地下室墙单面模板

大坪商业中心地下室挡土墙单面支模大坪商业中心地下室挡土墙单面支模 专项施工方案专项施工方案 一 概述 重庆英国际广场 A 标段工程地下室外侧钢筋混凝土挡土墙设计为内侧单面支模 外侧 模板利用地下室基坑竖直护壁 该地下室 0 000m 标高以下共 6 层 其中底层吊层层高 6 00m 地面标高 6 0m 地下一层夹层层高 4 45m 地面标高 10 45m 地下一层层高 4 50m 地面标高 14 45m 地下二层层高 3 30m 地面标高 17 75 05m 地下三层层高 3 30m 地面标高 21 05m 地下四层层高 3 30m 地面标高 24 35m 地下室外挡土墙厚 度 250mm 二 方案编制依据 1 施工现场实际条件 2 江正荣著 建筑施工计算手册 第二版 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 4 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 三 模板的选择及材料力学性能 因地下室层高不统一 若采用定型大模板施工 其模板需改拼三次以上 既不经济也 费工费时 为此拟采用定型平面组合钢模板散拼散拆施工 这样模板周转快 无需大模板 加工工艺程序 有利于提高工效和加快施工进度 钢模板面板厚度按 2 3mm 选用 材料抗 弯 抗压 抗拉强度 f 215N mm2 其它力学性能见下表 模板规格截面积 mm2yo轴位置 mm惯性矩 IX cm4抵抗矩 WX cm3 P300 978 10 26 39 5 86 P250 863 11 1 25 38 5 78 P200 639 9 5 16 62 3 65 P150 524 11 3 15 64 3 58 P100 409 14 2 14 11 3 46 混凝土容重 c 24KN m3 捣固混凝土时的荷载系数 K 1 40 模板的绕度 跨度的 1 400 Q235 钢材抗压 抗弯 抗拉强度设计值 f 205N mm2 Q235 钢模板材料弹性模量 E 2 06 105 N mm2 48 3 5 钢管截面积 A 489mm2 48 3 5 钢管截面抵抗矩 W 5 08cm3 48 3 5 钢管截面惯性矩 I 12 19cm4 四 墙竖向模板受力计算 1 新浇混凝土对模板的侧压力计算 墙模板主要承受新浇筑的混凝土对模板产生的侧压力 而侧压力的大小与混凝土的坍 落度 混凝土的质量密度 浇筑速度 模板安装高度 混凝土掺用外加剂 混凝土初凝时 间等因素有关 下面以地下室最大安模高度 5 80m 无图 暂定板厚 200mm 和最小安 模高度 3 05m 为例计算新浇混凝土对模板产生的侧压力 当模板安装高度为 5 80m 混凝土浇筑速度为 1 5m h 时其新浇混凝土对模板产生的侧 压力为 F 0 22 cto 1 2V1 2 0 22 24000 6 1 2 1 18 1 51 2 54 72KN m2 F c H 24000 5 80 139 20KN m2 取以上二式计算的较小值 F 54 72KN m2 当模板安装高度为 3 05m 混凝土浇筑速度为 1 50m h 时其新浇混凝土对模板产生的 侧压力为 F 0 22 cto 1 2V1 2 54 72KN m2 F c H 24000 3 05 73 2KN m2 取以上二式计算的较小值 F 54 72KN m2 有效压砼头高度为 h F c 54 72 24 2 28m 如计算混凝土对模板产生的侧压力最大值一般在模板高度的下部 如下图示 以上随 模板的增高而逐渐减小 在模板的顶部其侧压力近似于零 新浇混凝土对模板产生的侧压 力分布如下图所示 在墙厚大于 100mm 泵送混凝土入模时混凝土对模板产生的水平荷载为 2KN m2 小于 新浇混凝土对模板产生的侧压力的计算荷载 F 54 72KN m2 当模板受力分析计算中按 F 取 值计算时 可确保模板在施工中不变形 模板的竖向钢管小背楞和水平双钢管大背楞的设置需根据模板在侧压力作用下的抗弯 强度确定 墙体组合钢模板按横向拼组安装模板竖向小背楞按 225 布置 模板大背楞按 450 布置 如图所示 组合钢模板由 U 型卡拼装组合 墙模板的支承为小背楞 小背楞的支承为 大背楞 模板受力计算需分别进行下列计算 2 墙模板抗弯强度 绕度计算 P300 钢模板为例 按三等跨连续梁计算 其跨度为 0 225m 将混凝土对模板的侧压力转换为均布线荷载 其荷载为 q 16 42KN m 其受力简图如下 支座反力为 RA RD KVql 0 4 16 42 0 225 1 48KN RB RC KVql 0 617 16 42 0 225 2 28KN 模板在混凝土侧压力下产生的弯矩为 Mmax KMql2 0 117 16 42 1 4 0 2252 0 16KN m 抗弯强度验算 M W 5860 26 65N mm2 f 205N mm2 满足要求 绕度验算 KWql4 384EI 0 677 16 42 1 4 2254 384 2 06 105 263 94 0 01mm L 400 225 400 0 6mm 满足要求 3 钢管小背楞抗弯强度 绕度计算 小背楞单跨跨度为 0 45m 按连续 3 跨计算 荷载为混凝土对模板产生的侧压力标准 荷载 侧压力乘荷载系数 1 4 计算简图如下 最大弯矩为 Mmax Kmql2 0 117 16 42 1 4 0 452 0 54KN m 抗弯强度为 M W 5080 106 3N mm2 f 205N mm2 满足要求 绕度验算 KMql4 384EI 0 677 16420 1 4 4504 384 2 06 105 121 94 0 03mm L 150 450 150 3mm 满足要求 4 钢管大背楞抗弯强度 绕度计算 钢模板大背楞以勾头螺栓紧固 其间距按 0 45m 等跨布置 拟视紧固点为支座 按连 续三等跨计算 其荷载取模板的支座反力 RA RB的较大值 则受力简图如下 如图示 F1作用于支座 F2作用于跨中 视 F1作用于支座 此时只验算 F2集中荷载 作用下杆件产生的弯矩和绕度 其产生的最大弯矩为 Mmax Kmql2 0 213 16 42 0 452 0 71KN m 大背楞为双钢管组合 其抗弯强度为 M W 5080 2 69 9N mm2 f 205N mm2 满足要求 大背楞绕度验算 KWql2 100EI 1 146 16 42 1 4 4504 100 2 06 105 121 94 2 0 12mm L 150 3mm 满足要求 5 模板支撑杆件计算 如附图所示斜撑杆件受力面宽度 450mm 受力面线长度 500mm 简化计算每根支撑杆 件受力面积为 0 225m2 五 侧模板上浮控制措施 墙体单面模板在混凝土建筑时由于其新交混凝土侧压力对模板产生的推力在斜撑构件 支撑反力的作用下 会使模板向上爬升 俗称上浮 所有单面支模除了模板要有足够的刚 度 强度避免模板涨模爆模外 还要求模板有足够的稳定性 不发生模板上浮位移 本工程地下室单面支模拟采取将墙基混凝土一次性交至标高 307 05m 构造底板上口 在基础或楼层混凝土内按模板支撑系统要求间距埋设同脚手架钢管规格的预埋钢管 用钢 管扣件锁扣住模板支撑系统的支撑斜杆 使其不能产生上浮 做法详见支持系统钢管架搭 设施工示意图 六 模板支撑系统 模板支撑系统采用钢管架支撑 支撑架立杆在垂直于挡墙方向按间距不大于 1 20m 当结构层高 4 450m 时连续布置不少于四跨 当结构层高为 6 00m 时连续布置不少于 6 跨 在平行于挡墙方向按间距不大于 1 2m 连续布置 支撑架横杠当结构层高为 3 30m 4 00m 时 按两部横杠搭设 不含扫地杆 当层高为 4 45m 时按三步架搭设 不含扫地杆 当层高 为 6 0m 时按四步架搭设 不含扫地杆 支撑系统钢管架搭设详见抗浮控制措施附图 七 安全环保施工要求 1 支模过程中应遵守安全操作规程规定 如遇途中停歇 应将就位的模板与支撑联 结稳固 拆除模板间歇时将松开的部分拆完 避免坠下伤人 2 模板安装 拆除过程中要严格按照技术交底和施工方案的要求步骤进行 全面检 查支持系统的稳定性 3 脱模剂不得在现场乱扔乱倒 避免污染环境 脱模剂不得采用油性脱模剂 应采 用水溶性脱模剂 4 钢模板放置应分层纵横交错重叠平放 重叠高度在楼层面不宜超过 0 3m 在地面 不得超过 1 50m 5 钢模板及其配件的吊运不得用钢丝绳捆扎吊运 应装入吊运框 蓝 内吊运 6 模板拆除时 应由上至下拆除 墙体模板的拆除时间为夏季混凝土终后凝 12h 冬 季混凝土终凝后 24h 以避免拆模过早造成混凝土表面被拉裂 拉毛 7 在边角配模使用电动工具时 其现场配电箱必须设有漏电保护器 8 墙模板拆除应按下列步骤进行 拆除斜撑系统 拆除模板背杠和紧固螺栓 拆除 拼装模板的 U 型卡 拆除钢模板 清理模板表面刷脱模剂 分类堆放整齐 转运至下一工 作面使用 场地清扫 9 利用楼层板模板支撑架拆除墙体模板时 应在支撑架上搭设脚手板作为拆模的操 作脚手架 八 施工注意事项 1 模板安装前应由专业测量人员对墙体进行定位放线 弹出墙体中心线 轴线 墙 体边线 模板安装位置线 2 专业模板工长应对作业班组进行细致的施工技术交底 提出关键部位的质量预控 措施和质量通病的预防措施 3 作业班组完成一个楼层施工工作面后 验收批 应进行班组内部质量自检 发现 质量问题应及时整改或返工重做 在自检合格的条件下才能请示项目部专业质量员验收 4 浇筑混凝土时应派专人对模板进行值班监守 一旦发现模板变形 位移 漏浆等 应及时处理 5 虚心接受监理工程师的监督与指导 对监理工程师提出的质量问题和安全隐患问 题立即整改 6 墙模板拆在冬季应在混凝土终凝以后 24h 拆除模板 在夏季应在混凝土终凝以后 12h 拆除模板 在春秋季应在混凝土终凝以后 15h 拆除模板 避免过早拆模造成墙体表面 混凝土浆被模板拉裂 混凝土表面塑性坍坠变形 九 质量控制与检验标准 一 主控项目 1 涂刷脱模剂不得污染钢筋和混凝土的接槎界面 2 模板支撑系统应经过受力分析和受力计算 必须具有足够的刚度和稳定性 模板 一具有足够的抗弯强度 二 一般项目 1 模板安装的拼缝不得漏浆 浇筑混凝土前应将模板内的杂异物质清除干净 墙体模 板在与上次混凝土浇筑留设的施工缝处应间隔 6 8m 预留一个冲洗排渣口 待浇筑混凝土 前冲洗干净接缝处再封闭预留口模板 2 拆除模板不应对楼层产生冲击荷载 拆下的模板不得从高架直接抛掷至楼层面 拆 除下