二次灌浆施工方案

来风凯迪生物质电厂 1 30MW 机组工程 1 1 1 工程概况工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱 汽机安装基座和全厂 设备基础 本次采用 YB60 III 型高强无收缩灌浆料 现场加水搅拌后即可 使用 具有早强 高强 大流动性 微膨胀行等特点 生产厂家为湖南岳阳 市远博新型材料科技有限公司 本方案根据现场实际情况 并结合厂家给具 的施工方法制定 符合 砼结构工程施工及验收规范 GB50204 砼设计 规范 GBJ10 及 水泥基灌浆材料施工技术规范 YB T9261 98 中的相 关规定 2 2 施工准备施工准备 2 1 现场准备 1 所需机械 机具已经进场并经过检修合格 机具 工具的安全性 已经过检查 2 提出物资计划 并催促材料及物资及时进场 3 编制相关的施工进度计划 并确定劳动力人数 确保施工能够顺 利进行 4 现场可采用搅拌机搅拌 也可进行人工搅拌 可根据现场实际情 况由工长具体确定 具体施工时 如在冬季施工时 室外温度较低 搅拌时 应在厂房内部 如确实需要在室外搅拌 必须搭设暖棚 并保证温度在 5 以上 并用热水搅拌 水温 25 30 但不得高于 30 2 2 技术准备 1 技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求 掌握灌浆部位的细 部尺寸 具体见下图示 2 在施工前 现场管理人员 施工人员必须进行进行技术交底 技 术交底由项目部管理人员组织进行 并严格强调责任到人 现场责任工程师 和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求 3 作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成 来风凯迪生物质电厂 1 30MW 机组工程 2 2 3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能 熟悉本工作的操作常识 和规程 能熟练操作本工种的机具 2 4 工具 器具准备 1 搅拌机 水桶 模板 测量器具 磅秤 养护用塑料布 草袋 可根据温度确定 环境温度大于 5 时可不用 清洁用棉纱 破布 空压 机 竹条或钢筋 前端弯成钩头 主要用于灌浆时导流用 漏斗等 3 3 灌浆操作灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续 材料 人力都要有足够的准备 除管理人员坚守岗位外 施工人员应稍有富余 以便应付突发事件 灌浆配 合比应使用重量比 尽量使用搅拌机搅拌 条件不允许时也可使用人工搅拌 但一定注意要搅拌均匀 灌浆一旦开始 就要保证连续进行 3 1 施工流程 基础与设备基座的清理 灌浆接触面的湿润 支设模板 灌浆料 搅拌 灌浆 养护 拆模清理 3 2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛 清理干净灌浆区域 用棉纱 破布 空压机 压力水等去除汽机台板 设备基座底板 表面的油脂 松散材料和 灰尘 3 3 灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度 面积等均较大 灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行 浇水湿润 注意应将砼接触面湿透 并在灌浆前对沟槽 凹槽内的积水吸干 3 4 支设模板 因灌浆料流动性较大 因此模板支设要牢固 所有模板之间缝隙 模板 来风凯迪生物质电厂 1 30MW 机组工程 3 和砼之间的缝隙必须进行密封 避免浆液露出 模板上口应高出灌浆面 50 汽机基座内侧模板 由于汽机安装后已无施工操作面 因此 安装前应 预先支设模板 为便于施工 采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上 但在灌 浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏 如破坏 应尽量恢复密致 模板应提前加工完成 灌浆高度 50 100 时 可使用木方将周围模板 连成整体 灌浆高度大于 100 时 可用普通工艺进行配模 模板支设完成 后 可采用 12 铅丝将模板与设备底板整体拉结 保证灌浆过程中模板不产 生整体位移 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等 灌浆的侧模下口应伸入 原有砼面以下 500 并采用可靠加固措施 模板接缝处贴海绵条 使模板接缝严密 同时应控制模板内表面的平整 度和接缝高低差 模板下口 即模板与已浇筑砼接触面应粘贴 2 3 到海绵条 待模板支 设完成后可以采用砂浆进行封堵 3 5 灌浆料的搅拌及灌浆 3 5 1 灌浆料搅拌 灌浆料和水的参考比例为 1 0 14 具体比例应根据试验确定 灌浆料搅拌用水水温应控制在 15 30 之间 灌浆料 水均以重量比计算 重量误差应小于 1 搅拌过程中 先将 灌 浆料倒入搅拌机内 开动搅拌机 然后按配合比加水 从加水完毕起 搅拌 时间不得少于 3 分钟 因灌浆料初凝时间较短 每次的搅拌的灌浆料不要太多 搅拌好的灌浆 了应在加水搅拌后半小时内用完 已达到初凝的灌浆料不得使用 3 5 2 灌浆方法及工艺 来风凯迪生物质电厂 1 30MW 机组工程 4 小范围灌浆可使用漏斗操作 对于平面部分应始终由一边灌注 直到四 周开始溢出 对于汽机基座或其它面积较大设备基础 使用 10 20 个 10Kg 水桶运送 灌浆料 直接将搅拌好的灌浆料灌入模内 由于面积较大 应始终由一边或 相邻两边灌注 并通过竹条或钢条等进行导流 直到四周开始溢出为止 这 样 能够正确掌握灌注的密实程度 不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不 实 3 6 养护 灌浆结束后 2 5 小时开始用塑料布进行覆盖养护 低于 5 时应加草袋 24 小时内不应遭受振动 这一点 应请监理单位和安装单位进行协调 在强 度达到要求之前 禁止相应安装施工 也请我方施工队伍严格监督管理 24 小时后开始洒水养护 养护时间至少 14 天 3 7 试验和检验 灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定 流动性试验 将跳桌 截锥圆模 玻璃板用湿布擦干净 将截锥圆模放 在玻璃板中间 将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模 代灌满抹平后 提起截锥 圆模 等待 30s 后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度 取两次结果的 平均值作为灌浆料的流动值 灌浆料跳桌流动性应控制在 280 300 范围内 对不符合流动度要求的应调整用水量 搅拌第一罐料时 应先测一次流动度 待调整稳定后 每浇筑完 1t 料 测定一次流动度 流动性试验合格后取样做 4 4 16 的试块 4 组 也可使用砂浆试模进 行试块制作 1 组用于 1 天试压 1 组用于 7 天试压 1 组用于 28 天试压 1 组备用 均需达到规定的强度要求 现场灌浆料凝固后 必须对基础板进行锤击检测 发现空洞声时 应进 行补灌处理 如试块强度不合格时 需凿掉重灌 应做好施工记录资料 包括 灌浆部位 日期 水温 灌浆材料 配合 来风凯迪生物质电厂 1 30MW 机组工程 5 比 搅拌后的浆温 流动性试验等 实验员 质检员 施工员均应签字 作 为交工资料 4 4 质量控制点及注意点质量控制点及注意点 在这里由于汽机台板灌浆的特殊性 最大对边接近 4m 中间设备安装垫 块多 这里需要强调几点 1 为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞 灌浆应从相邻两侧灌浆 不允许从相对两侧灌浆 灌浆开始后应连续进行 并尽可能缩短浇灌时间 2 本次灌浆由于面积较大 到对边距离较远 因此在灌浆过程中 必须采用钢条或竹条进行引流 并反复捣实 为防止空气进入 振捣不得使 用振捣棒 3 灌浆过程不允许间断 入模温度不低于 10 4 灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布 防止其失水 考虑到现场气温 的不确定性 应进行