空气炮安装施工方案

炼铁厂北区 1 210m2 烧结机脱硫工程压力容器安装 施工方案 编制 宋慧勇 审核 刘春生 批准 赵冬艳 河北钢铁建设集团有限责任公司 一 概况 我单位承担的唐钢炼铁厂北区 1 210m2 烧结机脱硫工程中安 设计要求需要安装 KQP B 75L 空气炮 10 台 机具准备 1 25t 汽车吊 2 电焊机 3 磨光机 4 倒链及各种安装机具 5 气焊 2 套 二 安装方案 采用汽车吊进行吊装 吊装就位后进行找正固定后进行管道系 统安装 1 对制造单位提供的产品质量证明等技术质量文件进行检查 2 空气炮吊装 用汽车吊或倒链将空气炮吊放在事先找好正的 支腿上 然后拧紧地脚螺丝 安装时就尽量设法减少排气管阻力 以减少能耗 空气排气口应朝下 能最大限度的防止炮口进入污 水 杂物 影响效果 空气炮体上的放水塞应向下 能最大限度 的放出炮体水分 安装时空气炮排气管其角度与水平线不得小于 15 度 仓内喷射接管必须与仓壁平行 气动控制时 炮体与气动 阀之间的距离不得超过 5 米 炮体排水塞应向下 便于排水 如炮 体距地面或操作平台过高不便操作 且气源水分过磊 可拆下排 水塞引出管路至便于操作处装一阀门 确保定期排水 3 容器表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清楚 修磨后的实际 厚度不应小于设计厚度 磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5 且不应超过 2mm 当超过时 应进行焊接修补 球壳板表 面缺陷进行焊接修补时 每处修补面积应在 50cm2 以内 当有两 处或两处以上修补时 任何两处的边缘距离应大于 50mm 且每 块球壳表面修补面积总和应小于该球壳面积的 5 三 压力试验 1 进行压力试验时 应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并 经校准的压力表 其准确等级不应低于 1 5 级 压力表量程宜为试 验压力的 2 倍 且不应小于 1 5 倍和不应大于 4 倍的试验压力 压 力表的直径不宜小于 150mm 2 压力试验时 严禁碰撞和敲击容器 液压试验介质应采用清洁 水 试验时容器顶部应设排气口 充液时应将容器内的空气排尽 试验过程中 应保持容器外表面干燥 试验时 压力应缓慢上升 当压力升至试验压力的 50 时保持 15min 然后应对容器的所有焊 缝和连接部位进行检查 确认无渗漏后继续升压 当压力升至试验 压力的 90 时 应保持 15min 再次进行检查 确认无渗漏后再升 压 当压力升至试验压力时 保持 30min 然后将压力降至试验压 力的 80 进行检查 以无渗漏和无异常现象为合格 3 液压试验完毕后 应将水排尽 排水时 不应就地排放 4 沉降观测应在下列阶段进行 1 冲水前 2 冲水到容器内直径的 1 3 时 3 冲水到容器内直径的 2 3 时 4 充满水时 5 充满水 24h 后 6 放水后 5 每个支腿基础均应测定沉降量 各支腿上应按规定焊接永久性 的水平测定板 支腿基础沉降应均匀 防水后 不均匀沉降不应大 于基础中心圆直径的 1 1000 相邻支腿基础沉降差不应大于 2mm 当不均匀沉降大于上述要求时 应采取措施进行处理 四 气密性试验 1 对设计图样要求进行气密性试验的容器 应在液压试验合格后 进行气密性试验 2 气密性试验介质应采用空气或氮气 介质温度不得低于 5 3 试验用压力表和安全阀均应经过校核 对压力表和安全阀的要 求应符合规范规定 4 气密性试验的试验压力应符合设计图样规定 试验步骤如下 压力升至试验压力的 50 时 应保持 10min 对容器所有焊缝和连 接部位进行检查 确认无泄漏后 继续升压 压力升至试验压力时 应保持 10min 对所有焊缝和连接部位进行检查 以无泄漏为合格 当有泄漏时 应在处理后重新进行气密性试验 气密性试验时 应 检测环境温度的变化和监视压力表读数 不得发生超压 设计图样 规定进行气压试验的容器 气密性试验可与气压试验同时进行 五 施