主体结构支架模板施工交底.pptx

1 2 5 3 4 设计情况 支架系统工程 模板工程 支架模板安拆要求 安全保证措施 中铁二局 目录 中铁二局 1 设计情况 1 4支架模板统计 1 3南端区间设计情况 1 2北端区间设计情况 1 1车站设计情况 1 1车站设计情况 1 2北端区间设计情况 1 3南端区间设计情况 1 4支架模板设计 2 3侧墙支架系统 2 2顶 中 板梁支架系统 2 1顶 中 板支架系统 支架系统工程 2 2 4立柱支架系统 2 1顶 中 板支架系统 1100 900 800mm厚顶 中 板 700mm厚顶 中 板 400mm厚顶 中 板 2 1顶 中 板支架系统 1100mm 900mm及800mm厚顶 中 板下的脚手架按照纵距90cm 横距60cm 步距120cm的间距布置 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 纵楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距20cm 净距150mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于纵楞下方 可调托撑上方 中心间距90cm 净距80cm 700mm厚的顶 中 板下脚手架按照纵距90cm 横距90cm 步距120cm的间距布置 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 纵楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距300mm 净距250mm 横楞采用120mm 140mm方木 置于纵楞下方 可调托撑上方 中心间距90cm 净距80cm 400mm厚及以下的中板脚手架按照纵距90cm 横距90cm 步距120cm的间距布置 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 纵楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距300mm 净距250mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于纵楞下方 可调托撑上方 中心间距90cm 净距800mm 2 2顶 中 板梁支架系统 华山路车站顶板梁AL1 1 900 2000 AL1 2 800 2000 AL1 3 800 2550 KL1 7 900 2450 ZL1 1 1000 2000 ZL1 3 1000 2000 ZL1 4 1000 1900 北端明挖区间顶板梁LL1 7 1350 2000 LL1 8 1200 2000 等梁高在1 65m 不含 以上的顶 中 板梁脚手架按照纵距45cm 在纵距90cm的基础上再增加一排扣件式钢管立杆 横距60cm 步距60cm的间距布置 梁下增加的扣件式钢管每步增加相应的纵 横向水平钢管 并与立杆用十字扣件锁紧 螺栓紧固力不得小于40KN 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板 纵楞采用100mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距150mm 净距50mm 横楞采用120mm 140mm方木 置于纵楞下方 可调托撑上方 中心间距90cmm 净距80cm 考虑到大梁下方架体的整体稳定性 在大梁下方两侧立杆上增加竖向剪刀撑 架体的剪刀撑根据梁下竖向剪刀撑做相应调整 车站 KL1 4 北端 LL1 5 LL1 6 LL1 9 LL2 5 南端 ZL1 GL1 华山路车站顶板梁KL1 4 1200 1600 北端明挖区间顶板梁LL1 5 1100 1650 LL1 6 1750 1600 LL1 9 1650 1600 中板梁LL2 5 1350 1200 及南端明挖区间顶板梁ZL1 800 1600 GL1 700 1600 梁高在1 2m 不含 1 65m 含 范围内的顶 中 板梁脚手架按照纵距90cm 横距60cm 步距60cm的间距布置 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 纵楞采用100mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距200mm 净距100mm 横楞采用120mm 140mm方木 置于纵楞下方 可调托撑上方 中心间距90cm 净距80cm 车站 KL2 2 KL2 5 ZL2 1 ZL2 2 北端 LL1 1 LL1 2 LL1 4 AL1 1 LL2 3 LL2 6 华山路车站中板梁KL2 2 1600 1200 KL2 5 900 1100 ZL2 1 900 1100 ZL2 2 900 1100 北端明挖区间顶板梁LL1 1 1650 1200 LL1 2 1450 1200 LL1 4 1750 1100 AL1 1 900 1100 北端明挖区间中板梁LL2 3 1750 1200 LL2 6 1750 1200 等梁高在0 7m 不含 1 2m 含 范围内的顶 中 板梁脚手架按照纵距90cm 横距60cm 步距120cm的间距布置 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 纵楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距200mm 净距150mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于纵楞下方 可调托撑上方 中心间距90cm 净距80cm 梁高小于等于0 7m的中板梁按照顶 中 板二类支架模板进行布置 南 北端明挖区间主体结构宽度较窄 北端明挖区间标准段最宽26 5m 南端明挖区间宽度10 8m 侧墙模板为在顶 中 板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑 以提高侧墙模板的稳定性和可靠性 扣件式水平对撑钢管纵距90cm 步距60cm 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 竖楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距200mm 净距150mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于竖楞外侧 可调托撑内侧 中心间距600mm 净距500mm 2 3侧墙支架系统 v v 华山路车站主体结构宽度为40 9m 对撑钢管搭接数量多 对撑难以达到良好的效果 考虑在底 中 板上预埋4排钢筋作为支点 采用斜撑配合在中立柱和格构柱上对撑的方式对模板进行有效加固 以华山路车站底板为例 在底板上预埋的4排钢筋距侧墙内侧距离分别为2 4m 3 6m 4 8m 6m 预埋钢筋纵向排距为0 9m 与满堂式碗扣架纵距保持一致 斜撑纵距90cm 步距60cm 除立杆及纵 横向钢管外 斜撑架体还需设置剪刀撑 以保证整个架体稳定不变形 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 竖楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距200mm 净距150mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于竖楞外侧 可调托撑内侧 中心间距600mm 净距500mm 斜撑与满堂支撑架同步搭设 斜撑与立杆每个步距与立杆用旋转扣件锁紧 在每个靠近侧墙侧的中立柱和格构柱处增设步距为1 2m的对撑杆对模板进行加固 为避免满堂支架横杆对斜撑的干扰 在支架搭设过程中每搭设2步立杆就将斜撑预先穿入并与立杆锁紧 确保斜撑支撑到位 2 3侧墙支架系统 v v 图5 2华山路车站负二层侧墙斜撑示意图为保证预埋钢筋受力均匀 达到良好的支点作用 在预埋钢筋内侧置100mm 100mm方木 斜撑钢管底端加可调托撑顶在方木上 顶托与方木之间的间隙用木楔子填实 2 3侧墙支架系统 立柱模板采用木模板作为面板 单块面板厚度15mm 长度2440m 模板宽度根据柱宽进行加工 模板外侧竖向背楞为5 10cm枋木 间距20cm左右 柱箍为双拼 48 3 5mm钢管 间距60cm 采用M14对拉杆加固 对拉杆根据立柱尺寸进行设置 水平间距控制在60cm左右 对拉杆采用蝴蝶扣旋紧 v v 2 3侧墙支架系统 2 4立柱支架系统 3 3中隔墙模板工程 3 2立柱模板工程 3 1底板模板工程 模板工程 3 3 4侧墙模板工程 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 浇筑底板砼时 其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处 即侧墙与底板的腋角及其上25cm需与底板同时浇筑 在底板腋角筋上焊接M14螺杆作为拉杆 穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定 模板外侧采用 48 3 5mm钢管支撑 钢管另一端焊接在底板钢筋上 底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固 采用M14对拉杆将侧模板 纵向方木背楞 双拼 48钢管主楞对拉固定 3 1底板模板工程 v v 底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置 其上下分别采用收口钢丝网作为挡头模板 收口钢丝网焊接钢筋网片与底板钢筋进行焊接固定 纵向预留钢筋从收口钢丝网穿出 v v 3 1底板模板工程 3 2立柱模板工程 柱模板平面图 3 2立柱模板工程 柱模板面图 3 2立柱模板工程 立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线 剔除接缝混凝土软弱层 施工立柱钢筋 安装柱模板 安装柱箍 对拉螺栓加固 加设斜撑 浇筑混凝土 柱模板施工当底板 中板 砼强度达到2 5Mpa后 即可测量放线 安装立柱钢筋 清除立柱砼接茬面的水泥浮浆或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆 绑扎立柱钢筋 柱钢筋隐蔽检查合格后 方可安装柱模板 柱模板采用木模板作为面板 背楞采用5 10cm枋木 柱箍采用双拼 48钢管 并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固 柱模板安装 固定后 由钢管脚手架从柱四周进行支撑 并在脚手架基础上加设剪刀撑 立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm 以便拆模后凿除柱头浮浆后 立柱能进入上层梁或板内2 3cm 3 2立柱模板工程 3 3中隔墙模板工程 中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板25cm 中隔墙施工工艺流程为 剔除接茬处混凝土软弱层 测量放样 搭设脚手架 绑扎中隔墙钢筋 钢筋检验 安装侧模板 安装水平支撑钢管固定 检查验收 中隔墙模板施工中隔墙模板采用1 5cm厚覆面竹胶板 背楞 竖向 为5cm 10cm方木 主楞 横向 为双拼48 3 5mm的扣件式钢管 采用M14螺栓拉杆对拉钢管 间距为600mm 中隔墙模板背楞中心间距20cm 双拼钢管中心间距60cm v v 3 3中隔墙模板工程 中隔墙模板安装水平横断面示意图 3 3中隔墙模板工程 3 4侧墙模板工程 侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层 测量放样 搭设脚手架 绑扎侧墙钢筋 钢筋检验 安装侧模板 安装水平支撑钢管固定 检查验收 侧墙模板施工南 北端明挖区间主体结构宽度较窄 北端明挖区间标准段最宽26 5m 南端明挖区间宽度10 8m 侧墙模板为在顶 中 板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑 以提高侧墙模板的稳定性和可靠性 扣件式水平对撑钢管纵距90cm 步距60cm 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 竖楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距200mm 净距150mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于竖楞外侧 可调托撑内侧 中心间距600mm 净距500mm v v 3 4侧墙模板工程 南 北端区间侧墙模板加固示意图 侧墙模板施工南 北端明挖区间主体结构宽度较窄 北端明挖区间标准段最宽26 5m 南端明挖区间宽度10 8m 侧墙模板为在顶 中 板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑 以提高侧墙模板的稳定性和可靠性 扣件式水平对撑钢管纵距90cm 步距60cm 模板采用1220mm 2440mm 15mm厚优质涂塑竹胶板 竖楞采用50mm 100mm方木 置于模板底面 中心间距200mm 净距150mm 横楞采用100mm 100mm方木 置于竖楞外侧 可调托撑内侧 中心间距600mm 净距500mm 3 4侧墙模板工程 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 板 梁 模板施工工艺流程搭设脚手架 测放梁轴线和梁 板底高程 铺设梁底模板 安装 绑扎梁钢筋 安装梁侧模板和板底模板 校正模板高程 模板预检 绑扎板钢筋 侧墙模板安装经检验合格后 校正脚手架立杆上的钢管 依次铺装中 顶 板主楞 次楞 模板 板缝采用胶带封闭 梁 板底模板安装时 考虑砼的落沉量需将模板标高上提2cm 并按跨度的1 3 进行起拱 梁侧模背后木楞规格及布置间距同板 采用可调式水平杆件进行支撑 水平杆件沿横跨方向通长布置 采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上 v v 顶 中 板加腋处模板加固示意图 顶板 中板腋角尺寸为0 9 0 3m 模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板 如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 v v 顶 中 板梁加腋处模板加固示意图 顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工 如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 v v 出入口 风道过道梁模板支撑架安装示意图 车站及区间结构侧墙预留风亭 出入口空洞上方过道梁处 模板支撑架安装施工如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 v v 结构洞口处模板支撑节点示意图 中板和顶板预留孔洞时 洞口模板采用木模板加100 100mm方木背楞 采用方木斜撑体系 如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 v v 梁板下立杆调整示意图 粱板支架搭设过程中 应先从梁底开始排布立杆 板下立杆根据实际情况进行调整 梁板交界处 如果板下立杆悬挑过大时板下立杆采用30cm的横杠进行加密 若梁宽不足以放下两根立杆时采用增加一排扣件式钢管的方式 确保梁底正下方至少有2根立杆 当采用扣件式钢管作为立杆的补充时 扣件式立杆的纵 横向水平杆按照碗扣式支架的步距进行设置 不得缺失 如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 v v 梁下增加一排扣件式钢管 梁高超过1 65m的横梁 在梁底正下方增加一排扣件式钢管 梁下立杆纵距为45cm 如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 v v 1 75m宽横梁下立杆纵距加密为600mm 梁宽为1 75m的横梁 梁下立杆的纵距加密为600mm 保证除了两侧板下立杆外 梁正下方仍有2根立杆 如图所示 3 5中板 梁 顶板 梁 模板工程 4 3预埋件及预留孔 4 2模板支架拆除要求 4 1模板支架安装要求 支架模板安拆要求 4 4 1模板支架安装要求 安装 1 支架安装 2 模板安装 4 1 1支架安装要求 板 梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架 侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑 脚手架钢管进场后 对钢管 扣件进行检查验收 不合格产品不得使用 支架一般安装顺序为 立杆底托 立杆 横杆 剪刀杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 搭设时 要求至多二层向同一方向 或中间向两边推进 不得从两边向中间合拢搭设 否则中间杆件会因两侧架体刚度太大而难以安装 4 1 1支架安装要求 当底板或中板砼强度达到2 5Mpa时 方可开始搭设脚手架 主体结构顶板 梁 中板 梁 支架系统为碗扣式钢管脚手架 钢管规格为 48 3 5mm 计算取壁厚2 6mm 立杆应根据结构空间尺寸进行立杆的搭配 并应尽量将立杆错接头安装 立杆底部设置可调底座 在有坡度的区域宜采用底托调节底面标高 立杆顶部应设置顶托 但底托及顶托露出钢管长度不宜超过25cm 4 1 1支架安装要求 模板支撑架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构砼面不大于350mm处的立杆上 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 若出现底板存在坡度的情况 则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设 确保扫地杆水平且满足搭设要求 4 1 1支架安装要求 可调托撑螺栓位置下方必须增设纵 横向加强水平杆 纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm处的立杆上 横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上 4 1 1支架安装要求 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不大于1m 4 1 1支架安装要求 华山路站端头井底板错台高度大于1 6m 该错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接 钢管 48 3 5mm 长度 6m 沿线路纵向布置 钢管中心位置对应底板错台点 钢管横距及步距同中 顶板 梁 碗扣架 其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣件连接 如图所示 端头井底板错台支架连接示意图 4 1 1支架安装要求 侧墙横向水平杆采用直角扣件固定在碗扣架立杆上 在靠近边墙处需增设一排连接立杆 水平杆接长采用对接扣件进行对接 水平对撑钢管应保持在一条直线上 以形成对撑 若进行搭接 则搭接长度按大于1m控制 等间距设置3个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mm 支架每步纵横向水平杆必须拉通 4 1 1支架安装要求 对于无法进行对称浇筑的侧墙 如华山路站侧墙 北端区间端头井端头侧墙 南端区间南侧端墙支撑架搭设时主要设置斜撑 综合考虑与已施工结构柱 格构柱设置对撑进行侧墙支撑架的施工 4 1 1支架安装要求 当支架高度大于4 8m时 顶端和底板必须设置水平剪刀撑 中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4 8m 4 1 1支架安装要求 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定 剪刀撑跨越立杆的最多根数 4 1 1支架安装要求 每道剪刀撑宽度不小于4跨 且不小于6m 斜杆与地面的倾角宜在45 60 之间 剪刀撑斜杆的接长采用搭接 搭接长度最少1m 且用不少于3个旋转扣件进行加固 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 用于侧墙模板水平对撑杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧 使其扭力矩达到45 60N m 经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换 并作废品标示处理 4 1 1支架安装要求 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣 插入立杆内的长度不得小于150mm 为确保支架系统安全 根据本标段主体结构框架尺寸 可调托撑 可调底座应分别采用KTC 60及KTZ 60系列 其螺栓外露可调长度宜小于30cm 支架搭设除应符合相应安全技术规范外 其杆件应横平竖直 纵 横向对齐 托撑 底座支垫平稳 横杆入碗扣 碗扣锁紧 确保支架整体稳固 4 1 1支架安装要求 支架内必须留设爬梯 爬梯踏步间距不得大于300mm 钢管扫地杆 水平杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不得小于1000mm 并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定 4 1 1支架安装要求 格构柱周围支架搭设时 立杆距离格构柱15cm 格构柱采用钢管 直角扣件抱住固定 钢管余周围支架相连接 具体详见下图 格构柱周围支架连接示意图 4 1 1支架安装要求 4 1 2模板安装要求 钢筋及模板安装时必须确保砼保护层满足设计要求 底板安装时 必须划出梁轴线 边线位置 模板拼装时 木楞严格按计算确定的间距进行组装 确保模板足够的刚度及强度 模板表面要平整 模板接缝严密 模板表面应洁净 在涂刷脱模剂时不得污染钢筋和混凝土接茬处 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板浇水湿润 但模板内不得有积水 混凝土浇筑前 模板内的杂物应清理干净 预埋件 预留孔洞的位置必须留置准确 安设牢固 墙 柱模板的底面找平 下端设置定位基准 靠紧垫平 向上继续安装模板时 模板有可靠的支承点 对其平直度进行校正 在柱模拆除后 方可支设梁模板 中 顶板 梁 模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收 验收合格后方能进行梁底及板底的模板铺设 模板安装完毕且经过检查验收合格后 方可进行钢筋绑扎等下一道工序施工 在浇筑砼过程中派专人观察模板及支架 如发现变形 松动等现象及时修整加固 钢管立柱底部应设底座 顶部应设可调支托 U形支托与楞梁两侧间如有间隙 必须楔紧 安装时应保证上下同心 模板安装的允许偏差及检验方法见下表 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 4 2模板支架拆除要求 中 顶板 梁 的底模板拆除条件如表所示 模板拆除时的混凝土强度要求 4 2模板支架拆除要求 侧墙模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 常温时 砼强度不少于设计强度50 拆除模板时不准猛烈敲击 由于侧墙与板砼同时浇筑 侧墙模板拆除时不得碰撞梁 板支撑体系 并注意保护梁 板底模板 拆除模板时应注意保护已浇筑砼结构棱角 拆模时 工作人员应站在安全处 以免发生事故 待该段模板全部拆除后 方准将模板 配件 支架等运出堆码 拆下的模板 配件等 严禁抛扔 要有人接应传递 按指定地点堆放 以免混乱使用 拆下的模板应及时清理 清理时要用铲子铲 不得敲击 以保证模板的平整度 拆除下的扣件 螺栓 钉子等均要集中堆放 以重复使用 4 2模板支架拆除要求 支架拆除 当立柱的水平拉杆超出2层时 应首先拆除2层以上的拉杆 当拆除最后一道水平拉杆时 应和拆除立柱同时进行 当拆除4 8m跨度的梁下立柱时 应先从跨中开始 对称地分别向两端拆除 拆除时 严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法 对于多层楼板模板的立柱 当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时 下层楼板立柱的拆除 应根据下层楼板结构砼强度的实际情况 经过计算确定 拆除平台 楼板下的立柱时 作业人员应站在安全处 对已拆下的木楞 立柱及其他零配件应及时到指定地点 支架杆件拆除一般顺序 拆护栏 拆脚手板 拆小横杆 拆大横杆 拆剪刀撑 拆立杆 拉杆传递至地面 清除扣件 按规格堆码 4 2模板支架拆除要求 模板拆除顺序 墙 柱模板拆模墙体先松动可调托撑 然后依次拆除可调托撑 横竖楞及模板 如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时 可用撬棍撬动模板下口 不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板 楼板模板拆除板底拆模时 必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模 按规范在平面图上注明哪些模是50 拆 哪些是75 拆 100 拆 只有达到要求后才可拆模 模板的拆除顺序一般是先非承重模板 后承重模板 先侧板 后底板 遵循先支后拆及自上而下的原则 拆模时 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 拆除竖直面模板 应自上而下进行 拆除跨度较大的梁下支柱时 应先从跨中开始 分别拆向两端 拆除梁 楼板底模时 应先松动木楔或降低支架 然后逐块或分片拆除 拆除的模板用绳吊至地面 不得从高空扔下 在分段主体结构施工过程中 顶板混凝土未达到设计强度前 下层脚手架不得拆除 在相邻施工段的先施工段悬挑部分的各层脚