煤矿轨道上山掘进作业规程

叙永县大堰煤矿 掘第 003 号 大堰大堰煤矿掘进工作面作业规程煤矿掘进工作面作业规程 掘进工作面名称 1111 运输巷 编 制 人 杨正明 编制日期 2010 年 9 月 1 日 批准日期 2010 年 月 日 1 会会 审审 意意 见见 一 存在的主要问题 二 处理意见 2 会审单位及人员签字会审单位及人员签字 生产科 通风科 年 月 日 机电科 年 月 日 安全科 年 月 日 掘进队 年 月 日 技术负责人 年月日 生产副矿长 年 月 日 安全副矿长 年 月 日 机电副矿长 年月日 矿长 年月日 总工程师批准意见 3 目目 录录 第一章第一章 概况概况 第一节 编制依据 第二节 巷道布置 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节 煤 岩 层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质 第三章第三章 巷道断面及支护巷道断面及支护 第一节 巷道断面 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 第四节 支护工艺 第五节 轨道及道床 第六节 巷道排水沟 第七节 巷道管线布置 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节 装载与运输 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节 掘进通风 第二节 掘进压风 第三节 瓦斯防治 第四节 综合防尘 第五节 防灭火 第六节 安全监控 4 第七节 供电 第八节 排水 第九节 运输 第十节 照明 通讯和信号 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 循环作业 第三节 主要技术经济指标 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节 一通三防安全技术措施 第二节 顶板安全技术措施 第三节 爆破安全技术措施 第四节 防治水安全技术措施 第五节 机电安全技术措施 第六节 运输安全技术措施 第七节 其它安全技术措施 第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补学和考试记录 作业规程复审意见 5 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 编编 制制 依依 据据 一 大堰煤矿整合工程初步设计说明书 矿产资源开发利用方案 可行性 研究报告 2010 年 4 月 二 泸州市经济委员会 泸市经运行 2010 72 号 三 地质说明书 四 煤矿安全规程 和 煤矿岗位技术操作规程 及其它有关技术规范 第二节第二节 巷道布置巷道布置 一 巷道名称 1111 运输巷 1 巷道位置 开口 720 主运输巷 4 号石门 所在层位 C19 煤层 2 用途 行人 通风 排水 运输 3 工程量 590 米 4 坡度 5 5 服务年限 2 年 6 开工时间 2010 年 9 月 5 日 7 竣工时间 2011 年 1 月 31 日 二 施工中的特殊技术要求 严格按中线 腰线进行掘进 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 一 地面位置 井上下对照关系表 水平 采区一水平工程名称 720 灰岩集中运输巷 地面标高 930 1080井下标高 720 725 地面的对应位置 建筑物 位于工业广场后面 以旱地荒山为主 井下对应位置对 掘进巷道的影响 对掘进无影响 邻近采掘情况对 掘进巷道的影响 对掘进无影响 二 原大窝坑煤矿的 C25 C24 C19 已采 采空区的水 经 720 主运输平巷水 沟排出地面 无火区 采空区已封闭瓦斯从总回风巷排出 对工程无影响 6 第二节第二节 岩层赋存特征岩层赋存特征 一 煤层产状 走向 237 倾向 327 倾角 18 煤层厚度 0 80 米 坚固性系数 f 2 3 二 巷道瓦斯涌出量 0 10 瓦斯突出倾向 无 煤层自然发火倾向 无 煤尘爆炸指数 无 地温 20 三 其他煤 岩 层技术特征分析 矿山主要可采煤层为 C25 C24 C19煤 层及共生硫铁矿层 C20煤层不可采 1 C19煤层 为主要可采煤层之一 位于龙潭组下部 下距 C24煤层 21m 左右 F25断层以西煤层厚 1 10 1 20m 平均厚 1 15m F25断层以东煤层厚 0 95 1 00m 属稳定煤层 该煤层结构简单 煤层中偶见 1 4cm 的黄铁矿结 核 煤层顶板为灰色砂质泥岩 稳定性较好 局部直接伪顶为 0 2 0 3m 的炭 质泥岩 易跨塌 底板为灰色砂质泥岩 质软 变形较小 C19煤层主要是半亮 型煤 部分为半暗型煤和暗淡型煤 C19煤层为特低 低硫 中灰 高热值煤 局部为中高硫 中灰 高热值煤 2 C20煤层 为矿山内不可采煤层 3 C24煤层 为矿山内的全区可采煤层 位于龙潭组下部 下距 C25煤层 4 5m F25断层以西煤层厚 0 40 0 59m 平均厚 0 50m F25断层以东煤层厚 0 40 0 60m 厚度变化较大 属较稳定煤层 该煤层结构简单 煤层顶板为灰 色砂质泥岩 稳定性较差 直接伪顶为 0 03 0 10m 的浅灰白色粘土岩 遇水 易软化 呈软泥 易跨塌 底板为深灰色砂质泥岩 变形较小 C24煤层为半 暗型煤和暗淡型煤 以暗煤为基质 夹线理状亮煤 属特低 低硫 中灰 高 热值煤 4 C25煤层 为矿山内的主要可采煤层 位于龙潭组下部 下距 P1m 石灰 岩厚度最大 6 80m 最小 3 10m 平均 4 62m F25 断层以西煤层厚 0 82 1 04m 平均厚 0 94m F25断层以东煤层厚 0 50 0 98m 在矿山范围内 厚度变化不大 该煤层属较稳定煤层 该煤层一般夹 1 层夹矸 岩性为灰黑色 泥岩 夹矸单层厚 0 06 0 21m 顶部 0 10 0 15m 的煤层中含较多黄铁矿结核 结核呈 1 5cm 大小 呈条带状分布 底部煤质较差 为暗淡型煤 煤层顶板 7 为灰黑色 黑色泥岩 质地较匀一 呈贝壳状或平整断口 底部含黄铁矿结核 稳定性较差 易垮塌 底板为灰白色厚层状 块状硬质高岭石粘土岩 稳定性 较好 含较多黄铁矿结核 常作为硫铁矿开采 C25煤层主要是半亮型煤 中 高 高硫 中灰 高热值煤 5 C19 C24 C25三煤层均属三号无烟煤 数码 3 第三节第三节 地质构造地质构造 一 岩层产状 走向 227 倾向 317 倾角 18 断层 根椐 720 主运输 平巷所揭露的地质情况 无断层 褶曲 无 裂隙 局部地点有 二 断层 根椐 720 主运输平巷所揭露的地质情况 对施工无影响 第四节第四节 水文地质水文地质 一 地表水 矿山地形地貌总的地势南高北低 中部地势较高 形成分水岭 呈南北向展 布 坡度一般 15 30 反向坡陡峻 坡度一般在 40 60 坡势上陡下缓 因此 地表无固定水源 主要为季节性溪流 久旱则干 地表水经季节性溪流 冲沟和 暗河管道汇入矿山范围外的 大树河 主要是大气降雨 为矿井主要补给水源 对掘进施工基本无影响 二 老窑水 小窝坑 大窝坑的采空区面积大 积水经大窝坑井口排出 本矿采空区水经 720 主运输平巷排出 涌水量一般 43 172 d 对掘进施工基本无影响 第三章第三章 巷道断面及支护巷道断面及支护 第一节第一节 巷道断面巷道断面 一 巷道布置层位 C19 煤层 标高 720 725 米 二 巷道断面设计 梯形断面 上净宽 2000mm 下净宽 2600mm 净高 2000 S 净 4 6 上毛宽 2600 下毛宽 3200 毛高 2300 S 毛 6 67 三 工程量 590M 方位角 225 坡度 5 腰线 巷道底板往上 1 5M 四 开口位置 720m 主运输平巷 4 号石门 第二节第二节 支护设计支护设计 一 永久支护 8 1 锚喷支护 锚杆为 16 2000mm 的螺纹钢 锚杆托板 长 500 宽 300 厚 50 间排距 800 mm 喷厚 100mm 附 巷道断面图 2 锚网喷支护 锚杆为 16 2000mm 的螺纹钢 锚杆托板 长 400 宽 250 厚 50 间排距 800 mm 喷厚 100mm 附 巷道断面图 4 永久支护与工作面的最大距离 1600MM 最小距离 800MM 二 临时支护 采用吊挂前探支架做为临时支护 前探梁用两根 3 寸钢管制作 长度不小于 3 5m 间距 1 2m 每根前探梁不少于 2 个固定点 前探梁上方用规格为 长 宽 厚 2000 200 150mm 的方木和板梁接顶 用木楔固定牢固 第三节第三节 支护工艺支护工艺 一 支护材料 锚杆及锚固剂 锚杆采用直径 16mm 的锚杆 长度为 2000mm 速凝水泥锚 固剂固定 锚固长度不少于 700mm 锚杆外露长度为 30 50mm 托盘为方形 规 格为 150 150mm 厚度 5mm 优质钢材轧制而成 木托板 长 500 宽 300 厚 50 优质杂木制作而成 附 巷道断面锚杆均使用配套标准螺母紧固 每根锚 杆锚固力不小于 30KN 二 安装锚杆 1 打锚杆眼 打眼前 首先按照中 腰线严格检查巷道断面规格 不符合作业规程要求时 必须先进行处理 打眼前要先敲帮问顶 仔细检查顶帮围岩情况 找掉活矸 危 岩 确认安全后 方可开始工作 锚杆眼的位置要准确 眼位误差不得超过 100mm 角度不得小于 75 度 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配 打眼时应在钎子 上做好标志 严格按锚杆长度打眼 深度 1 9m 锚杆眼打好后 应将眼内的岩渣 积水清理干净 打眼时 必须在前探支架的掩护下操作 打眼的顺序 应由外向 里先顶后帮的顺序依次进行 2 安装锚杆 安装前 应将眼孔内的积水 岩粉用压风吹扫干净 操作人员应站在孔口一 侧 眼孔方向不得有人 吹净 锚杆安装 把泡好的速凝水泥锚固剂送入眼底 把锚杆插入锚杆眼内 使锚 9 杆顶住速凝水泥锚固剂 外端头用道木顶入 上好木托盘 铁托盘 拧上螺帽 12 分钟之后 拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力 拧紧力矩不小于 120N m 第四节第四节 轨道及道床轨道及道床 轨道及道床参数表 单位 mm 轨道 型号 轨距轨道与巷道 中心线距 道床 高度 道碴 厚度 碴面至轨 面间距 枕木 间距 道碴 粒度 排水 孔径 排水孔 间距 22 M6001200350200150100035 第五节第五节 巷道排水沟巷道排水沟 排水沟有关技术参数 单位 m2 mm 水沟排 水量 水沟净 断面积 水沟掘 进断积 水沟净 高度 水沟掘 进高度 水沟净 宽度 水沟掘 进宽度 浇筑 厚度 水沟盖板长 宽 厚 0 05 S0 1 0 12 250300350400501000 700 80 附图 3 3 7 水沟断面图 1 50 第六节第六节 巷道管线布置巷道管线布置 一 风筒 风筒要环环吊挂 风筒口距碛头不超过 5m 吊挂回风一测高度不得低于 1 8m 二 电缆 电缆 通讯 照明 监测线 电缆钩每隔 3m 一个 电缆垂度不超过 50mm 吊挂从上往下为 通讯 监测线 照明 电缆 各线相距 0 20M 监测 线距离碛头 5M 各线吊挂高度不得低于 1 8m 三 水管 距工作面的距离为 40 米 其中距碛头 20 米范围内改为抗静电 抗阻燃的 一寸塑料管 采用吊挂式 距巷道底板 0 3 米 四 风管 悬挂在巷道一侧 悬挂高度大于 1 6 米 距工作面的距离为 2 米 风 水管接口要严密 不得出现漏水漏风现象 水管距碛头 20m 范围内使用 一寸胶管 20m 外使用一寸铁管 要随工作面前进及时延长 以备碛头正常用水 吊挂高度 0 3m 第七节第七节 矿压观测矿压观测 10 一 观测目的 主要了解本工作面顶板岩层运动规律及顶板来压对支护材质产生的压力特 征 确定顶板来压强度 掌握本工作面的矿压规律 二 观测内容 巷道顶板岩层下沉 两帮围岩位移 底板岩石上豉 等巷道变形情况 三 观测方法 在工作面每隔 30M 设定一个观测点 测定巷道的高度 宽度 观测时间连续 两个月 统计初测和未测时间的巷道的宽 高数据 计算出顶板下沉量 两帮岩 层位移量 四 数据处理 初测宽 高 未测宽 高 巷道变形 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工方法 该工作面掘采用钻眼爆破法施工 三八 制作业 二 施工工艺流程 交接班检查 处理安全 打眼 装药 联线 布岗 放炮 检查 通风 处理安全 临时支护 出矸 钉道 文明生产 第二节第二节 凿岩方式凿岩方式 一 凿岩机具 碛头煤层采用 2 台 MZ 1 2 型电煤钻打眼 其中 1 台备用 底板岩石 采用 7655D 型风钻打眼 40mm 的合金钻头配合长 短配套的 22mm 的六角中 空钢钎 28mm 的合金钻头施工锚杆眼 二 作业方式 煤层采用 2 台 MZ 1 2 型电煤钻打眼 其中 1 台备用 底板岩石采用风钻打眼 动力源于 LG 20 8G 地面空压机 经过压风管风钻 用风 动力电源来源于地面变电所 经过馈电开关 橡套电缆送往防爆开关 工 作面退回 15m 范围用于安设耙岩机 施工时耙岩机每次移动距离为 18m 掘进时 连同巷道水沟一并掘进 人工辅助出矸 永久水沟紧跟耙岩机 三 降尘方法 11 采用湿式打眼 水炮泥填充炮眼 装岩前洒水 爆破作业时开启水幕进行 喷雾 爆破后冲刷巷壁 四 设备防止炮崩措施 放炮前 电煤钻 风钻 瓦斯传感器 电缆线 压风管 水管及各类设备 必须移到安全地点 用盖板盖好 各类设备未保护好严禁爆破作业 主要设备及工具配备情况表 序号设备工具名称 型号规格单位 KW单位数量备注 1 局部通风机 FBDN05 02 5 台 2 2 电煤钻MZ 1 2 型1 5台 2 3 风钻 7655D 部 2 4 耙岩机 P 30B22 台 1 5 馈电开关 DW80 200 台 1 6 空压机开关 QBZ83 80 台 1 7 风机开关 QBZ83 80 台 1 8 检漏开关 QBZ83 30 台 1 9 风 镐部 2 备用 1 部 10 风动锚杆机 MQT 85J31 台 2 备用 1 台 第三节第三节 爆破作业爆破作业 一 炸药 雷管 1 必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药 2 严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药 同一工作面不得使 12 用 2 种不同品种的炸药 3 起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管 使用煤矿许用毫秒延期电雷管 时 最后一段的延期时间不得超过 130ms 不同批号不同厂家生产的或不同品种 的电雷管 不得掺混使用 不得使用导爆管或普通导爆索 严禁使用火雷管 4 必须采取分次装药 分次起爆的方法进行爆破 二 爆破循环作业图表及说明书 一 爆破器材的选择 选用 3 号煤矿许用炸药 药圈规格为直径 长 重 35 0 2 150 1 5 段毫秒延期电雷管 MFB 100 型电容式发爆器起爆 4 炮眼布置 装药结构 掏槽眼和辅助眼均采用在炮眼内连续装药 其余空间皆用水炮泥和粘土炮泥 充填 装药结构 掏槽眼和辅助眼装药结构 土 土 土 80200 土 土土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 0 3m 周边眼采用段发雷管 单段空气柱装药结构 装药结构如图 6 周边眼装药结构 土 土 土 80200 土 土土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 土 0 3m 各炮眼均采用正向爆破 全断面实行一次装药一次爆破的方法 断面炮眼布置及装药量详爆破图表 5 预期爆破效果 爆破条件爆破条件 13 序 号项 目 名 称单 位数 量备 注 1 掘进断面 m2 6 67梯形断面 2 煤 岩 坚固系数 f2 3 3 工作面瓦斯情况 高瓦斯矿井 4 炮眼深度 m2 0 5 炮眼数目个 15 6 总装药量 炸药类型 kg 8 43 号煤矿安全炸药 7 雷管类型 段发毫秒延期电雷管不超过 130ms 爆破说明书爆破说明书 角 度装 药 量序号名称眼长 m 眼深 m水平垂直条 眼小计 封泥 长度 起爆 顺序 联线 方式 1 4槽眼 1 91 8 80004 2 40 5 1 5 7顶眼 1 81 8 003 1 350 5 2 8 11帮眼 1 81 8 003 1 80 5 3 12辅助眼 1 81 8 003 0 450 5 4 13 14底眼 1 81 8 004 1 20 5 5 15底角眼 1 81 8 004 0 60 5 6 合计 雷管 15 发 炸药 8 4Kg 串 连 预期爆破效果预期爆破效果 序号名 称单位数量序号名 称单位数量 1 炮眼利用率 0 855 每米巷道炸药消耗量 kg m4 9 2 每循环工作面进尺 m1 76 每米巷道雷管消耗个 m 8 8 3 每循环爆破实体岩 石 m311 47 每米 3煤雷管消耗 个 m3 1 3 4 炸药消耗量 kg m30 748 三 启爆地点 720 主运输巷三号石门 四 放炮警戒 14 720 主运输巷三号石门 720 主运输巷 4 号石门 与 5 号石门 设岗哨 15 第四节第四节 装载与运输装载与运输 一 装岩方式 人力装矸 U 型 0 75 侧翻式矿车装矸 5t 柴油机车运输运出地面 二 运输方式 施工中材料 运输采用 U 型 0 75 侧翻式矿车 5t 柴油机车配运料车运至掘 进工作面 三 运输路线 运料 地面 720m 主大巷 720m 运输平巷 720m 运输平巷 4 号石门 掘进工作面 运输距离 700 1300M 运矸 1111 掘进工作面 720m 运输平巷 4 号石门 720m 主大巷 地面 运输距离 700 1300M 四 行人 在巷道前进的右面 轨道在左面 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 掘进通风掘进通风 一 通风系统 进风 井口 主平巷 局部通风机 720m 主运输平巷 4 石门 掘进工作面 回风 掘进工作面 720m 主运输平巷 回风上山 总回风巷 地面 采用 压入式机械通风 局部通风机安设在 720m 主运输巷 4 号石门与 720m 主运输巷 岔口外 10m 以外的新鲜风流中 最长供风距离 650m 一 掘进工作面风量计算 1 通风方式 掘进时采用 5 5KW 局扇 2 台其中 1 台备用 压入式通风 2 风量计算 根据工作面掘进资料 该工作面绝对瓦斯涌出量 q瓦斯 0 5m3 min 1 按瓦斯涌出量计算 Q 掘 100q掘K 100 0 6 1 5 90m3 min 式中 q掘 掘进工作面瓦斯绝对涌出量 0 6m3 min K 瓦斯涌出不均衡系数 取 2m3 min 2 按炸药消耗量计算 Q 掘 25A 25 3 75m3 min 式中 A 掘进工作面一次启爆最大炸药消耗量 3kg 16 3 按掘进工作面最多人数计算 Q 4N 4 9 36 m3 min 式中 N 掘进工作面同时作业最多人数 9 人 4 按局部通风机实际风量计算 根据以上计算选择 YBT 5 5 局部通风机 吸入风量 140 220 m3 min 取吸入 风量为 100 m3 min 大于计算最大的配风量 90 m3 min Q 掘 Q扇 I 9S 100 1 9 4 136 m3 min 式中 Q扇 局部通风机吸入风量 I 向独头供风局部通风机台数 S 局部通风机处巷道有效通风段面积 m2 使用 YBT 5 5 局部通风机 配风量 136 m3 min 能满足其吸入风量要求 5 按风速验算 V Q 60 S 136 60 4 0 57m s 式中 S 掘进碛头断面积 4m2 根据以上计算 0 25 0 57 4 符合 煤矿安全规程 101 条规定 工作面配 风确定为 136m3 min 掘进时选用 5 5kw 风机二台 一台备用 配抗阻燃 抗静 电直径为 600mm 的胶质风筒为碛头供风 双风机 双电源 自动切换 自动 分风的功能等 安设三专两闭锁 3 局扇安设于安设在 720m 主运输巷 4 号石门与 720m 主运输巷岔口外 10m 以外的新鲜风流中 最长供风距离 650m 风筒出风口距碛头不大于 5m 巷 道的风速不得低于 0 25m s 4 局扇按规定设 三专两闭锁 5 防尘水管兼作防灭火水管 并保证正常使用 坚持湿式打眼 洒水装 煤 矸 回风巷每隔 100m 设一组全断面防尘喷雾装置 第一组设置在第一合 流点以里 25 30m 在装 转煤 矸 及放炮时开启 作业人员搞好个人防护 坚持佩戴防尘口罩 放炮必须使用水炮泥 加强油脂及易燃物的管理和回收 巷道局部冒高处用不燃物进行充填 二 风筒安设 抗阻燃 抗静电直径为 600mm 的胶质风筒 接头采用双反边接头 吊挂距 离距顶板为 0 3 米 做到逢环必挂 损坏的风筒必须及时缝补 保持不漏风 巷道转弯处要采取措施 不允许风筒走直弯 对巷道变形处必须保证风筒的正 常挂设 17 三 监测安设地点 在碛头 5m 内和第一合流点以里 10 15m 处分别安设瓦斯遥测探头 T1 T2 探头 T1 报警瓦斯浓度 1 断电瓦斯浓度 1 复电瓦斯浓度小于 1 探头 T2 报警 断电瓦斯浓度均为 1 复电瓦斯浓度小于 1 T1 T2探头断电 范围均为碛头回风侧非本安型电器设备 遥测主机安设在局扇后 5m 10m 处 第二节第二节 掘进压风掘进压风 风源来自地面压风机房 分别用 3 寸铁管和 1 寸胶管接至碛头 碛头风压最 小为 0 3MPa 压风系统 地面压风机房 主大巷 720 主运输平巷 4 号石门 工作面 第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治 1 保证矿井通风系统的稳定和主要通风机的正常运转 主要通风机必 须按照 煤矿安全规程 的规定进行使用和管理 保证进回风巷有足够的净断 面 减少矿井通风阻力 严格按 规程 规定配备采掘工作面 硐室及其他通 风地点的风量 经常根据生产需要调整系统风量 保障矿井正常通风 2 严格按 规程 要求安装 使用局扇 1 压入式局部通风机和启动装置 必须安设在进风巷道中 距回风口不 得小于 20 米 风机处的全风压量不得小于局扇的吸入风量 以免发生循环风 2 使用抗静电 阻燃风筒 风筒口到掘进工作面的距离符合掘进作业规 定 风筒接头严密 吊挂平直 逢环必挂 拐弯处设弯头 3 局部通风机实行 风 瓦电闭锁 当局扇停止运转或掘进巷道内瓦斯 超限时 能当即切断局扇供风巷道中的一切电源 4 杜绝随意停开局扇现象 保证掘进工作面用风需要 因检修 停电等 原因停风时 必须撤出人员切断电源 恢复通风前 必须检查局扇及其开关地点附近 10 米以内风流中的瓦斯 只 有瓦斯浓度低于 0 5 时 方可人工启动局扇 3 严格主扇的管理和使用 满足矿井通风系统需要 1 主要通风机必须保证经常运转 2 保证备用通风机和备用电动机正常 必须能在 10 分钟内开动 3 每月由机电工检查一次主要扇风机 4 改变主扇转动或叶片安装角度 必须报矿长批准 5 主扇因检修 停电或其它原因停风时 必须制定停风措施 报矿长批 准 主扇停止运转时 因停风受影响的地点 必须立即停止工作 切断电源 工 作人员先撤到进风巷中 并由矿长根据停风后的具体情况 决定是否停止生产 工作人员是否全部撤出 主要通风机在停风期间 必须打开井口防爆门和有关风门 以便充分利用自 然通风 4 加强瓦斯管理 严格瓦斯检查制度 1 按 规程 要求 配备足够的瓦斯检查人员 坚持持证上岗 2 瓦斯传感器 报警仪 光学瓦检仪必须定期检查 校正 瓦斯传感器 安设位置必须符合规定和要求 加强瓦斯检查人员的管理 杜绝空班漏检 少 检 假检 做到瓦斯报表 瓦斯手册 检查牌板 记录 三对口 瓦检员做到 18 井下指定地点交班 并做好交接班记录 瓦斯报表逐日报矿长 技术负责人审 况 3 采掘工作面爆破作业严格执行 一炮三检制 和 三人连锁放炮制度 4 对瓦斯涌出异常地点 加强管理 派专职瓦斯检查人员监督 及时汇 报并处理 5 临时停工地点 不得停风 否则做到断电撤人 设置栅栏 警示牌 禁止人员进入 并向调度室汇报 严格禁止在停风瓦斯超限区域内进行机电或 回收等工作 6 严格按 规程 要求处理瓦斯积聚和进行瓦斯排放工作 7 加强矿井安全监测系统的管理 严格按照 规程 要求使用和维护 由专职瓦斯监测队伍负责矿井安全监测工作 8 管理人员下井经常抽查瓦斯 并查阅 一炮三检 记录和瓦斯记录牌 及时处理查出的问题 9 井下检修电器 必须先检查瓦斯 浓度符合 规程 要求 方可进行 工作 并严禁带电作业 5 加强井下防火和电器设备管理 杜绝电器设备失爆 消灭引爆火源 设 备入井 先进行入井防爆检查 不防爆设备严禁入井 井下明火作业 必须制 定符合 规程 的安全措施 并严格执行审批制度 履行审批手续 按措施组 织施工 第四节第四节 综合防尘综合防尘 1 1 防尘水源来自地面的防尘静压 200 立方米水池 每 50 米设三通一个 碛头外设两道喷雾 在碛头外 5m 内安设爆破喷雾装置 掘进碛头的回风口 混合风流 20m 范围内设一道能封闭全断面的净化水幕 采用湿式打眼 使用 水炮泥 爆破喷雾 扒装洒水 冲刷岩帮 巷壁 净化风流等综合防尘措施 防尘系统 地面静压水池 主平巷 720 主运输平巷 4 号石门 掘进工作 面 侧式供水钎子 巷道内水幕 装水炮泥水针 冲刷岩帮水管 2 防尘水管兼作防灭火水管 并保证正常使用 坚持湿式打眼 洒水装煤 矸 回风巷每隔 100m 设一组全断面防尘喷雾装置 第一组设置在第一合流点 以里 25 30m 在装 转煤 矸 及放炮时开启 作业人员搞好个人防护 坚持 佩戴防尘口罩 放炮必须使用水炮泥 加强油脂及易燃物的管理和回收 巷道局 19 部冒高处用不燃物进行充填 第五节第五节 防灭火防灭火 1 建立和完善所有地面建筑物 煤堆 矸石山 木料场的防火措施制度 2 井口房和通风机房附近 20 米内 不得有烟火或用火炉取暖 3 在井下和井口房 严禁采用可燃性材料搭设临时操作休息间 4 井下严禁使用煤泡取暖和使用电炉 井下和井口房内不得从事电焊 气 焊等工作 如果必须在井下主要硐室 主要通风巷和井口房内进行电焊和气焊 等工作 每次都必须制定安全措施 经矿长批准 并由矿长指定专人在场监督 和检查 安全措施必须符合 规程 要求 并严格按安全措施施工 5 井下和硐室内不准存放汽油 煤油和变压器油 井下使用的润滑油 棉 纱 布头和纸等 必须存放在盖严的铁桶内 用过的棉纱 布头和纸 也必须 放在盖严的铁桶内 并由专人定期送地面处理 不准乱扔乱放 严禁将剩油 废油泼洒在井巷和硐室内 6 井下清洗风动工具 必须在专用硐室内进行 并必须用无毒性和不燃烧 性洗涤剂 7 严格按 规程 要求设井上 下消防材料 消防材料库储的材料 工具 的品种和数量 由矿长确定 并备有明细卡片 并指定人员定期检查和更换 上述材料 工具非因处理事故事不得使用 因处理事故所消耗的材料 必须及 时补充 8 井下爆破材料库 机电硐室 检修硐室 材料库 井底车场以及采掘工 作面附近的巷道中 配备适量的消防器材 所有井下工作人员都必须熟悉灭火 器的使用方法 并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点 9 每半年由矿长组织辅助救护队 有关部门 分别对井上 下消防管理系 统 防火门 消防材料库和消防器材设置情况进行一次检查 发现问题 及时 解决 10 严格按 规程 中预防井下自然发火的要求进行生产 防止煤层自燃 11 加强职工教育 发现井巷或煤层温度增高 煤壁干燥 有煤油味或出现 co 等预兆时 及时查找火源 12 选择合理的开拓布置及后退式采煤方法 采煤少留煤柱 工作面不留浮 煤 加快回采速度 采空区及时封闭隔离 13 13 防灭火水源来自地面的防尘静压 200 立方米水池 该巷道掘进采用风钻 湿式打眼 爆破喷雾灭尘 防火的重点是防设备 机械摩擦生热 电缆线和人为 火灾 主平巷门口有备用的沙子 灭火器直接灭火 控制风流 调节风流控制火 势蔓延 防火水源来自地表 分别用 3 寸 1 寸铁管和 1 寸胶管接至碛头 防火系统 地面静压水池 主平巷 掘进工作面 第六节第六节 安全监测安全监测 一 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用 20 1 瓦斯传感器安设地点及参数设定 控制范围 瓦斯 传感器 安设地点报警浓 度 断电浓度 复电浓度控制范围 F1掘进工作面迎头 不大于 5m 处 1 1 0 1 掘进工作面非本质安 型电气设备 F2掘进工作面回风 口 10 15m 处 1 1 5 1 掘进工作面非本质安 型电气设备 2 甲烷传感器应布置在靠近工作面 5 米处巷道的上方 垂直悬挂 距顶板 不得大于 300mm 距巷帮不得小于 200mm 在爆破时必须转移到安全地点并保 护好 防止放炮时崩坏 一 便携式甲烷报警仪的配备和和使用 二 便携式甲烷报警器的配备和使用 1 现场管理人员 电钳工 爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪 对其 分管范围内的甲烷进行不间断的监测 如有报警现象 甲烷报警点为 1 0 必须进 行处理 2 爆破工下井担任爆破工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在爆破地点每次 爆破时进行 一炮三检 工作 填到 一炮三检 牌板上 并做好记录 上井后由 发放人员填制 一炮三检 报表 3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并把常开报警仪悬挂在 掘进工作面 5 米范围内无风筒一侧 风筒对帮 当报警时 停止工作 进行处理 4 区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时 必须携带便携式 甲烷报警仪 在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报警现象时 不得 通电或检修 第七节第七节 供电供电 掘进施工中 电源来自地面配电室 电压等级为为 660V 供电方式为集 中供电 供电路线 地面配电房 井底总开关 720 运输巷开关 经 DW80 350 开关橡胶电缆接至 DW80 200 开关 再用不同型号电缆 经过综合保护开 关 供迎头各机械设使用 电缆要吊挂整齐 电缆钩每三米一个 电缆的垂度 21 不大于 50mm 配电点设置在距迎头 100m 以外的安全地点 必须采用风电闭锁 瓦斯电闭锁 检漏继电器等设备 第八节第八节 排水排水 根据地质说明书的有关资料 掘进过程中有淋水和小股流水现象 排水系统 掘进工作面 主平巷 720 主运输平巷 4 号石门 720 主运输平 巷 地面 第九节第九节 运输运输 运输采用 U 型 0 75 侧翻式矿车 5t 柴油机车配运料车运至掘进工作面 运料 地面 主平巷 720 主运输平巷 720 主平巷 4 号石门 掘进工作面 运矸 掘进工作面 720 主运输平巷 720 主平巷 4 号石门 主平巷 地面 第十节第十节 照明 通信和信号照明 通信和信号 一 照明 使用有安全标示的防爆灯 二 通讯 本掘进工作面安设有安全标示的防爆电话 能够直接和地面配电房 地面通 风机房 地面调度室等相互联系 三 信号 安设有安全标示的防爆声光信号 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 劳动组织表 出 勤 人 数 工 种 合计 打眼工 2226 出矸 44412 喷浆工 2226 班长 1113 合计 99927 22 备注临时支护工兼职 班长负责打眼 采用每天三八作业制 一天三斑 每斑八小时组织生产 每斑一个循环 循环进尺 1 7 米 第二节第二节 循环作业循环作业 为保证正规循环作业的完成 碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备 合理安排工序 工序和工序之间尽量做到交叉进行 平行作业 以充分利用工作 时间 提高工时利用率 循环作业图表 循 环 作 业 时 间 工 序 编 号 工序名称 工 序 所 需 时 间 分 早 中 夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 交接班 15 2 打眼 80 3 装药爆破 45 4 爆破通风 30 5 前探支护 20 6 装岩 180 7 临时支护 120 8 喷浆 180 9 质量检查 15 10 全循环通 风 480 12 冲刷岩帮 10 第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序 号项 目单 位指 标备 注 1 巷道设计长度 m480 23 2 巷道掘进断面积 m2 7 71 3 巷道净断面积 m28 8 4 在册人数人 10 5 出勤人数人 9 6 出勤率 90 7 循环进度 M1 7 8 日进尺 m5 1 9 月进尺 m127 5 10 循环率 85 11 单位材料定额元 m 12 炸药消耗 kg m17 29 13 雷管消耗发 m 24 71 14 坑木消耗 m3 m0 05 15 水泥消耗 t m0 2 16 砂子石子消耗 Kg m1200 17 支架架 m 18 锚杆消耗12 根 m 19 料石消耗 m3 m 20 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 一通三防安全技术措施一通三防安全技术措施 一 通风管理 1 加强通风管理 局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理 保证局部通 风机正常运转 其他人员不得随意停开 2 风筒要用抗静电 阻燃风筒 风筒吊挂平直 无脱节 无破口 矿车和 支架不得磨擦挤压风筒 风筒口距迎头不大于 5m 以保证迎头有足够的风量稀 释瓦斯 24 3 管理并保护好本工作面的瓦斯及 一炮三检 等牌板 4 局部通风机要长时运转 无论工作 不工作或交接班都不得停止运转 局部通风机停止运转时 要把人员撤至进风巷内 并在巷道门口位置设置 严禁 人员入内 的警戒牌并派专人看守 迎头禁止无风作业 自动停电时 要撤出人 员 待查明原因 确认安全后再启动 5 使用局部通风机的掘进工作面 不得停风 因检修 停电等原因停风时 必须撤出人员 切断电源 恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施 必须 检查瓦斯 只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局部通风机 6 局部通风机必须使用风电闭锁 使用装有选择性漏电保护装置的供电线 路供电 7 局部通风机因故停止运转 在恢复通风前 必须严格遵守瓦斯排放专项 安全措施 首先检查瓦斯 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1 和最高二氧化 碳浓度不超过 1 5 且符合 煤矿安全规程 第一百二十九条开启局部通风机的 条件时 方可人工开启局部通风机 恢复正常通风 二 防尘管理 1 湿式打眼 打眼工佩带防尘口罩 2 距掘进工作面 20m 范围内必须安设水针 水针所在地有盛放水炮泥的箱 子 箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥 3 扒装前对岩堆进行洒水降尘 4 在本次开口往内 5 米处设一道能封闭全断面的水幕 放炮员在联线后向外 敷设母线时开启喷雾 放炮并等烟散净后关闭喷雾 5 巷道经常洗尘 无粉尘积聚现象 6 防尘管路必须接至迎头 以便及时降尘 三 防火管理 本巷掘进 采用风钻打眼 喷砼支护 爆破喷雾 防火的重点是防设备 缆 线和人为火灾 1 电气设备 缆线着火时 首先切断电源 用沙子 岩粉和灭火器灭火 2 因机械摩擦生热 油脂 纱布或其它引发火灾 可利用身边物件 水管 25 直接灭火 3 应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延 四 瓦斯管理 1 通风科必须保证工作面供风量达到 作业规程 的要求 掘进队必须保 证通风断面 2 通风科要确保整个区域通风系统稳定 影响工作面通风系统稳定的所有通 风设施必须完好 所有风门都必须实行机械闭锁 严禁破坏机械闭锁将一组风门 同时打开 造成风流短路 损坏设施通风处应及时修复 人员车辆通过风门后要 及时关好 发现损坏风门 过风门后不关者要追查处理 3 工作面的空气温度不得超过 26 当空气温度超过时 相关单位必须缩短 超温地点工作人员的工作时间 并给予高温保健待遇 当空气温度超过 30 时 应采取降温措施处理 否则必须停止超温地点的作业 4 每旬测量一次风量 5 通风科定期检查通风系统 6 通风科要设专人专职瓦检工 经常检查工作面 使用的电气设备设置点 硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况 发现问题要及时向矿调度室 通风 及矿总工程师汇报 并通知受威胁人员撤至安全地点 7 瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度 认真填写瓦 斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌 并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员 当瓦斯超限时 瓦检员立即责令现场人员停止工作 由班队长负责将人员撤到安 全地点 同时向调度室汇报 调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点 8 当工作面回风流中瓦斯浓度超过 1 0 或 CO2 浓度超过 1 5 时 必须停止 工作 撤出人员 瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师 由矿总工程师负责采 取措施 进行处理 9 当工作面风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须立即停止作业 切断电源 撤 出人员 查明原因 制定措施进行处理 10 电机开关附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须立即停止工作 撤出人员 切断电源 进行处理 11 瓦斯局部体积大于 0 5m3的空间内 瓦斯浓度达到 2 时 附近 20M 内必 26 须停止作业 撤出人员 切断电源 进行处理 12 当工作面风流中 CO2浓度达到 1 5 必须停止工作 撤出人员 查明原 因 制定措施 进行处理 13 进入工作面的管理人员 班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪 并 经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况 发现瓦斯浓度超过 1 0 必须立即停止 作业 因瓦斯浓度超限而断电的电气设备 必须在瓦斯浓度降到 1 0 以下时 方 可人工通电开动 14 瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度降到 1 0 以 下时 方可通电开动 电气设备通电必须人工复电 15 瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度降到 1 0 以下 时 方可通电开启 电气设备通电必须人工复电 16 矿井停电 检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后 要制定恢复通 风 排除瓦斯和停 送电措施 恢复通风后 所有受到停风影响的地点 都必须经过 通风人员 瓦斯检查人员检查 证明无危险后 方可恢复工作 所有安装电动机及开 关附近 20m 的巷道内都必须经过瓦斯检查 只有瓦浓度符合 煤矿安全规程 规 定方可人工开启 17 必须严格执行 一炮三检 和 三人连锁放炮制度 五 隔爆设施 1 水棚的水量 水棚组的用水量按巷道断面计算 主要水棚不低于 400 升 平方米 辅助水棚不低于 200 升 平方米 2 水棚的排间距为 1 2 3 0 米 主要水棚的棚区的长度不小于 30 米 辅 助水棚的棚区长度不小于 20 米 分散式布置的棚区的长度不小于 120 米 3 水棚距顶梁 两帮的间隙不小于 100 毫米 水棚距巷道轨面向上不小于 1 8 米 水棚应保持统一高度 需要挑顶时 水棚区的港道断面应与前后各 20 米长 的巷道断面一致 4 吊挂水棚的挂钩 应采用 45 斜钩 相向吊挂 5 水棚应设置在巷道的直线段内 与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得 小于 50 米 6 每处水袋棚必须使用同一规格的水袋 不得混用 27 7 该工作面设 1 个棚区 8 在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时 不得破坏原有支护 确需改 变的 要制定专门措施 按措施施工 9 操作时 备齐所需水袋 钩子 胶管 弯头及工具等 检查所安设水袋 槽 地点的顶帮是否完好 附近 5 米内无安全隐患 发现问题要及时处理 第二节第二节 顶板安全技术措施顶板安全技术措施 1 在靠近掘进工作面 10m 内的支护 每次爆破前必须检查加固 2 掘进中 施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度 特别是在打眼 放炮 永久支护过程中应清除危岩 排除隐患 3 找顶工作必须遵守下列规定 找顶工作应有 2 名有经验的人员担任 一人找顶 一人观察顶板和退路 找顶人应站在安全地点 观察人应站在找顶人的侧后面 并保证退路畅通 找顶应从有完好支护的地点开始 由外向里先顶部后两帮 依次进行 找 顶范围内严禁其他人员进入 找顶工作人员应戴手套 用长把工具找顶时 应防止煤矸顺杆而下伤人 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时 应首先设置临时支护 保证安全后 再顺着裂隙 层理慢慢地找下 不得硬刨强挖 4 每次爆破后 迎头工作人员要等 30min 迎头炮烟被吹散视线清楚后 必 须由爆破工 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 粉尘 拒爆 残爆情况 并由外向里检查顶板 支护等情况 向前延伸前探梁 接实顶 紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶 清除顶帮悬矸危岩 然后进行正 式支护 5 严禁空顶作业 爆破后及时使上前探支架 并用木楔加紧 然后在空顶 处先撺两块小板梁 并在其上用小杆或木楔打木垛接顶 前探支护距离不大于 1 6m 在移动前探梁时 要从外向里在支护完整顶板下进行 6 巷道刚开口无法正常使用前探支架时 要采用 3 4 棵 200mm 优质 圆木作为点柱 点柱均匀布置在空顶区 柱子上端支在顶板上并用木楔加紧 下 端支在实底上并有不少于 200mm 深的柱窝 每次打眼深度不大于 0 8m 棚距缩 小到 0 6m 掘进长度达到 4 0m 时 及时采用前探支架作为临时支护 28 7 巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板 前探梁要求必须紧固有效 确 认安全后方可工作 并坚持执行经常性的敲帮问顶制度 8 前探每移动一次 都要检查它的结构牢固情况 有无裂纹 开焊 损坏 等 发现问题要及时更换 9 当迎头出现处理冒顶时采取如下措施 1 靠近冒顶 10 米范围内的支架要先加固 以防顶板来压造成更大面积的冒 顶发生 2 坚持敲帮问顶制度 及时清除危岩 悬矸 找顶方法见第三条 3 处理冒顶时 先及时采取临时支护 坚持先支护后处理的原则 4 接顶时加强通风及瓦斯检查 确保安全 接顶时要坚持一人工作 一人 观察顶板 确保后路畅通 严格按规定进行操作 严禁使用腐朽的木料 接顶后 用木楔楔紧 确保紧固有效 在作业过程中发现有危险时 必须立即停止作业 把人员撤到安全地点 第三节第三节 爆破安全技术措施爆破安全技术措施 1 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆炸 材料性能和煤矿安全规程有关规定 2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任 严格执行掘进工作面作业规程及 其爆破说明书 爆破作业必须执行 一炮三检制 装药前 爆破前 爆破后检 查瓦斯 3 爆破作业必须严格执行 一炮三检制 三保险 拉线 设置警标 吹哨 和 三人连锁 制度 4 不得使用过期或变质的爆炸材料 不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材 料库 5 爆破作业 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管 煤矿许 用炸药安全等级不得低于三级 煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不 得超过 130ms 6 本掘进工作面必须采用煤矿许用毫秒延期电雷管 掘进工作面实行全断 面一次装药一次性起爆 严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破 7 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁 29 严禁乱扔 乱放 爆炸材料箱必须放在顶板完好 支架完整 避开机械 电气设 备不潮湿的地点 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点 8 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得得手拉脚线硬拽管体 也不得 手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单 个电雷管后 必须将其脚线扭结成短路 9 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近 进行 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷 装配起爆药卷数量以当时当地需要 数量为限 装配起爆药卷必须防