌注创造良好的条件 具体方法 在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行 清孔时先将钻头提离孔 底 10 20cm 转盘回转冲孔 泥浆循环不断地进行 并时常串动钻具 以提高 一次清孔效果 清孔标准符合下列规定 孔底 500mm 以内的泥浆相对密度小于 1 15 含砂 率 8 粘度 28 灌注砼前 孔底沉碴厚度 100mm 5 2 65 2 6钢筋笼制作安装钢筋笼制作安装 1 1 钢筋笼制作 钢筋笼制作 1 钢筋采用绑条焊 绑条长度应符合下表规定 焊缝宽度不小于 0 8d 厚度不小于 0 3d 两主筋断面的间隙为 2 5mm 同一截面内的接头数量不大于 序号项目允许偏差 1 孔径支护桩 30mm 2 垂直度 1 3 孔深 0 300mm 4 桩位支护桩 D 12 精品文档 9欢迎下载 主筋总数的 50 相邻接头上下错开 错开距离不小于 35 倍的主筋直径 主筋 与箍筋百分百点焊 钢筋绑条长度钢筋绑条长度 项次钢筋型号焊缝形式绑条长度 1HPB235 单面焊 双面焊 8d 4d 2 HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 双面焊 10d 5d 2 钢筋笼制作前 应将主筋校直 除锈 下料长度要准确 3 钢筋笼制作允许偏差 4 主筋保护层允许偏差为 20mm 为保证保护层厚度 每节钢筋笼设置两 组水泥饼 每组三块 平面上呈 120 度角布置 且上下两组均匀错开 5 环形箍筋 螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定 6 成型钢筋笼平卧堆放 且不超过二层 钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装 钢筋笼的安放标高 可由护口管顶端处的标高来计算 安放时必须保证桩 顶的设计标高 允许误差为 10mm 项次项 目允许偏差 mm 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100 精品文档 10欢迎下载 钢筋笼下放时 应对准孔位中心 一般采用正 反旋转慢慢地逐步下沉 防止碰撞 放至设计标高后应立即固定 起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔 位 保持垂直 轻放 慢放 避免碰撞孔壁 下放过程中若遇到障碍应立即停 止 查明原因后进行处理 严禁提高猛放和强制下入 下放钢筋笼时 技术员在场严格控制笼顶标高 钢筋笼应制作三根吊杆 吊杆用 25 钢筋加工 下部焊在钢筋笼主筋上 上部弯钩吊挂于井口钢管上 防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮 5 2 75 2 7导管安装及二次清孔导管安装及二次清孔 1 导管采用内径为 250mm 的钢管 壁厚 8mm 底节的长度大于米 标 准节以 并配备不同长度的非标准节 2 检查导管的密封性能 即检查导管有无漏水 导管连接密封圈的好坏 情况 导管使用前先进行试拼 做水压试验 并编号 丈量 记录长度 导管 底口距孔底高度一般控制在 0 5m 3 当钢筋笼安入完毕后 应尽快安放导管 进行第二次清孔 吊放导管 时 应位置居中 轴线顺直 稳步沉放 防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁 安放完 毕后 应在导管上口设漏斗和储料斗 用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔 并进行泥 浆指标的调整 二次清孔的泥浆比重不大于 1 15 返浆比重不大于 1 2 工程 桩沉渣厚度不大于 10cm 清孔时间一般控制在 20min 左右 4 二次清孔结束后 由施工员进行孔底沉渣的测试 工程桩沉渣厚度不 大于 10cm 在满足沉渣厚度控制指标后 会同监理单位进行验收 合格后及时 签证 并在 30 分钟内浇注混凝土 超过 30 分钟的 浇注混凝土前重新测定孔 底沉碴厚度 如不符合需重新清孔 二次清孔结束后 孔底 0 5m 以内的泥浆和 孔底沉碴应符合下表规定 项次项目技术指标检测方法 孔深 60m 1 15 泥浆 密度 孔深 60m 1 20 泥浆密度计 1 泥浆 指标 泥浆粘度 18 22 漏斗法 承重桩 100mm 2 沉碴 厚度 支护桩 200mm 用沉碴仪或测锤测定 测锤重量不应小于 1kg 注 1 表列孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度 精品文档 11欢迎下载 2 孔深 60m 但桩端标高已进入第 层土或进入第 层土较多时 泥浆密度可按孔 深 60m 时的指标控制 5 2 85 2 8灌注混凝土灌注混凝土 本工程所采用商品砼灌筑 设计桩身砼 C40 根据水下砼施工的要求 采 用商品混凝土 坍落度为 180 220mm 初凝时间不少于正常运输和灌注时间之 和的 2 倍且不得少于 8 小时 单桩混凝土坍落度检测次数应符合下表规定 项次 单桩混凝土量 m3 次数检测时间 1 302 灌注混凝土前 后阶段各一次 2 30 3 灌注混凝土前 后和中间阶段各一次 每灌注一根桩做两组试件 试件取样取自实际灌入的混凝土 且同组试件 取自同车混凝土 1 1 混凝土开浇前应符合下列规定 混凝土开浇前应符合下列规定 1 导管全部安装入孔 位置居中 导管底口距孔底约 0 5m 2 混凝土灌注用隔水塞的大小要与导管的内径相符 采用混凝土浇制 其 强度同钻孔桩桩体混凝土强度 3 隔水塞采用铁丝悬挂与导管内 2 2 混凝土初灌量计算 混凝土初灌量计算 44 2 2 1 2 hDkhd V V 混凝土初灌量 m3 h 桩孔深度 m 取 7m h1 导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度 m c w r rhh h 2 1 h2 初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度 取 1 5m d 导管内径 m 取 0 25 D 桩孔直径 m 取 0 6 k 充盈系数 取 1 3 rw 泥浆密度 取 1 15 精品文档 12欢迎下载 rc 混凝土密度 取 2 3 103kg m3 经计算 本工程中钻孔灌注桩 600mm 混凝土初灌量应为不小于 0 63m3 3 3 混凝土浇灌主要技术措施 混凝土浇灌主要技术措施 1 单桩混凝土灌注应连续进行 2 混凝土灌注前安放好隔水塞后 导管提离孔底 50cm 当导管灌满混凝 土 剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝 第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面 1m 以上 第一斗混凝土灌注后不得提升导管 待第二斗混凝土注灌后 经过测试 确认混凝土面埋入导管 1m 以上 方可小幅度提升 3 单桩灌注时间宜不大于 3 小时 4 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中 严禁将导管提出混凝土面 导管埋深混凝土面的深度应控制在 3 10m 最小埋深不得小于 2m 导管应勤提 勤拆 一次提管长度不得超过 6m 应经常测定混凝土面高度 以确定提管长度 切不可将导管提出混凝土面以上 5 当混凝土面接近钢筋笼底端时 导管埋入混凝土面的深度宜保持在 3 米 左右 灌注速度应适当放慢 当混凝土面进入钢筋笼底端 1 2 米后 可适当提 升导管 导管提升要平稳 避免出料冲击过大或钩带钢筋笼 6 注意检查导管吊绳及井口台板的质量 发现问题及时更换 并注意钢筋 笼的固定情况 防止跑笼 7 经常检测混凝土面上升情况 当混凝土灌注达到规定标高时 经测定符 合要求后方可停止灌注 8 混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高 其最小高度不应小于 0 5m 9 灌注完毕后 待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋 清洗导管和护筒 清除孔口泥浆 灌注时排出的废泥浆引入排污池 然后回填孔口 以保证施 工现场清洁 6 6针对性技术措施针对性技术措施 1 采用单腰带 双腰带三翼片钻头成孔 钻进中 准确控制钻进速度和转 速 采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作 经常检查钻头直径 磨损后及时 更换 确保桩的充盈系数在 1 05 1 15 配置优质泥浆 使钻孔泥浆比重控制 精品文档 13欢迎下载 在 1 2 左右 确保孔壁稳定 防止孔壁坍塌 缩径 使成孔孔径规则 并能保 证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除 2 钻机就位准确 并以天车 转盘 护筒三中心点于一直线定位 开孔时 轻压 慢转 待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进 当地层变硬时 则降低 钻进速度且轻压慢转 确保成孔精度 发现异常情况及时纠正 3 埋设护筒后 根据孔口标高 桩底标高精确计算孔深 桩深 准确丈 量钻具 保证钻孔深度 在终孔后将钻头提高离孔底 10 20cm 慢速空转 并配 置优质泥浆补充进行第一次清孔 清孔时间不少于 30 分钟 下完导管后进行第 二次清孔 孔底沉渣不大于 50mm 后立即灌注混凝土 4 灌注前检查孔底沉渣厚度 导管在使用前 要检查导管及其接头的密闭 性 确保密封良好 浇灌前导管内安放隔水塞 导管埋深一般控制在 3m 6m 之 间 严禁导管埋深过大或将导管提离砼面 当砼面接近钢筋笼底部时 严格控 制导管埋深及砼灌注速度 以防钢筋笼上浮 保证桩顶标高及桩顶强度 混凝土上层存在一层浮浆需要凿除 砼实际浇灌标高须比设计标高高 3 桩 长且不少于 0 5m 在灌注混凝土结束时 要慢提导管并上下串动导管 防止出 现空心 7 7安全文明施工措施安全文明施工措施 7 17 1 安全生产措施安全生产措施 1 开工前对职工进行安全生产文明施工教育 严格遵守 安全生产六大纪 律 和安全生产岗位责任制度 遵守国家 建筑安装工程安全技术规程 及上 海市有关安全文明工地的要求实施 签订安全生产协议及三级安全教育 要求 职工进入施工区戴好安全帽 高空操作戴好安全带 正确使用劳防用品 2 组织工人进行安全技术交底 社会法制教育 遵守外来人员劳动规章制 度 严禁使用无证及不满 18 岁的劳动力上岗作业 3 定期 不定期检查工程的安全生产文明施工情况 对施工中存在的安全 情况提出整改措施 排除安全隐患 4 班组交接班时 前班交待后班机械运转情况 后班全面检查机械 做到 班组检查 消除隐患 5 遵守国家 建筑安装工人安全技术操作规程 电工 焊工 起重司机 压桩机操作手 必须经过专门训练 熟知本工种安全技术操作规程 在操作中 坚守工作岗位 非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备 严禁酒后作业 精品文档 14欢迎下载 6 正确使用个人防护用品 安全防护设施和安全用具 进入施工现场必须 戴安全帽 穿工作服及劳保鞋 禁止穿拖鞋或光脚 7 在施工区域内和施工道路上设置照明系统 保证夜间施工照明 8 现场施工的坑 洞 沟等深度大于 2m 时 要安设防护设施和明显的警 示标志 并不准任意移动 9 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走 钢丝绳如有扭结 变 形 断丝 锈蚀等异常现象 应及时降低使用标准或报废 10 施工用电必须符合 施工现场临时用电安全规范 JGJ46 88 的要 求 电焊机要有安全防护罩 且必须接地或接零 主电缆采用三相五线制电缆 临时用电须经电工同意 11 根据桩机的用电需要申请施工用电 现场用电必须专人专管 严禁乱拉 乱接 固定的电缆线要架空 高度不少于 2m 桩机的移动电缆线施工时架空 行走时必须有专人看管 12 中转配电箱 要根据施工用电规范进行二级保护 接地保护使用钢管 埋入深度超过 2m 漏电总保护 分配电箱漏电保护 使用一机一闸 严禁一闸 多机使用 定期检查空气开关 漏电开关对不能自控的开关 要及时更换 13 特殊工种必须持证上岗 动用电焊 氧焊 要经项目经理批准动火 14 电焊遵守 十不焊 制度 乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于 5 米 其周围禁放易燃物 氧气瓶 乙炔瓶在使用 运输 储存时 应避免受到 剧烈震动和冲击 严禁从高处滑下或在地面滚动 禁止用起重